CN117226516A - 双边数控卧式深孔钻铣复合机床及钻铣复合功能转换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及双边数控卧式深孔钻铣复合机床及钻铣复合功能转换方法，由于在工作台的相对两侧分别设置有第一钻铣机床和第二钻铣机床，第一钻铣机床和第二钻铣机床可对工作台上的加工件进行双面同时加工，因此无需通过人工转移加工面或使用旋转转台就能进行双面加工，进而大大缩短了加工时间，提高了加工效率，并能避免因为工件拆装后需重新定位和重新对刀造成的加工误差，因而具有加工精度高的优点。另外，通过转移第一导套座、第一支撑架、第二导套座和第二支撑架，实现第一钻铣机床和第二钻铣机床的钻孔和铣削两种加工方式的来回切换，体现了本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床的多功能性。

Description

双边数控卧式深孔钻铣复合机床及钻铣复合功能转换方法

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及双边数控卧式深孔钻铣复合机床及钻铣复合功能转换方法。

背景技术

在机械加工设备技术领域，数控机床是模具加工中常用的加工设备。目前，对于卧式深孔钻机机床，尤其是钻铣复合机床，加工方式普遍为单边加工，如果需要进行多面加工时，需要通过人工转移加工面或使用旋转转台配合作业才能进行多面加工，进而会导致整个加工过程时间用时太长。并且，现有技术的这种单面加工的方式，在人工转移加工面或使用旋转转台配合作业时，需要重新对刀，进而导致加工效率低下，也会影响钻铣复合机床的加工精度。

另外，现有技术的这种单边加工方式，在进行前一个工件拆装后，后一个工件加工时需要重新定位，进而容易造成加工误差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供双边数控卧式深孔钻铣复合机床，该双边数控卧式深孔钻铣复合机床具有加工效率高，加工精度高，且能避免加工误差的优点。

本发明的第二个目的在于提供钻铣复合机床的钻铣复合功能转换方法，该钻铣复合机床的钻铣复合功能转换方法能很好地实现钻和铣两种加工方式的来回切换功能。

为实现上述发明的第一个目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供双边数控卧式深孔钻铣复合机床，包括工作台、相对设置于所述工作台两侧的第一钻铣机床和第二钻铣机床；还包括第一导套座、第一支撑架、第二导套座和第二支撑架；

所述工作台设置有第一导套座托板和第二导套座托板；

所述第一钻铣机床包括第一底座、滑动连接于第一底座上的第一立柱托板、滑动连接于所述第一立柱托板上的第一立柱、滑动连接于第一立柱的第一Z轴铸件、设置于第一Z轴铸件的第一驱动组件、与第一驱动组件驱动连接的第一刀具；

所述第二钻铣机床包括第二底座、滑动连接于第二底座上的第二立柱托板、滑动连接于所述第二立柱托板上的第二立柱、滑动连接于第二立柱的第二Z轴铸件、设置于第二Z轴铸件的第二驱动组件、与第二驱动组件驱动连接的第二刀具；

所述第一导套座和第一支撑架能来回转移置于第一Z轴铸件和第一导套座托板；所述第二导套座和第二支撑架能来回转移置于第二Z轴铸件和第二导套座托板。

进一步的，所述第一导套座和第一支撑架在第一钻铣机床实现钻孔功能时固定于所述第一Z轴铸件，在第一钻铣机床实现铣削功能时转移固定在所述第一导套座托板；

所述第二导套座和第二支撑架在第二钻铣机床实现钻孔功能时固定于所述第二Z轴铸件，在二钻铣机床实现铣削功能时转移固定在所述第二导套座托板。

进一步的，所述第一Z轴铸件设置有用于滑动连接所述第一导套座和第一支撑架的第一铸件线轨；

所述第二Z轴铸件设置有用于滑动连接所述第二导套座和第二支撑架的第二铸件线轨。

进一步的，所述第一导套座托板设置有用于滑动连接所述第一导套座和第一支撑架的第一导套座托板线轨；

所述第二导套座托板设置有用于滑动连接所述第二导套座和第二支撑架的第二导套座托板线轨。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一主轴座、固定于所述第一主轴座的第一主轴和第一电机；所述第一电机、所述第一主轴和所述第一刀具依次驱动连接；

所述第二驱动组件包括第二主轴座、固定于所述第二主轴座的第二主轴和第二电机；所述第二电机、所述第二主轴和所述第二刀具依次驱动连接。

进一步的，所述第一底座设置有用于所述第一立柱托板滑动连接的第一底座线轨、用于驱动所述第一立柱托板沿X轴方向移动的第一底座驱动组件；

所述第二底座设置有用于所述第二立柱托板滑动连接的第二底座线轨、用于驱动所述第二立柱托板沿X轴方向移动的第二底座驱动组件。

进一步的，所述第一立柱托板设置有用于所述第一立柱滑动连接的第一立柱托板线轨、用于驱动所述第一立柱沿Z轴方向移动的第一立柱托板驱动组件；

所述第二立柱托板设置有用于所述第二立柱滑动连接的第二立柱托板线轨、用于驱动所述第二立柱沿Z轴方向移动的第二立柱托板驱动组件。

进一步的，所述第一立柱设置有用于所述第一Z轴铸件滑动连接的第一立柱线轨、用于驱动所述第一Z轴铸件沿Y轴方向移动的第一立柱驱动组件；

所述第二立柱设置有用于所述第二Z轴铸件滑动连接的第二立柱线轨、用于驱动所述第二Z轴铸件沿Y轴方向移动的第二立柱驱动组件。

进一步的，所述第一支撑架的数量为若干个；所述第二支撑架的数量为若干个。

为实现上述发明的第二个目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供双边数控卧式深孔钻铣复合机床的钻铣复合功能转换方法，其特征在于，包括以下步骤：

钻孔功能转换为铣削功能：

S1、驱动第一立柱托板在第一底座上进行X轴方向移动，使第一Z轴铸件上的第一铸件线轨的侧面与工作台上的第一导套座托板的第一导套座托板线轨的侧面在X轴方向上平齐；和/或，

驱动第二立柱托板在第二底座上进行X轴方向移动，使第二Z轴铸件上的第二铸件线轨的侧面与工作台上的第二导套座托板的第二导套座托板线轨的侧面在X轴方向上平齐；

S2、驱动第一Z轴铸件在第一立柱上进行Y轴方向移动，使第一Z轴铸件上的第一铸件线轨的侧面与工作台上的第一导套座托板的第一导套座托板线轨的侧面在Y轴方向上平齐；和/或，

驱动第二Z轴铸件在第二立柱上进行Y轴方向移动，使第二Z轴铸件上的第二铸件线轨的侧面与工作台上的第二导套座托板的第二导套座托板线轨的侧面在Y轴方向上平齐；

S3、驱动第一立柱在第一立柱托板上进行Z轴方向移动，使第一Z轴铸件与第一导套座托板拼接；和/或，

驱动第二立柱在第二立柱托板上进行Z轴方向移动，使第二Z轴铸件与第二导套座托板拼接；

S4、将第一Z轴铸件上的第一导套座和第一支撑架沿第一铸件线轨推动转移至第一导套座托板上；和/或

将第二Z轴铸件上的第二导套座和第二支撑架沿第二铸件线轨推动转移至第二导套座托板上；

S5、复位所述第一驱动组件并换上铣削刀具后以实现第一钻铣机床的铣削功能；和/或，

复位所述第二驱动组件并换上铣削刀具后以实现第二钻铣机床的铣削功能；

铣削功能转换为钻孔功能：

参照上述S1、S2、S3步骤完成后，继续完成以下步骤：

T1、将第一导套座托板上的第一导套座和第一支撑架沿第一导套座托板线轨推动转移至第一Z轴铸件的第一铸件线轨上；和/或

将第二导套座托板上的第二导套座和第二支撑架沿第二导套座托板线轨推动转移至第二Z轴铸件的第二铸件线轨上；

T2、复位所述第一驱动组件并换上钻孔刀具后以实现第一钻铣机床的钻孔功能；和/或，

复位所述第二驱动组件并换上钻孔刀具后以实现第二钻铣机床的钻孔功能。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，由于在工作台的相对两侧分别设置有第一钻铣机床和第二钻铣机床，第一钻铣机床和第二钻铣机床可对工作台上的加工件进行双面同时加工，因此无需通过人工转移加工面或使用旋转转台就能进行双面加工，另外，第一立柱托板和第二立柱托板能分别带动第一立柱和第二立柱沿X轴方向移动，第一立柱和第二立柱能分别在第一立柱托板上和第二立柱托板上进行Z轴方向移动，进而大大缩短了加工时间，提高了加工效率。

(2)本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，由于通过相对设置于工作台两侧的第一钻铣机床和第二钻铣机床可对工作台上的工件同时进行双面加工，进而能避免因为工件拆装后需重新定位和重新对刀造成的加工误差，因而具有加工精度高的优点。

(3)本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，由于工作台设置有第一导套座托板和第二导套座托板，并且第一导套座和第一支撑架能来回转移置于第一Z轴铸件和第一导套座托板，第二导套座和第二支撑架能来回转移置于第二Z轴铸件和第二导套座托板，因此，通过转移第一导套座、第一支撑架、第二导套座和第二支撑架，实现第一钻铣机床和第二钻铣机床的钻孔和铣削两种加工方式的来回切换，体现了本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床的多功能性。

(4)本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床的钻铣复合功能转换方法，通过使第一Z轴铸件上的第一铸件线轨的侧面与工作台上的第一导套座托板的第一导套座托板线轨的侧面在X轴方向和Y轴方向上平齐，和/或，使第二Z轴铸件上的第二铸件线轨的侧面与工作台上的第二导套座托板的第二导套座托板线轨的侧面在X轴方向和和Y轴方向上平齐；并使第一Z轴铸件与第一导套座托板拼接，和/或，使第二Z轴铸件与第二导套座托板拼接；最后通过将第一导套座和第一支撑架在第一Z轴铸件上和第一导套座托板上来回转移切换，和/或，将第二导套座和第二支撑架在第二Z轴铸件上和第二导套座托板上来回转移切换，进而实现第一钻铣机床和第二钻铣机床的钻孔功能和铣削功能的来回切换。因此，不但体现了本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床的功能多样性，而且通过转移第一导套座、第一支撑架、第二导套座和第二支撑架，实现第一钻铣机床和第二钻铣机床的钻孔和铣削两种加工方式的来回切换，进而提高了加工效率和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明双边数控卧式深孔钻铣复合机床的结构示意图；

图2是本发明双边数控卧式深孔钻铣复合机床的第二视角的结构示意图；

图3是本发明双边数控卧式深孔钻铣复合机床的第三视角的结构示意图；

图4是本发明双边数控卧式深孔钻铣复合机床的第四视角的结构示意图；

图5是本发明的第一钻铣机床的结构示意图；

图6是本发明的第二钻铣机床的结构示意图；

图7是本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图8是本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图9是本发明图1中C处的局部放大结构示意图。

附图标记：

第一导套座1、第一支撑架2、第二导套座3、第二支撑架4、工件5、第一底座线轨6、第一底座驱动组件7、第二底座线轨8、第二底座驱动组件9；

工作台10、第一导套座托板11、第二导套座托板12、第一导套座托板线轨13、第二导套座托板线轨14；

第一钻铣机床20、第一底座21、第一立柱托板22、第一立柱23、第一Z轴铸件24、第一驱动组件25、第一刀具26、第一滑块27、第一铸件线轨28、第一立柱托板驱动组件29；

第二钻铣机床30、第二底座31、第二立柱托板32、第二立柱33、第二Z轴铸件34、第二驱动组件35、第二刀具36、第二滑块37、第二铸件线轨38、第二立柱托板线轨39；

第一立柱线轨40、第一立柱驱动组件41；

第二立柱线轨50、第二立柱驱动组件51。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发，实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“第一”、“第二”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

双边数控卧式深孔钻铣复合机床，如图1至图9所示，包括工作台10、相对设置于工作台10两侧的第一钻铣机床20和第二钻铣机床30；还包括第一导套座1、第一支撑架2、第二导套座3和第二支撑架4；其中，工作台10设置有第一导套座托板11和第二导套座托板12；第一导套座托板11放置转移的第一导套座1和第一支撑架2，第二导套座托板12用于放置转移的第二导套座3和第二支撑架4。

其中，第一钻铣机床20包括第一底座21、滑动连接于第一底座21上的第一立柱托板22、滑动连接于第一立柱托板22上的第一立柱23、滑动连接于第一立柱23的第一Z轴铸件24、设置于第一Z轴铸件24的第一驱动组件25、与第一驱动组件25驱动连接的第一刀具26；其中，第一刀具26可以为实现钻孔功能的钻头刀具，也可以为实现铣削功能的铣削刀具。其中，第一立柱23通过第一滑块27与第一立柱托板22滑动连接。

其中，第二钻铣机床30包括第二底座31、滑动连接于第二底座31上的第二立柱托板32、滑动连接于第二立柱托板32上的第二立柱33、滑动连接于第二立柱33的第二Z轴铸件34、设置于第二Z轴铸件34的第二驱动组件35、与第二驱动组件35驱动连接的第二刀具36；其中，第二刀具36可以为实现钻孔功能的钻头刀具，也可以为实现铣削功能的铣削刀具。其中，第二立柱33通过第二滑块37与第二立柱托板32滑动连接。

其中，第一导套座1和第一支撑架2能来回转移置于第一Z轴铸件24和第一导套座托板11。当第一导套座1和第一支撑架2转移置于第一Z轴铸件24时，用于实现钻孔功能的钻头将从连接于主轴的一端依次穿过第一支撑架2和第一导套座1，进而使得第一支撑架2和第一导套座1既能对钻头起到支撑的作用，又能起到辅助钻孔的作用。另外，当第一导套座1和第一支撑架2转移置于第一导套座托板11上时，第一Z轴铸件24的主轴此时会安装实现铣削功能的铣削刀具，进而对工作台的工件5实现铣削加工。

其中，第二导套座3和第二支撑架4能来回转移置于第二Z轴铸件34和第二导套座托板12。当第二导套座3和第二支撑架4转移置于第二Z轴铸件34时，用于实现钻孔功能的钻头将从连接于主轴的一端依次穿过第二支撑架4和第二导套座3，进而使得第二支撑架4和第二导套座3既能对钻头起到支撑的作用，又能起到辅助钻孔的作用。另外，当第二导套座3和第二支撑架4转移置于第二导套座托板12时，第二Z轴铸件34的主轴此时会安装实现铣削功能的铣削刀具，进而对工作台的工件5实现铣削加工。

本实施例的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，由于在工作台10的相对两侧分别设置有第一钻铣机床20和第二钻铣机床30，第一钻铣机床20和第二钻铣机床30可对工作台10上的工件5进行双面同时加工，因此无需通过人工转移加工面或使用旋转转台就能进行双面加工，另外，第一立柱托板22和第二立柱托板32能分别带动第一立柱23和第二立柱33沿X轴方向移动，第一立柱23和第二立柱33能分别在第一立柱托板22上和第二立柱托板32上进行Z轴方向移动，进而大大缩短了加工时间，提高了加工效率。

本实施例中，第一导套座1和第一支撑架2在第一钻铣机床20实现钻孔功能时固定于第一Z轴铸件24，在第一钻铣机床20实现铣削功能时转移固定在第一导套座托板11；进而能够通过转移第一导套座1、第一支撑架2，实现第一钻铣机床20钻孔和铣削两种加工方式的来回切换，体现了本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床的多功能性。

本实施例中，第二导套座3和第二支撑架4在第二钻铣机床30实现钻孔功能时固定于第二Z轴铸件34，在第二钻铣机床30实现铣削功能时转移固定在第二导套座托板12；进而能够通过转移第二导套座3和第二支撑架4，实现第二钻铣机床30钻孔和铣削两种加工方式的来回切换，体现了本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床的多功能性。

本实施例中，第一Z轴铸件24设置有用于滑动连接第一导套座1和第一支撑架2的第一铸件线轨28；当第一钻铣机床20要实现钻孔功能时，此时将第一导套座1和第一支撑架2转移置于第一铸件线轨28上，进而使得第一导套座1和第一支撑架2用于支撑辅助钻头刀具。

本实施例中，第二Z轴铸件34设置有用于滑动连接第二导套座3和第二支撑架4的第二铸件线轨38。当第二钻铣机床30要实现钻孔功能时，此时将第二导套座3和第二支撑架4转移置于第二铸件线轨38上，进而使得第二导套座3和第二支撑架4用于支撑辅助钻头刀具。

本实施例中，第一导套座托板11设置有用于滑动连接第一导套座1和第一支撑架2的第一导套座托板线轨13；当第一钻铣机床20要实现铣削加工功能时，此时将第一导套座1和第一支撑架2转移置于第一导套座托板线轨13上，铣削刀具直接与第一驱动组件25的主轴驱动连接，无需借助第一导套座1和第一支撑架2支撑辅助。

本实施例中，第二导套座托板12设置有用于滑动连接第二导套座3和第二支撑架4的第二导套座托板线轨14；当第二钻铣机床30要实现铣削加工功能时，此时将第二导套座3和第二支撑架4转移置于第二导套座托板线轨14上，铣削刀具直接与第二驱动组件35的第一主轴驱动连接，无需借助第二导套座3和第二支撑架4支撑辅助。

本实施例中，第一驱动组件25包括第一主轴座、固定于第一主轴座的第一主轴和第一电机；第一电机、第一主轴和第一刀具26依次驱动连接；该第一主轴用于驱动连接第一刀具26。

本实施例中，第二驱动组件35包括第二主轴座、固定于第二主轴座的第二主轴和第二电机；第二电机、第二主轴和第二刀具36依次驱动连接。该第二主轴用于驱动连接第二刀具36。

本实施例中，第一底座21设置有用于第一立柱托板22滑动连接的第一底座线轨6、用于驱动第一立柱托板22沿X轴方向移动的第一底座驱动组件7；第二底座31设置有用于第二立柱托板32滑动连接的第二底座线轨8、用于驱动第二立柱托板32沿X轴方向移动的第二底座驱动组件9。

本实施例中，第一立柱托板22设置有用于第一立柱23滑动连接的第一立柱托板线轨、用于驱动第一立柱23沿Z轴方向移动的第一立柱托板驱动组件29；第二立柱托板32设置有用于第二立柱33滑动连接的第二立柱托板线轨39、用于驱动第二立柱33沿Z轴方向移动的第二立柱托板驱动组件。

本实施例中，第一立柱23设置有用于第一Z轴铸件24滑动连接的第一立柱线轨40、用于驱动第一Z轴铸件24沿Y轴方向移动的第一立柱驱动组件41；第二立柱33设置有用于第二Z轴铸件34滑动连接的第二立柱线轨50、用于驱动第二Z轴铸件34沿Y轴方向移动的第二立柱驱动组件51。

本实施例中，第一支撑架2的数量为若干个；第二支撑架4的数量为若干个；进而使得能够更稳固地支撑辅助钻头刀具。

本实施例的双边数控卧式深孔钻铣复合机床通过转移第一导套座1、第一支撑架2、第二导套座3和第二支撑架4，实现第一钻铣机床20和第二钻铣机床30的钻孔和铣削两种加工方式的来回切换，体现了本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床的多功能性。

实施例2

本实施例的双边数控卧式深孔钻铣复合机床的钻铣复合功能转换方法，如图1至图9所示，包括以下步骤：

钻孔功能转换为铣削功能：

S1、驱动第一立柱托板22在第一底座21上进行X轴方向移动，使第一Z轴铸件24上的第一铸件线轨28的侧面与工作台10上的第一导套座托板11的第一导套座托板线轨13的侧面在X轴方向上平齐；和/或，

驱动第二立柱托板32在第二底座31上进行X轴方向移动，使第二Z轴铸件34上的第二铸件线轨38的侧面与工作台10上的第二导套座托板12的第二导套座托板线轨14的侧面在X轴方向上平齐；

S2、驱动第一Z轴铸件24在第一立柱23上进行Y轴方向移动，使第一Z轴铸件24上的第一铸件线轨28的侧面与工作台10上的第一导套座托板11的第一导套座托板线轨13的侧面在Y轴方向上平齐；和/或，

驱动第二Z轴铸件34在第二立柱33上进行Y轴方向移动，使第二Z轴铸件34上的第二铸件线轨38的侧面与工作台10上的第二导套座托板12的第二导套座托板线轨14的侧面在Y轴方向上平齐；

S3、驱动第一立柱23在第一立柱托板22上进行Z轴方向移动，使第一Z轴铸件24与第一导套座托板11拼接；和/或，

驱动第二立柱33在第二立柱托板32上进行Z轴方向移动，使第二Z轴铸件34与第二导套座托板12拼接；

S4、将第一Z轴铸件24上的第一导套座1和第一支撑架2沿第一铸件线轨28推动转移至第一导套座托板11上；和/或

将第二Z轴铸件34上的第二导套座3和第二支撑架4沿第二铸件线轨38推动转移至第二导套座托板12上；

S5、复位第一驱动组件25并换上铣削刀具后以实现第一钻铣机床20的铣削功能；和/或，

复位第二驱动组件35并换上铣削刀具后以实现第二钻铣机床30的铣削功能；

铣削功能转换为钻孔功能：

参照上述S1、S2、S3步骤完成后，继续完成以下步骤：

T1、将第一导套座托板11上的第一导套座1和第一支撑架2沿第一导套座托板线轨13推动转移至第一Z轴铸件24的第一铸件线轨28上；和/或

将第二导套座托板12上的第二导套座3和第二支撑架4沿第二导套座托板线轨14推动转移至第二Z轴铸件34的第二铸件线轨38上；

T2、复位第一驱动组件25并换上钻孔刀具后以实现第一钻铣机床20的钻孔功能；和/或，

复位第二驱动组件35并换上钻孔刀具后以实现第二钻铣机床30的钻孔功能。

该钻铣复合功能转换方法，通过使第一Z轴铸件24上的第一铸件线轨28的侧面与工作台10上的第一导套座托板11的第一导套座托板线轨13的侧面在X轴方向和Y轴方向上平齐，和/或，使第二Z轴铸件34上的第二铸件线轨38的侧面与工作台10上的第二导套座托板12的第二导套座托板线轨14的侧面在X轴方向和和Y轴方向上平齐；并使第一Z轴铸件24与第一导套座托板11拼接，和/或，使第二Z轴铸件34与第二导套座托板12拼接；最后通过将第一导套座1和第一支撑架2在第一Z轴铸件24上和第一导套座托板11上来回转移切换，和/或，将第二导套座3和第二支撑架4在第二Z轴铸件34上和第二导套座托板12上来回转移切换，进而实现第一钻铣机床20和第二钻铣机床30的钻孔功能和铣削功能的来回切换。因此，不但体现了本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床的功能多样性，而且通过转移第一导套座1、第一支撑架2、第二导套座3和第二支撑架4，实现第一钻铣机床20和第二钻铣机床30的钻孔和铣削两种加工方式的来回切换，进而提高了加工效率和加工精度。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.双边数控卧式深孔钻铣复合机床，其特征在于，包括工作台、相对设置于所述工作台两侧的第一钻铣机床和第二钻铣机床；还包括第一导套座、第一支撑架、第二导套座和第二支撑架；

所述工作台设置有第一导套座托板和第二导套座托板；

所述第一钻铣机床包括第一底座、滑动连接于第一底座上的第一立柱托板、滑动连接于所述第一立柱托板上的第一立柱、滑动连接于第一立柱的第一Z轴铸件、设置于第一Z轴铸件的第一驱动组件、与第一驱动组件驱动连接的第一刀具；

所述第二钻铣机床包括第二底座、滑动连接于第二底座上的第二立柱托板、滑动连接于所述第二立柱托板上的第二立柱、滑动连接于第二立柱的第二Z轴铸件、设置于第二Z轴铸件的第二驱动组件、与第二驱动组件驱动连接的第二刀具；

所述第一导套座和第一支撑架能来回转移置于第一Z轴铸件和第一导套座托板；所述第二导套座和第二支撑架能来回转移置于第二Z轴铸件和第二导套座托板。

2.如权利要求1所述的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，其特征在于，所述第一导套座和第一支撑架在第一钻铣机床实现钻孔功能时固定于所述第一Z轴铸件，在第一钻铣机床实现铣削功能时转移固定在所述第一导套座托板；

所述第二导套座和第二支撑架在第二钻铣机床实现钻孔功能时固定于所述第二Z轴铸件，在二钻铣机床实现铣削功能时转移固定在所述第二导套座托板。

3.如权利要求2所述的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，其特征在于，所述第一Z轴铸件设置有用于滑动连接所述第一导套座和第一支撑架的第一铸件线轨；

所述第二Z轴铸件设置有用于滑动连接所述第二导套座和第二支撑架的第二铸件线轨。

4.如权利要求2所述的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，其特征在于，所述第一导套座托板设置有用于滑动连接所述第一导套座和第一支撑架的第一导套座托板线轨；

所述第二导套座托板设置有用于滑动连接所述第二导套座和第二支撑架的第二导套座托板线轨。

5.如权利要求1所述的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一主轴座、固定于所述第一主轴座的第一主轴和第一电机；所述第一电机、所述第一主轴和所述第一刀具依次驱动连接；

所述第二驱动组件包括第二主轴座、固定于所述第二主轴座的第二主轴和第二电机；所述第二电机、所述第二主轴和所述第二刀具依次驱动连接。

6.如权利要求1所述的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，其特征在于，所述第一底座设置有用于所述第一立柱托板滑动连接的第一底座线轨、用于驱动所述第一立柱托板沿X轴方向移动的第一底座驱动组件；

所述第二底座设置有用于所述第二立柱托板滑动连接的第二底座线轨、用于驱动所述第二立柱托板沿X轴方向移动的第二底座驱动组件。

7.如权利要求1所述的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，其特征在于，所述第一立柱托板设置有用于所述第一立柱滑动连接的第一立柱托板线轨、用于驱动所述第一立柱沿Z轴方向移动的第一立柱托板驱动组件；

所述第二立柱托板设置有用于所述第二立柱滑动连接的第二立柱托板线轨、用于驱动所述第二立柱沿Z轴方向移动的第二立柱托板驱动组件。

8.如权利要求1所述的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，其特征在于，所述第一立柱设置有用于所述第一Z轴铸件滑动连接的第一立柱线轨、用于驱动所述第一Z轴铸件沿Y轴方向移动的第一立柱驱动组件；

所述第二立柱设置有用于所述第二Z轴铸件滑动连接的第二立柱线轨、用于驱动所述第二Z轴铸件沿Y轴方向移动的第二立柱驱动组件。

9.如权利要求1所述的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，其特征在于，所述第一支撑架的数量为若干个；所述第二支撑架的数量为若干个。

10.权利要求1至9任意一项所述的双边数控卧式深孔钻铣复合机床的钻铣复合功能转换方法，其特征在于，包括以下步骤：

钻孔功能转换为铣削功能：

S1、驱动第一立柱托板在第一底座上进行X轴方向移动，使第一Z轴铸件上的第一铸件线轨的侧面与工作台上的第一导套座托板的第一导套座托板线轨的侧面在X轴方向上平齐；和/或，

驱动第二立柱托板在第二底座上进行X轴方向移动，使第二Z轴铸件上的第二铸件线轨的侧面与工作台上的第二导套座托板的第二导套座托板线轨的侧面在X轴方向上平齐；

S2、驱动第一Z轴铸件在第一立柱上进行Y轴方向移动，使第一Z轴铸件上的第一铸件线轨的侧面与工作台上的第一导套座托板的第一导套座托板线轨的侧面在Y轴方向上平齐；和/或，

驱动第二Z轴铸件在第二立柱上进行Y轴方向移动，使第二Z轴铸件上的第二铸件线轨的侧面与工作台上的第二导套座托板的第二导套座托板线轨的侧面在Y轴方向上平齐；

S3、驱动第一立柱在第一立柱托板上进行Z轴方向移动，使第一Z轴铸件与第一导套座托板拼接；和/或，

驱动第二立柱在第二立柱托板上进行Z轴方向移动，使第二Z轴铸件与第二导套座托板拼接；

S4、将第一Z轴铸件上的第一导套座和第一支撑架沿第一铸件线轨推动转移至第一导套座托板上；和/或

将第二Z轴铸件上的第二导套座和第二支撑架沿第二铸件线轨推动转移至第二导套座托板上；

S5、复位所述第一驱动组件并换上铣削刀具后以实现第一钻铣机床的铣削功能；和/或，

复位所述第二驱动组件并换上铣削刀具后以实现第二钻铣机床的铣削功能；

铣削功能转换为钻孔功能：

参照上述S1、S2、S3步骤完成后，继续完成以下步骤：

T1、将第一导套座托板上的第一导套座和第一支撑架沿第一导套座托板线轨推动转移至第一Z轴铸件的第一铸件线轨上；和/或

将第二导套座托板上的第二导套座和第二支撑架沿第二导套座托板线轨推动转移至第二Z轴铸件的第二铸件线轨上；

T2、复位所述第一驱动组件并换上钻孔刀具后以实现第一钻铣机床的钻孔功能；和/或，

复位所述第二驱动组件并换上钻孔刀具后以实现第二钻铣机床的钻孔功能。