CN112238475B - 一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切削设备，尤其涉及一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备。本发明提供一种生产效率高、切削完全、使用方便的用于化工生产纤维的原料高性能切削设备。一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备，包括有：底架和顶板，底架上设有顶板；切割机构，顶板上设有切割机构；夹紧机构，底架上设有夹紧机构。本发明通过切割机构的设计，可实现对原料的切割，不需要人工手动去切割，使得原料切割的更加均匀，不需要人工手动去切割，减少工人的工作量；通过夹紧机构的设计，可实现对原料的夹紧与传送，不需要人工手动地对原料进行夹紧和传送，使得原料在传送和切割时更加稳定。

Description

一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备

技术领域

本发明涉及一种切削设备，尤其涉及一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备。

背景技术

切削设备是一种对目标物进行切割等操作的设备。

化工生产过程是经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程，纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，化工生产纤维具有很大的优越性，因此在目前生产中化工生产纤维显得尤为重要，化工生产纤维时需要对原料进行切削处理，以便于后期工艺的进行，然而目前切削设备不能满足生产的需求，存在生产效率低，切削不完全等问题，不仅影响了经济效益，还为后期化工生产工艺带来不便，切削率低，且使用不便，操作复杂。

因此亟需研发一种生产效率高、切削完全、使用方便的用于化工生产纤维的原料高性能切削设备。

发明内容

为了克服传统方式切削不完全的缺点，要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、切削完全、使用方便的用于化工生产纤维的原料高性能切削设备。

技术方案为：一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备，包括有底架、顶板、切割机构和夹紧机构，底架上设有顶板，顶板上设有切割机构，底架上设有夹紧机构。

作为更进一步的优选方案，切割机构包括有电机、第一传动轴、圆盘、滑块、移动板和板刀，顶板上安装有电机，电机的输出轴上设有第一传动轴，第一传动轴上设有圆盘，圆盘上转动式设有滑块，顶板上滑动式设有移动板，移动板底部设有板刀，滑块与移动板滑动式连接。

作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括有第二传动轴、第三传动轴、第一皮带轮组件、换向齿轮、第四传动轴、第五传动轴、第二皮带轮组件、小齿轮、大齿轮和第一圆轮，底架上左侧转动式设有第二传动轴，底架上左侧转动式设有第三传动轴，第三传动轴和第二传动轴上均设有换向齿轮，两个换向齿轮啮合，第一传动轴与第二传动轴之间绕有第一皮带轮组件，底架上中间转动式设有第四传动轴，底架上前侧转动式设有第五传动轴，第四传动轴上设有小齿轮，第五传动轴上设有大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，第三传动轴和第四传动轴之间绕有第二皮带轮组件，第五传动轴上右侧设有第一圆轮。

作为更进一步的优选方案，还包括有压料机构，底架上设有压料机构。

作为更进一步的优选方案，压料机构包括有支撑板、连接板、第一限位杆组、第一弹簧组和滚筒组，底架上中间设有支撑板，支撑板上左右对称滑动式设有第一限位杆组，第一限位杆组底部设有连接板，第一限位杆组上均套有第一弹簧组，第一弹簧组底部与连接板连接，连接板底部转动式设有滚筒组，连接板上左右对称设有连接短板。

作为更进一步的优选方案，还包括有推料机构，底架上设有推料机构。

作为更进一步的优选方案，推料机构包括有挥动杆、方形板、固定块和盛料桶，板刀后侧转动式设有挥动杆，底架上滑动式设有方形板，方形板上设有固定块，固定块与挥动杆转动式连接，底架底部设有盛料桶。

作为更进一步的优选方案，还包括有压紧机构，顶板上设有压紧机构。

作为更进一步的优选方案，压紧机构包括有第二弹簧组、第二限位杆组、第六传动轴和第二圆轮，顶板上左右对称滑动式设有第二限位杆组，第二限位杆组均与连接短板连接，第二限位杆组底部转动式设有第六传动轴，第六传动轴上设有第二圆轮，第二限位杆组上均套有第二弹簧组。

本发明具有以下优点：1、本发明通过切割机构的设计，可实现对原料的切割，不需要人工手动去切割，使得原料切割的更加均匀，不需要人工手动去切割，减少工人的工作量；

2、通过夹紧机构的设计，可实现对原料的夹紧与传送，不需要人工手动地对原料进行夹紧和传送，使得原料在传送和切割时更加稳定；

3、通过压料机构的设计，会对原料进行压紧，防止原料翘起，更加配合切割机构和夹紧机构的工作；

4、通过推料机构的设计，可将切割完毕后的原料推动至盛料桶内，不需要人工手动对原料进行收集，使得本设备在使用起来更加方便；

5、通过压紧机构的设计，可对原料进行压紧的作用，配合压料机构和夹紧机构的运作，可将原料压的更稳定，使得原料不易翘起，便于切割机构的运作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的底架、顶板立体结构示意图。

图3为本发明的切割机构立体结构示意图。

图4为本发明的进料机构立体结构示意图。

图5为本发明的压料机构立体结构示意图。

图6为本发明的推料机构立体结构示意图。

图7为本发明的压紧机构立体结构示意图。

其中：1-底架，2-顶板，3-切割机构，31-电机，32-第一传动轴，33-圆盘，34-滑块，35-移动板，36-板刀，4-夹紧机构，41-第二传动轴，42-第三传动轴，43-第一皮带轮组件，44-换向齿轮，45-第四传动轴，46-第五传动轴，47-第二皮带轮组件，48-小齿轮，49-大齿轮，410-第一圆轮，5-压料机构，51-支撑板，52-连接板，53-第一限位杆组，54-第一弹簧组，55-滚筒组，56-连接短板，6-推料机构，61-挥动杆，62-方形板，63-固定块，64-盛料桶，7-压紧机构，71-第二弹簧组，72-第二限位杆组，73-第六传动轴，74-第二圆轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底架1、顶板2、切割机构3和夹紧机构4，底架1上设有顶板2，顶板2上设有切割机构3，底架1上设有夹紧机构4。

首先将需要切割原料放置在底架1上，再开启切割机构3，切割机构3的运作将带动夹紧机构4的运作，即可实现对原料的切削，当切削完毕后，关闭切割机构3，切割机构3停止运作将使得夹紧机构4停止运作，如需再次对原料进行切削，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3和图4所示，切割机构3包括有电机31、第一传动轴32、圆盘33、滑块34、移动板35和板刀36，顶板2上安装有电机31，电机31的输出轴上设有第一传动轴32，第一传动轴32上设有圆盘33，圆盘33上转动式设有滑块34，顶板2上滑动式设有移动板35，移动板35底部设有板刀36，滑块34与移动板35滑动式连接。

开启电机31，电机31的输出轴转动将带动第一传动轴32和圆盘33的转动，从而带动滑块34上下移动，进而带动移动板35和板刀36上下移动，即可实现对原料的切割，使得原料切割的更加均匀，不需要人工手动去切割，减少工人的工作量，当切割完毕后，关闭电机31，电机31的输出轴停止转动将使得第一传动轴32和圆盘33停止转动，从而使得滑块34不再移动，进而使得移动板35和板刀36不再移动，如需再次对原料进行切割，重复上述步骤即可。

夹紧机构4包括有第二传动轴41、第三传动轴42、第一皮带轮组件43、换向齿轮44、第四传动轴45、第五传动轴46、第二皮带轮组件47、小齿轮48、大齿轮49和第一圆轮410，底架1上左侧转动式设有第二传动轴41，底架1上左侧转动式设有第三传动轴42，第三传动轴42和第二传动轴41上均设有换向齿轮44，两个换向齿轮44啮合，第一传动轴32与第二传动轴41之间绕有第一皮带轮组件43，底架1上中间转动式设有第四传动轴45，底架1上前侧转动式设有第五传动轴46，第四传动轴45上设有小齿轮48，第五传动轴46上设有大齿轮49，小齿轮48与大齿轮49啮合，第三传动轴42和第四传动轴45之间绕有第二皮带轮组件47，第五传动轴46上右侧设有第一圆轮410。

当第一传动轴32转动时，通过第一皮带轮组件43带动第二传动轴41的转动，从而带动第二传动轴41上的换向齿轮44转动，因为两个换向齿轮44啮合，故将带动第三传动轴42上的换向齿轮44的转动，从而带动第三传动轴42的转动，通过第二皮带轮组件47带动第四传动轴45的转动，从而带动小齿轮48的转动，因为小齿轮48与大齿轮49啮合，故将带动大齿轮49的转动，从而带动第五传动轴46和第一圆轮410的转动，如此往复，即可实现对原料的夹紧与传送，不需要人工手动地对原料进行夹紧和传送，使得原料在传送和切割时更加稳定，更加配合切割机构3的工作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5、图6、图7所示，还包括有压料机构5，底架1上设有压料机构5，压料机构5包括有支撑板51、连接板52、第一限位杆组53、第一弹簧组54和滚筒组55，底架1上中间设有支撑板51，支撑板51上左右对称滑动式设有第一限位杆组53，第一限位杆组53底部设有连接板52，第一限位杆组53上均套有第一弹簧组54，第一弹簧组54底部与连接板52连接，连接板52底部转动式设有滚筒组55，连接板52上左右对称设有连接短板56。

当原料通过第一圆轮410的传输，将移动到滚筒组55下方，在压紧机构7的配合下，此时滚筒组55、连接板52、连接短板56和第一限位杆组53将会稍微上移，第一弹簧组54呈压缩状态，在第一弹簧组54的作用下，如此往复，便会对原料进行压紧，防止原料翘起，更加配合切割机构3和夹紧机构4的工作。

还包括有推料机构6，底架1上设有推料机构6，推料机构6包括有挥动杆61、方形板62、固定块63和盛料桶64，板刀36后侧转动式设有挥动杆61，底架1上滑动式设有方形板62，方形板62上设有固定块63，固定块63与挥动杆61转动式连接，底架1底部设有盛料桶64。

当板刀36向下移动时，将带动挥动杆61的转动，从而带动方形板62向左移动，当板刀36向上移动时，将带动挥动杆61的转动，从而带动方形板62向右移动，如此往复，便可将切割完毕后的原料推动至盛料桶64内，不需要人工手动对原料进行收集，使得本设备在使用起来更加方便。

还包括有压紧机构7，顶板2上设有压紧机构7，压紧机构7包括有第二弹簧组71、第二限位杆组72、第六传动轴73和第二圆轮74，顶板2上左右对称滑动式设有第二限位杆组72，第二限位杆组72均与连接短板56连接，第二限位杆组72底部转动式设有第六传动轴73，第六传动轴73上设有第二圆轮74，第二限位杆组72上均套有第二弹簧组71。

当原料从第一圆轮410和第二圆轮74之间穿过时，第二圆轮74和第六传动轴73将稍微上移，同时带动滚筒组55、连接板52、连接短板56和第一限位杆组53将会稍微上移，第二弹簧组71呈压缩状态，在第二弹簧组71的作用下，可对原料进行压紧的作用，配合压料机构5和夹紧机构4的运作，可将原料压的更稳定，使得原料不易翘起，便于切割机构3的运作，当对原料运输完毕后，第二弹簧组71由压缩状态复位，第二圆轮74和第六传动轴73将稍微下移复位，同时配合第一弹簧组54带动压料机构5的复位，如需再次对原料进行压紧，重复上述步骤即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于化工生产纤维的原料高性能切削设备，其特征在于，包括有：

底架（1）和顶板（2），底架（1）上设有顶板（2）；

切割机构（3），顶板（2）上设有切割机构（3）；

夹紧机构（4），底架（1）上设有夹紧机构（4）；

切割机构（3）包括有：

电机（31），顶板（2）上安装有电机（31）；

第一传动轴（32），电机（31）的输出轴上设有第一传动轴（32）；

圆盘（33），第一传动轴（32）上设有圆盘（33）；

滑块（34），圆盘（33）上转动式设有滑块（34）；

移动板（35），顶板（2）上滑动式设有移动板（35），滑块（34）与移动板（35）滑动式连接；

板刀（36），移动板（35）底部设有板刀（36）；

夹紧机构（4）包括有：

第二传动轴（41），底架（1）上转动式设有第二传动轴（41）；

第三传动轴（42），底架（1）上转动式设有第三传动轴（42）；

换向齿轮（44），第三传动轴（42）和第二传动轴（41）上均设有换向齿轮（44），两个换向齿轮（44）啮合；

第一皮带轮组件（43），第一传动轴（32）与第二传动轴（41）之间绕有第一皮带轮组件（43）；

第四传动轴（45），底架（1）上中间转动式设有第四传动轴（45）；

第五传动轴（46），底架（1）上转动式设有第五传动轴（46）；

小齿轮（48），第四传动轴（45）上设有小齿轮（48）；

大齿轮（49），第五传动轴（46）上设有大齿轮（49），小齿轮（48）与大齿轮（49）啮合；

第二皮带轮组件（47），第三传动轴（42）和第四传动轴（45）之间绕有第二皮带轮组件（47）；

第一圆轮（410），第五传动轴（46）上设有第一圆轮（410）；

还包括有压料机构（5），底架（1）上设有压料机构（5）；

压料机构（5）包括有：

支撑板（51），底架（1）上中间设有支撑板（51）；

第一限位杆组（53），支撑板（51）上对称滑动式设有第一限位杆组（53）；

连接板（52），第一限位杆组（53）底部设有连接板（52）；

第一弹簧组（54），第一限位杆组（53）上均套有第一弹簧组（54），第一弹簧组（54）底部与连接板（52）连接；

滚筒组（55），连接板（52）底部转动式设有滚筒组（55），连接板（52）上对称设有连接短板（56）；

还包括有推料机构（6），底架（1）上设有推料机构（6）；

推料机构（6）包括有：

挥动杆（61），板刀（36）上转动式设有挥动杆（61）；

方形板（62），底架（1）上滑动式设有方形板（62）；

固定块（63），方形板（62）上设有固定块（63），固定块（63）与挥动杆（61）转动式连接；

盛料桶（64），底架（1）底部设有盛料桶（64）；

还包括有压紧机构（7），顶板（2）上设有压紧机构（7）；

压紧机构（7）包括有：

第二限位杆组（72），顶板（2）上对称滑动式设有第二限位杆组（72），第二限位杆组（72）均与连接短板（56）连接；

第六传动轴（73），第二限位杆组（72）底部转动式设有第六传动轴（73）；

第二圆轮（74），第六传动轴（73）上设有第二圆轮（74）；

第二弹簧组（71），第二限位杆组（72）上均套有第二弹簧组（71）。

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