CN117507546A - 防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材的制造方法及其产品 - Google Patents

防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材的制造方法及其产品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材的制造方法及其产品，将浸渍胶膜纸复合包含有丙烯酸树脂的特种纸以实现对浸渍胶膜纸的软化处理，形成厚度≤0.2mm的有机饰面，再设计阻燃胶料润湿渗入无机板面，进而填充无机基板的表面孔腔，形成“胶钉”，保证阻燃胶层与无机基板结合牢固，用“有机”胶层将“无机”板面覆盖以解决无机板面难压贴、板面不平整的问题，进而实现有机饰面和无机板面的结合且不易剥离；本发明生产制备的板材不但达到了A级不燃级，还具有优良的耐磨耐划性能、耐候性能以及环保性能，同时所述浸渍胶膜纸是可以方便地进行花纹、花色和压纹设计的卷材，因而，本发明制备的板材还具有丰富多样的板面设计。

Description

防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材的制造方法及其产品
技术领域
本发明属于板材技术领域，具体涉及一种防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材的制造方法及其产品。
背景技术
传统技术工艺生产的无机板材(硫氧镁板、硅酸钙板、水泥纤维板等)难以直贴有机的浸渍胶膜纸，这极大地限制了无机板材的应用范围，主要原因在于：
浸渍胶膜纸一般通过浸渍“有机”胶粘剂制成，因而，“无机”板材的板面与浸渍“有机”胶粘剂的浸渍胶膜纸亲和性较差，导致热压复合两者时，难以粘贴牢固，即使勉强粘附，后期也易出现表层剥离、表面龟裂的情况。
另一方面，无机板材一般表面硬度较高，原料和制备工艺还会导致表面平整度较差，浸渍胶膜纸在其板面难以充分接触并压贴均匀，极易出现鼓泡、干花等问题。
为了实现浸渍胶膜纸和无机板材的复合，申请号为201210336015.6的专利文献公开了一种冰火板制造工艺，该饰面板由基材板和三聚氰胺浸渍纸构成，基材板为无石棉纤维水泥板，三聚氰胺浸渍纸为三聚氰胺树脂胶粘剂浸渍后的装饰纸，该制造工艺包括高光亮饰面纸浸渍、无石棉纤维水泥板预处理和高温压贴，其中公开了将三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的无石棉纤维水泥基材板正反两面，采用热压机进行压制，热压机的压板温度为80℃±10℃时，三聚氰胺浸渍纸与基材板进入热压机以10～15兆帕的压力，并同时升温至110-150℃的温度压制一定时长，待机械的温度自然冷却至70℃±10℃再卸下，即获得成品。
上述的现有技术通过热压机将浸渍纸直接压贴在纤维水泥板上一次成型，但仍存在改进的地方：
一方面，该技术方案为了防止鼓泡，要先等热压机升温到达80℃±10℃，铺装板材和胶膜纸后要再等热压机升温至110-150℃，热压完成后还要等热压机冷却至70℃±10℃才能卸板，而板材热压机作为一种大型设备，不管是待其升温，还是待其降温，都需要相当长的等待时间，因而这个生产工艺设计有相当一部分时长是用于等待到达目标温度，生产效率较低且生产耗能较高。
另一方面，由于采用一次热压成型，因而对于基材的表面平整度要求非常高，如果基材(无机)和浸渍纸(有机)粘结界面处理不好，产品在使用过程易出现表面龟裂、表层剥离等严重质量问题，这也导致该现有技术对板面预处理的工艺要求较高，也不利于提高生产效率。
申请人是板材行业的领头企业之一，长期致力于板材相关技术的研发和改进，为了制成包括有无机板面和浸渍胶膜纸饰面的复合板，同时为了避免上述现有技术的热压复合工艺导致生产效率较低的问题，发明人开始研发设计通过“冷压”实现目标复合板的生产制造，后续形成技术并进行了专利申请，即申请号为201611220805.2的专利文献，公开了一种防火防水装饰板材的制造方法，包括以下步骤：A.热固性树脂浸渍纸高压层压板和玻镁板的表面处理；B.浸渍胶膜纸压贴热固性树脂浸渍纸高压层压板；C.对玻镁板进行双面涂胶，将步骤B中与浸渍胶膜纸压贴后的热固性树脂浸渍纸高压层压板贴合在玻镁板的涂胶面处；D.将步骤C中组合好的半成品转移至冷压机进行冷压；E.冷压完成后卸压并进行脱模修边。
该技术方案不通过热压直接复合浸渍胶膜纸和无机板材，而是设计了经过特殊处理的高压高层板连接“有机”浸渍胶膜纸饰面和“无机”板材，避免了现有技术中等待热压机“升温-再升温-降温”的时间，提高了生产效率。但是，由于申请人是板材源头供应企业，高压高层板也是自行生产制造的，发明人发现在先申请中“高压高层板”也是一种生产周期较长且生产成本较高的板材，因而在生产效率和生产成本方面还存在进一步的改善空间，其次，该技术方案的高压层压板要实现目标作用厚度基本在0.5-1mm，若将该技术应用于轻薄类板材则厚度控制方面的优势稍显不足，最后，在先申请的胶水基本只粘附在玻镁板最外侧表面，易分层且对韧性的改进作用有限。
综上，发明人认为在先申请还存在改进空间，有必要进一步研发设计一个能够在无机板面快速饰面且保证板材性能的生产工艺。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材的制造方法及其产品，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材的制造方法，包括如下步骤：
(1)准备包含有丙烯酸树脂的特种纸，作为衬底连接层，在所述衬底连接层上铺装浸渍胶膜纸，然后热压复合，制成特定的柔性三胺纸，厚度≤0.2mm，作为饰面层，待用；
(2)双组份聚氨酯胶黏剂与阻燃剂的重量比是100∶1-3，混合制成阻燃胶料，待用；
(3)对多孔腔的无机基板的表面进行预处理；
(4)在所述无机基板的背面涂布UV涂料，照射固化，形成平衡防水层；
(5)在所述无机基板的正面涂布步骤(2)制成的阻燃胶料，形成阻燃胶层，然后在所述阻燃胶层的顶面铺装所述步骤(1)制成的柔性三胺纸，辊压进行预贴合，所述阻燃胶料至少渗入填充所述无机基板的表面孔腔；
(6)将步骤(5)制得的板材进行堆垛陈放，然后冷压复合，即制得防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材。
首先，考虑到浸渍胶膜纸难以冷压直贴阻燃胶层或无机板材，本发明的饰面采用特定设计的柔性三胺纸，即浸渍胶膜纸复合衬底连接层，所述浸渍胶膜纸与衬底连接层的热压复合是对浸渍胶膜纸的软化处理，有利于后续与其他层结构压贴，可以有效防止浸渍胶膜纸压贴后出现开裂、脆裂等问题，所述衬底连接层还可以代替浸渍胶膜纸有效粘固所述阻燃胶层，同时，衬底连接层的生产周期远短于高压高层板，有效提升了饰面的生产效率；
其次，本发明的阻燃胶料在铺设、流平过程中会润湿渗入无机板面，进而填充无机基板的表面孔腔，形成“胶钉”，保证阻燃胶层与无机基板结合牢固，同时改善无机基板韧性不足且易龟裂的问题，用“有机”胶层将“无机”板面覆盖以解决无机板面难压贴、板面不平整的问题，进而实现有机饰面和无机板面的结合且不易剥离；
再次，无机基板以外的层结构(如饰面层、胶层等)越多、越厚，则有机物含量相对越高，板材阻燃性能则越差，这也是市售的高压高层板难以实现阻燃A级的原因所在，因此，本发明严格控制所述饰面层厚度≤0.2mm，以有效控制板材有机物为低含量，进而达到A级不燃级，同时通过添加阻燃剂以进一步提升本发明的阻燃性能，需要说明的是，阻燃剂若过量添加则影响层与层之间的胶合强度；
最后，本发明在保证板材性能优良的前提下，工艺精简，对于有机饰面和无机基板的复合仅需一次辊压预贴合和一次冷压贴合，辊压预贴合的压力保证阻燃胶料充分渗入无机基板的内部形成“胶钉”，同时保证柔性三胺纸与阻燃胶层压贴不会出现鼓泡问题，冷压则保证了层与层之间的结合强度，避免了热压工艺所带来的温度限制生产效率的技术问题，有效提高有机-无机复合步骤的生产效率，减少耗能，实现对无机板面的快速饰面。
需要说明的是，本发明的UV涂料也可以完成冷压之后再涂布。
优选地，所述浸渍胶膜纸的浸渍胶液至少包含重量比例为60～80％的脲醛树脂和20～40％的三聚氰胺甲醛树脂，所述浸渍胶液的重量百分比合计为100％，本领域的技术人员还可以根据实际的研发设计适应性地添加其他功能助剂。
所述浸渍胶膜纸的浸胶量控制为135～170％，保证浸渍胶膜纸作为板材的最外侧结构的防护效果。
优选地，所述特种纸为无纺布或牛皮纸中的一种，通过加入无纺布或牛皮纸作为增强材料，能够改善浸渍胶膜纸饰面的表面胶合强度和耐龟裂性能；
所述特种纸的克重为35～55g/m2，横向干拉力≥15N/15mm，纵向干拉力≥35N/15mm，厚度控制在0.10mm±0.01mm。
更优选地，所述无纺布或牛皮纸包含重量占比8-15％的丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂优选在制备所述无纺布或牛皮纸时加入至制备原料中，也可以通过涂覆、浸润等方式加入至无纺布或牛皮纸，主要是增加无纺布或牛皮纸的可加工性和力学性能，所述无纺布或牛皮纸的其余原料按照纸的具体种类，采用常规的原料及占比进行生产制造即可。
优选地，步骤(1)的热压具体操作为：热压温度175～190℃，单位压力2.5～4.5MPa，热压时间15～50s。
优选地，在步骤(2)中，所述双组份聚氨酯胶黏剂为太尔化工有限公司生产的型号PU-61产品，其包括A胶和B胶，所述阻燃剂为威海华恩橡塑新材料有限公司生产的型号456产品，所述A胶、B胶和阻燃剂的重量配比为4～5∶1∶0.1。
需要说明的是，先在所述A胶中添加混合所述阻燃剂，再加入所述B胶混合，即制成所述阻燃胶料，所述阻燃胶料调制完成后需在半小时内使用。
优选地，步骤(3)对多孔腔的无机基板的表面进行预处理，具体操作为：对无机基板的板面进行轻微砂光处理，用150-200目砂带砂光，提升板面平整度，有利于所述阻燃胶料、UV涂料的流平、浸润，进而改善无机基板与相邻的层结构的压贴效果。
优选地，所述无机基板为硫氧镁板或硅酸钙板，所述硫氧镁板或硅酸钙板的含水率控制为6～10％，密度控制为1000～1500kg/m3。
优选地，步骤(4)的UV涂料的涂布量为10-30g/m2，形成平衡防水层，起到板材平衡和防水防潮的作用。具体地，所述UV涂料为广东日气新材料有限公司生产的型号RQ101产品。
优选地，步骤(5)的阻燃胶料的涂胶量为50～100g/m2。
优选地，步骤(5)的辊压工艺参数为：胶辊硬度(邵尔A)35～45度，压辊气缸压力0.4～0.6MPa，速度6～9m/min。
优选地，步骤(6)的堆垛陈放的具体操作为：
环境温度≥20℃时，应在40min内便进行冷压，冷压单位压力1.0～3.0MPa，冷压时间为1.2-1.8h；
环境温度＜20℃时，应在60min内便进行冷压，冷压单位压力1.0～3.0MPa，冷压时间为2.2-2.8h。
本发明还公开了通过上述制造方法制成的防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材，由上至下依次包括饰面层、阻燃胶层、无机基板和平衡防水层。
所述饰面层的厚度≤0.2mm，饰面层由浸渍胶膜纸层热压于衬底连接层上形成；
所述无机基板为多孔腔结构，所述阻燃胶层通过孔腔延伸至所述无机基板内，所述阻燃胶层固化后完全覆盖所述无机基板且在孔腔内形成胶钉。
优选地，所述衬底连接层的厚度控制在0.10mm±0.01mm，该层结构主要是软化浸渍胶膜纸和衬底作用，过厚则与本身的作用相悖且不利于饰面层控制厚度。
优选地，所述浸渍胶膜纸层为脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后浸渍包裹原纸形成。
优选地，所述浸渍胶膜纸的厚度0.05-0.10mm，过厚则加大软化处理难度且不利于饰面层控制厚度。
优选地，所述阻燃胶层的厚度0.05-0.1mm。
优选地，所述无机基板的厚度3-18mm。
优选地，所述平衡防水层的厚度0.01-0.1mm。
本发明生产制备的板材不但达到了A级不燃级和克服了“有机饰面-无机板材”复合易剥离、易龟裂的问题，还具有优良的耐磨耐划性能、耐候性能以及环保性能，同时所述浸渍胶膜纸是可以方便地进行花纹、花色和压纹设计的卷材，因而，本发明制备的板材还具有丰富多样的板面设计。
附图说明
图1为本发明的板材结构示意图。
标记说明：
A、饰面层；
1、浸渍胶膜纸层；
2、衬底连接层；
3、无机基板；
4、阻燃胶层；401、胶钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材的制造方法，包括如下步骤：
(1)准备包含有丙烯酸树脂的特种纸，作为衬底连接层，所述特种纸为牛皮纸，所述牛皮纸的制备原料包含重量占比8％的丙烯酸树脂，其余原料和生产工艺无特殊限制；
所述特种纸的克重为35g/m2，横向干拉力≥15N/15mm，纵向干拉力≥35N/15mm。
准备浸渍胶膜纸，所述浸渍胶膜纸的浸渍胶液由重量比例为60％的脲醛树脂和40％的三聚氰胺甲醛树脂组成，所述浸渍胶膜纸的浸胶量控制为135％。
在所述衬底连接层上铺装浸渍胶膜纸，然后通过热压机热压复合，热压温度175℃，单位压力2.5MPa，热压时间50s，制成柔性三胺纸，进行厚度测试，若厚度≤0.2mm则为合格，作为饰面层，待用。
(2)双组份聚氨酯胶黏剂为太尔化工有限公司生产的型号PU-61产品，其包括A胶和B胶，所述阻燃剂为威海华恩橡塑新材料有限公司生产的型号456产品，所述A胶、B胶和阻燃剂的重量配比为5∶1∶0.1。
采用自动配胶机调制所述阻燃胶料，先在所述A胶中添加混合所述阻燃剂，再加入所述B胶混合，制成所述阻燃胶料，所述阻燃胶料调制完成后需在半小时内使用。
(3)对多孔腔的无机基板的表面进行预处理
所述无机基板为硅酸钙板，所述硅酸钙板的含水率控制为6％，密度控制为1000kg/m3，对无机基板的板面进行轻微砂光处理，用150目砂带砂光，再通过清扫和静电除尘，确保无机基板的表面干净清洁。
(4)在所述无机基板的背面涂布UV涂料，涂布量为10g/m2，照射固化，形成平衡防水层；
所述UV涂料为广东日气新材料有限公司生产的型号RQ101产品。
(5)通过自动输送平台将板材送到涂胶机，控制涂胶机的进料速度比出料速度小10％，开始在所述无机基板的正面涂布步骤(2)制成的阻燃胶料，阻燃胶料的涂胶量为50g/m2，形成阻燃胶层；
然后将板材输送至预贴合工位，在所述阻燃胶层的顶面铺装所述步骤(1)制成的柔性三胺纸，辊压进行预贴合，胶辊硬度(邵尔A)35度，压辊气缸压力0.4MPa，速度6m/min，所述阻燃胶料渗入填充所述无机基板的表面孔腔；
(6)堆垛陈放的环境温度≥20℃，板材在40min内便进行冷压，冷压单位压力1.0MPa，冷压时间为1.2h，即制得防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材。
本实施例制成的防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材，由上至下依次包括饰面层、阻燃胶层(0.05mm)、无机基板(3mm)和平衡防水层(0.01mm)。
饰面层由浸渍胶膜纸层热压于衬底连接层(0.09mm)上形成，所述浸渍胶膜纸层(0.05mm)为脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后浸渍包裹原纸形成。
所述无机基板为多孔腔结构，所述阻燃胶层通过孔腔延伸至所述无机基板内，所述阻燃胶层固化后完全覆盖所述无机基板且在孔腔内形成胶钉，如图1所示。
实施例2
一种防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材的制造方法，包括如下步骤：
(1)准备包含有丙烯酸树脂的特种纸，作为衬底连接层，所述特种纸为无纺布，所述无纺布的制备原料包含重量占比12％的丙烯酸树脂，其余原料和生产工艺无特殊限制；
所述特种纸的克重为45g/m2，横向干拉力≥15N/15mm，纵向干拉力≥35N/15mm。
准备浸渍胶膜纸，所述浸渍胶膜纸的浸渍胶液由重量比例为70％的脲醛树脂和30％的三聚氰胺甲醛树脂组成，所述浸渍胶膜纸的浸胶量控制为150％。
在所述衬底连接层上铺装浸渍胶膜纸，然后通过热压机热压复合，热压温度185℃，单位压力3.5MPa，热压时间30s，制成柔性三胺纸，进行厚度测试，若厚度≤0.2mm则为合格，作为饰面层，待用。
(2)双组份聚氨酯胶黏剂为太尔化工有限公司生产的型号PU-61产品，其包括A胶和B胶，所述阻燃剂为威海华恩橡塑新材料有限公司生产的型号456产品，所述A胶、B胶和阻燃剂的重量配比为4.5∶1∶0.1。
采用自动配胶机调制所述阻燃胶料，先在所述A胶中添加混合所述阻燃剂，再加入所述B胶混合，制成所述阻燃胶料，所述阻燃胶料调制完成后需在半小时内使用。
(3)对多孔腔的无机基板的表面进行预处理
所述无机基板为硫氧镁板，所述硫氧镁板的含水率控制为8％，密度控制为1200kg/m3，对无机基板的板面进行轻微砂光处理，用180目砂带砂光，再通过清扫和静电除尘，确保无机基板的表面干净清洁。
(4)在所述无机基板的背面涂布UV涂料，涂布量为20g/m2，照射固化，形成平衡防水层；
所述UV涂料为广东日气新材料有限公司生产的型号RQ101产品。
(5)通过自动输送平台将板材送到涂胶机，控制涂胶机的进料速度比出料速度小10％，开始在所述无机基板的正面涂布步骤(2)制成的阻燃胶料，阻燃胶料的涂胶量为75g/m2，形成阻燃胶层；
然后将板材输送至预贴合工位，在所述阻燃胶层的顶面铺装所述步骤(1)制成的柔性三胺纸，辊压进行预贴合，胶辊硬度(邵尔A)40度，压辊气缸压力0.5MPa，速度8m/min，所述阻燃胶料渗入填充所述无机基板的表面孔腔；
(6)堆垛陈放的环境温度≥20℃，板材应在40min内便进行冷压，冷压单位压力2.0MPa，冷压时间为1.5h，即制得防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材。
本实施例制成的防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材，由上至下依次包括饰面层、阻燃胶层(0.08mm)、无机基板(10mm)和平衡防水层(0.05mm)。
饰面层由浸渍胶膜纸层热压于衬底连接层(0.1mm)上形成，所述浸渍胶膜纸层(0.08mm)为脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后浸渍包裹原纸形成。
所述无机基板为多孔腔结构，所述阻燃胶层通过孔腔延伸至所述无机基板内，所述阻燃胶层固化后完全覆盖所述无机基板且在孔腔内形成胶钉，如图1所示。
实施例3
一种防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材的制造方法，包括如下步骤：
(1)准备包含有丙烯酸树脂的特种纸，作为衬底连接层，所述特种纸为无纺布，所述无纺布的制备原料包含重量占比15％的丙烯酸树脂，其余原料和生产工艺无特殊限制；
所述特种纸的克重为55g/m2，横向干拉力≥15N/15mm，纵向干拉力≥35N/15mm。
准备浸渍胶膜纸，所述浸渍胶膜纸的浸渍胶液由重量比例为80％的脲醛树脂和40％的三聚氰胺甲醛树脂组成，所述浸渍胶膜纸的浸胶量控制为170％。
在所述衬底连接层上铺装浸渍胶膜纸，然后通过热压机热压复合，热压温度190℃，单位压力4.5MPa，热压时间15s，制成柔性三胺纸，进行厚度测试，若厚度≤0.2mm则为合格，作为饰面层，待用。
(2)双组份聚氨酯胶黏剂为太尔化工有限公司生产的型号PU-61产品，其包括A胶和B胶，所述阻燃剂为威海华恩橡塑新材料有限公司生产的型号456产品，所述A胶、B胶和阻燃剂的重量配比为4∶1∶0.1。
采用自动配胶机调制所述阻燃胶料，先在所述A胶中添加混合所述阻燃剂，再加入所述B胶混合，制成所述阻燃胶料，所述阻燃胶料调制完成后需在半小时内使用。
(3)对多孔腔的无机基板的表面进行预处理
所述无机基板为硫氧镁板，所述硫氧镁板的含水率控制为10％，密度控制为1500kg/m3，对无机基板的板面进行轻微砂光处理，用200目砂带砂光，再通过清扫和静电除尘，确保无机基板的表面干净清洁。
(4)在所述无机基板的背面涂布UV涂料，涂布量为30g/m2，照射固化，形成平衡防水层；
所述UV涂料为广东日气新材料有限公司生产的型号RQ101产品。
(5)通过自动输送平台将板材送到涂胶机，控制涂胶机的进料速度比出料速度小10％，开始在所述无机基板的正面涂布步骤(2)制成的阻燃胶料，阻燃胶料的涂胶量为100g/m2，形成阻燃胶层；
然后将板材输送至预贴合工位，在所述阻燃胶层的顶面铺装所述步骤(1)制成的柔性三胺纸，辊压进行预贴合，胶辊硬度(邵尔A)45度，压辊气缸压力0.6MPa，速度9m/min，所述阻燃胶料渗入填充所述无机基板的表面孔腔；
(6)堆垛陈放的环境温度≥20℃，板材在40min内便进行冷压，冷压单位压力3.0MPa，冷压时间为1.8h，即制得防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材。
本实施例制成的防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材，由上至下依次包括饰面层、阻燃胶层(0.1mm)、无机基板(18mm)和平衡防水层(0.1mm)。
饰面层由浸渍胶膜纸层热压于衬底连接层(0.11mm)上形成，所述浸渍胶膜纸层(0.10mm)为脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后浸渍包裹原纸形成。
所述无机基板为多孔腔结构，所述阻燃胶层通过孔腔延伸至所述无机基板内，所述阻燃胶层固化后完全覆盖所述无机基板且在孔腔内形成胶钉，如图1所示。
实施例4
一种防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材的制造方法，包括如下步骤：
(1)准备包含有丙烯酸树脂的特种纸，作为衬底连接层，所述特种纸为无纺布，所述无纺布的制备原料包含重量占比12％的丙烯酸树脂，其余原料和生产工艺无特殊限制；
所述特种纸的克重为45g/m2，横向干拉力≥15N/15mm，纵向干拉力≥35N/15mm。
准备浸渍胶膜纸，所述浸渍胶膜纸的浸渍胶液由重量比例为70％的脲醛树脂和30％的三聚氰胺甲醛树脂组成，所述浸渍胶膜纸的浸胶量控制为150％。
在所述衬底连接层上铺装浸渍胶膜纸，然后通过热压机热压复合，热压温度185℃，单位压力3.5MPa，热压时间30s，制成柔性三胺纸，进行厚度测试，若厚度≤0.2mm则为合格，作为饰面层，待用。
(2)双组份聚氨酯胶黏剂为太尔化工有限公司生产的型号PU-61产品，其包括A胶和B胶，所述阻燃剂为威海华恩橡塑新材料有限公司生产的型号456产品，所述A胶、B胶和阻燃剂的重量配比为4.5∶1∶0.1。
采用自动配胶机调制所述阻燃胶料，先在所述A胶中添加混合所述阻燃剂，再加入所述B胶混合，制成所述阻燃胶料，所述阻燃胶料调制完成后需在半小时内使用。
(3)对多孔腔的无机基板的表面进行预处理
所述无机基板为硫氧镁板，所述硫氧镁板的含水率控制为8％，密度控制为1200kg/m3，对无机基板的板面进行轻微砂光处理，用180目砂带砂光，再通过清扫和静电除尘，确保无机基板的表面干净清洁。
(4)在所述无机基板的背面涂布UV涂料，涂布量为20g/m2，照射固化，形成平衡防水层；
所述UV涂料为广东日气新材料有限公司生产的型号RQ101产品。
(5)通过自动输送平台将板材送到涂胶机，控制涂胶机的进料速度比出料速度小10％，开始在所述无机基板的正面涂布步骤(2)制成的阻燃胶料，阻燃胶料的涂胶量为75g/m2，形成阻燃胶层；
然后将板材输送至预贴合工位，在所述阻燃胶层的顶面铺装所述步骤(1)制成的柔性三胺纸，辊压进行预贴合，胶辊硬度(邵尔A)40度，压辊气缸压力0.5MPa，速度8m/min，所述阻燃胶料渗入填充所述无机基板的表面孔腔；
(6)堆垛陈放的环境温度＜20℃，板材在放置50min时进行冷压，冷压单位压力2.0MPa，冷压时间为2.5h，即制得防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材。
本实施例制成的防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材，由上至下依次包括饰面层、阻燃胶层(0.08mm)、无机基板(10mm)和平衡防水层(0.05mm)。
饰面层由浸渍胶膜纸层热压于衬底连接层(0.1mm)上形成，所述浸渍胶膜纸层(0.08mm)为脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后浸渍包裹原纸形成。
所述无机基板为多孔腔结构，所述阻燃胶层通过孔腔延伸至所述无机基板内，所述阻燃胶层固化后完全覆盖所述无机基板且在孔腔内形成胶钉，如图1所示。
对比例1
本对比例的制造方法，包括如下步骤：
(1)准备浸渍胶膜纸，所述浸渍胶膜纸的浸渍胶液由重量比例为70％的脲醛树脂和30％的三聚氰胺甲醛树脂组成，所述浸渍胶膜纸的浸胶量控制为150％，作为饰面层，待用。
(2)双组份聚氨酯胶黏剂为太尔化工有限公司生产的型号PU-61产品，其包括A胶和B胶，所述阻燃剂为威海华恩橡塑新材料有限公司生产的型号456产品，所述A胶、B胶和阻燃剂的重量配比为4.5∶1∶0.1。
采用自动配胶机调制所述阻燃胶料，先在所述A胶中添加混合所述阻燃剂，再加入所述B胶混合，制成所述阻燃胶料，所述阻燃胶料调制完成后需在半小时内使用。
(3)对多孔腔的无机基板的表面进行预处理
所述无机基板为硫氧镁板，所述硫氧镁板的含水率控制为8％，密度控制为1200kg/m3，对无机基板的板面进行轻微砂光处理，用180目砂带砂光，再通过清扫和静电除尘，确保无机基板的表面干净清洁。
(4)在所述无机基板的背面涂布UV涂料，涂布量为20g/m2，照射固化，形成平衡防水层；
所述UV涂料为广东日气新材料有限公司生产的型号RQ101产品。
(5)通过自动输送平台将板材送到涂胶机，控制涂胶机的进料速度比出料速度小10％，开始在所述无机基板的正面涂布步骤(2)制成的阻燃胶料，阻燃胶料的涂胶量为75g/m2，形成阻燃胶层；
然后将板材输送至预贴合工位，在所述阻燃胶层的顶面铺装所述步骤(1)的浸渍胶膜纸，辊压进行预贴合，胶辊硬度(邵尔A)40度，压辊气缸压力0.5MPa，速度8m/min，所述阻燃胶料渗入填充所述无机基板的表面孔腔；
(6)堆垛陈放的环境温度≥20℃，板材应在40min内便进行冷压，冷压单位压力2.0MPa，冷压时间为1.5h，即制得板材。
本对比例制成的板材由上至下依次包括饰面层、阻燃胶层(0.08mm)、无机基板(10mm)和平衡防水层(0.05mm)。
饰面层为浸渍胶膜纸，所述浸渍胶膜纸(0.08mm)为脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后浸渍包裹原纸形成。
对比例2
本对比例的制造方法，包括如下步骤：
(1)准备包含有丙烯酸树脂的特种纸，作为衬底连接层，所述特种纸为无纺布，所述无纺布的制备原料包含重量占比12％的丙烯酸树脂，其余原料和生产工艺无特殊限制；
所述特种纸的克重为45g/m2，横向干拉力≥15N/15mm，纵向干拉力≥35N/15mm。
准备浸渍胶膜纸，所述浸渍胶膜纸的浸渍胶液由重量比例为70％的脲醛树脂和30％的三聚氰胺甲醛树脂组成，所述浸渍胶膜纸的浸胶量控制为150％。
在所述衬底连接层上铺装浸渍胶膜纸，然后通过热压机热压复合，热压温度185℃，单位压力3.5MPa，热压时间30s，制成柔性三胺纸，进行厚度测试，若厚度≤0.2mm则为合格，作为饰面层，待用。
(2)双组份聚氨酯胶黏剂为太尔化工有限公司生产的型号PU-61产品，其包括A胶和B胶，所述阻燃剂为威海华恩橡塑新材料有限公司生产的型号456产品，所述A胶、B胶和阻燃剂的重量配比为4.5∶1∶0.1。
采用自动配胶机调制所述阻燃胶料，先在所述A胶中添加混合所述阻燃剂，再加入所述B胶混合，制成所述阻燃胶料，所述阻燃胶料调制完成后需在半小时内使用。
(3)对多孔腔的无机基板的表面进行预处理
所述无机基板为硫氧镁板，所述硫氧镁板的含水率控制为8％，密度控制为1200kg/m3，对无机基板的板面进行轻微砂光处理，用180目砂带砂光，再通过清扫和静电除尘，确保无机基板的表面干净清洁。
(4)在所述无机基板的背面涂布UV涂料，涂布量为20g/m2，照射固化，形成平衡防水层；
所述UV涂料为广东日气新材料有限公司生产的型号RQ101产品。
(5)通过自动输送平台将板材送到涂胶机，控制涂胶机的进料速度比出料速度小10％，开始在所述无机基板的正面涂布步骤(2)制成的阻燃胶料，阻燃胶料的涂胶量为75g/m2，形成阻燃胶层；
然后将板材输送至预贴合工位，在所述阻燃胶层的顶面铺装所述步骤(1)制成的柔性三胺纸；
(6)堆垛陈放的环境温度≥20℃，板材应在40min内便进行冷压，冷压单位压力2.0MPa，冷压时间为1.5h，即制得板材。
本对比例制成的板材由上至下依次包括饰面层、阻燃胶层(0.08mm)、无机基板(10mm)和平衡防水层(0.05mm)。
饰面层由浸渍胶膜纸层热压于衬底连接层(0.1mm)上形成，所述浸渍胶膜纸层(0.08mm)为脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后浸渍包裹原纸形成。
对比例3
本对比例的制造方法，包括如下步骤：
(1)准备包含有丙烯酸树脂的特种纸，作为衬底连接层，所述特种纸为无纺布，所述无纺布的制备原料包含重量占比18％的丙烯酸树脂，其余原料和生产工艺无特殊限制；
所述特种纸的克重为45g/m2，横向干拉力≥15N/15mm，纵向干拉力≥35N/15mm。
准备浸渍胶膜纸，所述浸渍胶膜纸的浸渍胶液由重量比例为70％的脲醛树脂和30％的三聚氰胺甲醛树脂组成，所述浸渍胶膜纸的浸胶量控制为150％。
在所述衬底连接层上铺装浸渍胶膜纸，然后通过热压机热压复合，热压温度185℃，单位压力3.5MPa，热压时间30s，制成柔性三胺纸，进行厚度测试，若厚度≤0.2mm则为合格，作为饰面层，待用。
(2)双组份聚氨酯胶黏剂为太尔化工有限公司生产的型号PU-61产品，其包括A胶和B胶，所述阻燃剂为威海华恩橡塑新材料有限公司生产的型号456产品，所述A胶、B胶和阻燃剂的重量配比为4.5∶1∶0.1。
采用自动配胶机调制所述阻燃胶料，先在所述A胶中添加混合所述阻燃剂，再加入所述B胶混合，制成所述阻燃胶料，所述阻燃胶料调制完成后需在半小时内使用。
(3)对多孔腔的无机基板的表面进行预处理
所述无机基板为硫氧镁板，所述硫氧镁板的含水率控制为8％，密度控制为1200kg/m3，对无机基板的板面进行轻微砂光处理，用180目砂带砂光，再通过清扫和静电除尘，确保无机基板的表面干净清洁。
(4)在所述无机基板的背面涂布UV涂料，涂布量为20g/m2，照射固化，形成平衡防水层；
所述UV涂料为广东日气新材料有限公司生产的型号RQ101产品。
(5)通过自动输送平台将板材送到涂胶机，控制涂胶机的进料速度比出料速度小10％，开始在所述无机基板的正面涂布步骤(2)制成的阻燃胶料，阻燃胶料的涂胶量为75g/m2，形成阻燃胶层；
然后将板材输送至预贴合工位，在所述阻燃胶层的顶面铺装所述步骤(1)制成的柔性三胺纸，辊压进行预贴合，胶辊硬度(邵尔A)40度，压辊气缸压力0.5MPa，速度8m/min，所述阻燃胶料渗入填充所述无机基板的表面孔腔；
(6)堆垛陈放的环境温度≥20℃，板材应在40min内便进行冷压，冷压单位压力2.0MPa，冷压时间为1.5h，即制得板材。
本对比例制成的板材由上至下依次包括饰面层、阻燃胶层(0.08mm)、无机基板(10mm)和平衡防水层(0.05mm)。
饰面层由浸渍胶膜纸层热压于衬底连接层(0.1mm)上形成，所述浸渍胶膜纸层(0.08mm)为脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后浸渍包裹原纸形成。
对比例4
本对比例的制造方法，包括如下步骤：
(1)准备包含有丙烯酸树脂的特种纸，作为衬底连接层，所述特种纸为无纺布，所述无纺布的制备原料包含重量占比12％的丙烯酸树脂，其余原料和生产工艺无特殊限制；
所述特种纸的克重为45g/m2，横向干拉力≥15N/15mm，纵向干拉力≥35N/15mm。
准备浸渍胶膜纸，所述浸渍胶膜纸的浸渍胶液由重量比例为70％的脲醛树脂和30％的三聚氰胺甲醛树脂组成，所述浸渍胶膜纸的浸胶量控制为150％。
在所述衬底连接层上铺装浸渍胶膜纸，然后通过热压机热压复合，热压温度185℃，单位压力3.5MPa，热压时间30s，制成柔性三胺纸，进行厚度测试，若厚度≤0.2mm则为合格，作为饰面层，待用。
(2)双组份聚氨酯胶黏剂为太尔化工有限公司生产的型号PU-61产品，其包括A胶和B胶，所述阻燃剂为威海华恩橡塑新材料有限公司生产的型号456产品，所述A胶、B胶和阻燃剂的重量配比为4.5∶1∶0.5。
采用自动配胶机调制所述阻燃胶料，先在所述A胶中添加混合所述阻燃剂，再加入所述B胶混合，制成所述阻燃胶料，所述阻燃胶料调制完成后需在半小时内使用。
(3)对多孔腔的无机基板的表面进行预处理
所述无机基板为硫氧镁板，所述硫氧镁板的含水率控制为8％，密度控制为1200kg/m3，对无机基板的板面进行轻微砂光处理，用180目砂带砂光，再通过清扫和静电除尘，确保无机基板的表面干净清洁。
(4)在所述无机基板的背面涂布UV涂料，涂布量为20g/m2，照射固化，形成平衡防水层；
所述UV涂料为广东日气新材料有限公司生产的型号RQ101产品。
(5)通过自动输送平台将板材送到涂胶机，控制涂胶机的进料速度比出料速度小10％，开始在所述无机基板的正面涂布步骤(2)制成的阻燃胶料，阻燃胶料的涂胶量为75g/m2，形成阻燃胶层；
然后将板材输送至预贴合工位，在所述阻燃胶层的顶面铺装所述步骤(1)制成的柔性三胺纸，辊压进行预贴合，胶辊硬度(邵尔A)40度，压辊气缸压力0.5MPa，速度8m/min，所述阻燃胶料渗入填充所述无机基板的表面孔腔；
(6)堆垛陈放的环境温度≥20℃，板材应在40min内便进行冷压，冷压单位压力2.0MPa，冷压时间为1.5h，即制得板材。
本对比例制成的板材由上至下依次包括饰面层、阻燃胶层(0.08mm)、无机基板(10mm)和平衡防水层(0.05mm)。
饰面层由浸渍胶膜纸层热压于衬底连接层(0.1mm)上形成，所述浸渍胶膜纸层(0.08mm)为脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后浸渍包裹原纸形成。
对比例5
本对比例的制造方法，包括如下步骤：
(1)产生制造0.5mm厚的高压高层板(HPL)。
在所述高压高层板上铺装浸渍胶膜纸，然后通过热压机热压复合，热压温度185℃，单位压力3.5MPa，热压时间30s，作为饰面层，进行厚度测试，若厚度≤0.2mm则为合格，待用。
(2)双组份聚氨酯胶黏剂为太尔化工有限公司生产的型号PU-61产品，其包括A胶和B胶，所述阻燃剂为威海华恩橡塑新材料有限公司生产的型号456产品，所述A胶、B胶和阻燃剂的重量配比为4.5∶1∶0.1。
采用自动配胶机调制所述阻燃胶料，先在所述A胶中添加混合所述阻燃剂，再加入所述B胶混合，制成所述阻燃胶料，所述阻燃胶料调制完成后需在半小时内使用。
(3)对多孔腔的无机基板的表面进行预处理
所述无机基板为硫氧镁板，所述硫氧镁板的含水率控制为8％，密度控制为1200kg/m3，对无机基板的板面进行轻微砂光处理，用180目砂带砂光，再通过清扫和静电除尘，确保无机基板的表面干净清洁。
(4)在所述无机基板的背面涂布UV涂料，涂布量为20g/m2，照射固化，形成平衡防水层；
所述UV涂料为广东日气新材料有限公司生产的型号RQ101产品。
(5)通过自动输送平台将板材送到涂胶机，控制涂胶机的进料速度比出料速度小10％，开始在所述无机基板的正面涂布步骤(2)制成的阻燃胶料，阻燃胶料的涂胶量为75g/m2，形成阻燃胶层；
然后将板材输送至预贴合工位，在所述阻燃胶层的顶面铺装所述步骤(1)制成的饰面层，辊压进行预贴合，胶辊硬度(邵尔A)40度，压辊气缸压力0.5MPa，速度8m/min，所述阻燃胶料渗入填充所述无机基板的表面孔腔；
(6)堆垛陈放的环境温度≥20℃，板材应在40min内便进行冷压，冷压单位压力2.0MPa，冷压时间为1.5h，即制得板材。
本对比例制成的板材由上至下依次包括饰面层、阻燃胶层(0.08mm)、无机基板(10mm)和平衡防水层(0.05mm)。
饰面层由浸渍胶膜纸层热压于高压高层板(0.5mm)上形成，所述浸渍胶膜纸层(0.08mm)为脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后浸渍包裹原纸形成。
性能检测
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)准备包含有丙烯酸树脂的特种纸，作为衬底连接层，在所述衬底连接层上铺装浸渍胶膜纸，然后热压复合，制成特定的柔性三胺纸，厚度≤0.2mm，作为饰面层，待用；
(2)双组份聚氨酯胶黏剂与阻燃剂的重量比是100∶1-3，混合制成阻燃胶料，待用；
(3)对多孔腔的无机基板的表面进行预处理；
(4)在所述无机基板的背面涂布UV涂料，照射固化，形成平衡防水层；
(5)在所述无机基板的正面涂布步骤(2)制成的阻燃胶料，形成阻燃胶层，然后在所述阻燃胶层的顶面铺装所述步骤(1)制成的柔性三胺纸，辊压进行预贴合，所述阻燃胶料至少渗入填充所述无机基板的表面孔腔；
(6)将步骤(5)制得的板材进行堆垛陈放，然后冷压复合，即制得防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述特种纸为无纺布或牛皮纸中的一种，所述无纺布或牛皮纸包含重量占比8-15％的丙烯酸树脂。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述特种纸的克重为35～55g/m2，横向干拉力≥15N/15mm，纵向干拉力≥35N/15mm，厚度控制在0.10mm±0.01mm。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的制造方法，其特征在于，所述浸渍胶膜纸的浸渍胶液至少包含重量比例为60～80％的脲醛树脂和20～40％的三聚氰胺甲醛树脂；
所述浸渍胶膜纸的浸胶量控制为135～170％。
5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)的热压具体操作为：热压温度175～190℃，单位压力2.5～4.5MPa，热压时间15～50s；
步骤(3)对多孔腔的无机基板的表面进行预处理，具体操作为：对无机基板的板面进行轻微砂光处理，用150-200目砂带砂光。
6.根据权利要求1至3任一权利要求所述的制造方法，其特征在于，所述无机基板为硫氧镁板或硅酸钙板，所述硫氧镁板或硅酸钙板的含水率控制为6～10％，密度控制为1000～1500kg/m3。
7.根据权利要求1至3任一权利要求所述的制造方法，其特征在于，步骤(4)的UV涂料的涂布量为10-30g/m2；
步骤(5)的阻燃胶料的涂胶量为50～100g/m2。
8.根据权利要求1至3任一权利要求所述的制造方法，其特征在于，步骤(5)的辊压工艺参数为：胶辊邵尔A硬度35～45度，压辊气缸压力0.4～0.6MPa，速度6～9m/min。
9.根据权利要求1至3任一权利要求所述的制造方法，其特征在于，步骤(6)的堆垛陈放的具体操作为：环境温度≥20℃时，应在40min内便进行冷压，冷压单位压力1.0～3.0MPa，冷压时间为1.2-1.8h；
环境温度＜20℃时，应在60min内便进行冷压，冷压单位压力1.0～3.0MPa，冷压时间为2.2-2.8h。
10.一种防龟裂高阻燃柔性三胺饰面无机板材，其特征在于，根据权利要求1至9任一权利要求所述的制造方法制造得到。
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