CN117158775A - 烹饪设备及其控制方法、装置和存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烹饪设备及其控制方法、装置和存储介质。该控制方法包括：获取烹饪设备的指定加热过程对应的面积值，该指定加热过程为自第一阶段加热直至达到第二阶段的过程，第一阶段用于升温及起压控制，第二阶段用于保压控制，面积值为指定加热过程的检测温度随时间变化的升温连线下的面积值；基于设定的加热阈值与面积值之差，确定第二阶段的工作时长；基于工作时长对烹饪设备进行保压控制。由于基于设定的加热阈值与面积值之差确定第二阶段的工作时长，使得烹饪设备的第一阶段和第二阶段的整体的工作温度及温度作用时长符合该加热阈值的要求，能够有效提升烹饪效果的统一性。

Description

烹饪设备及其控制方法、装置和存储介质

技术领域

本申请涉及家用电器领域，尤其涉及一种烹饪设备及其控制方法、装置和存储介质。

背景技术

烹饪设备在对食物进行烹饪加工时，往往因不同烹饪设备所处的环境条件和/或烹饪量造成食物口感、外观差别较大，进而影响烹饪效果。

举例来说，电压力锅在不同工作条件(如供电电压条件、环境温度条件等)、不同烹饪量情况下，烹饪效果不同，造成食物口感、外观差别较大。其主要原因如下：烹饪效果与温度和相应温度的作用时间有关。现有的电压力锅烹饪过程包括快速升温阶段、起压阶段和保压阶段。其中快速升温阶段和起压阶段的工作时长与环境温度、烹饪量及加热功率等相关，快速升温阶段和起压阶段的工作时长可以为变值，保压阶段的工作时长由程序预设，一般为一个定值，且不同的环境温度、烹饪量、加热功率该值相同。

一般而言，烹饪量越大，快速升温阶段和起压阶段的工作时长越长，若保压阶段的工作时长为定值，则烹饪量越大，烹饪后食物越软烂、外观变形程度越大，使得不同烹饪量的食物的烹饪效果无法统一。此外，市电往往存在电压波动，电压越大，则烹饪设备的加热功率越大，加热越快，快速升温阶段和起压阶段时长越短，而保压阶段时长为定值，因此，电压越大，烹饪后食物越硬、外观变形程度越小，亦使得不同烹饪量的食物的烹饪效果无法统一。显然，现有的烹饪方法难以兼容上述多种变量的影响，造成烹饪效果无法统一。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种烹饪设备及其控制方法、装置和存储介质，旨在有效提升烹饪效果的统一性。

本申请实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种烹饪设备的控制方法，包括：

获取烹饪设备的指定加热过程对应的面积值，所述指定加热过程为自第一阶段加热直至达到第二阶段的过程，所述第一阶段用于升温及起压控制，所述第二阶段用于保压控制，所述面积值为所述指定加热过程的检测温度随时间变化的升温连线下的面积值；

基于设定的加热阈值与所述面积值之差，确定所述第二阶段的工作时长；

基于所述工作时长对所述烹饪设备进行保压控制。

在一些实施方案中，所述获取烹饪设备的指定加热过程对应的面积值，包括：

响应于所述烹饪设备的启动指令，控制所述烹饪设备在所述第一阶段运行；

基于设定间隔时长采集所述烹饪设备内的食材在所述指定加热过程中的各温度值；

基于所述设定间隔时长和所述指定加热过程中采集的各温度值，求取所述指定加热过程对应的面积值。

在一些实施方案中，所述基于设定间隔时长采集所述烹饪设备内的食材在所述指定加热过程中的各温度值，包括：

在基于设定间隔时长采集温度值的过程中，若所述烹饪设备的压力开关被打开，则确定所述烹饪设备已进入所述第二阶段，得到所述指定加热过程中的各温度值。

在一些实施方案中，所述基于设定间隔时长采集所述烹饪设备内的食材在所述指定加热过程中的各温度值，包括：

在基于设定间隔时长采集温度值的过程中，若所述烹饪设备的当前采集温度大于或等于设定的保压温度，则确定所述烹饪设备已进入所述第二阶段，得到所述指定加热过程中的各温度值。

在一些实施方案中，所述基于设定的加热阈值与所述面积值之差，确定所述第二阶段的工作时长，包括：

将设定的加热阈值与所述面积值之差除以设定的保压温度，得到所述第二阶段的工作时长；或者，

将设定的加热阈值与所述面积值之差除以所述指定加热过程末次采集的检测温度，得到所述第二阶段的工作时长。

在一些实施方案中，所述方法还包括：

基于所述工作时长进行倒计时显示，以指示所述烹饪设备的剩余工作时长。

在一些实施方案中，所述设定的加热阈值表征所述烹饪设备自所述第一阶段开始直至所述第二阶段结束的工作温度与温度作用时长的积分值；所述设定的加热阈值的取值范围为4.2×10⁴-9×10⁵秒·摄氏度。

在一些实施方案中，所述设定间隔时长的取值范围为0.1-600秒。

第二方面，本申请实施例提供了一种烹饪设备的控制装置，包括：

获取模块，用于获取烹饪设备的指定加热过程对应的面积值，所述指定加热过程为自第一阶段加热直至达到第二阶段的过程，所述第一阶段用于升温及起压控制，所述第二阶段用于保压控制，所述面积值为所述指定加热过程的检测温度随时间变化的升温连线下的面积值；

确定模块，用于基于设定的加热阈值与所述面积值之差，确定所述第二阶段的工作时长；

控制模块，用于基于所述工作时长对所述烹饪设备进行保压控制。

第三方面，本申请实施例提供了一种烹饪设备，所述烹饪设备包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，其中，所述处理器，用于运行计算机程序时，执行本申请实施例第一方面所述方法的步骤。

在一些实施方案中，所述烹饪设备还包括：

内锅，用于盛放食材；

加热装置，连接所述处理器，用于对所述内锅中的食材进行加热；

温度传感器，连接所述处理器，用于检测加热过程中食材的温度值，传递所述温度值给所述处理器。

第四方面，本申请实施例提供了一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现本申请实施例第一方面所述方法的步骤。

本申请实施例提供的技术方案，获取烹饪设备的指定加热过程对应的面积值，该指定加热过程为自第一阶段加热直至达到第二阶段的过程，第一阶段用于升温及起压控制，第二阶段用于保压控制，面积值为指定加热过程的检测温度随时间变化的升温连线下的面积值；基于设定的加热阈值与面积值之差，确定第二阶段的工作时长；基于工作时长对烹饪设备进行保压控制。由于基于设定的加热阈值与面积值之差确定第二阶段的工作时长，使得烹饪设备的第一阶段和第二阶段的整体的工作温度及温度作用时长符合该加热阈值的要求，能够有效提升烹饪效果的统一性。

附图说明

图1为本申请实施例烹饪设备的结构示意图；

图2为本申请实施例烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图3为本申请实施例中指定加热过程的升温曲线及面积值求取的原理示意图；

图4为本申请实施例烹饪设备的控制装置的结构示意图；

图5为本申请实施例烹饪设备的另一结构示意图。

附图标记说明：

101、锅体；102、锅盖；103、内锅；

104、加热装置；105、温度传感器；

401、获取模块；402、确定模块；403、控制模块；

500、烹饪设备；501、处理器；502存储器；

503、用户接口；504、系统总线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请再作进一步详细的描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请实施例提供了一种烹饪设备的控制方法，该烹饪设备可以为电饭煲、电饭锅、电压力锅等厨房烹饪用设备。

示例性地，如图1所示，该烹饪设备可以包括：锅体101、锅盖102、内锅103、加热装置104及温度传感器105。

这里，锅体101与锅盖102形成烹饪设备的壳体，该锅体101的内腔可以根据需求进行合理设计，例如，锅体101可以设计为圆筒状，用于容纳内锅103。该锅盖102用于与锅体101盖合，例如，锅盖102可以铰接于锅体101上或者与锅体101分体设计，锅盖102与锅体101之间设置用于锁紧定位的卡合结构，如此，锅盖102盖合于锅体101之上后，可以将内锅103密封于锅体101内。

这里，内锅103用于盛放食材，例如，大米、黑米、红豆、黑豆、黄豆等谷物类或者猪肉、牛肉、羊肉等肉类食材。内锅103可以固定于锅体101内或者与锅体101分离设计。对于分离设计的结构，内锅103可以从锅体101内取出，并在盛放相应食材后放入锅体101内。

这里，加热装置104用于对内锅103进行加热，以对其内的食材进行烹饪。示例性地，该加热装置104可以为与内锅103接触的电加热丝或者电加热片，本申请实施例对此不做限定。

这里，温度传感器105用于检测加热过程中食材的温度值，例如，设置于内锅103底部且与内锅103的外表面接触的温度传感器，可以基于内锅105外表面的检测温度反映烹饪过程中食材的温度。该温度传感器可以为热敏电阻式传感器或者热电偶式传感器，本申请实施例对此不做限定。

需要说明的是，内锅103可以采用导热性能好的材料制成，温度传感器可以不与食材直接接触，基于内锅103外表面的温度即可反映烹饪过程中食材的温度，且内锅103采用导热性能好的材料，则可以快速将加热装置104生成的热量传递至内锅103内的食材。示例性地，该内锅103可以采用不锈钢和/或铝制材料制成。

可以理解的是，本申请实施例烹饪设备还包括控制装置(图1未示出)，控制装置连接加热装置104及温度传感器105，可以接收温度传感器105生成的温度检测信号，并基于烹饪程序控制加热装置104工作。

示例性地，锅体101和/或锅盖102上还可以设置人机交互单元(图1未示出)，控制装置连接该人机交互单元，以接收用户输入的指令和/或输出指示信息给用户。该人机交互单元可以包括但不限于：按键、旋扭开关、触摸屏、显示屏、指示灯及蜂鸣器等中的至少一种。

相关技术中，烹饪设备的烹饪效果与工作温度和温度作用时长有关。例如，电压力锅的烹饪过程包括快速升温阶段、起压阶段和保压阶段。其中，快速升温阶段和起压阶段的工作时长与环境温度、烹饪量、加热功率等相关，即快速升温阶段和起压阶段的工作时长可以为变值，而保压阶段的工作时长由程序预设，一般为一个定值。因此，快速升温阶段和起压阶段的工作温度和温度作用时长可以根据环境温度、烹饪量、加热功率而变化，保压阶段的工作温度和温度作用时长则不变，导致烹饪过程总的工作温度和温度作用时长不同，造成烹饪效果不同。

基于此，本申请各种实施例中，提供了一种烹饪设备的控制方法，使得烹饪设备的整体烹饪效果一致，有效提升烹饪效果的统一性。

如图2所示，本申请实施例烹饪设备的控制方法，包括：

步骤201，获取烹饪设备的指定加热过程对应的面积值，指定加热过程为自第一阶段加热直至达到第二阶段的过程，第一阶段用于升温及起压控制，第二阶段用于保压控制，面积值为指定加热过程的检测温度随时间变化的升温连线下的面积值。

示例性地，图3示出了烹饪设备自第一阶段S1加热至第二阶段S2的指定加热过程的升温曲线，其中，横坐标对应时间，纵坐标对应温度，指定加热过程的面积值H1为该升温连线下的面积值，该面积值是指横坐标轴相应于升温连线之下的面积，即该指定加热过程中温度随时间变化的积分值，该面积值与指定加热过程食材吸入的能量成正比，能够反映第一阶段S1的工作温度和温度作用时长对食物的烹饪效果。

这里，第一阶段S1用于升温及起压控制，即对应烹饪设备的快速升温阶段和起压阶段。第二阶段S2用于保压控制，以电压力锅为例，第二阶段S2可以理解为电压力锅的保压阶段；以电饭煲为例，该保压阶段可以理解为电饭煲的沸腾和焖饭阶段。

步骤202，基于设定的加热阈值与面积值之差，确定第二阶段的工作时长。

示例性地，该设定的加热阈值可以为烹饪设备自所述第一阶段开始直至所述第二阶段结束的工作温度与温度作用时长的积分值。

可以理解的是，本申请实施例基于设定的加热阈值，可以使得烹饪设备的整体烹饪效果由该加热阈值确定，进而统一烹饪设备的整体烹饪效果。

示例性地，假定加热阈值为H，该加热阈值H可以在烹饪设备出厂之前基于试验数据进行合理确定，从而保证烹饪设备具有较佳的烹饪效果。

示例性地，加热阈值H的取值范围为4.2×10⁴-9×10⁵s·℃(秒·摄氏度)，其中，秒·摄氏度为秒与摄氏度的乘积。优选地，加热阈值H的取值范围为8×10⁴-4×10⁵s·℃。

如图3所示，加热阈值H与面积值H1之差即图3所示的H-H1对应的面积值，可以基于该H-H1的面积值确定第二阶段S2的工作时长。

步骤203，基于工作时长对烹饪设备进行保压控制。

这里，烹饪设备在第二阶段S2，继续加热，并维持烹饪设备内压力及温度稳定，直至第二阶段S2的工作时长达到步骤202确定的工作时长，则退出烹饪控制，烹饪程序结束。

可以理解的是，由于基于设定的加热阈值与面积值之差确定第二阶段的工作时长，使得烹饪设备的第一阶段和第二阶段的整体的工作温度及温度作用时长符合该加热阈值的要求，能够有效提升烹饪效果的统一性，可以改善烹饪食物的烹饪口感及外观美感。

在一些实施方案中，获取烹饪设备的指定加热过程对应的面积值，包括：

响应于烹饪设备的启动指令，控制烹饪设备在第一阶段运行；

基于设定间隔时长采集烹饪设备内的食材在指定加热过程中的各温度值；

基于设定间隔时长和指定加热过程中采集的各温度值，求取指定加热过程对应的面积值。

这里，用户可以通过烹饪设备上的人机交互单元输入启动指令，烹饪设备响应于该启动指令，控制加热装置工作，并运行在第一阶段。示例性地，烹饪设备可以基于积分法求取指定加热过程的面积值。需要说明的是，基于积分法求取该面积值，可以提高面积值的准确度，进而使得第二阶段对应的工作时长较为精确。例如，基于设定间隔时长采集烹饪设备内的食材在指定加热过程中的各温度值；基于设定间隔时长和指定加热过程中采集的各温度值，求取指定加热过程对应的面积值。

示例性地，烹饪设备可以基于压力开关的动作判断是否进入第二阶段。可以理解的是，压力开关可以在烹饪设备内的压力值大于或等于保压压力值时开启，如此，烹饪设备可以响应于该压力开关被打开，确定烹饪设备已进入第二阶段。

相应地，基于设定间隔时长采集烹饪设备内的食材在指定加热过程中的各温度值，包括：

在基于设定间隔时长采集温度值的过程中，若烹饪设备的压力开关被打开，则确定烹饪设备已进入第二阶段，得到指定加热过程中的各温度值。

可以理解的是，烹饪设备切换至第二阶段后，烹饪设备可以基于已采集的各温度值，得到指定加热过程对应的各温度值，并基于各温度值与时间的积分运算，得到指定加热过程的面积值。

示例性地，烹饪设备可以基于采集的温度值与设定的保压温度的比较结果，判断是否进入第二阶段。可以理解的是，若确定烹饪设备的当前采集温度大于或等于设定的保压温度，则确定烹饪设备已进入第二阶段。

相应地，基于设定间隔时长采集烹饪设备内的食材在指定加热过程中的各温度值，包括：

在基于设定间隔时长采集温度值的过程中，若烹饪设备的当前采集温度大于或等于设定的保压温度，则确定烹饪设备已进入第二阶段，得到指定加热过程中的各温度值。

可以理解的是，烹饪设备切换至第二阶段后，烹饪设备可以基于已采集的各温度值，得到指定加热过程对应的各温度值，并基于各温度值与时间的积分运算，得到指定加热过程的面积值。

在一应用示例中，如图3所示，烹饪设备可以每间隔设定间隔时长Δt检测采集烹饪设备内食材的温度值Ti，如图3所示的T1、T2、T3……，计算乘积Δt*Ti，并累加，直到Ti＝Tb，Tb为设定的保压温度。则T0-Tb温度区间的温度-时间曲线(即指定加热过程的升温连线)的面积值为指定加热过程的面积值H1，即面积值H1＝Δt*T1+Δt*T2+Δt*T3+…+Δt*Tp。

烹饪设备可以再根据设定的加热阈值H和求取的面积值H1，得到差值H-H1。

示例性地，基于设定的加热阈值与面积值之差，确定第二阶段的工作时长，包括：

将设定的加热阈值与面积值之差除以设定的保压温度，得到第二阶段的工作时长；或者，

将设定的加热阈值与面积值之差除以指定加热过程末次采集的检测温度，得到第二阶段的工作时长。

可以理解的是，若烹饪设备预先存储有设定的保压温度Tb，则可以基于tb＝(H-H1)/Tb求取第二阶段的工作时长，其中，tb为第二阶段的工作时长。

在其他实施例中，还可以基于烹饪设备采集的切换至第二阶段对应的采集温度作为第二阶段对应的工作温度，例如，假定指定加热过程末次采集的检测温度为Tn，则第二阶段的工作时长tb＝(H-H1)/Tn。

需要说明的是，在第二阶段，烹饪设备需要维持内锅内的压力及温度稳定，例如，维持工作温度稳定在设定的保压温度Tb或者检测温度Tn，直至保压的工作时长达到tb，则结束烹饪控制。

在一些实施例中，本申请实施例烹饪设备的控制方法还包括：

基于工作时长进行倒计时显示，以指示烹饪设备的剩余工作时长。

可以理解的是，本申请实施例烹饪设备可以在进入第二阶段后，准确地确定剩余工作时长(即保压控制对应的工作时长)，使得显示的剩余工作时长的指示信息准确，利于根据指示信息合理安排日程。

在一些实施例中，设定的加热阈值的取值范围为4.2×10⁴-9×10⁵秒·摄氏度。

优选地，加热阈值的取值范围为8×10⁴-4×10⁵s·℃。

可以理解的是，该加热阈值可以在烹饪设备出厂之前基于试验数据进行合理确定，从而保证烹饪设备具有较佳的烹饪效果。

需要说明的是，对于不同型号或者类型的烹饪设备，相应的加热阈值的取值可以不同，以满足不同的烹饪效果的需求。

在一些实施例中，设定间隔时长的取值范围为0.1-600秒。

可以理解的是，若指定加热过程对应的温差区间较大，则相应的升温时长会较长，该设定间隔时长可以取较大的值；若指定加热过程对应的温差区间较小，则相应的升温时长会较短，该设定间隔时长可以取较小的值。本领域技术人员可以根据需求合理设定该设定间隔时长，使得指定加热过程中采集的温度值的数量合理，且能满足积分法求取面积值的精度要求。优选地，该设定间隔时长的取值范围为1-120秒。

为了实现本申请实施例的方法，本申请实施例还提供一种烹饪设备的控制装置，该烹饪设备的控制装置与上述烹饪设备的控制方法对应，上述烹饪设备的控制方法实施例中的各步骤也完全适用于本烹饪设备的控制装置实施例。

如图4所示，该烹饪设备的控制装置包括：获取模块401、确定模块402及控制模块403。获取模块401用于获取烹饪设备的指定加热过程对应的面积值，该指定加热过程为自第一阶段加热直至达到第二阶段的过程，第一阶段用于升温及起压控制，第二阶段用于保压控制，面积值为指定加热过程的检测温度随时间变化的升温连线下的面积值；确定模块402用于基于设定的加热阈值与面积值之差，确定第二阶段的工作时长；控制模块403用于基于工作时长对烹饪设备进行保压控制。

在一些实施例中，获取模块401具体用于：

响应于烹饪设备的启动指令，控制烹饪设备在第一阶段运行；

基于设定间隔时长采集烹饪设备内的食材在指定加热过程中的各温度值；

基于设定间隔时长和指定加热过程中采集的各温度值，求取指定加热过程对应的面积值。

在一些实施例中，获取模块401基于设定间隔时长采集烹饪设备内的食材在指定加热过程中的各温度值，包括：

在基于设定间隔时长采集温度值的过程中，若烹饪设备的压力开关被打开，则确定烹饪设备已进入第二阶段，得到指定加热过程中的各温度值。

在一些实施例中，获取模块401基于设定间隔时长采集烹饪设备内的食材在指定加热过程中的各温度值，包括：

在基于设定间隔时长采集温度值的过程中，若烹饪设备的当前采集温度大于或等于设定的保压温度，则确定烹饪设备已进入第二阶段，得到指定加热过程中的各温度值。

在一些实施例中，确定模块402具体用于：

将设定的加热阈值与面积值之差除以设定的保压温度，得到第二阶段的工作时长；或者，

将设定的加热阈值与面积值之差除以指定加热过程末次采集的检测温度，得到第二阶段的工作时长。

在一些实施例中，控制模块403还用于：

基于工作时长进行倒计时显示，以指示烹饪设备的剩余工作时长。

在一些实施例中，设定的加热阈值的取值范围为4.2×10⁴-9×10⁵秒·摄氏度。

在一些实施例中，设定间隔时长的取值范围为0.1-600秒。

实际应用时，获取模块401、确定模块402及控制模块403，可以由烹饪设备的处理器来实现。当然，处理器需要运行存储器中的计算机程序来实现它的功能。

需要说明的是：上述实施例提供的烹饪设备的控制装置在进行烹饪设备控制时，仅以上述各程序模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述处理分配由不同的程序模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的程序模块，以完成以上描述的全部或者部分处理。另外，上述实施例提供的烹饪设备的控制装置与烹饪设备的控制方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

基于上述程序模块的硬件实现，且为了实现本申请实施例的方法，本申请实施例还提供一种烹饪设备。图5仅仅示出了该烹饪设备的示例性结构而非全部结构，根据需要可以实施图5示出的部分结构或全部结构。

如图5所示，本申请实施例提供的烹饪设备500包括：至少一个处理器501、存储器502和用户接口503。烹饪设备500中的各个组件通过总线系统504耦合在一起。可以理解，总线系统504用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统504除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图5中将各种总线都标为总线系统504。

如图1所示，本申请实施例烹饪设备还包括：锅体101、锅盖102、内锅103、加热装置104及温度传感器105。

这里，锅体101与锅盖102形成烹饪设备的壳体，该锅体101的内腔可以根据需求进行合理设计，例如，锅体101可以设计为圆筒状，用于容纳内锅103。该锅盖102用于与锅体101盖合，例如，锅盖102可以铰接于锅体101上或者与锅体101分体设计，锅盖102与锅体101之间设置用于锁紧定位的卡合结构，如此，锅盖102盖合于锅体101之上后，可以将内锅103密封于锅体101内。

这里，内锅103用于盛放食材，例如，大米、黑米、红豆、黑豆、黄豆等谷物类或者猪肉、牛肉、羊肉等肉类食材。内锅103可以固定于锅体101内或者与锅体101分离设计。对于分离设计的结构，内锅103可以从锅体101内取出，并在盛放相应食材后放入锅体101内。

这里，加热装置104用于对内锅103进行加热，以对其内的食材进行烹饪。示例性地，该加热装置104可以为与内锅103接触的电加热丝或者电加热片，本申请实施例对此不做限定。

这里，温度传感器105用于检测加热过程中食材的温度值，例如，设置于内锅103底部且与内锅103的外表面接触的温度传感器，可以基于内锅105外表面的检测温度反映烹饪过程中食材的温度。该温度传感器可以为热敏电阻式传感器或者热电偶式传感器，本申请实施例对此不做限定。

需要说明的是，内锅103可以采用导热性能好的材料制成，温度传感器可以不与食材直接接触，基于内锅103外表面的温度即可反映烹饪过程中食材的温度，且内锅103采用导热性能好的材料，则可以快速将加热装置104生成的热量传递至内锅103内的食材。示例性地，该内锅103可以采用不锈钢和/或铝制材料制成。

可以理解的是，处理器501连接加热装置104及温度传感器105，用于接收温度传感器105生成的温度检测信号，并基于烹饪程序控制加热装置104工作。

示例性地，本申请实施例的烹饪设备还包括用于泄压控制的压力开关，以平衡烹饪过程中的压力，该压力开关打开后，可以反馈电信号给处理器501，处理器501可以基于该电信号确定烹饪设备进入第二阶段。

本申请实施例中的用户接口503可以设置于烹饪设备上的操控面板，例如，可以包括但不限于：按键、旋扭开关、触摸屏、显示屏、指示灯及蜂鸣器等中的至少一种。

本申请实施例中的存储器502用于存储各种类型的数据以支持烹饪设备的操作。这些数据的示例包括：用于在烹饪设备上操作的任何计算机程序。

本申请实施例揭示的烹饪设备的控制方法可以应用于处理器501中，或者由处理器501实现。处理器501可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，烹饪设备的控制方法的各步骤可以通过处理器501中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器501可以是通用处理器、数字信号处理器(DSP，Digital SignalProcessor)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。处理器501可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器502，处理器501读取存储器502中的信息，结合其硬件完成本申请实施例提供的烹饪设备的控制方法的步骤。

在示例性实施例中，烹饪设备可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC，Application Specific Integrated Circuit)、DSP、可编程逻辑器件(PLD，ProgrammableLogic Device)、复杂可编程逻辑器件(CPLD，Complex Programmable Logic Device)、现场可编程逻辑门阵列(FPGA，Field Programmable Gate Array)、通用处理器、控制器、微控制器(MCU，Micro Controller Unit)、微处理器(Microprocessor)、或者其他电子元件实现，用于执行前述方法。

可以理解，存储器502可以是易失性存储器或非易失性存储器，也可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(ROM，Read Only Memory)、可编程只读存储器(PROM，Programmable Read-Only Memory)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)、磁性随机存取存储器(FRAM，ferromagnetic random access memory)、快闪存储器(Flash Memory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(CD-ROM，Compact Disc Read-Only Memory)；磁表面存储器可以是磁盘存储器或磁带存储器。易失性存储器可以是随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(SRAM，Static Random Access Memory)、同步静态随机存取存储器(SSRAM，Synchronous Static Random Access Memory)、动态随机存取存储器(DRAM，Dynamic Random Access Memory)、同步动态随机存取存储器(SDRAM，SynchronousDynamic Random Access Memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DDRSDRAM，Double Data Rate Synchronous Dynamic Random Access Memory)、增强型同步动态随机存取存储器(ESDRAM，Enhanced Synchronous Dynamic Random Access Memory)、同步连接动态随机存取存储器(SLDRAM，SyncLink Dynamic Random Access Memory)、直接内存总线随机存取存储器(DRRAM，Direct Rambus Random Access Memory)。本申请实施例描述的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

在示例性实施例中，本申请实施例还提供了一种存储介质，即计算机存储介质，具体可以是计算机可读存储介质，例如包括存储计算机程序的存储器502，上述计算机程序可由烹饪设备的处理器501执行，以完成本申请实施例方法的步骤。计算机可读存储介质可以是ROM、PROM、EPROM、EEPROM、Flash Memory、磁表面存储器、光盘、或CD-ROM等存储器。

需要说明的是：“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

另外，本申请实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，包括：

获取烹饪设备的指定加热过程对应的面积值，所述指定加热过程为自第一阶段加热直至达到第二阶段的过程，所述第一阶段用于升温及起压控制，所述第二阶段用于保压控制，所述面积值为所述指定加热过程的检测温度随时间变化的升温连线下的面积值；

基于设定的加热阈值与所述面积值之差，确定所述第二阶段的工作时长；

基于所述工作时长对所述烹饪设备进行保压控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取烹饪设备的指定加热过程对应的面积值，包括：

响应于所述烹饪设备的启动指令，控制所述烹饪设备在所述第一阶段运行；

基于设定间隔时长采集所述烹饪设备内的食材在所述指定加热过程中的各温度值；

基于所述设定间隔时长和所述指定加热过程中采集的各温度值，求取所述指定加热过程对应的面积值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于设定间隔时长采集所述烹饪设备内的食材在所述指定加热过程中的各温度值，包括：

在基于设定间隔时长采集温度值的过程中，若所述烹饪设备的压力开关被打开，则确定所述烹饪设备已进入所述第二阶段，得到所述指定加热过程中的各温度值。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于设定间隔时长采集所述烹饪设备内的食材在所述指定加热过程中的各温度值，包括：

在基于设定间隔时长采集温度值的过程中，若所述烹饪设备的当前采集温度大于或等于设定的保压温度，则确定所述烹饪设备已进入所述第二阶段，得到所述指定加热过程中的各温度值。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于设定的加热阈值与所述面积值之差，确定所述第二阶段的工作时长，包括：

将设定的加热阈值与所述面积值之差除以设定的保压温度，得到所述第二阶段的工作时长；或者，

将设定的加热阈值与所述面积值之差除以所述指定加热过程末次采集的检测温度，得到所述第二阶段的工作时长。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

基于所述工作时长进行倒计时显示，以指示所述烹饪设备的剩余工作时长。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述设定的加热阈值表征所述烹饪设备自所述第一阶段开始直至所述第二阶段结束的工作温度与温度作用时长的积分值；所述设定的加热阈值的取值范围为4.2×10⁴-9×10⁵秒·摄氏度。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述设定间隔时长的取值范围为0.1-600秒。

9.一种烹饪设备的控制装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取烹饪设备的指定加热过程对应的面积值，所述指定加热过程为自第一阶段加热直至达到第二阶段的过程，所述第一阶段用于升温及起压控制，所述第二阶段用于保压控制，所述面积值为所述指定加热过程的检测温度随时间变化的升温连线下的面积值；

确定模块，用于基于设定的加热阈值与所述面积值之差，确定所述第二阶段的工作时长；

控制模块，用于基于所述工作时长对所述烹饪设备进行保压控制。

10.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，其中，

所述处理器，用于运行计算机程序时，执行权利要求1至8任一项所述方法的步骤。

11.根据权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

内锅，用于盛放食材；

加热装置，连接所述处理器，用于对所述内锅中的食材进行加热；

温度传感器，连接所述处理器，用于检测加热过程中食材的温度值，传递所述温度值给所述处理器。

12.一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至8任一项所述方法的步骤。