CN117179529A - 烹饪设备及其控制方法、装置和存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烹饪设备及其控制方法、装置和存储介质。该控制方法包括：获取烹饪设备自第一温度加热至第二温度的指定加热过程对应的面积值，该面积值为指定加热过程的检测温度随时间变化的升温曲线的曲线下面积值；基于面积值和预设的面积阈值与烹饪量的对应关系确定当前烹饪量。由于该面积值为指定加热过程的升温曲线的检测温度和时间的积分值，反映了加热时长和加热温度两个变量的变化，要大于指定加热过程的加热时长的变化，使得本申请实施例划分烹饪量的各预设的面积阈值的阈值区间相对较大，可以降低对温度传感器的检测精度的依赖，有效减小烹饪量误判的风险，进而提升烹饪量检测的准确性，利于提高后续基于烹饪量的烹饪控制的可靠性。

Description

烹饪设备及其控制方法、装置和存储介质

技术领域

本申请涉及家用电器领域，尤其涉及一种烹饪设备及其控制方法、装置和存储介质。

背景技术

烹饪设备在对食材进行烹饪加工时，往往需要基于烹饪量对烹饪时长、加热功率等工作参数进行调整。

相关技术中，烹饪设备为了获取食材对应的烹饪量，一般需要基于用户手动输入的烹饪量参数或者基于烹饪设备上称重传感器生成的检测结果确定当前烹饪量，其中，用户手动输入的方式存在操作繁琐的缺陷，难以满足设备智能化的发展需求；基于称重传感器生成的检测结果的方式则由于需要增设硬件传感器，增加了烹饪设备的成本，且由于称重传感器检测的往往是食材与水等物质混合后的重量，亦难以准确评估烹饪量，对后续工作参数的控制存在不利影响。

相关技术中，烹饪设备还可以记录从初始温度加热至目标温度所使用的加热时长，由于不同的烹饪量对应的加热时长不同，从而可以根据记录的加热时长判定当前烹饪量。然而，受限于温度传感器的检测精度，该基于加热时长判定烹饪量的方案亦存在误判风险高的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种烹饪设备及其控制方法、装置和存储介质，旨在有效提升烹饪量检测的准确性。

本申请实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种烹饪设备的控制方法，该方法包括：

获取烹饪设备自第一温度加热至第二温度的指定加热过程对应的面积值，所述面积值为所述指定加热过程的检测温度随时间变化的升温曲线的曲线下面积值；

基于所述面积值和预设的面积阈值与烹饪量的对应关系确定当前烹饪量。

在一些实施方案中，所述获取烹饪设备自第一温度加热至第二温度的指定加热过程对应的面积值，包括：

响应于所述烹饪设备的启动指令，控制所述烹饪设备内的食材加热至所述第一温度；

基于设定间隔时长采集所述烹饪设备内的食材自所述第一温度加热至第二温度的指定加热过程中的各温度值；

基于所述设定间隔时长和所述指定加热过程中采集的各温度值，求取所述指定加热过程对应的面积值。

在一些实施方案中，所述预设的面积阈值与烹饪量的对应关系包括至少两个烹饪量等级的面积阈值，所述基于所述面积值和预设的面积阈值与烹饪量的对应关系确定当前烹饪量，包括：

基于所述面积值确定匹配的面积阈值对应的目标烹饪量等级，将所述目标烹饪量等级作为当前烹饪量。

在一些实施方案中，所述方法还包括：

基于获取的烹饪模式和/或烹饪食材类型，确定所述预设的面积阈值与烹饪量的对应关系。

在一些实施方案中，所述方法还包括：

基于所述当前烹饪量确定所述烹饪设备的烹饪控制参数；

基于所述烹饪控制参数控制所述烹饪设备运行。

在一些实施方案中，所述基于所述当前烹饪量确定所述烹饪设备的烹饪控制参数，包括以下至少之一：

基于所述当前烹饪量确定所述烹饪设备的保压工作时长；

基于所述当前烹饪量确定所述烹饪设备的排气间隔时长。

在一些实施方案中，所述第一温度的取值范围为10-90℃，所述第二温度的取值范围为30-130℃；其中，所述第一温度小于所述第二温度。

在一些实施方案中，所述设定间隔时长的取值范围为0.1-600秒。

第二方面，本申请实施例提供了一种烹饪设备的控制装置，包括：

获取模块，用于获取烹饪设备自第一温度加热至第二温度的指定加热过程对应的面积值，所述面积值为所述指定加热过程的检测温度随时间变化的升温曲线的曲线下面积值；

确定模块，用于基于所述面积值和预设的面积阈值与烹饪量的对应关系确定当前烹饪量。

第三方面，本申请实施例提供了一种烹饪设备，所述烹饪设备包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，其中，所述处理器，用于运行计算机程序时，执行本申请实施例第一方面所述方法的步骤。

在一些实施方案中，所述烹饪设备还包括：

内锅，用于盛放食材；

加热装置，连接所述处理器，用于对所述内锅中的食材进行加热；

温度传感器，连接所述处理器，用于检测加热过程中食材的温度值，传递所述温度值给所述处理器。

第四方面，本申请实施例提供了一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现本申请实施例第一方面所述方法的步骤。

本申请实施例提供的技术方案，获取烹饪设备自第一温度加热至第二温度的指定加热过程对应的面积值，该面积值为指定加热过程的检测温度随时间变化的升温曲线的曲线下面积值；基于面积值和预设的面积阈值与烹饪量的对应关系确定当前烹饪量。由于基于获取的面积值确定烹饪设备的当前烹饪量，相较于基于指定加热过程对应的加热时长判定当前烹饪量，该面积值为指定加热过程的升温曲线的检测温度和时间的积分值，反映了加热时长和加热温度两个变量的变化，要大于指定加热过程的加热时长的变化，使得本申请实施例控制方法划分烹饪量的各预设的面积阈值的阈值区间相对较大，可以降低对温度传感器的检测精度的依赖，有效减小烹饪量误判的风险，进而提升烹饪量检测的准确性，利于提高后续基于烹饪量的烹饪控制的可靠性。

附图说明

图1为本申请实施例烹饪设备的结构示意图；

图2为本申请实施例烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图3为本申请实施例中指定加热过程的升温曲线及面积值求取的原理示意图；

图4为本申请实施例烹饪设备的控制装置的结构示意图；

图5为本申请实施例烹饪设备的另一结构示意图。

附图标记说明：

101、锅体；102、锅盖；103、内锅；

104、加热装置；105、温度传感器；

401、获取模块；402、确定模块；403、控制模块；

500、烹饪设备；501、处理器；502存储器；

503、用户接口；504、系统总线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请再作进一步详细的描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请实施例提供了一种烹饪设备的控制方法，该烹饪设备可以为电饭煲、电饭锅、电压力锅等厨房烹饪用设备。

示例性地，如图1所示，该烹饪设备可以包括：锅体101、锅盖102、内锅103、加热装置104及温度传感器105。

这里，锅体101与锅盖102形成烹饪设备的壳体，该锅体101的内腔可以根据需求进行合理设计，例如，锅体101可以设计为圆筒状，用于容纳内锅103。该锅盖102用于与锅体101盖合，例如，锅盖102可以铰接于锅体101上或者与锅体101分体设计，锅盖102与锅体101之间设置用于锁紧定位的卡合结构，如此，锅盖102盖合于锅体101之上后，可以将内锅103密封于锅体101内。

这里，内锅103用于盛放食材，例如，大米、黑米、红豆、黑豆、黄豆等谷物类或者猪肉、牛肉、羊肉等肉类食材。内锅103可以固定于锅体101内或者与锅体101分离设计。对于分离设计的结构，内锅103可以从锅体101内取出，并在盛放相应食材后放入锅体101内。

这里，加热装置104用于对内锅103进行加热，以对其内的食材进行烹饪。示例性地，该加热装置104可以为与内锅103接触的电加热丝或者电加热片，本申请实施例对此不做限定。

这里，温度传感器105用于检测加热过程中食材的温度值，例如，设置于内锅103底部且与内锅103的外表面接触的温度传感器，可以基于内锅105外表面的检测温度反映烹饪过程中食材的温度。该温度传感器可以为热敏电阻式传感器或者热电偶式传感器，本申请实施例对此不做限定。

需要说明的是，内锅103可以采用导热性能好的材料制成，温度传感器可以不与食材直接接触，基于内锅103外表面的温度即可反映烹饪过程中食材的温度，且内锅103采用导热性能好的材料，则可以快速将加热装置104生成的热量传递至内锅103内的食材。示例性地，该内锅103可以采用不锈钢和/或铝制材料制成。

可以理解的是，本申请实施例烹饪设备还包括控制装置(图1未示出)，控制装置连接加热装置104及温度传感器105，可以接收温度传感器105生成的温度检测信号，并基于烹饪程序控制加热装置104工作。

示例性地，锅体101和/或锅盖102上还可以设置人机交互单元(图1未示出)，控制装置连接该人机交互单元，以接收用户输入的指令和/或输出指示信息给用户。该人机交互单元可以包括但不限于：按键、旋扭开关、触摸屏、显示屏、指示灯及蜂鸣器等中的至少一种。

如图2所示，本申请实施例烹饪设备的控制方法，包括：

步骤201，获取烹饪设备自第一温度加热至第二温度的指定加热过程对应的面积值，面积值为指定加热过程的检测温度随时间变化的升温曲线的曲线下面积值。

示例性地，图3示出了烹饪设备自第一温度T0加热至第二温度Tp的指定加热过程的升温曲线，其中，横坐标对应时间，纵坐标对应温度，指定加热过程的面积值S为该升温曲线的曲线下面积(area under the cure，AUC)值，该AUC值是指横坐标轴相应于升温曲线之下的面积，即该指定加热过程中温度随时间变化的积分值，该AUC值与指定加热过程食材吸入的能量成正比，进而能够反映指定加热过程中烹饪设备内食材的相对量。

步骤202，基于面积值和预设的面积阈值与烹饪量的对应关系确定当前烹饪量。

这里，烹饪设备可以本地预先存储预设的面积阈值与烹饪量的对应关系，或者通过网络获取云端存储的预设的面积阈值与烹饪量的对应关系，基于获取的指定加热过程的面积值与各面积阈值进行比较，确定对应的烹饪量，即得到烹饪设备的当前烹饪量。

需要说明的是，相关技术中，一般基于指定加热过程对应的加热时长确定烹饪设备的烹饪量，然而，由于不同的烹饪量对应的加热时长的差值较小，受限于温度传感器的检测精度及热量传导时延等导致的测量误差，若检测加热时长存在较大误差时，则往往会导致烹饪量的误判。

举例来说，在一应用示例中，一电磁加热的电饭煲的内锅由内层和外层两部分组成，外层为SUS430(不锈钢)、内层为铝，启动电饭煲的电磁加热时，外层SUS430自身发热而内层铝用来传导热量，内锅的底部设置有与其外表面接触的温度传感器，用于检测内锅外表面温度，则当电饭煲在升温阶段采用大功率调功比加热时，外层SUS430产生大量的热，短时间内不能通过内层向内锅中的米饭传递，从而导致上述温度传感器检测到的温度会在较短的时间内达到指定加热过程的温度上限值(例如，60度)，但此时内锅中的烹饪物的上部的温度还没达到该设定温度，导致该基于升温的加热时长确定烹饪量的方法存在误判。

本申请实施例中，由于基于获取的面积值确定烹饪设备的当前烹饪量，相较于基于指定加热过程对应的加热时长判定当前烹饪量，该面积值为指定加热过程的升温曲线的检测温度和时间的积分值，反映了加热时长和加热温度两个变量的变化，要大于指定加热过程的加热时长的变化，使得本申请实施例控制方法划分烹饪量的各预设的面积阈值的阈值区间相对较大，即不同的烹饪量对应的面积值的差值较大，可以降低对温度传感器的检测精度的依赖，并降低温度检测延迟的敏感度，有效减小烹饪量误判的风险，进而提升烹饪量检测的准确性，利于提高后续基于烹饪量的烹饪控制的可靠性。

示例性地，获取烹饪设备自第一温度加热至第二温度的指定加热过程对应的面积值，包括：

响应于烹饪设备的启动指令，控制烹饪设备内的食材加热至第一温度；

基于设定间隔时长采集烹饪设备内的食材自第一温度加热至第二温度的指定加热过程中的各温度值；

基于设定间隔时长和指定加热过程中采集的各温度值，求取指定加热过程对应的面积值。

这里，用户可以通过烹饪设备上的人机交互单元输入启动指令，烹饪设备响应于该启动指令，控制加热装置工作，基于温度传感器检测的温度值，确定当前的检测温度达到第一温度，则确认进入指定加热过程，烹饪设备可以基于积分法求取该指定加热过程的面积值。

在一应用示例中，如图3所示，烹饪设备可以每间隔设定间隔时长Δt检测采集烹饪设备内食材的温度值Ti，如图3所示的T1、T2、T3……，计算乘积Δt*Ti，并累加，直到Ti＝Tp。则T0-Tp温度区间的温度-时间曲线(即指定加热过程的升温曲线)的面积值为温度与时间的积分，即面积值S＝Δt*T1+Δt*T2+Δt*T3+…+Δt*Tp。烹饪设备再根据面积值S的大小判断当前烹饪量。

可以理解的是，该基于积分法求取的面积值S相较于传统的加热时长，其对应的不同烹饪量的阈值区间相对较大，即不同的烹饪量对应的面积值的差值较大，可以降低对温度传感器的检测精度的依赖，并降低温度检测延迟的敏感度，有效减小烹饪量误判的风险，进而提升烹饪量检测的准确性，利于提高后续基于烹饪量的烹饪控制的可靠性。

在一些实施例中，第一温度的取值范围为10-90℃，第二温度的取值范围为30-130℃；其中，第一温度小于第二温度。

可以理解的是，第一温度可以选取烹饪设备启动时的初始温度，即烹饪设备启动就进入指定加热过程；或者第一温度可以高于该初始温度，烹饪设备需要先预热至第一温度后进入指定加热过程。该第一温度优选的取值范围为20-60℃。

可以理解的是，第二温度可以基于烹饪设备的烹饪需求进行合理设定，该第二温度应小于该烹饪设备烹饪过程的额定最高温度。该第二温度优选的取值范围为60-100℃。

在一些实施例中，设定间隔时长的取值范围为0.1-600秒。

可以理解的是，若指定加热过程对应的温差区间较大，则相应的升温时长会较长，该设定间隔时长可以取较大的值；若指定加热过程对应的温差区间较小，则相应的升温时长会较短，该设定间隔时长可以取较小的值。本领域技术人员可以根据需求合理设定该设定间隔时长，使得指定加热过程中采集的温度值的数量合理，且能满足积分法求取面积值的精度要求。优选地，该设定间隔时长的取值范围为1-120秒。

在一些实施例中，预设的面积阈值与烹饪量的对应关系包括至少两个烹饪量等级的面积阈值，基于面积值和预设的面积阈值与烹饪量的对应关系确定当前烹饪量，包括：

基于面积值确定匹配的面积阈值对应的目标烹饪量等级，将目标烹饪量等级作为当前烹饪量。

在一应用示例中，可以在烹饪设备出厂之前，基于该烹饪设备的功率等参数合理设置烹饪量等级的级数及各烹饪量等级对应的面积阈值。例如，功率范围为800-1000W(瓦)，第一温度T0设置为40℃，第二温度Tp设置为100℃，当面积值S＜25000s·℃(秒摄氏度)时，判断烹饪量为小量；当25000s·℃≤面积值S≤45000s·℃时，判断烹饪量为中量；当面积值S＞45000s·℃时，判断烹饪量为大量。可以理解的是，不同烹饪量对应的面积值S的取值范围(即面积阈值)与加热功率和T0-Tp温度区间有关，可以根据烹饪器具实际参数进行合理设置，上述仅为示例性说明，不构成对本申请保护范围的限制。

在一些实施例中，本申请实施例烹饪设备的控制方法还包括：

基于获取的烹饪模式和/或烹饪食材类型，确定预设的面积阈值与烹饪量的对应关系。

示例性地，烹饪设备的预设的面积阈值与烹饪量的对应关系可以为多种，例如，与烹饪模式对应的多种对应关系、与烹饪食材类型对应的多种对应关系或者与烹饪模式即烹饪食材类型的组合对应的多种对应关系。

以食材采用大米为例，烹饪模式可以包括：煮饭模式和煮粥模式，其中煮饭模式的对应关系中烹饪量等级的数量大于煮粥模式的对应关系中烹饪量等级的数量，例如，煮饭模式的对应关系包括六级烹饪量及各级烹饪量对应的面积阈值，煮粥模式的对应关系包括三级烹饪量及各级烹饪量对应的面积阈值，用户可以在启动烹饪设备之前，选取所需的烹饪模式，烹饪设备可以基于该选取烹饪模式的指令确定预设的面积阈值与烹饪量的对应关系，进而判断该烹饪模式下的当前烹饪量，利于后续基于烹饪模式和烹饪量实现精细化的控制，改善烹饪效果。

在一些实施例中，本申请实施例烹饪设备的控制方法还包括：

基于当前烹饪量确定烹饪设备的烹饪控制参数；

基于烹饪控制参数控制烹饪设备运行。

可以理解的是，本申请实施例烹饪设备基于前述的指定加热过程的面积值，可以确定当前烹饪量，再基于烹饪量确定烹饪设备的烹饪控制参数，并基于该烹饪控制参数控制烹饪设备运行，使得烹饪控制与烹饪量相适应，可以有效改善烹饪控制效果。

示例性地，基于当前烹饪量确定烹饪设备的烹饪控制参数，包括以下至少之一：

基于当前烹饪量确定烹饪设备的保压工作时长；

基于当前烹饪量确定烹饪设备的排气间隔时长。

可以理解的是，烹饪设备可以基于当前烹饪量确定烹饪设备的保压工作时长，相应地，烹饪设备基于确定的保压工作时长进行保压控制。

需要说明的是，相关技术中，保压工作时长往往是固定设置的，然而，对于烹饪量较大的烹饪过程，由于其烹饪过程耗时较长，导致烹饪后的食物偏软烂、外观变形程度较大；对于烹饪量较小的烹饪过程，由于其烹饪过程耗时较短，导致烹饪后的食物偏硬、外观变形程度较小，若采用固定设置的保压工作时长，则难以有效满足用户的口感品质需求。本申请实施例，烹饪设备可以基于当前烹饪量设置合理的保压工作时长，从而有效改善烹饪食物的口感。以煮饭模式为例，若判断当前烹饪量较大，则可以减少保压工作时长，若判断当前烹饪量较小，则可以延长保压工作时长，从而有效改善米饭口感。

可以理解的是，烹饪设备还可以基于当前烹饪量确定烹饪设备的排气间隔时长，相应地，烹饪设备基于确定的排气间隔时长进行排气控制。

需要说明的是，相关技术中，烹饪设备进行排气控制时，为了避免食材堵塞排气孔或者从排气孔溢出，往往基于设定开停比控制排气阀工作，例如，基于间隔10秒排气2秒的开停比排气，该开停比往往是固定设置的。本申请实施例，烹饪设备可以基于当前烹饪量设置合理设置该排气阀工作的开停比，从而有效改善排气效率。例如，以电压力锅煮粥或者煲汤为例，若判断当前烹饪量较大，则可以延长排气间隔时长，即减少开停比；若判断当前烹饪量较小，则可以缩短排气间隔时长甚至连续排气，即增大开停比，从而加速排气效率。

可以理解的是，烹饪设备可以基于当前烹饪量确定前述的保压工作时长和排气间隔时长。在其他实施例中，烹饪设备还可以基于当前烹饪量对其他烹饪控制相关的参数进行调整及控制，例如，对加热功率进行调整及控制，本申请实施例对此不做限定。

为了实现本申请实施例的方法，本申请实施例还提供一种烹饪设备的控制装置，该烹饪设备的控制装置与上述烹饪设备的控制方法对应，上述烹饪设备的控制方法实施例中的各步骤也完全适用于本烹饪设备的控制装置实施例。

如图4所示，该烹饪设备的控制装置包括：获取模块401及确定模块402。其中，获取模块401用于获取烹饪设备自第一温度加热至第二温度的指定加热过程对应的面积值，面积值为指定加热过程的检测温度随时间变化的升温曲线的曲线下面积值；确定模块402用于基于面积值和预设的面积阈值与烹饪量的对应关系确定当前烹饪量。

在一些实施例中，获取模块401具体用于：

响应于烹饪设备的启动指令，控制烹饪设备内的食材加热至第一温度；

基于设定间隔时长采集烹饪设备内的食材自第一温度加热至第二温度的指定加热过程中的各温度值；

基于设定间隔时长和指定加热过程中采集的各温度值，求取指定加热过程对应的面积值。

在一些实施例中，预设的面积阈值与烹饪量的对应关系包括至少两个烹饪量等级的面积阈值，确定模块402具体用于：

基于面积值确定匹配的面积阈值对应的目标烹饪量等级，将目标烹饪量等级作为当前烹饪量。

在一些实施例中，获取模块401还用于：

基于获取的烹饪模式和/或烹饪食材类型，确定预设的面积阈值与烹饪量的对应关系。

在一些实施例中，确定模块402还用于：基于当前烹饪量确定烹饪设备的烹饪控制参数；该烹饪设备的控制装置还包括：控制模块403，用于基于烹饪控制参数控制烹饪设备运行

示例性地，确定模块402基于当前烹饪量确定烹饪设备的烹饪控制参数，包括以下至少之一：

基于当前烹饪量确定烹饪设备的保压工作时长；

基于当前烹饪量确定烹饪设备的排气间隔时长。

示例性地，第一温度的取值范围为10-90℃，第二温度的取值范围为30-130℃；其中，第一温度小于第二温度。

示例性地，设定间隔时长的取值范围为0.1-600秒。

实际应用时，获取模块401、确定模块402及控制模块403，可以由烹饪设备的处理器来实现。当然，处理器需要运行存储器中的计算机程序来实现它的功能。

需要说明的是：上述实施例提供的烹饪设备的控制装置在进行烹饪设备控制时，仅以上述各程序模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述处理分配由不同的程序模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的程序模块，以完成以上描述的全部或者部分处理。另外，上述实施例提供的烹饪设备的控制装置与烹饪设备的控制方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

基于上述程序模块的硬件实现，且为了实现本申请实施例的方法，本申请实施例还提供一种烹饪设备。图5仅仅示出了该烹饪设备的示例性结构而非全部结构，根据需要可以实施图5示出的部分结构或全部结构。

如图5所示，本申请实施例提供的烹饪设备500包括：至少一个处理器501、存储器502和用户接口503。烹饪设备500中的各个组件通过总线系统504耦合在一起。可以理解，总线系统504用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统504除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图5中将各种总线都标为总线系统504。

如图1所示，本申请实施例烹饪设备还包括：锅体101、锅盖102、内锅103、加热装置104及温度传感器105。

这里，锅体101与锅盖102形成烹饪设备的壳体，该锅体101的内腔可以根据需求进行合理设计，例如，锅体101可以设计为圆筒状，用于容纳内锅103。该锅盖102用于与锅体101盖合，例如，锅盖102可以铰接于锅体101上或者与锅体101分体设计，锅盖102与锅体101之间设置用于锁紧定位的卡合结构，如此，锅盖102盖合于锅体101之上后，可以将内锅103密封于锅体101内。

这里，内锅103用于盛放食材，例如，大米、黑米、红豆、黑豆、黄豆等谷物类或者猪肉、牛肉、羊肉等肉类食材。内锅103可以固定于锅体101内或者与锅体101分离设计。对于分离设计的结构，内锅103可以从锅体101内取出，并在盛放相应食材后放入锅体101内。

这里，加热装置104用于对内锅103进行加热，以对其内的食材进行烹饪。示例性地，该加热装置104可以为与内锅103接触的电加热丝或者电加热片，本申请实施例对此不做限定。

这里，温度传感器105用于检测加热过程中食材的温度值，例如，设置于内锅103底部且与内锅103的外表面接触的温度传感器，可以基于内锅105外表面的检测温度反映烹饪过程中食材的温度。该温度传感器可以为热敏电阻式传感器或者热电偶式传感器，本申请实施例对此不做限定。

需要说明的是，内锅103可以采用导热性能好的材料制成，温度传感器可以不与食材直接接触，基于内锅103外表面的温度即可反映烹饪过程中食材的温度，且内锅103采用导热性能好的材料，则可以快速将加热装置104生成的热量传递至内锅103内的食材。示例性地，该内锅103可以采用不锈钢和/或铝制材料制成。

可以理解的是，处理器501连接加热装置104及温度传感器105，用于接收温度传感器105生成的温度检测信号，并基于烹饪程序控制加热装置104工作。

本申请实施例中的用户接口503可以设置于烹饪设备上的操控面板，例如，可以包括但不限于：按键、旋扭开关、触摸屏、显示屏、指示灯及蜂鸣器等中的至少一种。

本申请实施例中的存储器502用于存储各种类型的数据以支持烹饪设备的操作。这些数据的示例包括：用于在烹饪设备上操作的任何计算机程序。

本申请实施例揭示的烹饪设备的控制方法可以应用于处理器501中，或者由处理器501实现。处理器501可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，烹饪设备的控制方法的各步骤可以通过处理器501中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器501可以是通用处理器、数字信号处理器(DSP，Digital SignalProcessor)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。处理器501可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器502，处理器501读取存储器502中的信息，结合其硬件完成本申请实施例提供的烹饪设备的控制方法的步骤。

在示例性实施例中，烹饪设备可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC，Application Specific Integrated Circuit)、DSP、可编程逻辑器件(PLD，ProgrammableLogic Device)、复杂可编程逻辑器件(CPLD，Complex Programmable Logic Device)、现场可编程逻辑门阵列(FPGA，Field Programmable Gate Array)、通用处理器、控制器、微控制器(MCU，Micro Controller Unit)、微处理器(Microprocessor)、或者其他电子元件实现，用于执行前述方法。

可以理解，存储器502可以是易失性存储器或非易失性存储器，也可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(ROM，Read Only Memory)、可编程只读存储器(PROM，Programmable Read-Only Memory)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)、磁性随机存取存储器(FRAM，ferromagnetic random access memory)、快闪存储器(Flash Memory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(CD-ROM，Compact Disc Read-Only Memory)；磁表面存储器可以是磁盘存储器或磁带存储器。易失性存储器可以是随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(SRAM，Static Random Access Memory)、同步静态随机存取存储器(SSRAM，Synchronous Static Random Access Memory)、动态随机存取存储器(DRAM，Dynamic Random Access Memory)、同步动态随机存取存储器(SDRAM，SynchronousDynamic Random Access Memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DDRSDRAM，Double Data Rate Synchronous Dynamic Random Access Memory)、增强型同步动态随机存取存储器(ESDRAM，Enhanced Synchronous Dynamic Random Access Memory)、同步连接动态随机存取存储器(SLDRAM，SyncLink Dynamic Random Access Memory)、直接内存总线随机存取存储器(DRRAM，Direct Rambus Random Access Memory)。本申请实施例描述的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

在示例性实施例中，本申请实施例还提供了一种存储介质，即计算机存储介质，具体可以是计算机可读存储介质，例如包括存储计算机程序的存储器502，上述计算机程序可由烹饪设备的处理器501执行，以完成本申请实施例方法的步骤。计算机可读存储介质可以是ROM、PROM、EPROM、EEPROM、Flash Memory、磁表面存储器、光盘、或CD-ROM等存储器。

需要说明的是：“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

另外，本申请实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，包括：

获取烹饪设备自第一温度加热至第二温度的指定加热过程对应的面积值，所述面积值为所述指定加热过程的检测温度随时间变化的升温曲线的曲线下面积值；

基于所述面积值和预设的面积阈值与烹饪量的对应关系确定当前烹饪量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取烹饪设备自第一温度加热至第二温度的指定加热过程对应的面积值，包括：

响应于所述烹饪设备的启动指令，控制所述烹饪设备内的食材加热至所述第一温度；

基于设定间隔时长采集所述烹饪设备内的食材自所述第一温度加热至第二温度的指定加热过程中的各温度值；

基于所述设定间隔时长和所述指定加热过程中采集的各温度值，求取所述指定加热过程对应的面积值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设的面积阈值与烹饪量的对应关系包括至少两个烹饪量等级的面积阈值，所述基于所述面积值和预设的面积阈值与烹饪量的对应关系确定当前烹饪量，包括：

基于所述面积值确定匹配的面积阈值对应的目标烹饪量等级，将所述目标烹饪量等级作为当前烹饪量。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

基于获取的烹饪模式和/或烹饪食材类型，确定所述预设的面积阈值与烹饪量的对应关系。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

基于所述当前烹饪量确定所述烹饪设备的烹饪控制参数；

基于所述烹饪控制参数控制所述烹饪设备运行。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述当前烹饪量确定所述烹饪设备的烹饪控制参数，包括以下至少之一：

基于所述当前烹饪量确定所述烹饪设备的保压工作时长；

基于所述当前烹饪量确定所述烹饪设备的排气间隔时长。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述第一温度的取值范围为10-90℃，所述第二温度的取值范围为30-130℃；其中，所述第一温度小于所述第二温度；

所述设定间隔时长的取值范围为0.1-600秒。

8.一种烹饪设备的控制装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取烹饪设备自第一温度加热至第二温度的指定加热过程对应的面积值，所述面积值为所述指定加热过程的检测温度随时间变化的升温曲线的曲线下面积值；

确定模块，用于基于所述面积值和预设的面积阈值与烹饪量的对应关系确定当前烹饪量。

9.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，其中，

所述处理器，用于运行计算机程序时，执行权利要求1至7任一项所述方法的步骤；

所述烹饪设备还包括：

内锅，用于盛放食材；

加热装置，连接所述处理器，用于对所述内锅中的食材进行加热；

温度传感器，连接所述处理器，用于检测加热过程中食材的温度值，传递所述温度值给所述处理器。

10.一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至7任一项所述方法的步骤。