CN208196142U - 一种深孔钻铣床及其双主轴装配结构 - Google Patents

一种深孔钻铣床及其双主轴装配结构 Download PDF

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李耀稳
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Abstract

本实用新型公开了一种深孔钻铣床及其双主轴装配结构,其双主轴装配结构包括滑台,铣削主轴内置于滑台中并从滑台的一端伸出,铣削主轴箱组件安设在滑台上,铣削主轴箱组件与铣削主轴传动连接;在滑台的一侧设置有两主轴滑动导轨,在该两主轴滑动导轨上安装有深孔钻削主轴箱组件、深孔钻削支撑架组件和深孔钻削导套座,深孔钻削主轴一端与深孔钻削主轴箱组件传动连接,另一端穿过深孔钻削支撑架组件安装在深孔钻削导套座中;铣削主轴与深孔钻削主轴平行设置。本实用新型滑台上安装双主轴,钻铣分开使用主轴加工的结构,该结构简化了加工时的换刀频率,缩短换刀的时间,有效提高了作业的效率。

Description

一种深孔钻铣床及其双主轴装配结构
技术领域
本实用新型涉及钻铣床技术领域,特别是一种深孔钻铣床及其双主轴装配结构。
背景技术
多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工,而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行,多轴联动加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率;现代数控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化和高可靠性方向发展,而多坐标轴数控机床正体现了这一点。
目前,具有多轴联动的深孔钻铣机床的钻铣都采用同一个主轴,钻和铣之间转换时一般将钻削导套座移开同时主轴也要用加长鼻端的结构,这类结构复杂而且限制了作业的效率,影响钻孔精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种深孔钻铣床及其双主轴装配结构。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种深孔钻铣床双主轴装配结构,其包括滑台,铣削主轴内置于滑台中并从滑台的一端伸出,铣削主轴箱组件安设在滑台上,铣削主轴箱组件与铣削主轴传动连接;在滑台的一侧设置有两主轴滑动导轨,在该两主轴滑动导轨上安装有深孔钻削主轴箱组件、深孔钻削支撑架组件和深孔钻削导套座,深孔钻削主轴一端与深孔钻削主轴箱组件传动连接,另一端穿过深孔钻削支撑架组件安装在深孔钻削导套座中;铣削主轴与深孔钻削主轴平行设置。
上述技术方案中,所述铣削主轴箱组件包括电机、同步皮带和同步轮。
上述技术方案中,所述深孔钻削主轴箱组件包括电机、同步皮带和同步轮。
上述技术方案中,所述深孔钻削支撑架组件包括沿深孔钻削主轴摆向前后分布的两支撑架,该支撑架包括一架体,架体滑动安装在所述主轴滑动导轨上,在架体上铰接有一活动扣;活动扣扣合时,该活动扣与架体之间形成有供深孔钻削主轴穿过的穿孔作为支撑。
上述技术方案中,所述铣削主轴和深孔钻削主轴的前后两端均设置有轴承。
一种深孔钻铣床,其包括前底座和后底座,在前底座上设置有沿X轴方向移动的X轴移动组件,移动组件上设置有工作台,在后底座上设置有沿Y轴方向移动的Y轴移动组件;在该Y轴移动组件上设置有沿Z轴方向移动的Z轴升降组件,如上述的一种深孔钻铣床双主轴装配结构安装在升降组件上;所述升降组件安装有沿X轴转动的旋转组件,所述深孔钻铣床双主轴装配结构安装在该旋转组件上。
上述技术方案中,沿所述Z轴升降组件的升降行径设置有升降导轨,所述旋转组件的固定部分滑动安装在升降导轨上。
本实用新型的有益效果是:滑台上安装双主轴,钻铣分开使用主轴加工的结构,该结构简化了了加工时的换刀频率,缩短换刀的时间,有效提高了作业的效率。
附图说明
图1是本实用新型深孔钻铣床双主轴装配结构的立体结构示意图;
图2是本实用新型深孔钻铣床的立体结构示意图;
图3是本实用新型深孔钻铣床的侧视结构示意图。
图中,01、深孔钻铣床双主轴装配结构;1、滑台;2、铣削主轴;3、铣削主轴箱组件;4、主轴滑动导轨;5、深孔钻削主轴箱组件;6、深孔钻削支撑架组件;7、深孔钻削导套座;8、深孔钻削主轴;31、铣削电机;51、钻削电机;61、架体;62、活动扣;63、穿孔;9、轴承;10、前底座;11、后底座;12、X轴移动组件;13、Y轴移动组件;14、Z轴升降组件;15、旋转组件;16、升降导轨;17、工作台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,一种深孔钻铣床双主轴装配结构,其包括滑台1,铣削主轴2内置于滑台1中并从滑台1的一端伸出,伸出的一端安装有铣削刀,铣削主轴箱组件3安设在滑台1上侧面,铣削主轴箱组件3与铣削主轴2传动连接;在滑台1的右侧面设置有两主轴滑动导轨4,在该两主轴滑动导轨4上安装有深孔钻削主轴箱组件5、深孔钻削支撑架组件6和深孔钻削导套座7,深孔钻削主轴8一端与深孔钻削主轴箱组件5传动连接,另一端穿过深孔钻削支撑架组件6安装在深孔钻削导套座7中,在深孔钻削导套座7设置有钻削刀头与深孔钻削主轴8同轴;铣削主轴2与深孔钻削主轴8平行设置。
其中,所述铣削主轴箱组件3包括铣削电机31、同步皮带和同步轮。铣削电机31驱动同步皮带和同步轮控制铣削主轴2的旋转。
其中,所述深孔钻削主轴箱组件5包括钻削电机51、同步皮带和同步轮。钻削电机51驱动同步皮带和同步轮控制深孔钻削主轴8的旋转。
其中,所述深孔钻削支撑架组件6包括沿深孔钻削主轴8摆向前后分布的两支撑架,该支撑架包括一架体61,架体61滑动安装在所述主轴滑动导轨4上,在架体61上铰接有一活动扣62;活动扣62扣合时,该活动扣62与架体61之间形成有供深孔钻削主轴8穿过的穿孔63作为支撑。便于深孔钻削主轴8的拆装操作。
其中,所述铣削主轴2和深孔钻削主轴8的前后两端均设置有轴承9。
如图2、3所示,一种深孔钻铣床,其包括前底座10和后底座11,在前底座10上设置有沿X轴方向移动的X轴移动组件12,移动组件上设置有工作台17,在后底座11上设置有沿Y轴方向移动的Y轴移动组件13;在该Y轴移动组件13上设置有沿Z轴方向移动的Z轴升降组件14,如上述的一种深孔钻铣床双主轴装配结构01安装在升降组件上;所述升降组件安装有沿X轴转动的旋转组件15,所述深孔钻铣床双主轴装配结构01安装在该旋转组件15上。加上深孔钻铣床双主轴装配结构01中的双主轴实现整机的五轴联动,大大提高了加工的可靠性和加工性能。
其中,沿所述Z轴升降组件14的升降行径设置有升降导轨16,所述旋转组件15的固定部分滑动安装在升降导轨16上。加强升降的稳定性。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型,故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种深孔钻铣床双主轴装配结构,其特征在于:包括滑台,铣削主轴内置于滑台中并从滑台的一端伸出,铣削主轴箱组件安设在滑台上,铣削主轴箱组件与铣削主轴传动连接;在滑台的一侧设置有两主轴滑动导轨,在该两主轴滑动导轨上安装有深孔钻削主轴箱组件、深孔钻削支撑架组件和深孔钻削导套座,深孔钻削主轴一端与深孔钻削主轴箱组件传动连接,另一端穿过深孔钻削支撑架组件安装在深孔钻削导套座中;铣削主轴与深孔钻削主轴平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种深孔钻铣床双主轴装配结构,其特征在于:所述铣削主轴箱组件包括电机、同步皮带和同步轮。
3.根据权利要求1所述的一种深孔钻铣床双主轴装配结构,其特征在于:所述深孔钻削主轴箱组件包括电机、同步皮带和同步轮。
4.根据权利要求1所述的一种深孔钻铣床双主轴装配结构,其特征在于:所述深孔钻削支撑架组件包括沿深孔钻削主轴摆向前后分布的两支撑架,该支撑架包括一架体,架体滑动安装在所述主轴滑动导轨上,在架体上铰接有一活动扣;活动扣扣合时,该活动扣与架体之间形成有供深孔钻削主轴穿过的穿孔作为支撑。
5.根据权利要求1所述的一种深孔钻铣床双主轴装配结构,其特征在于:所述铣削主轴和深孔钻削主轴的前后两端均设置有轴承。
6.一种深孔钻铣床,其特征在于:包括前底座和后底座,在前底座上设置有沿X轴方向移动的X轴移动组件,移动组件上设置有工作台,在后底座上设置有沿Y轴方向移动的Y轴移动组件;在该Y轴移动组件上设置有沿Z轴方向移动的Z轴升降组件,如权利要求1-5任一所述的一种深孔钻铣床双主轴装配结构安装在升降组件上;所述升降组件安装有沿X轴转动的旋转组件,所述深孔钻铣床双主轴装配结构安装在该旋转组件上。
7.根据权利要求6所述的一种深孔钻铣床,其特征在于:沿所述Z轴升降组件的升降行径设置有升降导轨,所述旋转组件的固定部分滑动安装在升降导轨上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020207351A1 (zh) * 2019-04-08 2020-10-15 科德数控股份有限公司 一种双主轴双工作台的高效卧式加工中心机床
CN117226516A (zh) * 2023-10-08 2023-12-15 东莞市台铭数控机械有限公司 双边数控卧式深孔钻铣复合机床及钻铣复合功能转换方法

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