CN210257581U - 一种双层基布加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热垫生产技术领域，尤其涉及一种双层基布加工装置,解决了双层基布粘黏间易产生气泡，具有安全隐患的缺点，包括双面胶辊、保护纸辊、拨纸辊、基布辊和压辊，所述双面胶辊的外侧绕设有双面胶和保护纸，所述基布辊的外侧绕设有基布，所述双面胶的上下两端分别设有上固定板和下固定板，所述上固定板的两侧底部焊接有竖向设置的套杆，所述套杆的顶部内通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有伸缩杆，转杆通过舒展电机驱动带动两端的链轮转动，链轮利用链条带动固定块内的舒展辊在双面胶的表面向两侧辊压，从而有效的将双面胶舒展开，减少因为双面胶褶皱导致基布内部产生气泡。

Description

一种双层基布加工装置

技术领域

本实用新型涉及加热垫生产技术领域，尤其涉及一种双层基布加工装置。

背景技术

加热垫用于沥青运输过程，呈液体的沥青灌装入集装箱中，运输过程中，沥青组件凝固，到达目的地后需要将沥青加热至液态，以便于输出集装箱。

现有加热垫生产过程中，需要通过双面胶将两层基布粘黏在一起，然而双面胶在撕开保护纸的过程中，容易产生褶皱，导致基布之间存在气泡，具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决双层基布粘黏间易产生气泡，具有安全隐患的缺点，而提出的一种双层基布加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双层基布加工装置，包括双面胶辊、保护纸辊、拨纸辊、基布辊和压辊，所述双面胶辊的外侧绕设有双面胶和保护纸，所述基布辊的外侧绕设有基布，所述双面胶的上下两端分别设有上固定板和下固定板，所述上固定板的两侧底部焊接有竖向设置的套杆，所述套杆的顶部内通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有伸缩杆，上固定板和下固定板的两侧内部均通过轴承连接有转杆，所述转杆的两端外侧均套接有链轮，所述链轮的外侧绕设有链条，所述链条的表面通过螺栓固定有固定块，所述固定块的内侧通过轴承连接有舒展辊。

优选的，所述保护纸一端绕过拨纸辊的表面，且保护纸的一端绕设在保护纸辊的外侧。

优选的，所述基布和双面胶的一端均穿过压辊的内部，且基布和双面胶的一端延伸至压辊的另一侧外部。

优选的，所述伸缩杆的一端延伸至套杆的底部外侧，且伸缩杆的末端与下固定板的顶部焊接固定。

优选的，所述上固定板和下固定板的一侧外部均通过螺栓固定有舒展电机，所述舒展电机的输出端与转杆的一端焊接固定。

优选的，所述上固定板和下固定板的前后转杆远离舒展电机的一端外侧均套设有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有同步带。

本实用新型的有益效果是：

1、通过拨纸辊将保护纸和双面胶分离，并通过压辊，将两面基布通过双面胶进行辊压粘黏。

2、转杆通过舒展电机驱动带动两端的链轮转动，链轮利用链条带动固定块内的舒展辊在双面胶的表面向两侧辊压，从而有效的将双面胶舒展开，减少因为双面胶褶皱导致基布内部产生气泡。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双层基布加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双层基布加工装置的局部竖截面结构示意图；

图3为图1中A处局部剖视结构示意图。

图中：1双面胶辊、2拨纸辊、3保护纸辊、4基布辊、5压辊、 6上固定板、7下固定板、8双面胶、9套杆、10转杆、11链轮、12 链条、13固定块、14舒展辊、15舒展电机、16同步带、17螺纹杆、 18伸缩杆、19保护纸、20基布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双层基布加工装置，包括双面胶辊1、保护纸辊3、拨纸辊2、基布辊4和压辊5，双面胶辊1的外侧绕设有双面胶8和保护纸19，基布辊4的外侧绕设有基布20；

双面胶8的上下两端分别设有上固定板6和下固定板7，上固定板6的两侧底部焊接有竖向设置的套杆9，套杆9的顶部内通过轴承连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外侧套设有伸缩杆18，上固定板6和下固定板7的两侧内部均通过轴承连接有转杆10，转杆10的两端外侧均套接有链轮11，链轮11的外侧绕设有链条12，链条12的表面通过螺栓固定有固定块13，固定块13的内侧通过轴承连接有舒展辊 14；

保护纸19一端绕过拨纸辊2的表面，且保护纸19的一端绕设在保护纸辊3的外侧，基布20和双面胶8的一端均穿过压辊5的内部，且基布20和双面胶8的一端延伸至压辊5的另一侧外部，伸缩杆18 的一端延伸至套杆9的底部外侧，且伸缩杆18的末端与下固定板7 的顶部焊接固定，上固定板6和下固定板7的一侧外部均通过螺栓固定有舒展电机15，舒展电机15的输出端与转杆10的一端焊接固定，上固定板6和下固定板7的前后转杆10远离舒展电机15的一端外侧均套设有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有同步带16。

本实施例中，通过拨纸辊2将保护纸19和双面胶8分离，并通过压辊5，将两面基布20通过双面胶8进行辊压粘黏。

在双面胶8的上下分别设置上固定板6和下固定板7，并在上固定板5和下固定板7的两侧通过转轴连接转杆10，转杆10通过舒展电机15驱动带动两端的链轮11转动，链轮11利用链条12带动固定块13内的舒展辊14在双面胶8的表面向两侧辊压，从而有效的将双面胶8舒展开，减少因为双面胶8褶皱导致基布内部产生气泡。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双层基布加工装置，包括双面胶辊(1)、保护纸辊(3)、拨纸辊(2)、基布辊(4)和压辊(5)，其特征在于，所述双面胶辊(1)的外侧绕设有双面胶(8)和保护纸(19)，所述基布辊(4)的外侧绕设有基布(20)；

所述双面胶(8)的上下两端分别设有上固定板(6)和下固定板(7)，所述上固定板(6)的两侧底部焊接有竖向设置的套杆(9)，所述套杆(9)的顶部内通过轴承连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外侧套设有伸缩杆(18)，上固定板(6)和下固定板(7)的两侧内部均通过轴承连接有转杆(10)，所述转杆(10)的两端外侧均套接有链轮(11)，所述链轮(11)的外侧绕设有链条(12)，所述链条(12)的表面通过螺栓固定有固定块(13)，所述固定块(13)的内侧通过轴承连接有舒展辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种双层基布加工装置，其特征在于，所述保护纸(19)一端绕过拨纸辊(2)的表面，且保护纸(19)的一端绕设在保护纸辊(3)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种双层基布加工装置，其特征在于，所述基布(20)和双面胶(8)的一端均穿过压辊(5)的内部，且基布(20)和双面胶(8)的一端延伸至压辊(5)的另一侧外部。

4.根据权利要求1所述的一种双层基布加工装置，其特征在于，所述伸缩杆(18)的一端延伸至套杆(9)的底部外侧，且伸缩杆(18)的末端与下固定板(7)的顶部焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种双层基布加工装置，其特征在于，所述上固定板(6)和下固定板(7)的一侧外部均通过螺栓固定有舒展电机(15)，所述舒展电机(15)的输出端与转杆(10)的一端焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种双层基布加工装置，其特征在于,所述上固定板(6)和下固定板(7)的前后转杆(10)远离舒展电机(15)的一端外侧均套设有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有同步带(16)。

Images