CN117182558A - 压筋折叠皮带轮及其加工控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了压筋折叠皮带轮及其加工控制系统，具体涉及皮带轮领域，包括轴套、大皮带轮、支撑大盖板和加强筋；所述大皮带轮的底部焊接于支撑大盖板的顶部，所述大皮带轮的外壁上部和外壁下部两侧以及所述支撑大盖板的外壁下部均固定连接有呈圆周分布的六个加强筋，所述轴套焊接于大皮带轮和支撑大盖板的中心孔处，将分为三个部分的零部件经过200T压机的过盈配合后，通过焊接固定，确保了产品质量的稳定性，将整体零件分为三部分加工，然后经过精确的焊接，最终实现产品的成型，该组合式皮带轮工艺生产效率快，确保加工的精确性和稳定性，代替了原来材料铸件锻打机加成型，更好保护好收割机传动的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及皮带轮技术领域，更具体地说，本发明涉及压筋折叠皮带轮及其加工控制系统。
背景技术
在现代农业和工程领域，收割机被广泛用于收获农作物和植物，其高效的收割过程对于保障食物供应和农业产出至关重要，高效率的收割不仅需要强大的引擎动力，还需要一个稳定、可靠且高效的传动系统，以确保各个部件的协调运转，在这个传动系统中，皮带轮作为其中的核心组件之一，具有不可忽视的作用，它位于收割机传动设备的前侧联动装置中，承担着将引擎产生的动力传递到不同的机械部件；
传统的超大外径皮带轮通常通过大型铸件的粗加工和精加工来完成，然而，这种加工系统存在一些问题，首先，大型铸件粗加工和精加工的过程中会产生大量的材料浪费，增加了成本，其次，机加工大型铸件的难度较大，需要更复杂的工艺和设备，此外，铸件生产环境污染严重，对环境和人体健康造成了负面影响。
为此，我们提出压筋折叠皮带轮及其加工控制系统解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供压筋折叠皮带轮及其加工控制系统，将整体零件分为三部分加工，然后经过精确的焊接，最终实现产品的成型，该组合式皮带轮工艺生产效率快，确保加工的精确性和稳定性，代替了原来材料铸件锻打机加成型，更好保护好收割机传动的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：压筋折叠皮带轮，包括
轴套、大皮带轮、支撑大盖板和加强筋；
所述大皮带轮的底部焊接于支撑大盖板的顶部，所述大皮带轮的外壁上部和外壁下部两侧以及所述支撑大盖板的外壁下部均固定连接有呈圆周分布的六个加强筋，所述轴套焊接于大皮带轮和支撑大盖板的中心孔处，所述大皮带轮的内部开设有空腔。
本发明还提供了压筋折叠皮带轮的加工控制系统，包括零件准备模块、轴套加工模块、大皮带轮加工模块、支撑大盖板加工模块、组合加工模块、控制模块以及清洗与表面处理模块；
所述零件准备模块用于将原材料准备并切割成适当的形状和尺寸；
所述轴套加工模块用于通过500T压机完成的轴套的加工，包括将轴套通过一次性整形加工成所需的形状；
所述大皮带轮加工模块用于对大皮带轮进行系列的加工操作，确保其形状、尺寸和结构满足设计要求；
所述支撑大盖板加工模块用于通过500T压机上一次性完成翻孔、整形压筋操作加工支撑大盖板；
所述组合加工模块用于将零件按照预定的方式组合，并通过精确的加工和设计，使零件之间的过盈配合；
所述控制模块用于监控和控制整个加工过程；
所述清洗与表面处理模块用于在各个零件组合焊接后，对产品进行清洗和磷化操作处理；
本系统通过将轴套采用500T压机一次性整形完成，大皮带轮采用500T压机拉伸、整形压筋、翻孔一次性完成，修边高度后，放在专用大型模具上旋压成型，支撑大盖板采用500T压机上一次性完成翻孔整形压筋，简化了加工流程，且上下各有六条凸起的加强筋，加强筋是拉伸、整形压筋复合模一次成型，不仅降低了制造成本，还减少了工艺步骤，将分为三个部分的零部件经过200T压机的过盈配合后，通过焊接固定，确保了产品质量的稳定性，将整体零件分为三部分加工，然后经过精确的焊接，最终实现产品的成型，该组合式皮带轮工艺生产效率快，确保加工的精确性和稳定性，代替了原来材料铸件锻打机加成型，更好保护好收割机传动的稳定性。
在一个优选的实施方式中，所述零件准备模块具体通过选择高强度金属钢板为原材料，使用高精度的激光切割机将原材料精确地切割成所需的形状和尺寸，再使用打标机在零件上清晰的标记和编号。
在一个优选的实施方式中，所述轴套加工模块具体根据轴套的尺寸、形状和加工要求，设定500T压机的加工参数，将高强度金属钢板稳定地放置在压机的加工区域内，通过500T压机施加压力和行程，将高强度金属钢板一次性加工成轴套。
在一个优选的实施方式中，所述大皮带轮加工模块具体通过将高强度金属钢板稳定地安装在加工区域，启动500T压机，根据预设的参数，逐步进行拉伸、整形压筋以及翻孔操作初步加工，加强筋是拉伸、整形压筋复合模一次成型，通过使用修边刀具对加工后的大皮带轮的边缘修整后，接着放入专用模具中，再启动旋压设备，根据预设的参数，对大皮带轮旋压成型，在加工过程中，启动T压机，根据预设的参数，逐步进行拉伸、整形压筋以及翻孔等操作，对金属钢板的初步加工，加强筋是通过拉伸、整形压筋复合模一次成型的，使其在一个操作中，通过复合模具实现对加强筋的拉伸和整形，确保其准确的形状和尺寸，使用修边刀具对初步加工后的大皮带轮的边缘进行修整，确保边缘的光滑和一致性，有助于后续的成型和装配，将修整后的大皮带轮放入专用模具中，为旋压成型做好准备，启动旋压设备，根据预设的参数，对放置在专用模具中的大皮带轮进行旋压成型。
在一个优选的实施方式中，所述支撑大盖板加工模块具体通过将高强度金属钢板准确地安装在加工区域，启动500T压机，根据预设的参数，依次进行翻孔、整形和压筋操作，加强筋是拉伸、整形压筋复合模一次成型，再使用修边刀具对支撑大盖板的边缘修整，启动500T压机，根据预设的参数，依次进行翻孔、整形和压筋操作，加强筋是通过拉伸、整形压筋复合模一次成型，通过复合模具实现对加强筋的拉伸和整形，确保其准确的形状和尺寸，使用修边刀具对支撑大盖板的边缘进行修整，确保边缘的光滑和一致性，有助于后续的装配和使用。
在一个优选的实施方式中，所述组合加工模块具体通过将之前加工好的轴套、大皮带轮和支撑大盖板的零部件确定组合的顺序，将轴套装配到大皮带轮的中心孔，再继续安装支撑大盖板，使用定位夹具将组合后的零部件相对位置夹持定位，三个零部件先用200T压机过盈配合后压装，然后再采用专用焊接双枪将零部件牢固固定，三个零部件先用200T压机过盈配合后压装，然后再采用专用焊接双枪将零部件牢固固定；根据产品的设计要求和装配流程，确定轴套、大皮带轮和支撑大盖板的组合顺序，将轴套装配到大皮带轮的中心孔中，确保轴套准确地安装在大皮带轮的位置，以实现两者的连接和协调运转，在轴套装配好后，继续安装支撑大盖板，确保其稳固地固定在大皮带轮上，形成一个整体结构，通过定位夹具将组合后的零部件进行夹持定位，有助于确保每个零部件的相对位置和角度的准确性，再使用200T压机对组合后的零部件进行过盈配合后的压装操作，确保各个零部件之间的紧密连接和协调运转，在过盈配合后，使用专用焊接双枪将轴套、大皮带轮和支撑大盖板牢固地固定在一起。
在一个优选的实施方式中，所述控制模块具体设定复合模具的参数，监控拉伸、整形压筋的一次成型过程，设定压机的加工参数，监控压力和行程以及控制监控翻孔、整形压筋、修边和形状调整操作。
在一个优选的实施方式中，所述清洗与表面处理模块具体将加工完成的超大外径压筋折叠皮带轮产品放置在清洗区域，使用喷淋设备对产品的表面初步清洗，再将产品放置在磷化液中浸泡，对产品进行二次清洗，再将清洗干净的超大外径压筋折叠皮带轮产品表面喷涂，将产品置于烘干室进行干燥，使用喷淋设备对产品的表面进行初步清洗，将粉尘、污垢等杂质冲洗干净，为后续的表面处理做好准备，将清洗过的产品放置在磷化液中浸泡，进行二次清洗，磷化液可以去除表面的氧化物和污垢，同时为表面涂装提供更好的附着性，清洗干净的产品表面进行喷涂，涂覆一层保护性的涂料，可以防止产品表面的氧化和腐蚀，延长产品的使用寿命。
本发明的技术效果和优点：
本系统通过将轴套采用500T压机一次性整形完成，大皮带轮采用500T压机拉伸、整形压筋、翻孔一次性完成，修边高度后，放在专用大型模具上旋压成型，支撑大盖板采用500T压机上一次性完成翻孔整形压筋，简化了加工流程，且上下各有六条凸起的加强筋，加强筋是拉伸、整形压筋复合模一次成型，不仅降低了制造成本，还减少了工艺步骤，将分为三个部分的零部件经过200T压机的过盈配合后，通过焊接固定，确保了产品质量的稳定性，将整体零件分为三部分加工，然后经过精确的焊接，最终实现产品的成型，该组合式皮带轮工艺生产效率快，确保加工的精确性和稳定性，代替了原来材料铸件锻打机加成型，更好保护好收割机传动的稳定性。
附图说明
图1为压筋折叠皮带轮整体一视角结构示意图。
图2为压筋折叠皮带轮整体另一视角结构示意图。
图3为压筋折叠皮带轮的分体结构示意图。
图4为压筋折叠皮带轮加工控制系统模块图。
附图标记为：10、轴套；20、大皮带轮；30、支撑大盖板；40、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-4，本发明一实施例的压筋折叠皮带轮，包括
轴套10、大皮带轮20、支撑大盖板30和加强筋40；
大皮带轮20的底部焊接于支撑大盖板30的顶部，大皮带轮20的外壁上部和外壁下部两侧以及支撑大盖板30的外壁下部均固定连接有呈圆周分布的六个加强筋40，轴套10焊接于大皮带轮20和支撑大盖板30的中心孔处，大皮带轮20的内部开设有空腔。
本发明还提供了压筋折叠皮带轮的加工控制系统，包括零件准备模块、轴套加工模块、大皮带轮加工模块、支撑大盖板加工模块、组合加工模块、控制模块以及清洗与表面处理模块；
零件准备模块用于将原材料准备并切割成适当的形状和尺寸，零件准备模块具体通过选择高强度金属钢板为原材料，使用高精度的激光切割机将原材料精确地切割成所需的形状和尺寸，再使用打标机在零件上清晰的标记和编号，根据产品的要求和性能需求，选择具有高强度、耐久性和耐腐蚀性的金属钢板作为原材料，确保最终产品在使用时的稳定性和可靠性，使用高精度的激光切割机，将选定的金属钢板精确地切割成所需的形状和尺寸，激光切割技术能够实现高精度、高效率的切割，确保零件的尺寸精度和形状准确性，使用打标机在每个零件上进行清晰的标记和编号，标识其类型、批次、序号信息，为后续的零件追溯和装配提供了便利，有助于质量控制和管理；
轴套加工模块用于通过500T压机完成的轴套10的加工，包括将轴套10通过一次性整形加工成所需的形状，轴套加工模块具体根据轴套10的尺寸、形状和加工要求，设定500T压机的加工参数，将高强度金属钢板稳定地放置在压机的加工区域内，通过500T压机施加压力和行程，将高强度金属钢板一次性加工成轴套10，根据产品设计要求和加工流程，确认轴套10的精确尺寸和形状，在轴套加工模块中，根据轴套10的尺寸、形状以及金属材料的特性，设定500T压机的加工参数，包括压力、行程和工作速度等，将预先准备好的高强度金属钢板稳定地放置在压机的加工区域内，确保金属钢板的位置稳固，以保障加工过程的准确性和安全性，启动500T压机，使其施加预设的压力和行程到金属钢板上，以确保金属钢板在一次性操作中得到准确的加工，通过500T压机的压力和行程，将高强度金属钢板一次性加工成符合轴套10要求的形状和尺寸；
大皮带轮加工模块用于对大皮带轮20进行系列的加工操作，确保其形状、尺寸和结构满足设计要求，大皮带轮加工模块具体通过将高强度金属钢板稳定地安装在加工区域，启动500T压机，根据预设的参数，逐步进行拉伸、整形压筋以及翻孔操作初步加工，加强筋40是拉伸、整形压筋复合模一次成型，通过使用修边刀具对加工后的大皮带轮20的边缘修整后，接着放入专用模具中，再启动旋压设备，根据预设的参数，对大皮带轮20旋压成型；将高强度金属钢板稳定地安装在加工区域内，确保金属钢板的位置稳固，为后续加工做好准备，在加工过程中，启动500T压机，根据预设的参数，逐步进行拉伸、整形压筋以及翻孔等操作，对金属钢板的初步加工，加强筋40是通过拉伸、整形压筋复合模一次成型的，使其在一个操作中，通过复合模具实现对加强筋40的拉伸和整形，确保其准确的形状和尺寸，使用修边刀具对初步加工后的大皮带轮20的边缘进行修整，确保边缘的光滑和一致性，有助于后续的成型和装配，将修整后的大皮带轮20放入专用模具中，为旋压成型做好准备，启动旋压设备，根据预设的参数，对放置在专用模具中的大皮带轮20进行旋压成型；
支撑大盖板加工模块用于通过500T压机上一次性完成翻孔、整形压筋操作加工支撑大盖板30，支撑大盖板加工模块具体通过将高强度金属钢板准确地安装在加工区域，启动500T压机，根据预设的参数，依次进行翻孔、整形和压筋操作，加强筋40是拉伸、整形压筋复合模一次成型，再使用修边刀具对支撑大盖板30的边缘修整；将高强度金属钢板准确地安装在加工区域内，确保金属钢板的位置稳固，为后续加工提供良好基础，在加工过程中，启动500T压机，根据预设的参数，依次进行翻孔、整形和压筋操作，加强筋40是通过拉伸、整形压筋复合模一次成型，通过复合模具实现对加强筋40的拉伸和整形，确保其准确的形状和尺寸，使用修边刀具对支撑大盖板30的边缘进行修整，确保边缘的光滑和一致性，有助于后续的装配和使用；
组合加工模块用于将零件按照预定的方式组合，并通过精确的加工和设计，使零件之间的过盈配合，组合加工模块具体通过将之前加工好的轴套10、大皮带轮20和支撑大盖板30的零部件确定组合的顺序，将轴套10装配到大皮带轮20的中心孔，再继续安装支撑大盖板30，使用定位夹具将组合后的零部件相对位置夹持定位，三个零部件先用200T压机过盈配合后压装，然后再采用专用焊接双枪将零部件牢固固定；根据产品的设计要求和装配流程，确定轴套10、大皮带轮20和支撑大盖板30的组合顺序，将轴套10装配到大皮带轮20的中心孔中，确保轴套10准确地安装在大皮带轮20的位置，以实现两者的连接和协调运转，在轴套10装配好后，继续安装支撑大盖板30，确保其稳固地固定在大皮带轮20上，形成一个整体结构，通过定位夹具将组合后的零部件进行夹持定位，有助于确保每个零部件的相对位置和角度的准确性，再使用200T压机对组合后的零部件进行过盈配合后的压装操作，确保各个零部件之间的紧密连接和协调运转，在过盈配合后，使用专用焊接双枪将轴套10、大皮带轮20和支撑大盖板30牢固地固定在一起，通过焊接确保零部件的稳定性和耐久性，通过组合加工模块的作用，之前分别加工好的轴套10、大皮带轮20和支撑大盖板30的零部件被精确地组合装配在一起；
控制模块用于监控和控制整个加工过程，控制模块具体设定复合模具的参数，监控拉伸、整形压筋的一次成型过程，设定压机的加工参数，监控压力和行程以及控制监控翻孔、整形压筋、修边和形状调整操作；控制模块是超大外径压筋折叠皮带轮加工系统中的控制部分，其设定和监控各个加工环节的参数，确保整个加工过程的准确性和稳定性；
清洗与表面处理模块用于在各个零件组合焊接后，对产品进行清洗和磷化操作处理，清洗与表面处理模块具体将加工完成的超大外径压筋折叠皮带轮产品放置在清洗区域，使用喷淋设备对产品的表面初步清洗，再将产品放置在磷化液中浸泡，对产品进行二次清洗，再将清洗干净的超大外径压筋折叠皮带轮产品表面喷涂，将产品置于烘干室进行干燥；将加工完成的超大外径压筋折叠皮带轮产品放置在专用的清洗区域，准备进行后续的清洗和表面处理步骤，使用喷淋设备对产品的表面进行初步清洗，将粉尘、污垢等杂质冲洗干净，为后续的表面处理做好准备，将清洗过的产品放置在磷化液中浸泡，进行二次清洗，磷化液可以去除表面的氧化物和污垢，同时为表面涂装提供更好的附着性，清洗干净的产品表面进行喷涂，涂覆一层保护性的涂料，可以防止产品表面的氧化和腐蚀，延长产品的使用寿命，将表面喷涂完成的产品置于烘干室中进行干燥。通过适当的温度和时间控制，确保涂料在产品表面干燥固化，提高涂层的质量和耐久性，在清洗与表面处理模块完成后，对产品进行质检，确保表面处理的质量和一致性。
本发明的工作原理是：首先，通过选择高强度金属钢板作为原材料，确保产品具备耐腐蚀、高强度和耐久性，通过高精度的激光切割机精确地将金属钢板切割成所需的形状和尺寸，通过使用打标机在零件上清晰标记和编号，不仅方便了零件的追溯，也有助于质量控制，接下来，根据轴套10的尺寸、形状和加工要求，设定500T压机的加工参数，高强度金属钢板稳定地放置在压机加工区域内，500T压机施加恰当的压力和行程，将金属钢板一次性加工成所需的轴套10形状，随后，转入大皮带轮加工模块，高强度金属钢板被稳定安装在加工区域内，通过500T压机逐步进行拉伸、整形压筋以及翻孔等操作，确保大皮带轮20的初步加工，再通过启动旋压设备，将大皮带轮20旋压成最终所需的形状，随后是支撑大盖板加工模块，将高强度金属钢板准确地安装在加工区域内，500T压机依次进行翻孔、整形和压筋等操作，加强筋40通过拉伸、整形压筋复合模一次成型于大皮带轮20及支撑大盖板30上，随后，通过确定好的顺序，将之前加工好的轴套10、大皮带轮20和支撑大盖板30的零部件进行精确的组合，轴套10被装配到大皮带轮20的中心孔，随后继续安装支撑大盖板30，将分为三个部分的零部件经过200T压机的过盈配合后，通过专用焊接双枪将零部件进行固定焊接，确保了产品质量的稳定性，将整体零件分为三部分加工，然后经过精确的焊接，最终实现产品的成型，该组合式皮带轮工艺生产效率快，确保加工的精确性和稳定性，代替了原来材料铸件锻打机加成型，更好保护好收割机传动的稳定性，最后，将加工完成的产品经过初步清洗、磷化处理和喷涂，确保产品表面的美观和耐用性，在整个加工过程中，通过控制模块设定和监控各个环节参数，确保加工的精确性和稳定性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.压筋折叠皮带轮，其特征在于，包括
轴套（10）、大皮带轮（20）、支撑大盖板（30）和加强筋（40）；
所述大皮带轮（20）的底部焊接于支撑大盖板（30）的顶部，所述大皮带轮（20）的外壁上部和外壁下部两侧以及所述支撑大盖板（30）的外壁下部均固定连接有呈圆周分布的六个加强筋（40），所述轴套（10）焊接于大皮带轮（20）和支撑大盖板（30）的中心孔处。
2.根据权利要求1所述的压筋折叠皮带轮，其特征在于：所述大皮带轮（20）的内部开设有空腔。
3.根据权利要求1所述的压筋折叠皮带轮的加工控制系统，其特征在于：包括零件准备模块、轴套加工模块、大皮带轮加工模块、支撑大盖板加工模块、组合加工模块、控制模块以及清洗与表面处理模块；
所述零件准备模块用于将原材料准备并切割成适当的形状和尺寸；
所述轴套加工模块用于通过500T压机完成的轴套（10）的加工，包括将轴套（10）通过一次性整形加工成所需的形状；
所述大皮带轮加工模块用于对大皮带轮（20）进行系列的加工操作；
所述支撑大盖板加工模块用于通过500T压机上一次性完成翻孔、整形压筋操作加工支撑大盖板（30）；
所述组合加工模块用于将零件按照预定的方式组合，并通过精确的加工和设计，使零件之间的过盈配合；
所述控制模块用于监控和控制整个加工过程；
所述清洗与表面处理模块用于在各个零件组合焊接后，对产品进行清洗和磷化操作处理。
4.根据权利要求3所述的压筋折叠皮带轮的加工控制系统，其特征在于：
所述零件准备模块具体通过选择高强度金属钢板为原材料，使用高精度的激光切割机将原材料精确地切割成所需的形状和尺寸，再使用打标机在零件上清晰的标记和编号。
5.根据权利要求3所述的压筋折叠皮带轮的加工控制系统，其特征在于：所述轴套加工模块具体根据轴套（10）的尺寸、形状和加工要求，设定500T压机的加工参数，将高强度金属钢板稳定地放置在压机的加工区域内，通过500T压机施加压力和行程，将高强度金属钢板一次性加工成轴套（10）。
6.根据权利要求3所述的压筋折叠皮带轮的加工控制系统，其特征在于：所述大皮带轮加工模块具体通过将高强度金属钢板稳定地安装在加工区域，启动500T压机，根据预设的参数，逐步进行拉伸、整形压筋以及翻孔操作初步加工，加强筋（40）是拉伸、整形压筋复合模一次成型，通过使用修边刀具对加工后的大皮带轮（20）的边缘修整后，接着放入专用模具中，再启动旋压设备，根据预设的参数，对大皮带轮（20）旋压成型。
7.根据权利要求3所述的压筋折叠皮带轮的加工控制系统，其特征在于：所述支撑大盖板加工模块具体通过将高强度金属钢板准确地安装在加工区域，启动500T压机，根据预设的参数，依次进行翻孔、整形和压筋操作，加强筋（40）是拉伸、整形压筋复合模一次成型，再使用修边刀具对支撑大盖板（30）的边缘修整。
8.根据权利要求3所述的压筋折叠皮带轮的加工控制系统，其特征在于：所述组合加工模块具体通过将之前加工好的轴套（10）、大皮带轮（20）和支撑大盖板（30）的零部件确定组合的顺序，将轴套（10）装配到大皮带轮（20）的中心孔，再继续安装支撑大盖板（30），使用定位夹具将组合后的零部件相对位置夹持定位，三个零部件先用200T压机过盈配合后压装，然后再采用专用焊接双枪将零部件牢固固定。
9.根据权利要求3所述的压筋折叠皮带轮的加工控制系统，其特征在于：所述控制模块具体设定复合模具的参数，监控拉伸、整形压筋的一次成型过程，设定压机的加工参数，监控压力和行程以及控制监控翻孔、整形压筋、修边和形状调整操作。
10.根据权利要求3所述的压筋折叠皮带轮的加工控制系统，其特征在于：所述清洗与表面处理模块具体将加工完成的超大外径压筋折叠皮带轮产品放置在清洗区域，使用喷淋设备对产品的表面初步清洗，再将产品放置在磷化液中浸泡，对产品进行二次清洗，再将清洗干净的超大外径压筋折叠皮带轮产品表面喷涂，将产品置于烘干室进行干燥。
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