CN117245466A - 一种圆锥滚子轴承内圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承内圈加工技术领域，提出了一种圆锥滚子轴承内圈加工装置，包括工作台，还包括：夹紧装置、打磨头、倒角组件、打磨机构、第一调整机构和第二调整机构，夹紧装置设置在工作台上侧，打磨头设置在夹紧支架的上侧，倒角组件设置在打磨头的外壁，磁吸清理头设置在夹紧装置与打磨头之间，打磨机构设置在打磨头内，第一调整机构设置在打磨头的上侧，第一调整机构与打磨头连接，第二调整机构设置在机架宽度方向上的两侧，第二调整机构与第一调整机构连接，通过上述技术方案，解决了现有技术中打磨用的磨块需要根据不同型号的轴承内圈进行更换，工作效率比较低，并且当轴承内圈需要倒角时需要更换设备进行操作，费时费力的问题。

Description

一种圆锥滚子轴承内圈加工装置

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体的，涉及一种圆锥滚子轴承内圈加工装置。

背景技术

圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承，圆锥滚子轴承内圈加工时需要先选择合适的材料，然后经过切割加工切割出需要的形状，再将切割好的工件进行打磨抛光等一系列工序。

在对圆锥滚子轴承内圈进行打磨时，通常采用人工与机械结合的方式，首先将需要打磨的轴承内圈固定在工作台上，再选取对应型号的磨块进行打磨抛光，打磨抛光完成后再取下打磨好的轴承内圈，换上下一个需要打磨的轴承内圈，重复此打磨步骤，在打磨过程中会产生铁屑和废料，最后人工将这些废料收集并回收，此过程中打磨用的磨块需要根据不同型号的轴承内圈进行更换，工作效率比较低，并且当轴承内圈需要倒角时通常需要更换设备进行操作，费时费力，另外还存在打磨过程中产生的废料难以处理的问题。

发明内容

本发明提出一种圆锥滚子轴承内圈加工装置，解决了相关技术中打磨用的磨块需要根据不同型号的轴承内圈进行更换，工作效率比较低，并且当轴承内圈需要倒角时通常需要更换设备进行操作，费时费力，另外还存在打磨过程中产生的废料难以处理的问题。

本发明的技术方案如下：

一种圆锥滚子轴承内圈加工装置，包括工作台和机架，还包括：

夹紧装置、打磨头、倒角组件、打磨机构、第一调整机构和第二调整机构，所述夹紧装置设置在所述工作台上方，所述打磨头设置在所述夹紧支架的上侧，所述倒角组件设置在所述打磨头的外壁上，所述打磨机构设置在所述打磨头内，所述第一调整机构设置在所述打磨头的上侧，并且所述第一调整机构与所述打磨头连接，所述第二调整机构设置在所述机架宽度方向上的两侧，并且所述第二调整机构与所述第一调整机构连接；

进一步的，所述夹紧支架包括：

夹紧支架，夹紧台，弧形夹紧框，第一电动缸，所述夹紧支架设置在所述工作台上，所述夹紧台设置在所述夹紧支架上，所述弧形夹紧框在所述夹紧台上设置有四个，并且四个弧形夹紧框合围形成夹紧区，所述第一电动缸环形排列嵌入设置在所述夹紧台内，并且每个所述第一电动缸的输出端均与所述弧形夹紧框的凸面外壁连接。

更进一步的，所述打磨头包括：

弧形打磨板和打磨头调整机构，所述弧形打磨板设置在所述夹紧装置的上方，并且所述弧形打磨板设有环形排列的四个，所述倒角组件设置在所述弧形打磨板的凸面外壁上，所述打磨头调整机构设置在所述打磨头内。

再进一步的，所述打磨机构包括：

打磨齿轮一、打磨齿轮二、打磨电机和第二电动缸，所述打磨齿轮一设置在所述第一调整机构与所述打磨头之间，并且所述打磨齿轮一与所述打磨头连接，所述打磨齿轮二设置在所述第一调整机构与所述打磨头之间，并且所述打磨齿轮二与所述打磨齿轮一的轮齿啮合，所述打磨电机沿垂直方向设置在所述第一调整机构上，并且所述打磨电机的输出端与所述打磨齿轮二的转动轴连接，所述第二电动缸垂直方向设置在所述第一调整机构上，并且所述第二电动缸的输出端与所述打磨头连接。

优选的，第一调整机构包括：

连接板、滑槽、滑块、第一调整螺杆和第一调整电机，所述连接板设置在所述打磨机构上侧，所述滑槽沿着所述连接板的长度方向开设在所述连接板上，并且所述滑槽的底部与外界连通，所述滑块设置在所述滑槽内，所述打磨电机与所述第二电动缸均垂直安装在所述滑块上，并且所述打磨齿轮一和打磨齿轮二均与所述滑块的底部外壁转动连接，所述第一调整螺杆沿所述连接板的长度方向设置在所述连接板上，所述第一调整电机设置在所述连接板上的一侧，并且所述第一调整电机的输出端与所述第一调整螺杆连接。

更优选的，第二调整机构包括：

第二调整螺杆、第二调整电机和螺纹块，所述第二调整螺杆沿所述机架的宽度方向设置在机架上，所述第二调整电机设置在机架顶端，并且所述第二调整电机的输出端与所述第二调整螺杆连接，所述螺纹块设置在所述连接板的两侧，并且所述螺纹块与所述第二调整螺杆螺纹配合；

在以上方案的基础上，打磨头调整机构包括：

多边形连接杆、圆台形调节杆、配合调节螺杆、打磨头调整齿轮一、打磨头调整齿轮二、打磨头调节电机和打磨头调节杆，所述多边形连接杆设置在所述滑块下方，并且所述打磨电机的输出端与所述多边形连接杆固定连接，所述圆台形调节杆设置在四个所述弧形打磨板之间，所述配合调节螺杆设置在所述圆台形调节杆内，并且所述配合调节螺杆与所述圆台形调节杆螺纹连接，所述打磨头调整齿轮一套装在所述配合调节螺杆上，所述打磨头调整齿轮二设置在所述打磨头调整齿轮一的一侧，并且所述打磨头调整齿轮二的轮齿与所述打磨头调整齿轮一啮合，所述打磨头调节电机设置在所述圆台形调节杆内，并且所述打磨头调节电机的输出端与所述打磨头调整齿轮二的转动轴连接，所述打磨头调节杆设置在所述圆台形调节杆与所述弧形打磨板之间。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，首先通过夹紧装置将需要加工的轴承内圈夹紧在夹紧支架上，再将打磨头沉降到打磨位置，打磨头可以调节大小，调节合适的大小后对轴承内圈进行打磨，初步打磨完成后，打磨头上设置的倒角组件可以对轴承内圈的边缘进行倒角处理，此过程中，打磨头可以自动调节大小适配轴承内圈的型号，不需要更换打磨块，大大提高了工作效率；

2、本发明中，第一调整机构和第二调整机构相互配合，可以将打磨头和打磨机构随意移动到合适的工作位置，提高了装置的适用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中夹紧装置结构示意图；

图3为本发明中打磨头局部剖视的结构示意图；

图4为本发明中清理调节连杆局部剖视的结构示意图；

图5为本发明中打磨机构配合的结构示意图；

图6为本发明图1中A处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：1、工作台；2、机架；3、夹紧装置；4、打磨头；5、倒角组件；6、打磨机构；7、第一调整机构；8、第二调整机构；31、夹紧支架；32、夹紧台；33、弧形夹紧框；34、第一电动缸；41、弧形打磨板；42、打磨头调整机构；61、打磨齿轮一；62、打磨齿轮二；63、打磨电机；64、第二电动缸；71、连接板；72、滑槽；73、滑块；74、第一调整螺杆；75、第一调整电机；81、第二调整螺杆；82、第二调整电机；83、螺纹块；421、多边形连接杆；422、圆台形调节杆；423、配合调节螺杆；424、螺纹管；425、打磨头调整齿轮一；426、打磨头调整齿轮二；427、打磨头调节电机；428、打磨头调节杆；9、清理收纳机构；91、收纳槽；92、清理调节螺杆；93、清理调节电机；94、清理调节连杆；95、清理调节链轮；96、清理电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图6所示，本实施例提出了一种圆锥滚子轴承内圈加工装置，包括工作台1和机架2，还包括：

夹紧装置3、打磨头4、倒角组件5、打磨机构6、第一调整机构7和第二调整机构8，夹紧装置3设置在工作台1上方，打磨头4设置在夹紧支架的上侧，并且所述打磨头4与所述夹紧装置3的轴线对齐，倒角组件5设置在打磨头4的外壁上，磁吸清理头设置在夹紧装置3与打磨头4之间，打磨机构6设置在打磨头4内，第一调整机构7设置在打磨头4的上侧，并且第一调整机构7与打磨头4连接，第二调整机构8设置在机架2宽度方向上的两侧，并且第二调整机构8与第一调整机构7连接；

其中，夹紧装置3首先将需要加工的轴承内圈夹紧在夹紧装置3上，再将打磨头4沉降到打磨位置，打磨头4可以调节大小，调节合适的大小后对轴承内圈进行打磨，初步打磨完成后，打磨头4上设置的倒角组件5可以对轴承内圈的边缘进行倒角处理，此过程中，打磨头4可以自动调节大小适配轴承内圈的型号，不需要更换打磨块，大大提高了工作效率，倒角组件5设置有方向相反的两部分，可以对轴承内圈的正反两侧的棱角进行打磨；

其次，夹紧装置3包括：夹紧支架31，夹紧台32，弧形夹紧框33，第一电动缸34，夹紧支架31设置在工作台1上，夹紧台32设置在夹紧支架31上，弧形夹紧框33在夹紧台32上设置有四个，并且四个弧形夹紧框33合围形成夹紧区，第一电动缸34环形排列嵌入设置在夹紧台32内，并且每个第一电动缸34的输出端均与弧形夹紧框33的凸面外壁连接，夹紧支架31悬空设置，为打磨头4的调整提供了空间，四个弧形夹紧框33与第一电动缸34配合对轴承内圈进行夹紧，弧形夹紧框33的内壁还开设有凹槽，当轴承内圈开始夹紧还未夹紧时起到支撑的作用；

再次，打磨头4包括：弧形打磨板41和打磨头调整机构42，弧形打磨板41设置在夹紧装置33的上方，并且弧形打磨板41设有环形排列的四个，倒角组件5设置在弧形打磨板41的凸面外壁上，打磨头调整机构42设置在打磨头4内，打磨头调整机构42与四个弧形打磨板41配合，可以通过调整四个弧形板围成的圆周的内径大小来适配不同型号的轴承内圈，非常快捷方便；

其中，打磨机构6包括：打磨齿轮一61、打磨齿轮二62、打磨电机63和第二电动缸64，打磨齿轮一61设置在第一调整机构7与打磨头4之间，并且打磨齿轮一61与打磨头4连接，打磨齿轮二62设置在第一调整机构7与打磨头4之间，并且打磨齿轮二62与打磨齿轮一61的轮齿啮合，打磨电机63沿垂直方向设置在第一调整机构7上，并且打磨电机63的输出端与打磨齿轮二62的转动轴连接，第二电动缸64垂直方向设置在第一调整机构7上，并且第二电动缸64的输出端与打磨头4连接，工作时打磨电机63带动打磨齿轮二62转动，打磨齿轮二62又带动打磨齿轮一61转动，打磨齿轮一61带动整个打磨头4转动对轴承内圈进行打磨，第二电动缸64与打磨头4连接，可以推动打磨头4上下运动调整，可以用来打磨轴承内圈上的任何位置，适用性高；

其次，第一调整机构7包括：连接板71、滑槽72、滑块73、第一调整螺杆74和第一调整电机75，连接板71设置在打磨机构6上侧，滑槽72沿着连接板71的长度方向开设在连接板71上，并且滑槽72的底部与外界连通，滑块73设置在滑槽72内，打磨电机63与第二电动缸64均垂直安装在滑块73上，并且打磨齿轮一61和打磨齿轮二62均与滑块73的底部外壁转动连接，第一调整螺杆74沿连接板71的长度方向设置在连接板71上，第一调整电机75设置在连接板71上的一侧，并且第一调整电机75的输出端与第一调整螺杆74连接，工作时，第一调整电机75启动，带动第一调整螺杆74转动，滑块73通过第一调整螺杆74的转动在滑槽72内滑动，用于调整机架2宽度方向的工作位置，当打磨头4与固定好的轴承内圈不在同一轴线上时可以通过调整第一调整机构7来对齐轴线，防止影响打磨效果；

综上所述，第二调整机构8包括：第二调整螺杆81、第二调整电机82和螺纹块83，第二调整螺杆81沿机架2的宽度方向设置在机架2上，第二调整电机82设置在机架2顶端，并且第二调整电机82的输出端与第二调整螺杆81连接，螺纹块83设置在连接板71的两侧，并且螺纹块83与第二调整螺杆81螺纹配合，第二调整电机82与第二调整螺杆81的配合使连接板71在机架2长度方向上调节，第二调整机构8的设置同样为了调整打磨头4和固定好的轴承内圈在同一轴线上对齐，防止打磨时打磨不均匀、打磨厚度有差别。

最后，打磨头调整机构42包括：多边形连接杆421、圆台形调节杆422、螺纹管433、配合调节螺杆434、打磨头调整齿轮一435、打磨头调整齿轮二436、打磨头调节电机437和打磨头调节杆438，多边形连接杆421设置在滑块73下方，并且打磨电机63的输出端与多边形连接杆421固定连接，圆台形调节杆422设置在四个弧形打磨板41之间，配合调节螺杆434设置在所述圆台形调节杆422上，并且配合调节螺杆434与所述圆台形调节杆422固定连接，螺纹管433螺装在所述配合调节螺杆434上，打磨头调整齿轮一435套装在配合调节螺杆434上，打磨头调整齿轮二436设置在打磨头调整齿轮一435的一侧，并且打磨头调整齿轮二436的轮齿与打磨头调整齿轮一435啮合，打磨头调节电机437设置在圆台形调节杆422内，并且打磨头调节电机437的输出端与打磨头调整齿轮二436的转动轴连接，打磨头调节杆438设置在圆台形调节杆422与弧形打磨板41之间，工作时，打磨头4调整电机驱动打磨头调整齿轮一435和打磨头调整齿轮二436转动，打磨头调整齿轮二436带动圆台形调节杆422上下移动撑开弧形打磨板41，螺纹管433套装在配合调节螺杆434上，配合调节螺杆434在螺纹管433转动，由于螺纹管433固定在滑块73上，所以配合调节螺杆434才可以带动圆台形调节螺杆移动，圆台形调节杆422的弧面外壁上开设有限位槽，用于当配合调节螺杆434转动时，圆台形调节杆422的上升可以使打磨头调节杆438撑开和缩回弧形打磨板41，第二电动缸64的输出端与多边形连接杆421连接，多边形连接杆421外壁多边形形状的设置使多边形连接杆421可以向下推动的同时不影响带动打磨头4转动，打磨头调整机构42使打磨头4可以进行内径和打磨位置的调节，大大提高了打磨头4的适用性，提高了工作效率。

实施例2

如图1~图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了清理收纳机构9，清理收纳机构9包括：收纳槽91、清理调节螺杆92、清理调节电机93、清理调节连杆94、清理调节链轮95、清理电机96和磁吸清理头97，收纳槽91设置在工作台的两侧，清理调节螺杆92设置在工作台与第一调整机构之间，清理调节电机93设置在机架的侧面外壁上，并且清理调节电机93的输出端与清理调节螺杆92连接，清理调节连杆94与清理调节螺杆92垂直设置，清理调节链轮95设置在清理调节连杆94内，用于带动磁吸清理头97在工作台上进行清理工作，清理电机96设置在清理调节连杆94的侧面外壁上，并且清理电机96的输出端与清理调节链轮95的转动轴连接，磁吸清理头97设置在清理调节连杆94的下壁上，并且磁吸清理头97与清理调节链轮95的下半部分链轮连接，清理收纳机构9通过清理调节螺杆92、清理调节电机93、清理调节链轮95和清理调节连杆94的配合将磁吸清理头97在工作台上运动吸附工作台上的铁屑废料放置在收纳槽91中，解决了打磨过程中铁屑和废料掉落在工作台上难以清理的问题。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆锥滚子轴承内圈加工装置，包括工作台（1）和机架（2），其特征在于，还包括：

夹紧装置（3），所述夹紧装置（3）设置在所述工作台（1）的上侧，用于固定工件；

打磨头（4），所述打磨头（4）设置在所述夹紧装置（3）的上侧，并且所述打磨头（4）与所述夹紧装置（3）的轴线对齐；

倒角组件（5），所述倒角组件（5）设置在所述打磨头（4）的外壁上；

打磨机构（6），所述打磨机构（6）设置在所述打磨头（4）内；

第一调整机构（7），所述第一调整机构（7）设置在所述打磨头（4）的上侧，并且所述第一调整机构（7）与所述打磨头（4）连接；

第二调整机构（8），所述第二调整机构（8）设置在所述机架（2）宽度方向上的两侧，并且所述第二调整机构（8）与所述第一调整机构（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承内圈加工装置，其特征在于，所述夹紧装置（3）包括：

夹紧支架（31），所述夹紧支架（31）设置在所述工作台（1）上；

夹紧台（32），所述夹紧台（32）设置在所述夹紧支架（31）上；

弧形夹紧框（33），所述弧形夹紧框（33）在所述夹紧台（32）上设置有四个，并且四个弧形夹紧框（33）合围形成夹紧区；

第一电动缸（34），所述每个弧形夹紧框（33）的外侧均设置有一个所述第一电动缸（34），并且每个所述第一电动缸（34）的输出端均与所述弧形夹紧框（33）的凸面外壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承内圈加工装置，其特征在于，所述打磨头（4）包括：

弧形打磨板（41），所述弧形打磨板（41）设置在所述夹紧装置（3）的上方，并且所述弧形打磨板（41）设有环形排列的四个；

打磨头调整机构（42），所述打磨头调整机构（42）设置在所述打磨头（4）内。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承内圈加工装置，其特征在于，所述打磨机构（6）包括：

打磨齿轮一（61），所述打磨齿轮一（61）设置在所述第一调整机构（7）与所述打磨头（4）之间，并且所述打磨齿轮一（61）与所述打磨头（4）连接；

打磨齿轮二（62），所述打磨齿轮二（62）设置在所述第一调整机构（7）与所述打磨头（4）之间，并且所述打磨齿轮二（62）与所述打磨齿轮一（61）的轮齿啮合；

打磨电机（63），所述打磨电机（63）沿垂直方向设置在所述第一调整机构（7）上，并且所述打磨电机（63）的输出端与所述打磨齿轮二（62）的转动轴连接；

第二电动缸（64），所述第二电动缸（64）垂直方向设置在所述第一调整机构（7）上，并且所述第二电动缸（64）的输出端与所述打磨头（4）连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆锥滚子轴承内圈加工装置，其特征在于，所述第一调整机构（7）包括：

连接板（71），所述连接板（71）设置在所述打磨机构（6）上侧；

滑槽（72），所述滑槽（72）沿着所述连接板（71）的长度方向开设在所述连接板（71）上，并且所述滑槽（72）的底部与外界连通；

滑块（73），所述滑块（73）设置在所述滑槽（72）内，所述打磨电机（63）与所述第二电动缸（64）均垂直安装在所述滑块（73）上，并且所述打磨齿轮一（61）和打磨齿轮二（62）均与所述滑块（73）的底部外壁转动连接；

第一调整螺杆（74），所述第一调整螺杆（74）沿所述连接板（71）的长度方向设置在所述连接板（71）上；

第一调整电机（75），所述第一调整电机（75）设置在所述连接板（71）上的一侧，并且所述第一调整电机（75）的输出端与所述第一调整螺杆（74）连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子轴承内圈加工装置，其特征在于，第二调整机构（8）包括：

第二调整螺杆（81），所述第二调整螺杆（81）沿所述机架（2）的宽度方向设置在机架（2）上；

第二调整电机（82），所述第二调整电机（82）设置在机架（2）顶端，并且所述第二调整电机（82）的输出端与所述第二调整螺杆（81）连接；

螺纹块（83），所述螺纹块（83）设置在所述连接板（71）的两侧，并且所述螺纹块（83）与所述第二调整螺杆（81）螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种圆锥滚子轴承内圈加工装置，其特征在于，所述打磨头调整机构（42）包括：

多边形连接杆（421），所述多边形连接杆（421）设置在所述滑块（73）下方，并且所述打磨电机（63）的输出端与所述多边形连接杆（421）固定连接；

圆台形调节杆（422），所述圆台形调节杆（422）设置在四个所述弧形打磨板（41）之间；

配合调节螺杆（423），所述配合调节螺杆（423）设置在所述圆台形调节杆（422）上，并且所述配合调节螺杆（423）与所述圆台形调节杆（422）固定连接；

螺纹管（424），所述螺纹管（424）螺装在所述配合调节螺杆（423）上；

打磨头调整齿轮一（425），所述打磨头调整齿轮一（425）套装在所述配合调节螺杆（423）上；

打磨头调整齿轮二（426），所述打磨头调整齿轮二（426）设置在所述打磨头调整齿轮一（425）的一侧，并且所述打磨头调整齿轮二（426）的轮齿与所述打磨头调整齿轮一（425）啮合；

打磨头调节电机（427），所述打磨头调节电机（427）设置在所述圆台形调节杆（422）内，并且所述打磨头调节电机（427）的输出端与所述打磨头调整齿轮二（426）的转动轴连接；

打磨头调节杆（428），所述打磨头调节杆（428）设置在所述圆台形调节杆（422）与所述弧形打磨板（41）之间。