CN113306224A - 一种粘合双面胶的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切割技术领域，特别涉及一种粘合双面胶的装置及方法，其中，本发明的装置包括：基板；胶卷支点轴组件，其固定于所述基板上并承载待粘合的成卷双面胶；压合组件，其固定于所述基板上并将待粘合的成卷双面胶压合在一起；驱动组件，其驱动经压合的双面胶；以及切割组件，其用于切割所述经压合的双面胶至预设长度，其中，所述经压合的双面胶延伸至所述切割组件的远离所述驱动组件的一侧。本发明的粘合双面胶的装置实现背纸自动剥离、三层双面胶自动粘合、自动切断，取消人工的操作，且大幅提高了生产效率。

Description

一种粘合双面胶的装置及方法
技术领域
本发明涉及切割技术领域，特别涉及一种粘合双面胶的装置及方法。
背景技术
目前空调生产过程中的预装件，部分零件为使其在空调机内部减少晃动，按照生产工艺需使用三层双面胶粘合在一起再粘贴到零件上，过程中需要两人将双面胶卷料展开、粘合、切断，造成人员的浪费，且效率过低。
如图1和图2所示，实际操作方式：人工将三层双面胶粘合在一起，需两人操作，效率极低。人工粘合的工序：第一步先将成卷双面胶100的一层双面胶的离型纸200(也可以称为背纸)剥离，形成已剥离双面胶300，第二步将另外两层双面胶粘附在第一层双面胶的两侧，第三部将此三层双面胶同步捋平向前推进，第四步将粘合好的双面胶按一定尺寸依次剪断。在该过程中需要两人将双面胶卷料展开、粘合、切断，造成人员的浪费，且效率过低。
为解决上述问题，有必要提出一种粘合双面胶的装置。
发明内容
本发明提供一种清洗检测装置及方法，用于至少解决一个上述技术问题。
本发明的一方面提供一种粘合双面胶的装置，其中，所述装置包括：
基板；
胶卷支点轴组件，其固定于所述基板上并承载待粘合的成卷双面胶；
压合组件，其固定于所述基板上并将待粘合的成卷双面胶压合在一起；
驱动组件，其驱动经压合的双面胶；以及
切割组件，其用于切割所述经压合的双面胶至预设长度，其中，所述经压合的双面胶延伸至所述切割组件的远离所述驱动组件的一侧。
在一个实施方式中，所述胶卷支点轴组件包括第一胶卷支点轴、第二胶卷支点轴以及第三胶卷支点轴，其中，所述第二胶卷支点轴和所述第三胶卷支点轴与所述第一胶卷支点轴偏心设置，其中，所述第一胶卷支点轴上缠绕的成卷双面胶沿所述第二胶卷支点轴和所述第三胶卷支点轴之间的中心线延伸并将所述第一胶卷支点轴上缠绕的成卷双面胶剥离以形成已剥离双面胶。
在一个实施方式中，还包括离型纸缠绕机，其用于缠绕所述已剥离双面胶上相应的离型纸。
在一个实施方式中，还包括：定位轴，其在所述第一胶卷支点轴和所述离型纸缠绕机之间，且所述定位轴的下端点处于所述已剥离双面胶的水平位置。
在一个实施方式中，所述定位轴和所述离型纸缠绕机之间的距离大于所述第一胶卷支点轴上承载的成卷双面胶的半径。
在一个实施方式中，所述装置包括相对设置的两个驱动组件，两个所述驱动组件均包括：
基座，其固定于所述基板上；
电机，其固定于所述基座上；以及
驱动轴，其与所述电机的主动轴相接，以带动所述驱动轴转动，其中，所述驱动轴与所述经压合的双面胶抵接。
在一个实施方式中，所述压合组件包括相对设置的两个压合轴，所述经压合的双面胶延伸穿过两个所述压合轴之间的间隙，其中，两个所述压合轴分别与所述经压合的双面胶的上表面和下表面相抵接。
在一个实施方式中，还包括固定板，所述固定板固定于所述基板上，所述切割组件固定于所述固定板上。
在一个实施方式中，所述切割组件包括：气缸、控制器以及用于切割所述经压合的双面胶的切刀，所述控制器与所述气缸电接，以向所述气缸发送相应的动作指令，所述气缸的运动杆上固定有所述切刀。
本发明的另一方面提供一种粘合双面胶的方法，其中，使用上述的粘合双面胶的装置进行双面胶的粘合。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)取消两人手工剥离、粘贴，实现自动粘合。提高人均生产效率。
(2)取消一人手工剪断，实现自动切断，其自动剪断的生产效率为人工的3倍。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是现有技术的成卷双面胶的结构示意图；
图2是现有技术的三层双面胶的结构示意图；以及
图3是本发明中粘合双面胶的装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图3所示，本发明提出了一种粘合双面胶的装置，其中，该装置包括：基板12、胶卷支点轴组件、压合组件、驱动组件以及切割组件，其中，胶卷支点轴组件固定于基板12上并承载待粘合的成卷双面胶，压合组件固定于基板12上并将待粘合的成卷双面胶压合在一起，驱动组件驱动经压合的双面胶，以及切割组件用于切割经压合的双面胶至预设长度，其中，经压合的双面胶延伸至切割组件的远离所述驱动组件的一侧。
本发明的粘合双面胶的装置实现背纸自动剥离、三层双面胶自动粘合、自动切断，取消人工的操作，且大幅提高了生产效率。
具体地，胶卷支点轴组件包括三个胶卷支点轴4，三个胶卷支点轴4分别为第一胶卷支点轴(图1中左侧的胶卷支点轴4)、第二胶卷支点轴(图1中右侧上部的胶卷支点轴4)以及第三胶卷支点轴(图1中右侧下部的胶卷支点轴4)，第二胶卷支点轴和第三胶卷支点轴与第一胶卷支点轴偏心设置，其中，第一胶卷支点轴上缠绕的成卷双面胶1沿第二胶卷支点轴和第三胶卷支点轴之间的中心线延伸，并将第一胶卷支点轴上缠绕的成卷双面胶1剥离以形成已剥离双面胶3。
进一步地，本发明的粘合双面胶的装置包括离型纸缠绕机6，离型纸缠绕机6用于缠绕已剥离双面胶3上相应的离型纸2。在一具体实施方式中，本发明的粘合双面胶的装置还包括定位轴5，定位轴5在第一胶卷支点轴和离型纸缠绕机6之间，且定位轴5的下端点处于已剥离双面胶3的水平位置。优选地，定位轴5和离型纸缠绕机6之间的距离大于第一胶卷支点轴上承载的成卷双面胶1的半径，以使成卷双面胶1可以顺利打开。
在一具体实施例中，本发明的粘合双面胶的装置包括相对设置的两个驱动组件，两个驱动组件均包括：基座(图中未示出)、电机(图中未示出)以及驱动轴9，基座固定于基板12上，电机固定于基座上，驱动轴9与电机的主动轴相接，以带动驱动轴转动，其中，驱动轴9与经压合的双面胶抵接。具体地，电机通电后，主轴旋转带动驱动轴9一起旋转，驱动轴9与双面胶7由于摩擦力的作用，带动双面胶7往前运动。双面胶7往前运动的过程中，由于整条双面胶的拉力，带动成卷双面胶1进行滚动，粘贴完毕的双面胶7往前运动超过切割组件，切割组件根据长度的需要，进行自动剪断双面胶。
进一步地，压合组件包括相对设置的两个压合轴8，经压合的双面胶延伸两个压合轴8之间的间隙，其中，两个压合轴8分别与经压合的双面胶的上表面和下表面相抵接。
此外，本发明的粘合双面胶的装置还包括固定板10，固定板10固定于基板12上，切割组件例如为自动剪切机11，当然也可以为其他形式的剪切机，在此不做具体限制。切割组件固定于固定板10上。在一具体实施例中，自动剪切机11包括：气缸(图中未示出)、控制器(图中未示出)以及用于切割经压合的双面胶的切刀(图中未示出)，控制器与气缸电接，以向气缸发送相应的动作指令，气缸的运动杆上固定有该切刀。具体地，不同的剪切长度由控制器程序控制，当双面胶达到需要的长度，控制器给指令给气缸，气缸的运动杆上固定有切刀，气缸的运动杠与连接的切刀一起往前运动，将双面胶剪切断，之后气缸与连接的切刀一起往回运动，回到最初的状态。
本发明的另一方面还一种粘合双面胶的方法，其中，使用上述的粘合双面胶的装置进行双面胶的粘合。
现结合图3对本发明的粘合双面胶的装置一具体实施例进行详细地描述，以使本发明更加清楚，其并非旨于对本发明的限制。
具体地，本发明设计出一种自动粘合双面胶结构。此结构的总体包括胶卷支点轴4、定位轴5、离型纸缠绕机6、压合轴8、驱动轴9、固定板10、自动剪切机11以及基板12(也可以称为电木板)，其中离型纸缠绕机6由电机驱动，驱动轴9由电机驱动，自动剪切机11由气缸驱动，其中，胶卷支点轴4、定位轴5、离型纸缠绕机6、自动压合轴8、驱动轴9所在的基板12对应的位置均开通孔，由螺丝穿过每个轴孔以及基板12对应位置的通孔，螺丝的背面由螺母固定，将其固定于基板12上面。自动剪切机11由螺丝和螺母固定在固定板10上面，固定板10由螺丝和螺母固定在基板12上面。
具体实施方法如下：
1、装配关系：
先将胶卷支点轴4固定在基板12上，再调节定位轴5与胶卷支点轴4的位置，其中，定位轴5与胶卷支点轴4的距离大于成卷双面胶1的半径尺寸，定位轴5的下端点处于已剥离双面胶3的水平位置，以满足成卷双面胶1可以顺利打开的要求，再将离型纸缠绕机6固定在基板12上，满足离型纸2可以顺利缠绕在一起的要求，接着将两侧的胶卷支点轴4固定在基板12上，使两侧的成卷双面胶1可以顺利打开，接着两侧的自动压合轴8固定在基板12上，保证已剥离双面胶3和两侧的双面胶7能有效压合在一起，接着将驱动轴9固定在基板12上，使驱动轴9能带着整个结构进行运动，接着将固定板10固定到基板12上，自动剪切机11固定到固定板10上，通过自动剪切机可以裁剪需要的尺寸，至此，完成自动粘合双面胶装置的装配关系。
具体地，驱动轴9由电机和基座组成，其中电机通过螺丝固定到基座上，基座通过螺丝和螺母固定在电木板12上面，电机的主轴与驱动轴9固定，电机通电后，主轴旋转带动驱动轴9一起旋转，驱动轴9与双面胶7由于摩擦力的作用，带动双面胶7往前运动。双面胶7往前运动的过程中，由于整条双面胶的拉力，带动成卷双面胶1进行滚动，粘贴完毕的双面胶7往前运动超过自动剪切机11，自动剪切机11根据长度的需要，进行自动剪断双面胶。
具体地，自动剪切机11由于气缸、控制器以及切刀组成，不同的剪切长度由控制器程序控制，当双面胶达到需要的长度，控制器给指令给气缸，气缸的运动杆上固定有切刀，气缸的运动杠与连接的切刀一起往前运动，将双面胶剪切断，之后气缸与连接的切刀一起往回运动，回到最初的状态。
2、使用的过程：
在正常生产过程中，首先将成卷双面胶1分别放置在三个胶卷支点轴4的上面，接着将第一个胶卷支点轴4上的成卷双面胶1进行首料剥离，剥离产生的离型纸2固定在离型纸缠绕机6上，将后面两个胶卷支点轴4上的成卷双面胶1进行拉开，分别粘贴在已剥离双面胶3的两侧，将粘贴完毕后的状态一起推入自动压合轴8，由自动压合轴8将三者粘贴更加紧实，接着推入驱动轴9里面，驱动轴9含有驱动电机，随着驱动电机的工作，可以将整个结构带动自动生产，接着，根据生产长度的要求，可以通过自动剪切机11进行切断，满足不同长度的自动剪切要求，至此，整个自动粘合双面胶装置工作完成。
通过具有上述特征中的一项或多项的粘合双面胶的装置可以解决如下问题：
(1)实现双面胶自动粘合，取代人工粘合。
(2)实现双面胶自动剪切，取代人工剪切。
有益效果：
(1)取消两人手工剥离、粘贴，实现自动粘合。提高人均生产效率。
(2)取消一人手工剪断，实现自动切断，其自动剪断的生产效率为人工的3倍。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在发明的描述中，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种粘合双面胶的装置，其特征在于，所述装置包括：
基板；
胶卷支点轴组件，其固定于所述基板上并承载待粘合的成卷双面胶；
压合组件，其固定于所述基板上并将待粘合的成卷双面胶压合在一起；
驱动组件，其驱动经压合的双面胶；以及
切割组件，其用于切割所述经压合的双面胶至预设长度，其中，所述经压合的双面胶延伸至所述切割组件的远离所述驱动组件的一侧。
2.根据权利要求1所述的粘合双面胶的装置，其特征在于，所述胶卷支点轴组件包括第一胶卷支点轴、第二胶卷支点轴以及第三胶卷支点轴，其中，所述第二胶卷支点轴和所述第三胶卷支点轴与所述第一胶卷支点轴偏心设置，其中，所述第一胶卷支点轴上缠绕的成卷双面胶沿所述第二胶卷支点轴和所述第三胶卷支点轴之间的中心线延伸并将所述第一胶卷支点轴上缠绕的成卷双面胶剥离以形成已剥离双面胶。
3.根据权利要求2所述的粘合双面胶的装置，其特征在于，还包括离型纸缠绕机，其用于缠绕所述已剥离双面胶上相应的离型纸。
4.根据权利要求3所述的粘合双面胶的装置，其特征在于，还包括：定位轴，其在所述第一胶卷支点轴和所述离型纸缠绕机之间，且所述定位轴的下端点处于所述已剥离双面胶的水平位置。
5.根据权利要求4所述的粘合双面胶的装置，其特征在于，所述定位轴和所述离型纸缠绕机之间的距离大于所述第一胶卷支点轴上承载的成卷双面胶的半径。
6.根据权利要求1所述的粘合双面胶的装置，其特征在于，所述装置包括相对设置的两个驱动组件，两个所述驱动组件均包括：
基座，其固定于所述基板上；
电机，其固定于所述基座上；以及
驱动轴，其与所述电机的主动轴相接，以带动所述驱动轴转动，其中，所述驱动轴与所述经压合的双面胶抵接。
7.根据权利要求1所述的粘合双面胶的装置，其特征在于，所述压合组件包括相对设置的两个压合轴，所述经压合的双面胶延伸穿过两个所述压合轴之间的间隙，其中，两个所述压合轴分别与所述经压合的双面胶的上表面和下表面相抵接。
8.根据权利要求1所述的粘合双面胶的装置，其特征在于，还包括固定板，所述固定板固定于所述基板上，所述切割组件固定于所述固定板上。
9.根据权利要求8所述的粘合双面胶的装置，其特征在于，所述切割组件包括：气缸、控制器以及用于切割所述经压合的双面胶的切刀，所述控制器与所述气缸电接，以向所述气缸发送相应的动作指令，所述气缸的运动杆上固定有所述切刀。
10.一种粘合双面胶的方法，其特征在于，使用根据权利要求1至9中任一项所述的粘合双面胶的装置进行双面胶的粘合。
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