CN217761960U - 一种结构强度高的耐磨损的大链轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构强度高的耐磨损的大链轮，包括链轮主体，所述链轮主体边缘设有若干齿块，所述链轮主体内部中心固定连接有轴套，所述轴套内部一侧开设有键槽，所述轴套边缘一周固定连接有若干金属连接杆，所述金属连接杆底部与所述链轮主体连接，所述链轮主体一侧设有螺杆，所述螺杆底部延伸至油槽内部，本实用新型通过在轴套上设置金属连接杆，金属连接杆可以连接在链轮主体上，增加链轮主体的强度，链轮主体内设有油槽与微型油孔，当链轮主体转动时可以使润滑油缓缓的从微型油孔中流出，从而可以自动对齿块与链轮主体补充润滑油，减少齿块与链条之间未人工补充润滑油时产生的摩擦，提高链轮主体与齿块的耐磨性。

Description

一种结构强度高的耐磨损的大链轮

技术领域

本实用新型涉及链条传动技术领域，具体来说，涉及一种结构强度高的耐磨损的大链轮。

背景技术

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

在使用链传动的过程中，链轮尤其是作为传动的大链轮的压力和摩擦力较大，在链轮表面的润滑油不足时，链轮与链条之间会加速磨损，人工添加润滑油时往往是在润滑油已经不足时添加，在此期间链轮与链条已经产生磨损，因此，需要一种结构强度高的耐磨损的大链轮。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种结构强度高的耐磨损的大链轮，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种结构强度高的耐磨损的大链轮，包括链轮主体，所述链轮主体边缘设有若干齿块，所述链轮主体内部中心固定连接有轴套，所述轴套内部一侧开设有键槽，所述轴套边缘一周固定连接有若干金属连接杆，所述金属连接杆底部与所述链轮主体连接，所述链轮主体一侧设有螺杆，所述螺杆底部延伸至油槽内部，所述油槽设于所述链轮主体内部。

作为优选，所述齿块顶端设有斜角，所述齿块厚度与所述链轮主体厚度相同。

作为优选，所述链轮主体内部开设有容纳所述金属连接杆的凹槽，所述金属连接杆嵌入于所述链轮主体内部，所述金属连接杆在所述轴套上倾斜设置，且所述金属连接杆在所述轴套上的倾斜角度为30°-45°。

作为优选，所述链轮主体上开设有与所述螺杆螺纹相匹配的螺纹孔，且所述螺纹孔与所述油槽连通。

作为优选，所述油槽在所述链轮主体内部呈圆环形，所述油槽内部设有若干加强筋，且所述加强筋的倾斜角度与所述金属连接杆在所述轴套上的倾斜角度相同。

作为优选，所述油槽一侧与微型油孔连通，所述微型油孔贯穿于所述链轮主体内部。

本实用新型的有益效果为：通过在轴套上设置金属连接杆，金属连接杆可以连接在链轮主体上，增加链轮主体的强度，并且金属连接杆与加强筋均呈倾斜设置，倾斜的金属连接杆与加强筋可以顺着链轮主体的转动方向进行支撑，从而提高链轮主体的结构强度，链轮主体内设有油槽与微型油孔，使用时可以预先向油槽中灌输润滑油，然后将螺杆拧紧在螺纹孔中，当链轮主体转动时可以使润滑油缓缓的从微型油孔中流出，从而可以自动对齿块与链轮主体补充润滑油，减少齿块与链条之间未人工补充润滑油时产生的摩擦，提高链轮主体与齿块的耐磨性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种结构强度高的耐磨损的大链轮的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种结构强度高的耐磨损的大链轮的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种结构强度高的耐磨损的大链轮的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种结构强度高的耐磨损的大链轮的A处区域放大图。

图中：

1、链轮主体；2、齿块；3、轴套；4、键槽；5、金属连接杆；6、螺杆；7、油槽；8、螺纹孔；9、加强筋；10、微型油孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种结构强度高的耐磨损的大链轮。

实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种结构强度高的耐磨损的大链轮，包括链轮主体1，所述链轮主体1边缘设有若干齿块2，所述链轮主体1内部中心固定连接有轴套3，所述轴套3内部一侧开设有键槽4，所述轴套3边缘一周固定连接有若干金属连接杆5，所述金属连接杆5底部与所述链轮主体1连接，所述链轮主体1一侧设有螺杆6，所述螺杆6底部延伸至油槽7内部，所述油槽7设于所述链轮主体1内部。

实施例二，包括链轮主体1，所述链轮主体1边缘设有若干齿块2，所述链轮主体1内部中心固定连接有轴套3，所述轴套3内部一侧开设有键槽4，所述轴套3边缘一周固定连接有若干金属连接杆5，所述金属连接杆5底部与所述链轮主体1连接，所述链轮主体1一侧设有螺杆6，所述螺杆6底部延伸至油槽7内部，所述油槽7设于所述链轮主体1内部，所述齿块2顶端设有斜角，所述齿块2厚度与所述链轮主体1厚度相同，所述链轮主体1内部开设有容纳所述金属连接杆5的凹槽，所述金属连接杆5嵌入于所述链轮主体1内部，所述金属连接杆5在所述轴套3上倾斜设置，且所述金属连接杆5在所述轴套3上的倾斜角度为30°-45°，金属连接杆5可以在链轮主体1外部增加链轮主体1的强度，防止链轮主体1发生变形或断裂的现象。

实施例三，包括链轮主体1，所述链轮主体1边缘设有若干齿块2，所述链轮主体1内部中心固定连接有轴套3，所述轴套3内部一侧开设有键槽4，所述轴套3边缘一周固定连接有若干金属连接杆5，所述金属连接杆5底部与所述链轮主体1连接，所述链轮主体1一侧设有螺杆6，所述螺杆6底部延伸至油槽7内部，所述油槽7设于所述链轮主体1内部，所述链轮主体1上开设有与所述螺杆6螺纹相匹配的螺纹孔8，且所述螺纹孔8与所述油槽7连通，所述油槽7在所述链轮主体1内部呈圆环形，所述油槽7内部设有若干加强筋9，且所述加强筋9的倾斜角度与所述金属连接杆5在所述轴套3上的倾斜角度相同，所述油槽7一侧与微型油孔10连通，所述微型油孔10贯穿于所述链轮主体1内部，油槽7内部可以储存润滑油，润滑油可以通过微型油孔10导出在链轮主体1与齿块2上，从而提高对齿块2与链条的润滑效果，降低齿块2与链轮主体1产生摩擦。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在轴套3上设置金属连接杆5，金属连接杆5可以连接在链轮主体1上，增加链轮主体1的强度，并且金属连接杆5与加强筋9均呈倾斜设置，倾斜的金属连接杆5与加强筋9可以顺着链轮主体1的转动方向进行支撑，从而提高链轮主体1的结构强度，链轮主体1内设有油槽7与微型油孔10，使用时可以预先向油槽7中灌输润滑油，然后将螺杆6拧紧在螺纹孔8中，当链轮主体1转动时可以使润滑油缓缓的从微型油孔10中流出，从而可以自动对齿块2与链轮主体1补充润滑油，减少齿块2与链条之间未人工补充润滑油时产生的摩擦，提高链轮主体1与齿块2的耐磨性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种结构强度高的耐磨损的大链轮，其特征在于，包括链轮主体(1)，所述链轮主体(1)边缘设有若干齿块(2)，所述链轮主体(1)内部中心固定连接有轴套(3)，所述轴套(3)内部一侧开设有键槽(4)，所述轴套(3)边缘一周固定连接有若干金属连接杆(5)，所述金属连接杆(5)底部与所述链轮主体(1)连接，所述链轮主体(1)一侧设有螺杆(6)，所述螺杆(6)底部延伸至油槽(7)内部，所述油槽(7)设于所述链轮主体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种结构强度高的耐磨损的大链轮，其特征在于，所述齿块(2)顶端设有斜角，所述齿块(2)厚度与所述链轮主体(1)厚度相同。

3.根据权利要求2所述的一种结构强度高的耐磨损的大链轮，其特征在于，所述链轮主体(1)内部开设有容纳所述金属连接杆(5)的凹槽，所述金属连接杆(5)嵌入于所述链轮主体(1)内部，所述金属连接杆(5)在所述轴套(3)上倾斜设置，且所述金属连接杆(5)在所述轴套(3)上的倾斜角度为30°-45°。

4.根据权利要求3所述的一种结构强度高的耐磨损的大链轮，其特征在于，所述链轮主体(1)上开设有与所述螺杆(6)螺纹相匹配的螺纹孔(8)，且所述螺纹孔(8)与所述油槽(7)连通。

5.根据权利要求4所述的一种结构强度高的耐磨损的大链轮，其特征在于，所述油槽(7)在所述链轮主体(1)内部呈圆环形，所述油槽(7)内部设有若干加强筋(9)，且所述加强筋(9)的倾斜角度与所述金属连接杆(5)在所述轴套(3)上的倾斜角度相同。

6.根据权利要求5所述的一种结构强度高的耐磨损的大链轮，其特征在于，所述油槽(7)一侧与微型油孔(10)连通，所述微型油孔(10)贯穿于所述链轮主体(1)内部。

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