CN212793347U - 一种铝带生产加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝带生产加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧外壁固定有支撑架，且支撑架上安装连有轴承的卷料滚筒，所述工作台顶部中心处开有矩形槽口，且矩形槽口内壁通过螺栓固定有固定板，所述固定板顶部外壁开有等距离分布的切割槽，且切割槽内壁均设有切割片，所述切割片轴心处连接有第一转动轴，且第一转动轴通过联轴器连接有伺服电机。本实用新型通过在工作台的顶部开设矩形槽口，并且在矩形槽口内部固定固定板，因此使用者可以根据需要切割的铝带宽度选择合适间距的固定板，并调整切割片之间的距离，从而切割出不同宽度的铝带，从而增大了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝带加工技术领域，尤其涉及一种铝带生产加工用切割装置。
背景技术
铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。但是现有的铝带切割装置在切割的过程中无法随意调节切割片之间的距离，使得切割的铝带宽度无法随意改变，并且铝带在切割的过程中铝带容易产生位移，从而使得铝带切割口不平整。
为此，中国专利(申请号201921234248.9)公开了“一种用于铝带生产的切割装置”，通过设置有橡胶垫和第一弹簧，达到将铝带切割部位固定的目的，便于切割铝带通过设置有第二滚轮和第二弹簧，达到在收卷的过程中，对铝带进行挤压整平，减少收卷过程中产生的缝隙。但是该切割装置的切割间距无法随意调节，只能生产一定宽度的铝带，其实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝带生产加工用切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝带生产加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧外壁固定有支撑架，且支撑架上安装连有轴承的卷料滚筒，所述工作台顶部中心处开有矩形槽口，且矩形槽口内壁通过螺栓固定有固定板，所述固定板顶部外壁开有等距离分布的切割槽，且切割槽内壁均设有切割片，所述切割片轴心处连接有第一转动轴，且第一转动轴通过联轴器连接有伺服电机，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定有固定架，且固定架的两侧内壁均安装连有轴承的压紧滚轮，所述压紧滚轮的一侧内壁固定有第一齿轮，且第一齿轮啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处连接有第二转动轴，且第二转动轴一端固定有第一皮带轮，所述固定架顶部两端内壁均安装有压缩弹簧，且压缩弹簧底部固定有压紧辊轴。
优选的，所述伺服电机通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
优选的，所述压紧滚轮和压紧辊轴的外壁均粘接有防滑垫，且防滑垫外壁设有防滑螺纹。
优选的，所述切割片尺寸与切割槽内壁尺寸相适配。
优选的，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮固定在第一转动轴上。
优选的，所述压缩弹簧劲度系数为6000N/m。
优选的，所述第二齿轮有效齿轮数为第一齿轮有效齿轮数的2-3倍。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的铝带生产加工用切割装置，通过在工作台的顶部开设矩形槽口，并且在矩形槽口内部固定固定板，因此使用者可以根据需要切割的铝带宽度选择合适间距的固定板，并调整切割片之间的距离，从而切割出不同宽度的铝带，从而增大了装置的实用性；
2、本设计的铝带生产加工用切割装置，当铝带在切割的过程中，在铝带的两端设置不断滚动的压紧滚轮，可以对铝带进行压紧，放置切割过程中发生位移，并且固定架两侧的压紧辊轴可以对铝带进行压紧，防止铝带在切割的过程中翘起，保证了铝带切割后的切口平整。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝带生产加工用切割装置的工作台结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种铝带生产加工用切割装置的整体结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种铝带生产加工用切割装置的固定板结构示意图。
图中：1工作台、2支撑架、3卷料滚筒、4矩形槽口、5固定板、6切割槽、7切割片、8第一转动轴、9伺服电机、10固定架、11压紧滚轮、12第一齿轮、13第二齿轮、14第二转动轴、15第一皮带轮、16第二皮带轮、17压缩弹簧、18压紧辊轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝带生产加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧外壁固定有支撑架2，且支撑架2上安装连有轴承的卷料滚筒3，工作台1顶部中心处开有矩形槽口4，且矩形槽口4内壁通过螺栓固定有固定板5，固定板5顶部外壁开有等距离分布的切割槽6，且切割槽6内壁均设有切割片7，切割片7尺寸与切割槽6内壁尺寸相适配，切割片7轴心处连接有第一转动轴8，且第一转动轴8通过联轴器连接有伺服电机9，伺服电机9通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，工作台1顶部外壁通过螺栓固定有固定架10，且固定架10的两侧内壁均安装连有轴承的压紧滚轮11，通过在工作台1的顶部开设矩形槽口4，并且在矩形槽口4内部固定固定板5，因此使用者可以根据需要切割的铝带宽度选择合适间距的固定板5，并调整切割片7之间的距离，从而切割出不同宽度的铝带，从而增大了装置的实用性；
压紧滚轮11的一侧内壁固定有第一齿轮12，且第一齿轮12啮合传动有第二齿轮13，第二齿轮13有效齿轮数为第一齿轮12有效齿轮数的2-3倍，第二齿轮13轴心处连接有第二转动轴14，且第二转动轴14一端固定有第一皮带轮15，第一皮带轮15通过皮带传动连接有第二皮带轮16，且第二皮带轮16固定在第一转动轴8上，固定架10顶部两端内壁均安装有压缩弹簧17，且压缩弹簧17底部固定有压紧辊轴18，压缩弹簧17劲度系数为6000N/m，压紧滚轮11和压紧辊轴18的外壁均粘接有防滑垫，且防滑垫外壁设有防滑螺纹，当铝带在切割的过程中，在铝带的两端设置不断滚动的压紧滚轮11，可以对铝带进行压紧，放置切割过程中发生位移，并且固定架10两侧的压紧辊轴18可以对铝带进行压紧，防止铝带在切割的过程中翘起，保证了铝带切割后的切口平整。
工作原理：当使用该铝带生产加工用切割装置时，首先根据需要切割的铝带宽度选择合适的固定板5固定在矩形槽口4内部，然后调整切割片7之间的距离，之后将设有铝带的卷料滚筒3固定在支撑架2上，然后抽出铝带将其放置在压紧辊轴18底部，并与压紧滚轮11相接触，然后打开伺服电机9的外部开关，伺服电机9带动切割片7和压紧滚轮11转动，压紧滚轮11会将铝带压紧并向前移动，而切割片7会对铝带进行切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝带生产加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧外壁固定有支撑架(2)，且支撑架(2)上安装连有轴承的卷料滚筒(3)，所述工作台(1)顶部中心处开有矩形槽口(4)，且矩形槽口(4)内壁通过螺栓固定有固定板(5)，所述固定板(5)顶部外壁开有等距离分布的切割槽(6)，且切割槽(6)内壁均设有切割片(7)，所述切割片(7)轴心处连接有第一转动轴(8)，且第一转动轴(8)通过联轴器连接有伺服电机(9)，所述工作台(1)顶部外壁通过螺栓固定有固定架(10)，且固定架(10)的两侧内壁均安装连有轴承的压紧滚轮(11)，所述压紧滚轮(11)的一侧内壁固定有第一齿轮(12)，且第一齿轮(12)啮合传动有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)轴心处连接有第二转动轴(14)，且第二转动轴(14)一端固定有第一皮带轮(15)，所述固定架(10)顶部两端内壁均安装有压缩弹簧(17)，且压缩弹簧(17)底部固定有压紧辊轴(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝带生产加工用切割装置，其特征在于，所述伺服电机(9)通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
3.根据权利要求1所述的一种铝带生产加工用切割装置，其特征在于，所述压紧滚轮(11)和压紧辊轴(18)的外壁均粘接有防滑垫，且防滑垫外壁设有防滑螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种铝带生产加工用切割装置，其特征在于，所述切割片(7)尺寸与切割槽(6)内壁尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种铝带生产加工用切割装置，其特征在于，所述第一皮带轮(15)通过皮带传动连接有第二皮带轮(16)，且第二皮带轮(16)固定在第一转动轴(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种铝带生产加工用切割装置，其特征在于，所述压缩弹簧(17)劲度系数为6000N/m。
7.根据权利要求1所述的一种铝带生产加工用切割装置，其特征在于，所述第二齿轮(13)有效齿轮数为第一齿轮(12)有效齿轮数的2-3倍。
Priority Applications (1)
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| CN202021691743.5U CN212793347U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种铝带生产加工用切割装置 |
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| CN202021691743.5U Active CN212793347U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种铝带生产加工用切割装置 |
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2020
- 2020-08-12 CN CN202021691743.5U patent/CN212793347U/zh active Active
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Denomination of utility model: A cutting device for aluminum strip production and processing Effective date of registration: 20230821 Granted publication date: 20210326 Pledgee: Shenzhen SME financing Company limited by guarantee Pledgor: Shenzhen Kangheng Electronics Co.,Ltd. Registration number: Y2023980053143 |
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