CN117181988B - 一种螺栓加工用冷镦机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种螺栓加工用冷镦机。本发明提供一种能够驱动螺栓自动掉落、便捷安全收集螺栓的螺栓加工用冷镦机。一种螺栓加工用冷镦机，包括有支撑桌和滑轨，支撑桌上部中间前后对称安装有滑轨，其特征在于，还包括有切断机构和铸型机构，支撑桌上设有切断机构，支撑桌上设有铸型机构。在底板向右移动不堵住铸型块内下部后，螺栓自动掉落至指定收集框内，利于对螺栓进行便捷收集，且螺栓不会与零件进行碰撞，利于对螺栓进行安全收集。

Description

一种螺栓加工用冷镦机

技术领域

本发明涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种螺栓加工用冷镦机。

背景技术

螺栓是在各种行业都得到广泛使用的零件，在螺栓的生产加工过程中，需要将铁棒切成所需长度，并对铁棒的头部进行冷镦，从而加工出供扳手拧动的螺栓头。

专利公开号CN112808926A的专利，公开了一种螺栓加工用冷镦机，包括两个送丝装置、纵板、架盘、电机、加长轴、第一齿轮、转盘、切割刀、横向移动装置和第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴端固定连接有联动板，联动板的右端固定连接有两个拨动轴，传动轴的右部转动配合有第一夹紧板和第二夹紧板，各传动轴的右端均固定连接有限位凸台，第一夹紧板和第二夹紧板的远离加长轴的区域均设置有倾斜长孔，各拨动轴的右端分别穿过各对应倾斜长孔，第一夹紧板的靠近加长轴的一端和第二夹紧板的靠近加长轴的一端均固定连接有夹紧块，转盘的右侧设置有冲击装置。

上述专利在螺栓加工后，需要利用第三电动推杆来将螺栓顶出，这需要人为进行控制第三电动推杆的使用，操作相对复杂，并且上述专利的螺栓被顶出后，若通过螺栓自由掉落来收集螺栓，上部的螺栓容易与第二电动推杆的伸缩部等部件碰撞，螺栓受损的风险相对较大，若人工收集螺栓，则导致螺栓收集较为繁琐，针对这个问题，我们设计了一种能够驱动螺栓自动掉落、便捷安全收集螺栓的螺栓加工用冷镦机。

发明内容

为了克服现有技术需要人为进行控制第三电动推杆来推出螺栓、螺栓自由掉落受损风险较大、人工收集螺栓较为繁琐的缺点，本发明提供一种能够驱动螺栓自动掉落、便捷安全收集螺栓的螺栓加工用冷镦机。

一种螺栓加工用冷镦机，包括有支撑桌和滑轨，支撑桌上部中间前后对称安装有滑轨，还包括有切断机构和铸型机构，支撑桌上设有切断机构，支撑桌上设有铸型机构；

切断机构包括有双轴电机、偏心轮、连杆、切刀和压紧组件，支撑桌下部中间安装有双轴电机，双轴电机前后两侧的输出轴上均连接有偏心轮，偏心轮的偏心部位均转动式连接有连杆，滑轨之间滑动式连接有切刀，前后两侧的连杆分别与切刀前后两部转动式连接，切刀上设有压紧组件；

压紧组件包括有连接板、滑动杆、第一弹簧和压板，切刀左侧连接有连接板，连接板前后两部均滑动式连接有滑动杆，滑动杆下部之间连接有压板，滑动杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧上下两端均分别与连接板和压板连接。

进一步地，铸型机构包括有电动推杆、铸型盒、楔形板、铸型组件和夹紧组件，支撑桌上部右侧安装有铸型盒，铸型盒位于切刀右下方，铸型盒左侧开有用于铁棒进入的进料口，铸型盒顶部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩部滑动式伸入铸型盒内部，电动推杆的伸缩部右侧连接有楔形板，楔形板与铸型盒滑动式连接，铸型盒内部设置为空腔，支撑桌上设有铸型组件，铸型盒上设有夹紧组件。

进一步地，铸型组件包括有铸型块、楔形架、拉簧、第二弹簧和底板，支撑桌下部右侧滑动式连接有楔形架，楔形架位于楔形板右下方，楔形架右侧和支撑桌之间连接有拉簧，支撑桌下部右侧滑动式连接有底板，底板位于楔形架左方，铸型盒底部连接有铸型块，铸型块和铸型盒连通，底板滑动式插入铸型块内下部，铸型块内上部呈六角状设置，底板位于铸型块的六角状下方，底板和楔形架之间连接有第二弹簧。

进一步地，夹紧组件包括有挡柱和第三弹簧，铸型盒内部中间左右对称滑动式连接有挡柱，挡柱上均绕有第三弹簧，第三弹簧内外两端均分别与挡柱和铸型盒连接。

进一步地，还包括有推送机构，推送机构包括有滑架、滑杆、夹架和第四弹簧，支撑桌上部左侧前后对称滑动式连接有滑架，滑架均位于连接板左方，连接板向下移动挤压滑架，滑架左侧和支撑桌之间均连接有第四弹簧，支撑桌上部左侧前后对称滑动式连接有滑杆，滑杆均位于滑架内侧，滑杆上部均转动式连接有夹架，前后两侧的夹架分别与前后两侧的滑架转动式连接，夹架右侧均朝内倾斜设置。

进一步地，还包括有加速机构，加速机构包括有凸轮、敲击架和扭簧，支撑桌上部前后两侧均转动式连接有敲击架，敲击架相互靠近的一侧均与铸型盒接触，敲击架上部均绕有扭簧，扭簧上下两端均分别与支撑桌和敲击架连接，双轴电机前后两侧的输出轴上均连接有凸轮，前后两侧的凸轮分别与前后两侧的敲击架接触。

进一步地，还包括有固定机构，固定机构包括有固定架、第一螺丝和夹块，支撑桌上部左侧中间安装有固定架，固定架上部螺纹式连接有第一螺丝，第一螺丝下部转动式连接有夹块，夹块与固定架滑动式连接，夹块和固定架相互靠近的一侧均开有弧形槽。

进一步地，还包括有调距机构，调距机构包括有固定块、第二螺丝和滑块，支撑桌上部左侧前后对称安装有固定块，固定块上均螺纹式连接有第二螺丝，第二螺丝左侧均转动式连接有滑块，滑块均与支撑桌滑动式连接，前后两侧的滑块分别位于前后两侧滑架的右方。

本发明的优点如下：

1、通过第一弹簧的弹力作用使得压板压紧铁棒，能够对铁棒进行固定，避免铁棒被切断时发生偏移，利于提高铁棒切断效果，从而提高生产出的螺栓的品质；

2、在底板向右移动不堵住铸型块内下部后，螺栓自动掉落至指定收集框内，利于对螺栓进行便捷收集，且螺栓不会与零件进行碰撞，利于对螺栓进行安全收集；

3、在夹架向内转动夹紧铁棒后，滑架继续向左移动通过夹架使得铁棒向右移动，从而能够自动推送铁棒，且可将铁棒推送同样的距离，能够对铁棒进行等长切断，利于生产同样长度的螺栓；

4、通过敲击架向内转动对铸型盒进行敲击，能够使得铁棒在铸型盒内快速下落，利于提高螺栓加工效率；

5、通过第一螺丝使得夹块向下移动压紧铁棒左部，能够对铁棒左部进行固定，增强铁棒的稳定性，便于稳定地对铁棒进行切断；

6、通过驱动滑架左右移动，能够对滑架向右移动的距离进行调节，从而通过夹架对铁棒向右移动的距离进行调节，进而能够对铁棒被切断的长度进行调节，能够生产出所需长度的螺栓，利于增强实用性。

附图说明

图1为本发明的第一种视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二种视角立体结构示意图。

图3为本发明的局部立体结构示意图。

图4为本发明的切断机构立体结构示意图。

图5为本发明的切断机构局部剖视立体结构示意图。

图6为本发明的铸型机构立体结构示意图。

图7为本发明的铸型机构局部剖视立体结构示意图。

图8为本发明的推送机构立体结构示意图。

图9为本发明的加速机构立体结构示意图。

图10为本发明的固定机构立体结构示意图。

图11为本发明的调距机构立体结构示意图。

图12为本发明的铸型盒示意图。

图中零部件名称及序号：1_支撑桌，2_滑轨，3_切断机构，31_双轴电机，32_偏心轮，33_连杆，34_切刀，35_连接板，36_滑动杆，37_第一弹簧，38_压板，4_铸型机构，41_电动推杆，42_铸型盒，43_楔形板，44_铸型块，45_楔形架，46_拉簧，47_第二弹簧，48_底板，49_挡柱，410_第三弹簧，5_推送机构，51_滑架，52_滑杆，53_夹架，54_第四弹簧，6_加速机构，61_凸轮，62_敲击架，63_扭簧，7_固定机构，71_固定架，72_第一螺丝，73_夹块，8_调距机构，81_固定块，82_第二螺丝，83_滑块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种螺栓加工用冷镦机，参照图1、图2和图3，该螺栓加工用冷镦机包括有支撑桌1、滑轨2、切断机构3和铸型机构4，其中，滑轨2的数量为两个，两个滑轨2前后对称固接在支撑桌1上部中间，切断机构3设在支撑桌1上，铸型机构4设在支撑桌1上。

具体地，参照图1、图2、图4和图5，为了对铁棒进行固定和切断，双轴电机31、偏心轮32、连杆33、切刀34、连接板35、滑动杆36、第一弹簧37和压板38构成了切断机构3，其中，双轴电机31安装在支撑桌1下部中间，双轴电机31前后两侧的输出轴上均安装有偏心轮32，偏心轮32的偏心部位均通过轴承安装有连杆33，切刀34滑动式连接在滑轨2之间，前后两侧的连杆33分别与切刀34前后两部转动式连接，连接板35连接在切刀34左侧，连接板35前后两部对称滑动式连接有滑动杆36，压板38连接在滑动杆36下部之间，滑动杆36上均绕有第一弹簧37，第一弹簧37上下两端均分别与连接板35和压板38固接。

具体地，参照图1、图2、图6、图7和图12，为了对铁棒头部进行塑形，电动推杆41、铸型盒42、楔形板43、铸型块44、楔形架45、拉簧46、第二弹簧47、底板48、挡柱49和第三弹簧410构成了铸型机构4，其中，铸型盒42安装在支撑桌1上部右侧，铸型盒42位于切刀34右下方，铸型盒42左侧开有用于铁棒进入的进料口，电动推杆41安装在铸型盒42顶部，电动推杆41的伸缩部滑动式伸入铸型盒42内部，楔形板43连接在电动推杆41的伸缩部右侧，楔形板43与铸型盒42滑动式连接，楔形架45滑动式连接在支撑桌1下部右侧，楔形架45位于楔形板43右下方，拉簧46固接在楔形架45右侧和支撑桌1之间，底板48滑动式连接在支撑桌1下部右侧，底板48位于楔形架45左方，底板48和楔形架45之间固接有第二弹簧47，铸型块44连接在铸型盒42底部，铸型块44和铸型盒42连通，底板48滑动式插入铸型块44内下部，铸型块44内上部呈六角状设置，底板48位于铸型块44的六角状下方，铸型盒42内部设置为空腔，铸型盒42内部中间左右两侧均滑动式连接有挡柱49，挡柱49上均绕有第三弹簧410，第三弹簧410内外两端均分别与挡柱49和铸型盒42固接。

当需要生产螺栓时，可使用本螺栓加工用冷镦机，人们首先将指定收集框放置在支撑桌1内下部，使得指定收集框位于铸型块44下方，将生产螺栓的铁棒放置在支撑桌1上部，使得铁棒位于切刀34下部，并将适宜长度的铁棒插入铸型盒42，随后启动双轴电机31，双轴电机31的输出轴转动带动偏心轮32转动，偏心轮32转动通过连杆33使得切刀34上下移动，切刀34向下移动带动连接板35向下移动，连接板35通过第一弹簧37使得滑动杆36向下移动，滑动杆36带动压板38向下移动至压在铁棒上，第一弹簧37被压缩，第一弹簧37的弹力作用使得压板38压紧铁棒，如此可对铁棒进行固定，避免铁棒被切断时发生偏移，利于提高铁棒切断效果，从而提高生产出的螺栓的品质，切刀34向下移动对铁棒进行冲击，从而对铁棒进行切断，被切断的铁棒落入铸型盒42内下部，切刀34向上移动带动连接板35向上移动，连接板35通过第一弹簧37带动滑动杆36向上移动，滑动杆36带动压板38向上移动松开铁棒，便于移动铁棒，第一弹簧37复位，被切断的铁棒落入铸型盒42内下部挤压挡柱49，其中可通过控制被切断的铁棒的长度或铸型盒42内部通道的大小来确保被切断的铁棒不会被卡在通道内，之后第三弹簧410被压缩，第三弹簧410的弹力作用使得挡柱49夹住铁棒，然后人们控制电动推杆41的伸缩部伸长，从而使得楔形板43向下移动，楔形板43向下移动至与楔形架45接触时，楔形板43挤压楔形架45向左移动，拉簧46被拉伸，第二弹簧47被压缩，楔形架45通过第二弹簧47使得底板48向左移动堵住铸型块44内下部，电动推杆41的伸缩部继续伸长推动铁棒向下运动，铁棒脱离挡柱49，第三弹簧410复位使得挡柱49向内移动复位，铁棒向下运动落在底板48上，铁棒头部位于铸型块44内上部的六角状处，电动推杆41的伸缩部继续伸长对铁棒进行冲击，从而将铁棒头部挤压塑形为六角状，如此可对铁棒进行六角螺栓头加工，之后控制电动推杆41的伸缩部收缩，从而使得楔形板43向上移动，楔形板43向上移动脱离楔形架45，拉簧46、第二弹簧47复位使得楔形架45向右移动，楔形架45通过第二弹簧47使得底板48向右移动不堵住铸型块44内下部，随后螺栓自动掉落至指定收集框内，利于对螺栓进行便捷收集，且螺栓不会与本螺栓加工用冷镦机的零件进行碰撞，利于对螺栓进行安全收集，当不需要使用本螺栓加工用冷镦机时，关闭双轴电机31和电动推杆41。

实施例2

另外，该螺栓加工用冷镦机还包括有推送机构5，具体地，参照图1、图2和图8，为了对铁棒进行等长切断，滑架51、滑杆52、夹架53和第四弹簧54构成了推送机构5，其中，滑架51的数量为两个，两个滑架51前后对称滑动式连接在支撑桌1上部左侧，滑架51均位于连接板35左方，连接板35向下移动挤压滑架51，滑架51左侧和支撑桌1之间均固接有第四弹簧54，支撑桌1上部左侧前后对称滑动式连接有滑杆52，滑杆52均位于滑架51内侧，滑杆52上部均通过轴承安装有夹架53，前后两侧的夹架53分别与前后两侧的滑架51转动式连接，夹架53右侧均朝内倾斜设置。

在放置铁棒时，使得铁棒穿过夹架53右侧之间，使得夹架53夹住铁棒，连接板35向下移动至与滑架51接触时，连接板35挤压滑架51向左移动，第四弹簧54被压缩，滑架51挤压夹架53向外转动，夹架53松开铁棒，随后滑架51带动夹架53向左移动，滑杆52也随之向左移动，连接板35向上移动脱离滑架51，第四弹簧54复位使得滑架51向左移动，滑架51向左移动挤压夹架53向内转动夹紧铁棒，滑架51继续向左移动通过夹架53使得铁棒向右移动，从而可自动推送铁棒，且可将铁棒推送同样的距离，能够对铁棒进行等长切断，利于生产同样长度的螺栓，夹架53向右移动使得滑杆52一起向右移动。

另外，该螺栓加工用冷镦机还包括有加速机构6，具体地，参照图1、图2和图9，为了加速铁棒在铸型盒42内下滑掉落，凸轮61、敲击架62和扭簧63构成了加速机构6，其中，支撑桌1上部前后两侧均通过轴承安装有敲击架62，敲击架62相互靠近的一侧均与铸型盒42接触，扭簧63的数量为两根，两根扭簧63分别绕在前后两侧的敲击架62上，扭簧63上下两端均分别与支撑桌1和敲击架62固接，双轴电机31前后两侧的输出轴上均安装有凸轮61，前后两侧的凸轮61分别与前后两侧的敲击架62接触。

双轴电机31的输出轴转动带动凸轮61转动，凸轮61的凸出处转动靠近敲击架62时，凸轮61挤压敲击架62向外转动，扭簧63发生扭转形变，凸轮61的凸出处转动远离敲击架62时，扭簧63复位使得敲击架62向内转动，敲击架62向内转动对铸型盒42进行敲击，从而可使得铁棒铸型盒42内快速下落，利于提高螺栓加工效率。

另外，该螺栓加工用冷镦机还包括有固定机构7，具体地，参照图1、图2和图10，为了对铁棒左部进行固定、增强铁棒的稳定性，固定架71、第一螺丝72和夹块73构成了固定机构7，其中，固定架71安装在支撑桌1上部左侧中间，第一螺丝72螺纹式连接在固定架71上部，夹块73转动式连接在第一螺丝72下部，夹块73与固定架71滑动式连接，夹块73和固定架71相互靠近的一侧均开有弧形槽。

在放置铁棒时，使得铁棒穿过固定架71和夹块73的弧形槽，在对铁棒进行切断之前，转动第一螺丝72，第一螺丝72使得夹块73向下移动压紧铁棒左部，从而对铁棒左部进行固定，增强铁棒的稳定性，便于稳定地对铁棒进行切断，需要拉动铁棒时，反转第一螺丝72，第一螺丝72使得夹块73向上移动松开铁棒。

另外，该螺栓加工用冷镦机还包括有调距机构8，具体地，参照图1、图2和图11，为了对铁棒被切断的长度进行调节，固定块81、第二螺丝82和滑块83构成了调距机构8，其中，支撑桌1上部左侧前后对称焊接有固定块81，第二螺丝82的数量为两个，两个第二螺丝82分别螺纹式连接在两个固定块81上，第二螺丝82左侧均通过轴承安装有滑块83，滑块83均与支撑桌1滑动式连接，前后两侧的滑块83分别位于前后两侧滑架51的右方。

在使用本螺栓加工用冷镦机期间，人们可转动第二螺丝82，从而使得滑块83左右移动，滑块83左右移动使得滑架51左右移动，第四弹簧54适应性形变，如此可对滑架51向右移动的距离进行调节，从而通过夹架53对铁棒向右移动的距离进行调节，进而能够对铁棒被切断的长度进行调节，能够生产出所需长度的螺栓，利于增强实用性。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种螺栓加工用冷镦机，包括有支撑桌（1）和滑轨（2），支撑桌（1）上部中间前后对称安装有滑轨（2），其特征在于，还包括有切断机构（3）和铸型机构（4），支撑桌（1）上设有切断机构（3），支撑桌（1）上设有铸型机构（4）；

切断机构（3）包括有双轴电机（31）、偏心轮（32）、连杆（33）、切刀（34）和压紧组件，支撑桌（1）下部中间安装有双轴电机（31），双轴电机（31）前后两侧的输出轴上均连接有偏心轮（32），偏心轮（32）的偏心部位均转动式连接有连杆（33），滑轨（2）之间滑动式连接有切刀（34），前后两侧的连杆（33）分别与切刀（34）前后两部转动式连接，切刀（34）上设有压紧组件；

压紧组件包括有连接板（35）、滑动杆（36）、第一弹簧（37）和压板（38），切刀（34）左侧连接有连接板（35），连接板（35）前后两部均滑动式连接有滑动杆（36），滑动杆（36）下部之间连接有压板（38），滑动杆（36）上均绕有第一弹簧（37），第一弹簧（37）上下两端均分别与连接板（35）和压板（38）连接；

铸型机构（4）包括有电动推杆（41）、铸型盒（42）、楔形板（43）、铸型组件和夹紧组件，支撑桌（1）上部右侧安装有铸型盒（42），铸型盒（42）位于切刀（34）右下方，铸型盒（42）左侧开有用于铁棒进入的进料口，铸型盒（42）顶部安装有电动推杆（41），电动推杆（41）的伸缩部滑动式伸入铸型盒（42）内部，电动推杆（41）的伸缩部右侧连接有楔形板（43），楔形板（43）与铸型盒（42）滑动式连接，铸型盒（42）内部设置为空腔，支撑桌（1）上设有铸型组件，铸型盒（42）上设有夹紧组件；

铸型组件包括有铸型块（44）、楔形架（45）、拉簧（46）、第二弹簧（47）和底板（48），支撑桌（1）下部右侧滑动式连接有楔形架（45），楔形架（45）位于楔形板（43）右下方，楔形架（45）右侧和支撑桌（1）之间连接有拉簧（46），支撑桌（1）下部右侧滑动式连接有底板（48），底板（48）位于楔形架（45）左方，铸型盒（42）底部连接有铸型块（44），铸型块（44）和铸型盒（42）连通，底板（48）滑动式插入铸型块（44）内下部，铸型块（44）内上部呈六角状设置，底板（48）位于铸型块（44）的六角状下方，底板（48）和楔形架（45）之间连接有第二弹簧（47）。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用冷镦机，其特征在于，夹紧组件包括有挡柱（49）和第三弹簧（410），铸型盒（42）内部中间左右对称滑动式连接有挡柱（49），挡柱（49）上均绕有第三弹簧（410），第三弹簧（410）内外两端均分别与挡柱（49）和铸型盒（42）连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓加工用冷镦机，其特征在于，还包括有推送机构（5），推送机构（5）包括有滑架（51）、滑杆（52）、夹架（53）和第四弹簧（54），支撑桌（1）上部左侧前后对称滑动式连接有滑架（51），滑架（51）均位于连接板（35）左方，连接板（35）向下移动挤压滑架（51），滑架（51）左侧和支撑桌（1）之间均连接有第四弹簧（54），支撑桌（1）上部左侧前后对称滑动式连接有滑杆（52），滑杆（52）均位于滑架（51）内侧，滑杆（52）上部均转动式连接有夹架（53），前后两侧的夹架（53）分别与前后两侧的滑架（51）转动式连接，夹架（53）右侧均朝内倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓加工用冷镦机，其特征在于，还包括有加速机构（6），加速机构（6）包括有凸轮（61）、敲击架（62）和扭簧（63），支撑桌（1）上部前后两侧均转动式连接有敲击架（62），敲击架（62）相互靠近的一侧均与铸型盒（42）接触，敲击架（62）上部均绕有扭簧（63），扭簧（63）上下两端均分别与支撑桌（1）和敲击架（62）连接，双轴电机（31）前后两侧的输出轴上均连接有凸轮（61），前后两侧的凸轮（61）分别与前后两侧的敲击架（62）接触。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓加工用冷镦机，其特征在于，还包括有固定机构（7），固定机构（7）包括有固定架（71）、第一螺丝（72）和夹块（73），支撑桌（1）上部左侧中间安装有固定架（71），固定架（71）上部螺纹式连接有第一螺丝（72），第一螺丝（72）下部转动式连接有夹块（73），夹块（73）与固定架（71）滑动式连接，夹块（73）和固定架（71）相互靠近的一侧均开有弧形槽。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓加工用冷镦机，其特征在于，还包括有调距机构（8），调距机构（8）包括有固定块（81）、第二螺丝（82）和滑块（83），支撑桌（1）上部左侧前后对称安装有固定块（81），固定块（81）上均螺纹式连接有第二螺丝（82），第二螺丝（82）左侧均转动式连接有滑块（83），滑块（83）均与支撑桌（1）滑动式连接，前后两侧的滑块（83）分别位于前后两侧滑架（51）的右方。