CN214815259U - 一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置，包括用于对钢板进行纵剪的纵剪机构、用于带动所述纵剪机构进行动作的驱动机构、固定架、支撑架，所述纵剪机构位于所述固定架内侧，所述驱动机构位于所述固定架前后两端，所述支撑架位于所述固定架一侧。本实用新型利用支撑板来对张紧气缸进行支撑固定，同时利用张紧气缸来对张紧座和张紧辊进行支撑，从而来使得上下两个张紧辊来对钢板进行张紧辊压，利用安装在定位辊前后两侧的锥形切板来将钢板前后两侧进行切割定位，并通过定位辊和定位架内部另一端的配合来将切割后的钢板压合固定在定位架内侧，从而防止钢板在纵剪时偏移。

Description

一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置

技术领域

本实用新型涉及办公家具生产技术领域，特别是涉及一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置。

背景技术

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等，常用于变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等；现有的钢板纵剪装置在对整卷的钢板进行纵剪前，需要对整卷的钢板进行展开摊平，而目前大部分的平整装置大部分都是利用两个转动辊对钢板上下两侧进行辊压，从而来完成钢板的平整处理，显然这种辊撵的方式在对钢板的平整效率较低，从而会在纵剪时造成钢板的偏移，继而纵剪后的钢板条的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置，包括用于对钢板进行纵剪的纵剪机构、用于带动所述纵剪机构进行动作的驱动机构、固定架、支撑架，所述纵剪机构位于所述固定架内侧，所述驱动机构位于所述固定架前后两端，所述支撑架位于所述固定架一侧，还包括用于对整卷的钢板进行张紧拉平的张紧机构和用于对钢板进行再次平整的平整机构，所述张紧机构包括支撑板、张紧气缸、张紧座、张紧辊、辊压电机、压辊，所述支撑板安装在所述支撑架内侧的上下两端，所述张紧辊位于两个所述支撑板之间的一侧，所述张紧气缸固定部安装在所述支撑板斜面另一侧的前后两端，所述张紧座安装在所述张紧气缸伸缩部且位于所述张紧辊的前后两端，所述压辊安装在所述支撑架内部靠近所述平整机构一侧，所述辊压电机安装在所述支撑架后端；所述平整机构包括定位架、平整架、定位辊、平整辊、橡胶套、顶压架，所述平整架安装在所述定位架一侧，所述定位辊前后两端安装在所述固定架内侧且位于所述定位架另一端的上侧，所述橡胶套套在所述定位辊中间位置的外侧，所述顶压架设置在所述平整架的前后两端，所述平整辊前后两端安装在所述顶压架上。

优选的：所述纵剪机构包括上剪辊、下剪辊、齿轮，所述上剪辊和所述下剪辊均通过轴承连接在所述固定架内侧，所述上剪辊位于所述下剪辊上方，所述齿轮分别键连接在所述上剪辊和所述下剪辊的后端。

如此设置，利用所述上剪辊的转动并通过所述齿轮的传动来带动所述下剪辊进行反向转动，从而通过所述上剪辊和所述下剪辊的对撵转动来对平整后的钢板进行切条处理。

优选的：所述驱动机构包括驱动电机、带轮、皮带，所述驱动电机通过螺栓连接在所述固定架后端且位于所述定位辊后侧，所述带轮分别键连接在所述定位辊和所述上剪辊的前端，所述皮带设置在所述带轮外侧。

如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述定位辊进行转动，通过所述定位辊前端来带动所述带轮进行转动，通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所述上剪辊进行转动。

优选的：所述驱动机构包括驱动电机、链轮、链条，所述驱动电机通过螺栓连接在所述固定架后端且位于所述定位辊后侧，所述链轮分别键连接在所述定位辊和所述上剪辊的前端，所述链条设置在所述链轮外侧。

如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述定位辊进行转动，通过所述定位辊前端来带动所述链轮进行转动，通过所述链轮和所述链条的传动来带动所述上剪辊进行转动。

优选的：所述支撑板与所述支撑架通过焊接连接，所述张紧气缸固定部与所述支撑板通过螺栓连接，所述张紧座与所述张紧气缸伸缩部通过螺纹连接，所述压辊与所述支撑架通过轴承连接，所述辊压电机与所述支撑架通过螺栓连接。

如此设置，利用所述支撑板来对所述张紧气缸进行固定，同时利用两组所述张紧气缸伸缩部推动所述张紧座和所述张紧辊向展开的钢板进行张紧，同时利用所述辊压电机转动部带动其前端的所述压辊进行转动，从而来对展开后的钢板进行张紧平整。

优选的：所述平整架与所述定位架通过螺栓连接，所述定位辊前后两端与所述固定架通过轴承连接，所述橡胶套与所述定位辊粘接，所述平整辊与所述顶压架通过轴承连接。

如此设置，利用所述平整架来对所述定位架压平位置进行支撑，同时利用所述顶压架来推动所述平整辊将钢板压在所述定位架内侧，继而完成第二次的平整处理。

优选的：所述支撑架与所述定位架通过螺栓连接，所述固定架与所述定位架通过螺栓连接。

如此设置，利用所述支撑架来对所述定位架一端进行支撑，同时利用所述固定架来对所述定位架另一端进行支撑。

优选的：所述上剪辊中间位置的外侧设置有剪切刀片，同时所述下剪辊中间位置的外侧设置有与所述上剪辊剪切刀片外型相同凹型座。

如此设置，利用所述上剪辊上的剪切刀片和所述下剪辊上的凹型座配合来将钢板进行剪切成条。

优选的：所述定位架顶部一侧开设有所述平整辊相同大小的压槽，同时所述定位架内部另一侧的前后两端位置开设有废料导出槽。

如此设置，利用所述定位架顶部一侧的压槽来方便于所述平整辊进行相对上下移动。

优选的：所述定位辊的前后两端处均设置有锥形切板，同时所述定位辊前后两侧的锥形切板与所述定位架废料导出槽相互贴合。

如此设置，利用所述定位辊上的锥形切板和所述定位架废料导出槽相互配合转动，从而来将钢板两侧不整齐的边缘进行切割去除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用支撑板来对张紧气缸进行支撑固定，同时利用张紧气缸来对张紧座和张紧辊进行支撑，从而来使得上下两个张紧辊来对钢板进行张紧辊压；

2、利用安装在定位辊前后两侧的锥形切板来将钢板前后两侧进行切割定位，并通过定位辊和定位架内部另一端的配合来将切割后的钢板压合固定在定位架内侧，从而防止钢板在纵剪时偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置的驱动机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置的驱动机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置的顶压架局部零件图；

图6是本实用新型所述一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置的橡胶套局部零件图；

图7是本实用新型所述一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置的张紧机构局部零件图；

图8是本实用新型所述一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置的辊压电机局部零件图。

附图标记说明如下：

1、张紧机构；2、平整机构；3、纵剪机构；4、驱动机构；5、固定架；6、支撑架；11、支撑板；12、张紧气缸；13、张紧座；14、张紧辊；15、辊压电机；16、压辊；21、定位架；22、平整架；23、定位辊；24、平整辊；25、橡胶套；26、顶压架；31、上剪辊；32、下剪辊；33、齿轮；41、驱动电机；42、带轮；43、皮带；412、链轮；413、链条。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置，包括用于对钢板进行纵剪的纵剪机构3、用于带动纵剪机构3进行动作的驱动机构4、固定架5、支撑架6，纵剪机构3位于固定架5内侧，驱动机构4位于固定架5前后两端，支撑架6位于固定架5一侧，还包括用于对整卷的钢板进行张紧拉平的张紧机构1和用于对钢板进行再次平整的平整机构2，张紧机构1包括支撑板11、张紧气缸12、张紧座13、张紧辊14、辊压电机15、压辊16，支撑板11安装在支撑架6内侧的上下两端，张紧辊14位于两个支撑板11之间的一侧，张紧气缸12固定部安装在支撑板11斜面另一侧的前后两端，张紧座13安装在张紧气缸12伸缩部且位于张紧辊14的前后两端，压辊16安装在支撑架6内部靠近平整机构2一侧，辊压电机15安装在支撑架6后端；平整机构2包括定位架21、平整架22、定位辊23、平整辊24、橡胶套25、顶压架26，平整架22安装在定位架21一侧，定位辊23前后两端安装在固定架5内侧且位于定位架21另一端的上侧，橡胶套25套在定位辊23中间位置的外侧，顶压架26设置在平整架22的前后两端，平整辊24前后两端安装在顶压架26上。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，纵剪机构3包括上剪辊31、下剪辊32、齿轮33，上剪辊31和下剪辊32均通过轴承连接在固定架5内侧，上剪辊31位于下剪辊32上方，齿轮33分别键连接在上剪辊31和下剪辊32的后端，利用上剪辊31的转动并通过齿轮33的传动来带动下剪辊32进行反向转动，从而通过上剪辊31和下剪辊32的对撵转动来对平整后的钢板进行切条处理；驱动机构4包括驱动电机41、带轮42、皮带43，驱动电机41通过螺栓连接在固定架5后端且位于定位辊23后侧，带轮42分别键连接在定位辊23和上剪辊31的前端，皮带43设置在带轮42外侧，利用驱动电机41转动部带动定位辊23进行转动，通过定位辊23前端来带动带轮42进行转动，通过带轮42和皮带43的传动来带动上剪辊31进行转动；支撑板11与支撑架6通过焊接连接，张紧气缸12固定部与支撑板11通过螺栓连接，张紧座13与张紧气缸12伸缩部通过螺纹连接，压辊16与支撑架6通过轴承连接，辊压电机15与支撑架6通过螺栓连接，利用支撑板11来对张紧气缸12进行固定，同时利用两组张紧气缸12伸缩部推动张紧座13和张紧辊14向展开的钢板进行张紧，同时利用辊压电机15转动部带动其前端的压辊16进行转动，从而来对展开后的钢板进行张紧平整；平整架22与定位架21通过螺栓连接，定位辊23前后两端与固定架5通过轴承连接，橡胶套25与定位辊23粘接，平整辊24与顶压架26通过轴承连接，利用平整架22来对定位架21压平位置进行支撑，同时利用顶压架26来推动平整辊24将钢板压在定位架21内侧，继而完成第二次的平整处理；支撑架6与定位架21通过螺栓连接，固定架5与定位架21通过螺栓连接，利用支撑架6来对定位架21一端进行支撑，同时利用固定架5来对定位架21另一端进行支撑；上剪辊31中间位置的外侧设置有剪切刀片，同时下剪辊32中间位置的外侧设置有与上剪辊31剪切刀片外型相同凹型座，利用上剪辊31上的剪切刀片和下剪辊32上的凹型座配合来将钢板进行剪切成条；定位架21顶部一侧开设有平整辊24相同大小的压槽，同时定位架21内部另一侧的前后两端位置开设有废料导出槽，利用定位架21顶部一侧的压槽来方便于平整辊24进行相对上下移动；定位辊23的前后两端处均设置有锥形切板，同时定位辊23前后两侧的锥形切板与定位架21废料导出槽相互贴合，利用定位辊23上的锥形切板和定位架21废料导出槽相互配合转动，从而来将钢板两侧不整齐的边缘进行切割去除。

工作原理：在使用时，首先将整卷钢板的一端伸入到两个张紧辊14之间，并且让钢板的一端位于两个压辊16之间，随后上下两组张紧气缸12伸缩部同时伸长，继而张紧气缸12伸缩部推动张紧座13和张紧辊14向钢板的上下两侧进行夹紧，随后辊压电机15转动部带动其前端的压辊16进行转动，通过两个压辊16的对撵转动来将钢板进行初步平整，在此过程中，利用两组张紧气缸12通过张紧座13和张紧辊14的推力来将钢板进行张紧的同时进行辊压；随后钢板的一端向平整辊24和定位架21内侧底部移动，在钢板从平整辊24下侧通过时，利用顶压架26推动平整辊24来将钢板紧紧的压合在定位架21内侧底部，从而来完成钢板的再次辊压平整，待辊压平整后，钢板一端移动到橡胶套25的下侧，随后驱动电机41转动部带动其前端的定位辊23进行转动，通过定位辊23和橡胶套25来带动钢板向上剪辊31和下剪辊32之间移动，在钢板从定位辊23下侧通过时，利用定位辊23前后两侧的锥形切板和定位架21的废料导出槽配合来将钢板的前后两侧进行切除，同时来将切割后的钢板压在定位架21内部另一侧，在此过程中，利用带轮42和皮带43的传动来带动上剪辊31进行转动，同时利用两个齿轮33的传动来带动上剪辊31和下剪辊32进行对撵，继而来将送入的钢板进行剪条。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，驱动机构4包括驱动电机41、链轮412、链条413，驱动电机41通过螺栓连接在固定架5后端且位于定位辊23后侧，链轮412分别键连接在定位辊23和上剪辊31的前端，链条413设置在链轮412外侧，利用驱动电机41转动部带动定位辊23进行转动，通过定位辊23前端来带动链轮412进行转动，通过链轮412和链条413的传动来带动上剪辊31进行转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置，包括用于对钢板进行纵剪的纵剪机构(3)、用于带动所述纵剪机构(3)进行动作的驱动机构(4)、固定架(5)、支撑架(6)，所述纵剪机构(3)位于所述固定架(5)内侧，所述驱动机构(4)位于所述固定架(5)前后两端，所述支撑架(6)位于所述固定架(5)一侧，其特征在于：还包括用于对整卷的钢板进行张紧拉平的张紧机构(1)和用于对钢板进行再次平整的平整机构(2)，所述张紧机构(1)包括支撑板(11)、张紧气缸(12)、张紧座(13)、张紧辊(14)、辊压电机(15)、压辊(16)，所述支撑板(11)安装在所述支撑架(6)内侧的上下两端，所述张紧辊(14)位于两个所述支撑板(11)之间的一侧，所述张紧气缸(12)固定部安装在所述支撑板(11)斜面另一侧的前后两端，所述张紧座(13)安装在所述张紧气缸(12)伸缩部且位于所述张紧辊(14)的前后两端，所述压辊(16)安装在所述支撑架(6)内部靠近所述平整机构(2)一侧，所述辊压电机(15)安装在所述支撑架(6)后端；所述平整机构(2)包括定位架(21)、平整架(22)、定位辊(23)、平整辊(24)、橡胶套(25)、顶压架(26)，所述平整架(22)安装在所述定位架(21)一侧，所述定位辊(23)前后两端安装在所述固定架(5)内侧且位于所述定位架(21)另一端的上侧，所述橡胶套(25)套在所述定位辊(23)中间位置的外侧，所述顶压架(26)设置在所述平整架(22)的前后两端，所述平整辊(24)前后两端安装在所述顶压架(26)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置，其特征在于：所述纵剪机构(3)包括上剪辊(31)、下剪辊(32)、齿轮(33)，所述上剪辊(31)和所述下剪辊(32)均通过轴承连接在所述固定架(5)内侧，所述上剪辊(31)位于所述下剪辊(32)上方，所述齿轮(33)分别键连接在所述上剪辊(31)和所述下剪辊(32)的后端。

3.根据权利要求2所述的一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、带轮(42)、皮带(43)，所述驱动电机(41)通过螺栓连接在所述固定架(5)后端且位于所述定位辊(23)后侧，所述带轮(42)分别键连接在所述定位辊(23)和所述上剪辊(31)的前端，所述皮带(43)设置在所述带轮(42)外侧。

4.根据权利要求2所述的一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、链轮(412)、链条(413)，所述驱动电机(41)通过螺栓连接在所述固定架(5)后端且位于所述定位辊(23)后侧，所述链轮(412)分别键连接在所述定位辊(23)和所述上剪辊(31)的前端，所述链条(413)设置在所述链轮(412)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置，其特征在于：所述支撑板(11)与所述支撑架(6)通过焊接连接，所述张紧气缸(12)固定部与所述支撑板(11)通过螺栓连接，所述张紧座(13)与所述张紧气缸(12)伸缩部通过螺纹连接，所述压辊(16)与所述支撑架(6)通过轴承连接，所述辊压电机(15)与所述支撑架(6)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置，其特征在于：所述平整架(22)与所述定位架(21)通过螺栓连接，所述定位辊(23)前后两端与所述固定架(5)通过轴承连接，所述橡胶套(25)与所述定位辊(23)粘接，所述平整辊(24)与所述顶压架(26)通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置，其特征在于：所述支撑架(6)与所述定位架(21)通过螺栓连接，所述固定架(5)与所述定位架(21)通过螺栓连接。

8.根据权利要求2所述的一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置，其特征在于：所述上剪辊(31)中间位置的外侧设置有剪切刀片，同时所述下剪辊(32)中间位置的外侧设置有与所述上剪辊(31)剪切刀片外型相同凹型座。

9.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置，其特征在于：所述定位架(21)顶部一侧开设有所述平整辊(24)相同大小的压槽，同时所述定位架(21)内部另一侧的前后两端位置开设有废料导出槽。

10.根据权利要求9所述的一种具有防偏移结构的钢板纵剪装置，其特征在于：所述定位辊(23)的前后两端处均设置有锥形切板，同时所述定位辊(23)前后两侧的锥形切板与所述定位架(21)废料导出槽相互贴合。

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