CN109747261B - 一种无刀印薄膜模切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无刀印薄膜模切装置，本发明采用转贴PET保护膜的方式，可以防止模切产生的刀印使得下离型纸在热压后粘附在刀印内，导致撕去下离型纸时出现撕裂等问题，同时，本发明的对模切机构进行了设计，通过设置防刀印机构，通过吹气的方式使得刀印处的凹陷还原，减少刀印的问题，降低刀印在后续贴PET保护膜以及热压的影响，此外，本发明的PET保护膜的贴设，利用楔形刀印块的导引作用，并辅助贴膜导轮的作用，可以使得贴膜准确，防止贴膜过程中气泡等的产生，保证后续热压合的准确度和精度，保证产品的整体精度。
Description
技术领域
本发明涉及模切技术领域，具体是一种无刀印薄膜模切装置。
背景技术
对于薄膜双面胶产品来说，薄膜双面胶产品在冲型后会有刀印遗留在下离型纸，在与其他的部件贴合前会将薄膜的上离型纸撕掉，通过下离型纸的定位孔与钢片热压贴合，由于高温的原因会容易导致薄膜边缘膨胀溢出从而会卡入刀印内，在贴合完成后，撕掉薄膜的下离型纸时薄膜会被刀印卡住将薄膜的边缘拉得凹凸不平或变形，影响产品质量。
因此，本发明提供了一种无刀印薄膜模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无刀印薄膜模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无刀印薄膜模切装置，其包括依次设置在机架上的薄膜放卷机构、裁切模机构、下离型纸收卷机构、PET保护膜放卷机构、PET保护膜贴膜机构、上离型纸收卷机构、产品热压合机构和PET保护膜收卷机构，其中，所述薄膜放卷机构、裁切模机构之间设置有对薄膜产品进行输送的伺服输送辊组；所述裁切模机构的输出端与下离型纸收卷机构之间设置有对下离型纸进行导向撕下的第一导轮，PET保护膜贴膜机构的输出端与上离型纸收卷机构之间设置有对上离型纸进行导向撕下的第二导轮，产品热压合机构的输出端与PET保护膜收卷机构之间设置有对PET保护膜进行导向撕下的第三导轮；其特征在于，
所述PET保护膜贴膜机构包括上基准板、下楔形导引板、贴膜导轮一、贴膜导轮二和贴膜块，其中，所述上基准板位于待贴保护膜的薄膜的上方，且上基准板的下端面与所述薄膜紧贴，所述薄膜的下方设置有下楔形导引板，所述下楔形导引板在竖直平面内的横截面为楔形结构，且楔形端朝向所述薄膜的输送方向，且楔形面为待贴的PET保护膜提供楔形导向，所述下楔形导引板的下方设置有贴膜导轮一和贴膜导轮二，待贴的PET保护膜从PET保护膜放卷机构绕出后依次绕设于所述贴膜导轮一和贴膜导轮二，所述贴膜导轮二的高度高于所述贴膜导轮一的高度，以便于对待贴的PET保护膜进行导引至所述薄膜下方，所述贴膜导轮二的位于薄膜输送方向的一侧设置有所述贴膜块，所述贴膜块负责将PET保护膜贴设于所述薄膜的下表面上。
进一步，作为优选，所述下楔形导引板、贴膜导轮一、贴膜导轮二的位置构设为使得所述PET保护膜的上端面紧贴所述下楔形导引板的下楔形面设置。
进一步，作为优选，下楔形导引板的下楔形面上阵列间隔的设置有多个三角尖形凹槽，所述三角尖形凹槽沿着下楔形导引板的宽度方向延伸，且所述贴膜块的上端对所述PET保护膜进行贴合的贴合端为朝向贴膜导轮二倾斜的贴膜片结构。
进一步，作为优选，所述贴膜块为可升降调节，以便调节贴膜的压力大小。
进一步，作为优选，所述贴膜导轮二的后方还设置有压膜导向轮组，贴好PET保护膜的薄膜经过所述压膜导向轮组件进行压紧贴合。
进一步，作为优选，所述裁切模机构包括上裁切模刀、下裁切模刀座和防刀印机构，其中，所述上裁切模刀和下裁切模刀座均沿着模切的形状延伸，且裁切模刀下端为模切刀刃，所述下裁切模刀座的与所述模切刀刃配合的位置为上面横截面小的锥形结构，且所述下裁切模刀座上设置有防刀印机构，所述防刀印机构能够使得刀刃模切处的薄膜凹陷处向上恢复，以便消除模切处的凹陷。
进一步，作为优选，所述防刀印机构包括吹气气道和吹气孔和吹气泵，其中，所述吹气气道布置在所述下裁切模刀座内，且所述下裁切模刀座的锥形结构上设置有上下延伸的多个吹气孔，所述吹气孔对称布置在所述模切刀刃正下方的两侧，且所述吹气孔与所述吹气气道连通，所述吹气气道与所述吹气泵连通，所述吹气泵的吹气压力为可调节的设置。
进一步，作为优选，所述吹气气道包括位于靠近模切刀刃的中间竖直气道和位于中间竖直气道外侧的倾斜气道，所述倾斜气道的上端朝向所述中间竖直气道的方向延伸。
进一步，作为优选，所述伺服输送辊组与所述裁切模机构之间还设置有模切用定位孔冲孔机构。
进一步，作为优选，所述上离型纸收卷机构与产品热压合机构之间还设置有热压合用定位孔冲孔机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过将有刀印的双面胶转贴新的PET保护膜，将产品贴合到新PET保护膜上，由于转帖后的保护膜上没有模切刀印，当模切产品与其他部品热压贴合后，撕掉薄膜表面的保护膜，不会出现薄膜被拉扯变形或凹凸不平等不良现象，提高了产品的质量；
（2）本发明采用转贴PET保护膜的方式，可以防止模切产生的刀印使得下离型纸在热压后粘附在刀印内，导致撕去下离型纸时出现撕裂等问题，同时，本发明的对模切机构进行了设计，通过设置防刀印机构，通过吹气的方式使得刀印处的凹陷还原，减少刀印的问题，降低刀印在后续贴PET保护膜以及热压的影响，此外，本发明的PET保护膜的贴设，利用楔形刀印块的导引作用，并辅助贴膜导轮的作用，可以使得贴膜准确，防止贴膜过程中气泡等的产生，保证后续热压合的准确度和精度，保证产品的整体精度。
附图说明
图1为一种无刀印薄膜模切装置的整体布置结构示意图；
图2为一种无刀印薄膜模切装置中的PET保护膜贴膜机构结构示意图；
图3为一种无刀印薄膜模切装置中的下楔形导引板结构示意图。
图4为一种无刀印薄膜模切装置中模切机构处的防刀印机构主视剖视结构示意图；
图5为一种无刀印薄膜模切装置的模切机构处的防刀印机构主视剖视局部放大结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种无刀印薄膜模切装置，其包括依次设置在机架上的薄膜放卷机构1、裁切模机构4、下离型纸收卷机构14、PET保护膜放卷机构15、PET保护膜贴膜机构、上离型纸收卷机构7、产品热压合机构9和PET保护膜收卷机构11，其中，所述薄膜放卷机构1、裁切模机构4之间设置有对薄膜产品进行输送的伺服输送辊组2；所述裁切模机构4的输出端与下离型纸收卷机构14之间设置有对下离型纸进行导向撕下的第一导轮5，PET保护膜贴膜机构的输出端与上离型纸收卷机构7之间设置有对上离型纸进行导向撕下的第二导轮6，产品热压合机构9的输出端与PET保护膜收卷机构之间设置有对PET保护膜进行导向撕下的第三导轮10；其特征在于，
所述PET保护膜贴膜机构包括上基准板12、下楔形导引板19、贴膜导轮一17、贴膜导轮二18和贴膜块20，其中，所述上基准板12位于待贴保护膜的薄膜23的上方，且上基准板12的下端面与所述薄膜紧贴，所述薄膜23的下方设置有下楔形导引板19，所述下楔形导引板19在竖直平面内的横截面为楔形结构，且楔形端朝向所述薄膜的输送方向，且楔形面为待贴的PET保护膜提供楔形导向，所述下楔形导引板19的下方设置有贴膜导轮一17和贴膜导轮二18，待贴的PET保护膜从PET保护膜放卷机构绕出后依次绕设于所述贴膜导轮一17和贴膜导轮二18，所述贴膜导轮二的高度高于所述贴膜导轮一的高度，以便于对待贴的PET保护膜进行导引至所述薄膜下方，所述贴膜导轮二的位于薄膜输送方向的一侧设置有所述贴膜块20，所述贴膜块20负责将PET保护膜23贴设于所述薄膜的下表面上。
在本实施例中，所述下楔形导引板19、贴膜导轮一17、贴膜导轮二18的位置构设为使得所述PET保护膜的上端面紧贴所述下楔形导引板的下楔形面设置。
作为更佳的实施例，下楔形导引板19的下楔形面上阵列间隔的设置有多个三角尖形凹槽22，所述三角尖形凹槽22沿着下楔形导引板的宽度方向延伸，且所述贴膜块的上端对所述PET保护膜进行贴合的贴合端为朝向贴膜导轮二倾斜的贴膜片结构，三角尖形凹槽22不仅可以便于PET保护膜在所述楔形面上紧贴滑动，而且可以防止二者之间出现气泡进而使得PET保护膜的气泡部位带入薄膜的贴合处。
作为另一实施例，所述贴膜块20为可升降调节，以便调节贴膜的压力大小，且其升降调节采用磁致伸缩驱动件21进行驱动。
在本实施例中，所述贴膜导轮二的后方还设置有压膜导向轮组16，贴好PET保护膜的薄膜经过所述压膜导向轮组件16进行压紧贴合。
如图4-5，所述裁切模机构包括上裁切模刀22、下裁切模刀座25和防刀印机构，其中，所述上裁切模刀22和下裁切模刀座25均沿着模切的形状延伸，且裁切模刀下端为模切刀刃，所述下裁切模刀座的与所述模切刀刃配合的位置为上面横截面小的锥形结构，且所述下裁切模刀座25上设置有防刀印机构，所述防刀印机构能够使得刀刃模切处的薄膜凹陷处向上恢复，以便消除模切处的凹陷。
所述防刀印机构包括吹气气道26、吹气孔24和吹气泵，其中，所述吹气气道26布置在所述下裁切模刀座25内，且所述下裁切模刀座的锥形结构上设置有上下延伸的多个吹气孔24，所述吹气孔24对称布置在所述模切刀刃正下方的两侧，且所述吹气孔与所述吹气气道连通，所述吹气气道与所述吹气泵连通，所述吹气泵的吹气压力为可调节的设置。
作为更佳的实施例，所述吹气气道包括位于靠近模切刀刃的中间竖直气道和位于中间竖直气道外侧的倾斜气道27，所述倾斜气道27的上端朝向所述中间竖直气道的方向延伸。
此外，如图1，所述伺服输送辊组与所述裁切模机构之间还设置有模切用定位孔冲孔机构3。所述上离型纸收卷机构与产品热压合机构之间还设置有热压合用定位孔冲孔机构8。
本发明通过将有刀印的双面胶转贴新的PET保护膜，将产品贴合到新PET保护膜上，由于转帖后的保护膜上没有模切刀印，当模切产品与其他部品热压贴合后，撕掉薄膜表面的保护膜，不会出现薄膜被拉扯变形或凹凸不平等不良现象，提高了产品的质量；本发明采用转贴PET保护膜的方式，可以防止模切产生的刀印使得下离型纸在热压后粘附在刀印内，导致撕去下离型纸时出现撕裂等问题，同时，本发明的对模切机构进行了设计，通过设置防刀印机构，通过吹气的方式使得刀印处的凹陷还原，减少刀印的问题，降低刀印在后续贴PET保护膜以及热压的影响，此外，本发明的PET保护膜的贴设，利用楔形刀印块的导引作用，并辅助贴膜导轮的作用，可以使得贴膜准确，防止贴膜过程中气泡等的产生，保证后续热压合的准确度和精度，保证产品的整体精度。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无刀印薄膜模切装置，其包括依次设置在机架上的薄膜放卷机构、裁切模机构、下离型纸收卷机构、PET保护膜放卷机构、PET保护膜贴膜机构、上离型纸收卷机构、产品热压合机构和PET保护膜收卷机构，其中，所述薄膜放卷机构、裁切模机构之间设置有对薄膜产品进行输送的伺服输送辊组；所述裁切模机构的输出端与下离型纸收卷机构之间设置有对下离型纸进行导向撕下的第一导轮，PET保护膜贴膜机构的输出端与上离型纸收卷机构之间设置有对上离型纸进行导向撕下的第二导轮，产品热压合机构的输出端与PET保护膜收卷机构之间设置有对PET保护膜进行导向撕下的第三导轮；其特征在于，所述PET保护膜贴膜机构包括上基准板、下楔形导引板、贴膜导轮一、贴膜导轮二和贴膜块，其中，所述上基准板位于待贴保护膜的薄膜的上方，且上基准板的下端面与所述薄膜紧贴，所述薄膜的下方设置有下楔形导引板，所述下楔形导引板在竖直平面内的横截面为楔形结构，且楔形端朝向所述薄膜的输送方向，且楔形面为待贴的PET保护膜提供楔形导向，所述下楔形导引板的下方设置有贴膜导轮一和贴膜导轮二，待贴的PET保护膜从PET保护膜放卷机构绕出后依次绕设于所述贴膜导轮一和贴膜导轮二，所述贴膜导轮二的高度高于所述贴膜导轮一的高度，以便于对待贴的PET保护膜进行导引至所述薄膜下方，所述贴膜导轮二的位于薄膜输送方向的一侧设置有所述贴膜块，所述贴膜块负责将PET保护膜贴设于所述薄膜的下表面上；
所述下楔形导引板的下楔形面上阵列间隔的设置有多个三角尖形凹槽，所述三角尖形凹槽沿着下楔形导引板的宽度方向延伸，且所述贴膜块的上端对所述PET保护膜进行贴合的贴合端为朝向贴膜导轮二倾斜的贴膜片结构；
所述裁切模机构包括上裁切模刀、下裁切模刀座和防刀印机构，其中，所述上裁切模刀和下裁切模刀座均沿着模切的形状延伸，且裁切模刀下端为模切刀刃，所述下裁切模刀座的与所述模切刀刃配合的位置为上面横截面小的锥形结构，且所述下裁切模刀座上设置有防刀印机构，所述防刀印机构能够使得刀刃模切处的薄膜凹陷处向上恢复，以便消除模切处的凹陷；
所述防刀印机构包括吹气气道和吹气孔和吹气泵，其中，所述吹气气道布置在所述下裁切模刀座内，且所述下裁切模刀座的锥形结构上设置有上下延伸的多个吹气孔，所述吹气孔对称布置在所述模切刀刃正下方的两侧，且所述吹气孔与所述吹气气道连通，所述吹气气道与所述吹气泵连通，所述吹气泵的吹气压力为可调节的设置；
所述吹气气道包括位于靠近模切刀刃的中间竖直气道和位于中间竖直气道外侧的倾斜气道，所述倾斜气道的上端朝向所述中间竖直气道的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种无刀印薄膜模切装置，其特征在于，所述下楔形导引板、贴膜导轮一、贴膜导轮二的位置构设为使得所述PET保护膜的上端面紧贴所述下楔形导引板的下楔形面设置。
3.根据权利要求1所述的一种无刀印薄膜模切装置，其特征在于，所述贴膜块为可升降调节，以便调节贴膜的压力大小。
4.根据权利要求1所述的一种无刀印薄膜模切装置，其特征在于，所述贴膜导轮二的后方还设置有压膜导向轮组，贴好PET保护膜的薄膜经过所述压膜导向轮组件进行压紧贴合。
5.根据权利要求1所述的一种无刀印薄膜模切装置，其特征在于，所述伺服输送辊组与所述裁切模机构之间还设置有模切用定位孔冲孔机构。
6.根据权利要求1所述的一种无刀印薄膜模切装置，其特征在于，所述上离型纸收卷机构与产品热压合机构之间还设置有热压合用定位孔冲孔机构。
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