CN211414410U - 一种冷轧钢带生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧钢带生产用切割装置，包括底座，所述底座内腔底部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮。本实用新型通过底座、第一电机、主动轮、从动轮、螺纹杆、螺纹套、连接杆、固定夹、切割板、切割槽、支撑杆、顶板、气缸、切割箱、第二电机、第一活动杆、第二活动杆、齿轮盘、齿轮链、齿轮板、固定杆、竖杆、第三电机和切割器的配合使用，能够将待切割的冷轧钢带固定牢固，并通过切割器来回往复的切割，从而高效且精准的对冷轧钢带需要切割的位置切割，避免了人工切割发生事故的情况，且减少了因人工切割造成切割面不平整导致的冷轧钢带的浪费，操作简便。

Description

一种冷轧钢带生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种冷轧钢带生产用切割装置。

背景技术

冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下，在再结晶温度以下进行轧制而成的，包括板和卷，国内众多钢厂如高密带钢、宝钢、武钢和鞍钢等均可以生产，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板，长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板，在包装时需要使用捆扎装置来进行成卷包装，现有的用于冷轧钢带的切割装置在使用时仍存在一定的缺陷，现有的切割机都是通过人工进行切割，在切割时稍有不慎就会出现事故，并且人工进行切割的速度相对较慢，切割面也会有出现不平整，进而影响后续使用，在切割完成后的钢带也需要人工进行下料，这样会造成大量的人力资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢带生产用切割装置，具备切割效率高和操作简便的优点，解决了现有的切割机都是通过人工进行切割，在切割时稍有不慎就会出现事故，并且人工进行切割的速度相对较慢，切割面也会有出现不平整，进而影响后续使用，在切割完成后的钢带也需要人工进行下料，这样会造成大量的人力资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢带生产用切割装置，包括底座，所述底座内腔底部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的顶部啮合有从动轮，所述底座内腔两侧之间的轴心处通过第一轴承活动连接有螺纹杆，所述从动轮套设在螺纹杆轴心处的表面，所述螺纹杆两端的表面均套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端通过第二转轴活动连接有固定夹，所述固定夹的顶部贯穿至底座的顶部，所述底座的顶部且位于两个固定夹之间固定连接有切割板，所述切割板的顶部开设有切割槽，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有气缸，两个气缸的底部固定连接有切割箱，所述切割箱内腔背面的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的正面通过第二轴承与切割箱活动连接，所述切割箱内腔前侧和后侧之间的右侧通过第三轴承活动连接有第二活动杆，所述第一活动杆与第二活动杆轴心处的表面均套设有齿轮盘，所述齿轮盘的表面套设有齿轮链，所述齿轮链底部的左侧粘合有齿轮板，所述齿轮链底部的左侧设置有固定杆，所述齿轮板套设在固定杆轴心处的表面，所述齿轮板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿至切割箱的底部并固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有切割器。

优选的，所述固定杆的前侧和后侧均固定连接有第一滑块，所述切割箱的前侧和后侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。

优选的，所述切割箱的两侧均固定连接有限位块，限位块远离切割箱的一侧固定连接有第二滑块，两个支撑杆相对的一侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

优选的，所述底座的顶部且位于切割板的两侧均开设有与固定夹相适配的通孔，所述切割箱的底部开设有竖杆相适配的通槽。

优选的，所述固定夹与底座之间的距离小于螺纹套与底座之间的距离，两个齿轮盘通过齿轮链传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、第一电机、主动轮、从动轮、螺纹杆、螺纹套、连接杆、固定夹、切割板、切割槽、支撑杆、顶板、气缸、切割箱、第二电机、第一活动杆、第二活动杆、齿轮盘、齿轮链、齿轮板、固定杆、竖杆、第三电机和切割器的配合使用，能够将待切割的冷轧钢带固定牢固，并通过切割器来回往复的切割，从而高效且精准的对冷轧钢带需要切割的位置切割，避免了人工切割发生事故的情况，且减少了因人工切割造成切割面不平整导致的冷轧钢带的浪费，操作简便，切割效率高，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置第一滑块和第一滑槽，能够对固定杆和齿轮板限位，并保证齿轮板水平移动的更加稳定，通过设置限位块、第二滑块和第二滑槽，能够对切割箱限位，并保证切割箱垂直移动的稳定性，通过设置固定夹与底座之间的距离小于螺纹套与底座之间的距离，能够保证固定夹将待切割的冷轧钢带固定牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型切割箱俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、主动轮；4、从动轮；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、连接杆；8、固定夹；9、切割板；10、切割槽；11、支撑杆；12、顶板；13、气缸；14、切割箱；15、第二电机；16、第一活动杆；17、第二活动杆；18、齿轮盘；19、齿轮链；20、齿轮板；21、固定杆；22、竖杆；23、第三电机；24、切割器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种冷轧钢带生产用切割装置，包括底座1，底座1内腔底部的轴心处固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有主动轮3，主动轮3的顶部啮合有从动轮4，底座1内腔两侧之间的轴心处通过第一轴承活动连接有螺纹杆5，从动轮4套设在螺纹杆5轴心处的表面，螺纹杆5两端的表面均套设有螺纹套6，螺纹套6的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆7，连接杆7远离螺纹套6的一端通过第二转轴活动连接有固定夹8，固定夹8的顶部贯穿至底座1的顶部，底座1的顶部且位于两个固定夹8之间固定连接有切割板9，切割板9的顶部开设有切割槽10，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆11，两个支撑杆11的顶部固定连接有顶板12，顶板12底部的两侧均固定连接有气缸13，两个气缸13的底部固定连接有切割箱14，切割箱14的两侧均固定连接有限位块，限位块远离切割箱14的一侧固定连接有第二滑块，两个支撑杆11相对的一侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，通过设置限位块、第二滑块和第二滑槽，能够对切割箱14限位，并保证切割箱14垂直移动的稳定性，切割箱14内腔背面的左侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第一活动杆16，第一活动杆16的正面通过第二轴承与切割箱14活动连接，切割箱14内腔前侧和后侧之间的右侧通过第三轴承活动连接有第二活动杆17，第一活动杆16与第二活动杆17轴心处的表面均套设有齿轮盘18，齿轮盘18的表面套设有齿轮链19，固定夹8与底座1之间的距离小于螺纹套6与底座1之间的距离，两个齿轮盘18通过齿轮链19传动连接，通过设置固定夹8与底座1之间的距离小于螺纹套6与底座1之间的距离，能够保证固定夹8将待切割的冷轧钢带固定牢固，齿轮链19底部的左侧粘合有齿轮板20，齿轮链19底部的左侧设置有固定杆21，固定杆21的前侧和后侧均固定连接有第一滑块，切割箱14的前侧和后侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够对固定杆21和齿轮板20限位，并保证齿轮板20水平移动的更加稳定，齿轮板20套设在固定杆21轴心处的表面，齿轮板20的底部固定连接有竖杆22，竖杆22贯穿至切割箱14的底部并固定连接有第三电机23，底座1的顶部且位于切割板9的两侧均开设有与固定夹8相适配的通孔，切割箱14的底部开设有竖杆22相适配的通槽，第三电机23的输出端固定连接有切割器24，通过底座1、第一电机2、主动轮3、从动轮4、螺纹杆5、螺纹套6、连接杆7、固定夹8、切割板9、切割槽10、支撑杆11、顶板12、气缸13、切割箱14、第二电机15、第一活动杆16、第二活动杆17、齿轮盘18、齿轮链19、齿轮板20、固定杆21、竖杆22、第三电机23和切割器24的配合使用，能够将待切割的冷轧钢带固定牢固，并通过切割器24来回往复的切割，从而高效且精准的对冷轧钢带需要切割的位置切割，避免了人工切割发生事故的情况，且减少了因人工切割造成切割面不平整导致的冷轧钢带的浪费，操作简便，切割效率高，有利于人们的使用。

使用时，操作者将待切割的冷轧钢带放置于切割板9上，再启动第一电机2带动主动轮3转动，主动轮3转动带动从动轮4转动，从动轮4转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动两个螺纹套6反向移动，两个螺纹套6反向移动通过两个连接杆7带动两个固定夹8向下移动，两个固定夹8向下移动将待切割的冷轧钢带固定在切割板9上，再通过气缸13使切割箱14向下移动，直至切割器24的底部与待切割的冷轧钢带相接触，再同时启动第二电机15和第三电机23，第三电机23转动带动切割器24对固定好的冷轧钢带进行切割，第二电机15转动带动第一活动杆16转动，第一活动杆16转动带动齿轮盘18转动，齿轮盘18转动带动齿轮链19转动，齿轮链19转动带动齿轮板20水平移动，齿轮板20水平移动通过竖杆22带动切割器24水平移动，通过调节第二电机15的正反转，即可实现切割器24左右水平往复切割固定好的冷轧钢带，从而高效且精准的对冷轧钢带需要切割的位置切割，避免了人工切割发生事故的情况，且减少了因人工切割造成切割面不平整导致的冷轧钢带的浪费，操作简便，切割效率高，有利于人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷轧钢带生产用切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔底部的轴心处固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有主动轮（3），所述主动轮（3）的顶部啮合有从动轮（4），所述底座（1）内腔两侧之间的轴心处通过第一轴承活动连接有螺纹杆（5），所述从动轮（4）套设在螺纹杆（5）轴心处的表面，所述螺纹杆（5）两端的表面均套设有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）远离螺纹套（6）的一端通过第二转轴活动连接有固定夹（8），所述固定夹（8）的顶部贯穿至底座（1）的顶部，所述底座（1）的顶部且位于两个固定夹（8）之间固定连接有切割板（9），所述切割板（9）的顶部开设有切割槽（10），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（11），两个支撑杆（11）的顶部固定连接有顶板（12），所述顶板（12）底部的两侧均固定连接有气缸（13），两个气缸（13）的底部固定连接有切割箱（14），所述切割箱（14）内腔背面的左侧固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有第一活动杆（16），所述第一活动杆（16）的正面通过第二轴承与切割箱（14）活动连接，所述切割箱（14）内腔前侧和后侧之间的右侧通过第三轴承活动连接有第二活动杆（17），所述第一活动杆（16）与第二活动杆（17）轴心处的表面均套设有齿轮盘（18），所述齿轮盘（18）的表面套设有齿轮链（19），所述齿轮链（19）底部的左侧粘合有齿轮板（20），所述齿轮链（19）底部的左侧设置有固定杆（21），所述齿轮板（20）套设在固定杆（21）轴心处的表面，所述齿轮板（20）的底部固定连接有竖杆（22），所述竖杆（22）贯穿至切割箱（14）的底部并固定连接有第三电机（23），所述第三电机（23）的输出端固定连接有切割器（24）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带生产用切割装置，其特征在于：所述固定杆（21）的前侧和后侧均固定连接有第一滑块，所述切割箱（14）的前侧和后侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带生产用切割装置，其特征在于：所述切割箱（14）的两侧均固定连接有限位块，限位块远离切割箱（14）的一侧固定连接有第二滑块，两个支撑杆（11）相对的一侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带生产用切割装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部且位于切割板（9）的两侧均开设有与固定夹（8）相适配的通孔，所述切割箱（14）的底部开设有竖杆（22）相适配的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带生产用切割装置，其特征在于：所述固定夹（8）与底座（1）之间的距离小于螺纹套（6）与底座（1）之间的距离，两个齿轮盘（18）通过齿轮链（19）传动连接。

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