CN210551458U - 一种高强度滤油纸分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切设备技术领域，且公开了一种高强度滤油纸分切设备，包括底板，底板顶部左侧的前后两端均固定安装有固定板，固定板内腔的顶部活动套接有第一滚轴，第一滚轴正面的一端贯穿并延伸至固定板的外部且与第一齿轮固定套接，固定板内腔的顶部活动套接有位于第一滚轴顶部的第二滚轴，第二滚轴正面的一端固定套接有第二齿轮。该高强度滤油纸分切设备，通过设置弹簧、上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的转动方向相反，利用上压辊和下压辊对需要切割的滤油纸进行压辊，由于弹簧的弹性作用，保证上压辊和下压辊与滤油纸一直处于紧密贴合状态，从而滤油纸可被压实，保证切割的滤油纸没有褶皱，提高分切设备切割的精度。

Description

一种高强度滤油纸分切设备

技术领域

本实用新型涉及分切设备技术领域，具体为一种高强度滤油纸分切设备。

背景技术

滤油纸是对油进行过滤的滤纸，一般用来过滤石油及一些工业用油，滤油纸的分切设备是按照需求将滤油纸切割成所需宽度的设备。

现有的滤油纸分切设备利用单个滚轮对需要切割的滤油纸进行辊压，存在辊压不匀的情况，切割的滤油纸存在褶皱，影响切割的精度，且需要切割的滤油纸的安装十分麻烦，降低装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度滤油纸分切设备，具备滤油纸辊压均匀和安装方便的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高强度滤油纸分切设备，包括底板，所述底板顶部左侧的前后两端均固定安装有固定板，所述固定板内腔的顶部活动套接有第一滚轴，所述第一滚轴正面的一端贯穿并延伸至固定板的外部且与第一齿轮固定套接，所述固定板内腔的顶部活动套接有位于第一滚轴顶部的第二滚轴，所述第二滚轴正面的一端固定套接有第二齿轮，所述第二滚轴上缠绕有滤油纸，所述固定板内腔的左侧固定安装有第三滚轴，所述第三滚轴上活动套接有压杆，所述压杆的右侧固定连接有限位块，所述限位块底部的右侧固定安装有圆筒，所述圆筒内腔的底部固定安装有弹性片，所述底板顶部的右侧固定安装有工作台，所述工作台顶部左侧的前后两端均固定安装有第一挡板，且第一挡板的数量为两个，两个所述第一挡板的内侧面通过第一压辊活动套接，所述工作台顶部的前后两端均固定安装有位于第一挡板右侧的第二挡板，所述第二挡板的数量为两个，两个所述第二挡板的内侧面通过第二压辊活动套接，所述工作台顶部的前后两端分别固定安装有位于第二挡板右侧的前挡板和后挡板，所述工作台的顶部固定安装有位于后挡板后侧的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有马达，所述工作台顶部的前后两端均固定安装有位于前挡板和后挡板右侧的第三挡板，且第三挡板的数量为两个，两个所述第三挡板的顶部通过连接板固定连接，所述工作台顶部的右侧固定安装有竖直板。

优选的，所述压杆的左侧贯穿并延伸至固定板的外部，且固定板内腔的左侧开设有与压杆宽度相适配的矩形口，所述固定板内腔左侧开设的矩形口与压杆滑动连接。

优选的，所述前挡板和后挡板相对一侧的上下两端分别滑动连接有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊正面的一侧均与前挡板内腔开设的滑槽滑动连接，且前挡板内腔开设的滑槽的上下两端均通过弹簧分别与上压辊和下压辊固定连接，所述上压辊和下压辊背面的一侧均贯穿并延伸至后挡板的外部且分别与从动轮和主动轮固定套接，所述主动轮的另一侧与马达的输出轴固定套接。

优选的，所述连接板底部的前后两侧均固定安装有电推杆，且电推杆的数量为两个，两个所述电推杆的另一侧通过切刀固定连接，且切刀的两端均与第三挡板内腔开设的凹槽滑动连接。

优选的，所述限位块呈半圆形设计，且限位块内腔底部的中间开设有与第二滚轴形状相适配的半圆槽。

优选的，所述弹性片正面的一侧设有突起，且固定板的内腔开设有与弹性片突起相适配的通孔，所述固定板的内腔靠近通孔的一侧活动套接有推块。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高强度滤油纸分切设备，通过设置弹簧、上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的转动方向相反，利用上压辊和下压辊对需要切割的滤油纸进行压辊，由于弹簧的弹性作用，保证上压辊和下压辊与滤油纸一直处于紧密贴合状态，从而滤油纸可被压实，保证切割的滤油纸没有褶皱，提高分切设备切割的精度。

2、该高强度滤油纸分切设备，通过设置限位块，当缠绕好滤油纸的第二滚轴放置在固定板内腔开设的滑道中时，利用限位块对第二滚轴进行限位，从而将第二滚轴限定住，保证第二滚轴只沿着固定板内腔开设的滑道滑动，十分便捷，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构滤油纸压辊装置示意图；

图3为本实用新型结构滤油纸切割装置示意图；

图4为本实用新型结构第二滚轴固定装置示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、竖直板；4、第三挡板；5、滤油纸；6、第二挡板；7、第一压辊；8、第一挡板；9、推块；10、第二齿轮；11、压杆；12、第一滚轴；13、第一齿轮；14、弹性片；15、第二压辊；16、圆筒；17、前挡板；18、弹簧；19、上压辊；20、下压辊；21、从动轮；22、主动轮；23、马达；24、伸缩杆；25、后挡板；26、切刀；27、电推杆；28、连接板；29、第二滚轴；30、限位块；31、第三滚轴；32、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高强度滤油纸分切设备，包括底板1，底板1顶部左侧的前后两端均固定安装有固定板32，固定板32内腔的顶部活动套接有第一滚轴12，第一滚轴12正面的一端贯穿并延伸至固定板32的外部且与第一齿轮13固定套接，固定板32内腔的顶部活动套接有位于第一滚轴12顶部的第二滚轴29，通过设置限位块30，当缠绕好滤油纸5的第二滚轴29放置在固定板32内腔开设的滑道中时，利用限位块30对第二滚轴29进行限位，从而将第二滚轴29限定住，保证第二滚轴29只沿着固定板32内腔开设的滑道滑动，避免滤油纸5在切割的过程中第二滚轴29发生偏移，提高装置的实用性，限位块30呈半圆形设计，且限位块30内腔底部的中间开设有与第二滚轴29形状相适配的半圆槽，固定板32内腔的顶部开设有与第二滚轴29宽度相适配的滑道，且滑道的底部呈半圆弧设计，半圆弧的形状与第二滚轴29的形状相适配，第二滚轴29正面的一端固定套接有第二齿轮10，第二滚轴29上缠绕有滤油纸5，固定板32内腔的左侧固定安装有第三滚轴31，第三滚轴31上活动套接有压杆11，压杆11的左侧贯穿并延伸至固定板32的外部，且固定板32内腔的左侧开设有与压杆11宽度相适配的矩形口，固定板32内腔左侧开设的矩形口与压杆11滑动连接，压杆11的右侧固定连接有限位块30，限位块30底部的右侧固定安装有圆筒16，圆筒16内腔的底部固定安装有弹性片14，弹性片14正面的一侧设有突起，且固定板32的内腔开设有与弹性片14突起相适配的通孔，固定板32的内腔靠近通孔的一侧活动套接有推块9，底板1顶部的右侧固定安装有工作台2，工作台2顶部左侧的前后两端均固定安装有第一挡板8，且第一挡板8的数量为两个，两个第一挡板8的内侧面通过第一压辊7活动套接，工作台2顶部的前后两端均固定安装有位于第一挡板8右侧的第二挡板6，第二挡板6的数量为两个，两个第二挡板6的内侧面通过第二压辊15活动套接，工作台2顶部的前后两端分别固定安装有位于第二挡板6右侧的前挡板17和后挡板25，前挡板17和后挡板25相对一侧的上下两端分别滑动连接有上压辊19和下压辊20，上压辊19和下压辊20正面的一侧均与前挡板17内腔开设的滑槽滑动连接，且前挡板17内腔开设的滑槽的上下两端均通过弹簧18分别与上压辊19和下压辊20固定连接，上压辊19和下压辊20背面的一侧均贯穿并延伸至后挡板25的外部且分别与从动轮21和主动轮22固定套接，从动轮21和主动轮22啮合，且从动轮21和主动轮22的半径值和宽度值相等，主动轮22的另一侧与马达23的输出轴固定套接，启动马达23，由于主动轮22与从动轮21啮合，则马达23转动带动主动轮22转动，主动轮22与从动轮21转动的方向相反，利用上压辊19和下压辊20对需要切割的滤油纸5进行压辊，由于弹簧18的弹性作用，保证上压辊19和下压辊20与滤油纸5一直处于紧密贴合状态，从而滤油纸5可被压实，保证切割的滤油纸5没有褶皱，提高分切设备切割的精度，工作台2的顶部固定安装有位于后挡板25后侧的伸缩杆24，伸缩杆24的另一端固定安装有马达23，工作台2顶部的前后两端均固定安装有位于前挡板17和后挡板25右侧的第三挡板4，且第三挡板4的数量为两个，两个第三挡板4的顶部通过连接板28固定连接，连接板28底部的前后两侧均固定安装有电推杆27，且电推杆27的数量为两个，两个电推杆27的另一侧通过切刀26固定连接，且切刀26的两端均与第三挡板4内腔开设的凹槽滑动连接，第三挡板4内腔开设的凹槽对切刀26起到限定的作用，避免切刀26上下伸缩的过程中发生偏移，提高装置切割的精度，工作台2顶部的右侧固定安装有竖直板3。

工作原理，首先，将缠绕好滤油纸5的第二滚轴29由固定板32内腔顶部开设的滑道放下，使得第二齿轮10与第一齿轮13处于啮合状态，旋转下压辊20，将弹性片14正面一侧突起部分卡进固定板32内腔开设的通孔中，则限位块30固定牢固，此时第二滚轴29被限定住，滤油纸5先后穿过第一压辊7和第二压辊15，然后到达上压辊19和下压辊20的中间，第一压辊7和第二压辊15将滤油纸绷直同时对滤油纸5进行压实，启动马达23，由于主动轮22与从动轮21啮合，则马达23转动带动主动轮22转动，主动轮22与从动轮21转动的方向相反，由于弹簧18的弹性作用，上压辊19和下压辊20对切割的滤油纸5处于紧密贴合状态，保证需要切割的滤油纸5被压实，避免滤油纸5出现褶皱，最后滤油纸5经过切刀26，启动电推杆27，利用切刀26对滤油纸5进行切割，切割好的滤油纸5位于工作台2顶部的最右端，竖直板3对切好的滤油纸5进行抵挡，便于滤油纸5后续的包装，当滤油纸5切割完毕需要更换新的滤油纸5时，按压推块9，弹性片14正面一侧突起部分从固定板32内腔开设的通孔中抽出，将压杆11向下按压，旋转限位块30，使得固定板32内腔开设的滑道显露出来，再将第二滚轴29取出，更换缠绕好滤油纸5的第二滚轴29，后续的切割步骤和上序一样，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度滤油纸分切设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左侧的前后两端均固定安装有固定板(32)，所述固定板(32)内腔的顶部活动套接有第一滚轴(12)，所述第一滚轴(12)正面的一端贯穿并延伸至固定板(32)的外部且与第一齿轮(13)固定套接，所述固定板(32)内腔的顶部活动套接有位于第一滚轴(12)顶部的第二滚轴(29)，所述第二滚轴(29)正面的一端固定套接有第二齿轮(10)，所述第二滚轴(29)上缠绕有滤油纸(5)，所述固定板(32)内腔的左侧固定安装有第三滚轴(31)，所述第三滚轴(31)上活动套接有压杆(11)，所述压杆(11)的右侧固定连接有限位块(30)，所述限位块(30)底部的右侧固定安装有圆筒(16)，所述圆筒(16)内腔的底部固定安装有弹性片(14)，所述底板(1)顶部的右侧固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部左侧的前后两端均固定安装有第一挡板(8)，且第一挡板(8)的数量为两个，两个所述第一挡板(8)的内侧面通过第一压辊(7)活动套接，所述工作台(2)顶部的前后两端均固定安装有位于第一挡板(8)右侧的第二挡板(6)，所述第二挡板(6)的数量为两个，两个所述第二挡板(6)的内侧面通过第二压辊(15)活动套接，所述工作台(2)顶部的前后两端分别固定安装有位于第二挡板(6)右侧的前挡板(17)和后挡板(25)，所述工作台(2)的顶部固定安装有位于后挡板(25)后侧的伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的另一端固定安装有马达(23)，所述工作台(2)顶部的前后两端均固定安装有位于前挡板(17)和后挡板(25)右侧的第三挡板(4)，且第三挡板(4)的数量为两个，两个所述第三挡板(4)的顶部通过连接板(28)固定连接，所述工作台(2)顶部的右侧固定安装有竖直板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度滤油纸分切设备，其特征在于：所述压杆(11)的左侧贯穿并延伸至固定板(32)的外部，且固定板(32)内腔的左侧开设有与压杆(11)宽度相适配的矩形口，所述固定板(32)内腔左侧开设的矩形口与压杆(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度滤油纸分切设备，其特征在于：所述前挡板(17)和后挡板(25)相对一侧的上下两端分别滑动连接有上压辊(19)和下压辊(20)，所述上压辊(19)和下压辊(20)正面的一侧均与前挡板(17)内腔开设的滑槽滑动连接，且前挡板(17)内腔开设的滑槽的上下两端均通过弹簧(18)分别与上压辊(19)和下压辊(20)固定连接，所述上压辊(19)和下压辊(20)背面的一侧均贯穿并延伸至后挡板(25)的外部且分别与从动轮(21)和主动轮(22)固定套接，所述主动轮(22)的另一侧与马达(23)的输出轴固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度滤油纸分切设备，其特征在于：所述连接板(28)底部的前后两侧均固定安装有电推杆(27)，且电推杆(27)的数量为两个，两个所述电推杆(27)的另一侧通过切刀(26)固定连接，且切刀(26)的两端均与第三挡板(4)内腔开设的凹槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度滤油纸分切设备，其特征在于：所述限位块(30)呈半圆形设计，且限位块(30)内腔底部的中间开设有与第二滚轴(29)形状相适配的半圆槽。

6.根据权利要求1所述的一种高强度滤油纸分切设备，其特征在于：所述弹性片(14)正面的一侧设有突起，且固定板(32)的内腔开设有与弹性片(14)突起相适配的通孔，所述固定板(32)的内腔靠近通孔的一侧活动套接有推块(9)。

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