CN117259166A - 一种用于轻质环保涂装的具备抗菌、除醛性能的uv覆膜涂装板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于轻质环保涂装的具备抗菌、除醛性能的UV覆膜涂装板的制备方法，属于涂料施工技术领域，包括S1、双面辊涂底漆层，S2、附着底漆层，S3、色漆层，S4、砂光覆膜层，本发明通过选用特制的低密度轻质纤维增强硅酸钙板作为基材，降低了装饰板的重量，便于运输和安装；选择的UV漆为高固含产品，几乎不含VOC，属于典型的低碳环保材料；解决现有技术中UV涂装板不具备抗菌、除甲醛的效果，不适用于医院、学校等卫生条件需求高的地方；UV涂装板拼接处水液容易渗入，容易引起UV涂装板复合层的霉变的技术问题；通过工艺和产品的调整，解决脱漆和饱满度不够的问题；色差和耐候性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂料施工技术领域，具体涉及一种用于轻质环保涂装的具备抗菌、除醛性能的UV覆膜涂装板的制备方法。
背景技术
世界板材行业发展趋势是以生产轻质、高强和节能环保的板材为主，但随着板材密度的降低，其内部结合能力就会受到影响，而工业化涂装及覆膜使用主要考量板材内结合强度，所以目前工业化涂装的硅酸钙板基本都是内结合强度较高的中高密度产品，密度都在1.0g/m2以上，因此开发满足涂装/覆膜需求的轻质高强硅酸钙板势在必行。
现有技术的硅酸钙板UV覆膜涂装板有以下缺点：
1、常规用的基材硅酸钙板比较重，安装和运输都不方便；
2、涂装所用的油漆固含量不是特别高，存在大量的VOC，对环境造成污染；
3、UV涂装板不具备抗菌、除甲醛的效果，不适用于医院、学校等卫生条件需求高的地方；
4、UV涂装板拼接处水液容易渗入，容易引起UV涂装板复合层的霉变；
5、由于基材为硅酸钙板，对涂料的渗透性和附着力要求非常高，现有工艺生产出来的产品存在脱漆和板面饱满度不够等方面的问题；
6、调色不好控制，批次间存在的色差比较大，同时耐候性不好，容易出现变色问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于轻质环保涂装的具备抗菌、除醛性能的UV覆膜涂装板的制备方法，通过选用特制的低密度轻质纤维增强硅酸钙板作为基材，降低了装饰板的重量，便于运输和安装；选择的UV漆为高固含产品，几乎不含VOC，属于典型的低碳环保材料；解决现有技术中UV涂装板不具备抗菌、除甲醛的效果，不适用于医院、学校等卫生条件需求高的地方；UV涂装板拼接处水液容易渗入，容易引起UV涂装板复合层的霉变的技术问题；通过工艺和产品的调整，解决脱漆和饱满度不够的问题；色差和耐候性的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于轻质环保涂装的具备抗菌、除醛性能的UV覆膜涂装板的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、双面辊涂底漆层，对基材的两面使用海绵辊涂布渗透底漆，涂布量为44-55g/m2，然后再渗透底漆上辊涂高填充腻子，涂布量为25-35g/m2，形成底漆层；
S2、附着底漆层，在底漆层的表面涂布砂光底漆，涂布量为35-45g/m2，然后在砂光底漆的表面涂布附着力底漆，涂布量为10-20g/m2，形成附着底漆层；
S3、色漆层，在附着底漆层上涂覆四次实色底漆，每次实色底漆涂布完毕后进行干燥，最终形成色漆层；
S4、砂光覆膜层，在色漆层表面涂布砂光底漆，涂布量为30-50g/m2，然后在砂光底漆的表面涂布UV覆膜清面漆，涂布量为45-55g/m2，然后进行压模处理后干燥，形成UV覆膜肤感涂装板。
本发明的基材选用纤维增强硅酸钙板，通过各种漆层的搭配配合以及涂布量和干燥时能量输出的设定，将密度与产品的性能完美结合，从而减轻板材的重量，利于运输和安装，且本发明中选择的UV漆均为高固含产品，几乎不含VOC，属于典型的低碳环保材料，在步骤S1中使用海绵辊进行涂布渗透底漆，能更好的让渗透底渗透进基材中，形成结合度非常好的过渡层，使用高填充腻子，能具有更好的填充底材的平整度，在步骤S2中使用附着力底漆，能更好的提高附着力，否则容易出现脱层现象；在步骤S3中四道色底漆的固化能量是不同的，第一道实色底漆干燥的能量最高，为了做到深层固化，增加漆膜层间附着力，第二道和第三道实色底漆的干燥能量输出要低一点，第四道实色底漆的干燥能量输出又略高一点，是为了使颜色更加稳定。
在本发明中，实色底漆的基料采用的是耐黄变性非常好的丙烯酸树脂单体，以及MBF光引发剂，并增加了紫外光吸收剂，使漆膜的色牢度更好，不易变色。
进一步的，所述基材选用纤维增强硅酸钙板，所述纤维增强硅酸钙板在进行所述辊涂前需要进行轻抛以及除尘处理。
进一步的，所述步骤S1中渗透底漆的干燥方式采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，干燥程度为半干，能量控制为UVA：250-350mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²；所述高填充腻子的干燥方式采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，干燥程度为八成干，能量控制为UVA：250-350mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²；
所述步骤S2中砂光底漆的干燥方式采用双汞灯，干燥程度为九成干，能量控制为UVA：350-450mJ/cm²、UVV：450-550mJ/cm²；所述附着力底漆的干燥方式为三汞灯，干燥方式为半干，能量控制为600-800mJ/cm²；
所述步骤S3中实色底漆的干燥方式采用1个汞灯+1个稼灯，干燥程度为半干，第一次干燥的能量控制为UVA：300-400mJ/cm²、UVV：800-1000mJ/cm²，第二次干燥的能量控制为UVA：300-400mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²，第三次干燥的能量控制为300-400mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²，第四次干燥的能量控制为UVA：300-400mJ/cm²、UVV：500-600mJ/cm²；
所述步骤S4中砂光底漆的干燥方式采用一个镓灯和双汞灯，干燥程度为全干，能量控制为300-400mJ/cm²，所述UV覆膜清面漆的干燥方式为镓灯和双汞灯，干燥程度为全干，能量控制为800-1200mJ/cm²，干燥时间为1-3s。
进一步的，所述步骤S2中在进行砂光底漆涂布的前后均需要对高填充腻子表面进行砂光平整以及除尘；
所述步骤S4中在进行涂布UV覆膜清面漆之前需要对砂光底漆进行砂光处理，砂光工具为400#+600#砂纸，砂光处理后在进行除尘。
进一步的，所述实色底漆采用丙烯酸树脂的单体，且所述实色底漆当中添加有MBF光引发剂以及紫外光吸收剂。
进一步的，所述UV覆膜清面漆中添加有抗菌剂与除醛助剂。
进一步的，所述抗菌剂和除醛助剂的添加比例为每100份准分子肤感清面漆中包含有1-5重量份的抗菌剂以及1-3重量份的除醛助剂。
进一步的，所述抗菌剂为对羟基苯甲酸丙酯、山梨醇钾、蓖麻油和甲壳素中的一种。
进一步的，所述除醛助剂为N-亚甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酰胺、三聚氰胺、己二酸二酰肼、2-咪唑烷酮、N-亚甲基丙烯酰胺、己二酸二酰肼、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、2-咪唑烷酮、丙烯酰胺、三聚氰胺和己二酸二酰肼中的一种。
进一步的，所述渗透底漆、砂光底漆、附着力底漆实色底漆和UV覆膜清面漆均为立邦长润发生产的高固含UV漆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面对本发明实施例的UV覆膜涂装板的制备方法进行具体说明。
其中本发明的关键之处在于四个工艺步骤的限定，以及各漆层的分布以及能量输出。
该工艺通过选用特制的低密度轻质纤维增强硅酸钙板作为基材，降低了装饰板的重量，便于运输和安装；选择的UV漆为高固含产品，几乎不含VOC，属于典型的低碳环保材料；该UV覆膜涂装板具备抗菌、除甲醛的效果，适用于医院、学校等卫生条件需求高的地方；UV涂装板拼接处水液容易渗入，不易引起UV涂装板复合层的霉变的问题；基材上用海绵辊涂装渗透底，增加漆膜与基材的附着力，同时通过高填充腻子和多道底漆填充，达到丰满的涂装效果；通过调整UV漆的树脂和紫外光吸收剂以及光引发剂，使漆膜的耐候性达到非常好的效果。
本发明提供一种用于轻质环保涂装的具备抗菌、除醛性能的UV覆膜涂装板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1、双面辊涂底漆层
首先选取纤维增强硅酸钙板作为基材，对基材的两面进行抛光与除尘，然后使用海绵辊在基材的两面辊涂渗透底漆，涂布量为45-55g/m2，并使用一个汞灯和1个镓灯对涂布有渗透底漆的基材进行照射，漆膜半干后停止照射，控制能量输出为UVA：250-350mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²；
在渗透底漆的漆膜表面涂布高填充腻子，涂布量为25-35g/m2，同样使用一个汞灯和1个镓灯对涂布有高填充腻子的基材进行照射，漆膜全干后停止照射，控制能量输出为UVA：250-350mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²，在基材的两面形成底漆层。
S2、附着底漆层
先对底漆层的表面进行砂光平整与除尘，之后使用正逆辊辊涂机在底漆层的表面涂布砂光底漆，涂布量为35-45g/m2，使用双汞灯对砂光底漆进行照射，漆膜九成干后停止照射，控制能量输出为UVA：350-450mJ/cm²、UVV：450-550mJ/cm²；
对砂光底漆的漆膜使用砂光机进行砂光平整并除尘，然后再砂光底漆的表面使用单辊涂布附着力底漆，涂布量为10-20g/m2，在使用三汞灯对附着力底漆进行照射，漆膜半干后停止照射，控制能量输出为600-800mJ/cm²，形成附着底漆层。
S3、色漆层
在附着底漆层的表面使用单辊辊涂机涂布实色底漆，涂布量为15-25g/m2，使用1个汞灯和1个镓灯对实色底漆进行照射，漆膜半干后停止照射，第一次的能量输出为UVA：300-400mJ/cm²、UVV：800-1000mJ/cm²；
进行第二次实色底漆的涂布，涂布量为15-25g/m2，使用1个汞灯和1个镓灯对实色底漆进行照射，漆膜半干后停止照射，第二次的能量输出为UVA：300-400mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²；
进行第三次实色底漆的涂布，涂布量为15-25g/m2，使用1个汞灯和1个镓灯对实色底漆进行照射，漆膜半干后停止照射，第三次的能量输出为UVA：300-400mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²；
进行第四次实色底漆的涂布，涂布量为15-25g/m2，使用1个汞灯和1个镓灯对实色底漆进行照射，漆膜半干后停止照射，第四次的能量输出为UVA：300-400mJ/cm²、UVV：500-600mJ/cm²，最终形成色漆层。
S4、砂光覆膜层
在色漆层的表面使用正逆辊辊涂机涂布砂光底漆，涂布量为30-50g/m2，采取一个镓灯和双汞灯对砂光底漆进行照射，漆膜全干后停止照射，控制能量输出为300-400mJ/cm²；
对砂光底漆的表面使用400#+600#砂纸进行砂光处理并除尘；
使用正逆辊辊涂机在砂光底漆的表面涂布UV覆膜清面漆，涂布量为45-55g/m2，再使用压膜机对UV覆膜清面漆的漆膜进行压模和脱模，然后采用镓灯和双汞灯对UV覆膜清面漆进行照射，漆膜全干后停止照射，控制能量输出为800-1200mJ/cm²，干燥时间为1-3s，得到UV覆膜肤感涂装板。
实施例一
本实施例运用上述实施方式中S1-S4的全部步骤，并具体了其中所有的详细数据，具体数据如下：
S1、双面辊涂底漆层
渗透底漆，涂布量为50g/m2，一个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，控制能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
高填充腻子，涂布量为30g/m2，一个汞灯和1个镓灯照射，漆膜全干，控制能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
S2、附着底漆层
砂光底漆，涂布量为40g/m2，双汞灯照射，漆膜九成干，控制能量输出为UVA：40mJ/cm²、UVV：500mJ/cm²；
附着力底漆，涂布量为15g/m2，三汞灯照射，漆膜半干，控制能量输出为700mJ/cm²；
S3、色漆层
第一层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第一次的能量输出为UVA：350mJ/cm²、UVV：900mJ/cm²；
第二层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第二次的能量输出为UVA：350mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
第三层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第三次的能量输出为UVA：350mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
第四层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第四次的能量输出为UVA：350mJ/cm²、UVV：550mJ/cm²；
S4、砂光覆膜层
砂光底漆，涂布量为40g/m2，一个镓灯和双汞灯照射，漆膜全干，控制能量输出为350mJ/cm²；
UV覆膜清面漆，涂布量为50g/m2，镓灯和双汞灯照射，漆膜全干，控制能量输出为1000mJ/cm²，干燥时间为2s。
覆保护模后进行包装，得到UV覆膜肤感涂装板。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于减少了各种漆的涂布量与能量强度，具体改变如下：
S1、双面辊涂底漆层
渗透底漆，涂布量为45g/m2，一个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，控制能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
高填充腻子，涂布量为25g/m2，一个汞灯和1个镓灯照射，漆膜全干，控制能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
S2、附着底漆层
砂光底漆，涂布量为35g/m2，双汞灯照射，漆膜九成干，控制能量输出为UVA：40mJ/cm²、UVV：500mJ/cm²；
附着力底漆，涂布量为10g/m2，三汞灯照射，漆膜半干，控制能量输出为700mJ/cm²；
S3、色漆层
第一层实色底漆，涂布量为15g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第一次的能量输出为UVA：350mJ/cm²、UVV：900mJ/cm²；
第二层实色底漆，涂布量为15g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第二次的能量输出为UVA：350mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
第三层实色底漆，涂布量为15g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第三次的能量输出为UVA：350mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
第四层实色底漆，涂布量为15g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第四次的能量输出为UVA：350mJ/cm²、UVV：550mJ/cm²；
S4、砂光覆膜层
砂光底漆，涂布量为30g/m2，一个镓灯和双汞灯照射，漆膜全干，控制能量输出为350mJ/cm²；
UV覆膜清面漆，涂布量为45g/m2，镓灯和双汞灯照射，漆膜全干，控制能量输出为1000mJ/cm²，干燥时间为1s。
覆保护模后进行包装，得到UV覆膜肤感涂装板。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于增加了各种漆的涂布量以及能量强度，具体改变如下：
S1、双面辊涂底漆层
渗透底漆，涂布量为55g/m2，一个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，控制能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
高填充腻子，涂布量为35g/m2，一个汞灯和1个镓灯照射，漆膜全干，控制能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
S2、附着底漆层
砂光底漆，涂布量为45g/m2，双汞灯照射，漆膜九成干，控制能量输出为UVA：40mJ/cm²、UVV：500mJ/cm²；
附着力底漆，涂布量为20g/m2，三汞灯照射，漆膜半干，控制能量输出为700mJ/cm²；
S3、色漆层
第一层实色底漆，涂布量为25g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第一次的能量输出为UVA：350mJ/cm²、UVV：900mJ/cm²；
第二层实色底漆，涂布量为25g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第二次的能量输出为UVA：350mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
第三层实色底漆，涂布量为25g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第三次的能量输出为UVA：350mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
第四层实色底漆，涂布量为25g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第四次的能量输出为UVA：350mJ/cm²、UVV：550mJ/cm²；
S4、砂光覆膜层
砂光底漆，涂布量为50g/m2，一个镓灯和双汞灯照射，漆膜全干，控制能量输出为350mJ/cm²；
UV覆膜清面漆，涂布量为55g/m2，镓灯和双汞灯照射，漆膜全干，控制能量输出为1000mJ/cm²，干燥时间为3s。
覆保护模后进行包装，得到UV覆膜肤感涂装板。
实施例四
本实施例与实施例一的不同之处在于步骤S3的实色底漆进行干燥时的能量输出不同，具体不同如下：
S3、色漆层
第一层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第一次的能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：800mJ/cm²；
第二层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第二次的能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²；
第三层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第三次的能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²；
第四层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第四次的能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：500mJ/cm²。
实施例五
本实施例与实施例一的不同之处在于步骤S3的实色底漆进行干燥时的能量输出不同，具体不同如下：
S3、色漆层
第一层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第一次的能量输出为UVA：400mJ/cm²、UVV：1000mJ/cm²；
第二层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第二次的能量输出为UVA：400mJ/cm²、UVV：500mJ/cm²；
第三层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第三次的能量输出为UVA：400mJ/cm²、UVV：500mJ/cm²；
第四层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第四次的能量输出为UVA：400mJ/cm²、UVV：600mJ/cm²。
实施例六
本实施例与实施例一的不同之处在于步骤S3的实色底漆进行干燥时的能量输出不同，具体不同如下：
S3、色漆层
第一层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第一次的能量输出为UVA：400mJ/cm²、UVV：1000mJ/cm²；
第二层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第二次的能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²；
第三层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第三次的能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²；
第四层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第四次的能量输出为UVA：400mJ/cm²、UVV：600mJ/cm²。
对比例一
本对比例与实施例一的区别在于步骤S1中不使用海绵辊进行涂布渗透底漆。
对比例二
本对比例与实施例一的区别在于步骤S2不使用附着力底漆进行涂布，而是在砂光底漆涂布完成后直接进行步骤S3的实色底漆的涂布。
对比例三
本对比例与实施例一的区别在于步骤S3中实色底漆进行干燥时的能量输出在第二次与第三次实色底漆的干燥时均使用超出本申请要求范围值的能量，具体不同如下：
S3、色漆层
第一层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第一次的能量输出为UVA：400mJ/cm²、UVV：1000mJ/cm²；
第二层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第二次的能量输出为UVA：500mJ/cm²、UVV：800mJ/cm²；
第三层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第三次的能量输出为UVA：500mJ/cm²、UVV：800mJ/cm²；
第四层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第四次的能量输出为UVA：400mJ/cm²、UVV：600mJ/cm²。
对比例四
本对比例与实施例一的区别在于步骤S3中实色底漆进行干燥时的能量输出在第一次与第四次实色底漆的干燥时均使用低于本申请要求范围值的能量，具体不同如下：
S3、色漆层
第一层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第一次的能量输出为UVA：250mJ/cm²、UVV：600mJ/cm²；
第二层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第二次的能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²；
第三层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第三次的能量输出为UVA：300mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²；
第四层实色底漆，涂布量为20g/m2，1个汞灯和1个镓灯照射，漆膜半干，第四次的能量输出为UVA：250mJ/cm²、UVV：3000mJ/cm²。
实验与数据
对以上制备得到的UV覆膜肤感涂装板进行附着力测试以及变色检验，并针对抗菌性的问题检验UV覆膜肤感涂装板的色彩饱满程度，具体做法如下：
将制备得到的UV覆膜肤感涂装板置于阳光下曝晒，进行为期90d的实验，在90d结束后对比前后色差以及抗菌性能，对暴晒的UV覆膜肤感涂装板进行擦拭取菌并置于显微镜下观察，并使用胶带黏附UV覆膜肤感涂装板的表面，查看漆层的掉落程度，得到如下数据：
分析
通过实施例一至实施例六可知，本发明的UV覆膜肤感涂装板具备着很强的抗掉色能力保证了色彩的饱满以及附着能力，极大的增强了抗菌性能。
而通过实施例一与对比例一可知，未使用海绵辊进行足够的渗透，不仅严重影响颜色的保持，还对后续色漆层的保持有着强烈的促进作用。
而实施例一与对比例二可知附着力底漆的作用能够很好的保证色漆层的层次，更好的提高附着力，否则容易出现脱层掉漆现象。
实施例一与对比例三和对比例四的性能对比可知在四次实色底漆的涂布过程中，能量的分布有着很重要的影响，第一次高能干燥，可以做到深层次的固化，而后降低能量，可以增加漆层之间的附着力，最后一层实色底漆增加能量输出，使得最后一层的漆层固化更为稳定。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于轻质环保涂装的具备抗菌、除醛性能的UV覆膜涂装板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1、双面辊涂底漆层，对基材的两面使用海绵辊涂布渗透底漆，涂布量为44-55g/m2，然后再渗透底漆上辊涂高填充腻子，涂布量为25-35g/m2，形成底漆层；
S2、附着底漆层，在底漆层的表面涂布砂光底漆，涂布量为35-45g/m2，然后在砂光底漆的表面涂布附着力底漆，涂布量为10-20g/m2，形成附着底漆层；
S3、色漆层，在附着底漆层上涂覆四次实色底漆，每次实色底漆涂布完毕后进行干燥，最终形成色漆层；
S4、砂光覆膜层，在色漆层表面涂布砂光底漆，涂布量为30-50g/m2，然后在砂光底漆的表面涂布UV覆膜清面漆，涂布量为45-55g/m2，然后进行压模处理后干燥，形成UV覆膜肤感涂装板。
2.如权利要求1所述的UV覆膜涂装板的制备方法，其特征在于：所述基材选用纤维增强硅酸钙板，所述纤维增强硅酸钙板在进行所述辊涂前需要进行轻抛以及除尘处理。
3.如权利要求1所述的UV覆膜涂装板的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中渗透底漆的干燥方式采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，干燥程度为半干，能量控制为UVA：250-350mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²；所述高填充腻子的干燥方式采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，干燥程度为八成干，能量控制为UVA：250-350mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²；
所述步骤S2中砂光底漆的干燥方式采用双汞灯，干燥程度为九成干，能量控制为UVA：350-450mJ/cm²、UVV：450-550mJ/cm²；所述附着力底漆的干燥方式为三汞灯，干燥方式为半干，能量控制为600-800mJ/cm²；
所述步骤S3中实色底漆的干燥方式采用1个汞灯+1个稼灯，干燥程度为半干，第一次干燥的能量控制为UVA：300-400mJ/cm²、UVV：800-1000mJ/cm²，第二次干燥的能量控制为UVA：300-400mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²，第三次干燥的能量控制为300-400mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²，第四次干燥的能量控制为UVA：300-400mJ/cm²、UVV：500-600mJ/cm²；
所述步骤S4中砂光底漆的干燥方式采用一个镓灯和双汞灯，干燥程度为全干，能量控制为300-400mJ/cm²，所述UV覆膜清面漆的干燥方式为镓灯和双汞灯，干燥程度为全干，能量控制为800-1200mJ/cm²，干燥时间为1-3s。
4.如权利要求1所述的UV覆膜涂装板的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中在进行砂光底漆涂布的前后均需要对高填充腻子表面进行砂光平整以及除尘；
所述步骤S4中在进行涂布UV覆膜清面漆之前需要对砂光底漆进行砂光处理，砂光工具为400#+600#砂纸，砂光处理后在进行除尘。
5.如权利要求1所述的UV覆膜涂装板的制备方法，其特征在于：所述实色底漆采用丙烯酸树脂的单体，且所述实色底漆当中添加有MBF光引发剂以及紫外光吸收剂。
6.如权利要求1所述的UV覆膜涂装板的制备方法，其特征在于：所述UV覆膜清面漆中添加有抗菌剂与除醛助剂。
7.如权利要求6所述的UV覆膜涂装板的制备方法，其特征在于：所述抗菌剂和除醛助剂的添加比例为每100份准分子肤感清面漆中包含有1-5重量份的抗菌剂以及1-3重量份的除醛助剂。
8.如权利要求6所述的UV覆膜涂装板的制备方法，其特征在于：所述抗菌剂为对羟基苯甲酸丙酯、山梨醇钾、蓖麻油和甲壳素中的一种。
9.如权利要求6所述的UV覆膜涂装板的制备方法，其特征在于：所述除醛助剂为N-亚甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酰胺、三聚氰胺、己二酸二酰肼、2-咪唑烷酮、N-亚甲基丙烯酰胺、己二酸二酰肼、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、2-咪唑烷酮、丙烯酰胺、三聚氰胺和己二酸二酰肼中的一种。
10.如权利要求1所述的UV覆膜涂装板的制备方法，其特征在于：所述渗透底漆、砂光底漆、附着力底漆实色底漆和UV覆膜清面漆均为立邦长润发生产的高固含UV漆。
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