CN117146060A - 管支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管支撑装置，其用于在要安装的设备上支撑管，管支撑装置包括：主体，在一侧前端设置有附接到要安装的设备上而固定的固定部，在另一侧前端设置有包围要支撑的管的第一半截部的外周的第一半截支撑部；以及盖，设置有包围管的第二半截部的外周的第二半截支撑部，并且第二半截支撑部通过结合装置可拆卸地结合到第一半截支撑部，以与主体的第一半截支撑部一起形成圆形的管支撑部，主体形成为厚度小于宽度方向长度和长度方向长度的板形，并且由PE、PP和PVC中的任一种材料成型，并且在厚度方向的上侧面和下侧面设置有至少一个肋，以加强主体的长度方向弯曲强度，主体的固定部形成为长度方向的前端面，其通过焊接附接在安装位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种管支撑装置，尤其，涉及一种将输送流体的管容易且简单地支撑在如建筑、装置的墙面或底部等安装物上，并且在安装后针对地震等外力引起的振动能稳定地支撑所支撑管的装置。
背景技术
多种用于支撑管的装置被开发并使用。在以下专利文献中公开了其中一个示例。参照专利文献1的公报来说明管支撑装置的结构，其设置有包围支撑目标管的上半部的上部第一固定件和包围管的下半部的下部第二固定件，使用固定支架将所述上部第一固定件固定在安装位置的墙面或天花板，并且在所述上部第一固定件的下方，在将管道布置在内侧支撑部上之后，将所述上部第一固定件的法兰部和下部第二固定件的法兰部彼此对接并通过螺栓紧固下部第二固定件，使得所述下部第二固定件在包围管的下半部的同时从下方进行支撑，从而形成支撑管的结构。另外，在支撑管的第一固定件和第二固定件的内侧支撑部分别夹设由弹性材料制成的夹紧垫圈以支撑管。
但是，上述的传统的管支撑装置由于部件数量多且组装结构复杂，因此现场的管支撑操作不方便且困难。此外，传统的装置除了复杂的构造之外，在要支撑的管的直径发生变化时，由于已经制造的垫圈的内侧直径不同，导致与管外周面之间产生游隙，从而存在无法牢固地支撑管的问题，相反，如果垫圈的直径过小，则会存在过度挤压管而对管造成损坏的问题。尤其，传统的管支撑装置被构造成使用螺栓结合并紧固第一固定件和第二固定件，因此，在振动反复施加到组装部的情况下，会存在螺栓松动导致无法牢固地支撑管的问题。
现有技术文献
(专利文献1)KR 10-0627140B
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明是为了解决上述的传统的管支撑装置中存在的问题而提出的，其目的在于，提供一种管支撑装置，其由于部件的构造简单，支撑管的操作简单，因此可以提高操作效率，并且可以与管的各种直径对应地无游隙且稳定地支撑管，并且结合部具有牢固的结构，使得结合部在被施加反复的振动的情况下也不发生松动现象。
(二)技术方案
实现上述目的的本发明涉及一种管支撑装置，其用于在安装设备的天花板或墙壁上支撑管，其特征在于，包括：
主体，在一侧前端设置有附接到安装物上而固定的固定部，在另一侧前端设置有包围要支撑的管的第一半截部的外周的第一半截支撑部；以及
盖，设置有包围所述管的第二半截部的外周的第二半截支撑部，并且所述第二半截支撑部通过结合装置可拆卸地结合到所述第一半截支撑部，以与所述主体的第一半截支撑部一起形成圆形的管支撑部，
所述主体形成为厚度小于宽度方向长度和长度方向长度的板形，并且由PE、PP和PVC中的任一种材料成型，并且在厚度方向的上侧面和下侧面设置有至少一个肋(rib)，以加强主体的长度方向弯曲强度，所述主体的固定部形成为长度方向的前端面，其通过焊接附接在安装物。
本发明的另一特征在于，所述盖形成为具有与所述主体相同的厚度的板形，并且由PE、PP和PVC中的任一种材料成型，并且在厚度方向的上侧面和下侧面设置有至少一个肋(rib)，以加强盖的弯曲强度。
本发明的又一特征在于，所述第一半截支撑部设置在主体的前端，并且由以预定的第一半径的曲面形成的第一内侧底面和可拆卸地结合到所述第一内侧底面的半环形的第一垫组成，所述第一内侧底面在中心形成有第一结合销插孔，在圆周方向两侧前端上分别沿着圆周方向形成有第一结合槽。
所述第一垫在外侧面的中心设置有径向突出的第一结合销，其结合到所述第一内侧底面的第一结合销插孔，所述第一垫在外侧面的圆周方向两端分别设置有第一结合突起，其插入对应的所述第一内侧底面的第一结合槽以结合，并且所述第一垫的内侧面具有对应于要支撑的管的半径的半径。
本发明的又一特征在于，所述盖的第二半截支撑部设置在所述盖的内侧前端，并且由与所述第一半径相同的第二半径的曲面形成的第二内侧底面和可拆卸地结合到所述第二内侧底面的半环形的第二垫组成。
所述第一垫和所述第二垫由PE、PP和PVC中的任一种材料成型。
本发明的又一特征在于，用于将所述盖可拆卸地结合到所述主体的结合装置由外结合片和内结合部组成，所述外结合片被设置成在所述第一半截支撑部的宽度方向两侧分别向长度方向外侧延伸，所述内结合部在所述盖的所述第二半截支撑部的宽度方向两侧分别向盖的长度方向内侧形成，所述外结合片在外侧面设置有沿着长度方向连续形成的棘轮，所述内结合部在内壁上设置有与所述棘轮配合而结合的卡接突起。
本发明的又一特征在于，所述内结合部在插入所述外结合片的长度方向上形成，所述卡接突起在所述内结合部的内侧壁上向内结合部的长度方向延伸，以与进入所述内结合部内的外结合片的棘轮结合。
(三)有益效果
上述的本发明的管支撑装置是在布置管以使主体的第一半截支撑部包围管之后，只需从相对侧将盖结合到主体就可以支撑管，因此，支撑操作简单，从而可以提高操作效率。
此外，本发明的支撑装置由于结合装置的结构简单且能牢固地结合，因此，即使结合部在被施加反复的振动的情况下，也可以稳定地支撑管而不会发生松动现象。
另外，只要准备各种内侧面的直径不同的垫，则即使在支撑不同直径的管的情况下，也可以无游隙且稳定地支撑管。
附图说明
图1是示出本发明的管支撑装置附接在设备内壁上而支撑管的状态的使用状态图。
图2a是本发明的管支撑装置的立体图，是盖结合结合到主体的状态的立体图。
图2b是示出从主体上分离盖的状态的分离立体图。
图3是本发明的管支撑装置的结合剖视图。
图4是本发明的管支撑装置的分解立体图。
图5是图3的“A”部分的放大图。
附图标记说明
100：管支撑装置
L：长度方向长度 P：管
T：厚度 W：宽度方向长度
r1：第一半径 r2：第二半径
1：管支撑部 W’：内侧壁
10：主体 11：固定部
12：第一半截支撑部 12a：第一内侧底面
12b：第一结合销插孔 12c：第一结合槽
13：肋 14：第一垫
14a：第一结合销 14b：第一结合突起
20：盖 22：第二半截支撑部
22a：第二内侧底面 22b：第二结合销插孔
22c：第二结合槽 24：第二垫
24a：第二结合销 24b：第二结合突起
30：结合装置 31：外结合片
31a：棘轮 33：内结合部
35：卡接突起
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的管支撑装置的优选实施例进行详细说明。
如图1所示，本发明的管支撑装置100设置在化学设备或半导体设备等装置的内侧壁W’和/或底部B，以支撑输送工艺流体的管P。
如图2a和图2b所示，所述管支撑装置100包括主体10和盖20。所述主体10形成为厚度T小于宽度方向长度W和长度方向长度L的板形。另外，所述主体10由PE、PP和PVC中的任一种材料成型，并且在厚度方向的上侧面和下侧面设置有至少一个肋13，以加强主体10的长度方向上的弯曲强度。所述主体10的长度方向一侧前端设置有附接到装置的内侧壁W’而固定的固定部11，并且所述固定部11可以形成为主体的长度方向前端的前端面。
如图2a和图2b、图3至图5所示，所述主体10在固定部11的相对侧的前端设置有第一半截支撑部12，其包围要支撑的管P的第一半截部的外周。
如图3至图5所示，所述第一半截支撑部12包括：第一内侧底面12a，由预定的第一半径r1的曲面形成；以及半环形的第一垫14，可拆卸地结合到所述第一内侧底面12a。
在所述第一内侧底面12a在中心形成有第一结合销插孔12b，在圆周方向两侧前端上分别沿着圆周方向形成有第一结合槽12c。
所述第一垫14在外侧面的中心设置有径向突出的第一结合销14a，该第一结合销14a结合到所述第一内侧底面12a的第一结合销插孔12b，所述第一垫14在外侧面的圆周方向两端分别设置有第一结合突起14b，该第一结合突起14b插入对应的所述第一内侧底面12a的第一结合槽12c以结合，并且所述第一垫14的内侧面具有对应于要支撑的管的半径的半径。
所述盖20形成为具有与所述主体10相同的厚度的板形，由PE、PP和PVC中的任一种材料成型，并且在厚度方向的上侧面和下侧面设置有至少一个肋13，以加强盖的弯曲强度。
所述盖20设置有第二半截支撑部22，以包围所述管P的第二半截部的外周。所述第二半截支撑部22通过结合装置30可拆卸地结合到所述第一半截支撑部12，以与所述主体10的第一半截支撑部12一起形成圆形的管支撑部1。
所述盖20的第二半截支撑部22设置在所述盖20的内侧前端，并且所述第二半截支撑部22包括：第二内侧底面22a，由与所述第一半径相同的第二半径r2的曲面形成；以及半环形的第二垫24，可拆卸地结合到所述第二内侧底面22a。所述第二内侧底面22a在中心形成有第二结合销插孔22b，并且在圆周方向两侧前端上分别沿着圆周方向形成有第二结合槽22c。
所述第二垫24在外侧面的中心设置有径向突出的第二结合销24a，该第二结合销24a结合到所述第二内侧底面22a的第二结合销插孔22b，所述第二垫24在外侧面的圆周方向两端分别设置有第二结合突起24b，该第二结合突起24b插入对应的所述第二内侧底面22a的第二结合槽22c以结合，并且所述第二垫24的内侧面具有对应于要支撑的管的半径的半径。
所述第一垫14和第二垫24由PE、PP和PVC中的任一种材料成型。
如图2b、图3至图5所示，用于将所述盖20可拆卸地结合到所述主体10的所述结合装置30包括：外结合片31，被设置成在所述第一半截支撑部12的宽度方向两侧上分别向长度方向外侧延伸；以及内结合部33，与所述外结合片31配合而结合。所述内结合部33在所述盖20的所述第二半截支撑部22的宽度方向两侧分别向盖20的长度方向内侧形成。优选地，所述内结合部33形成为用于插入所述外结合片31的通槽形状。所述外结合片31在外侧面设置有沿着长度方向连续形成的棘轮(ratchet)31a，所述内结合部33在内壁上设置有与所述棘轮31a配合而结合的卡接突起35。
当所述外结合片31结合到所述内结合部33时，所述卡接突起35的前端暴露在所述内结合部33的外侧。因此，当分离结合到所述内结合部33的外结合片31时，使用手或工具将暴露在所述内结合部33外侧的所述卡接突起35的前端从外结合片31的棘轮31a分离。
以下，对使用本发明的管支撑装置100将管P安装在设备的过程进行说明。
使用焊接等方法将主体10的固定部11附接在要安装管P的设备的内侧壁W’上。将管P布置到附接在设备的内侧壁W’上的主体10的第一半截支撑部12，在该状态下，从管P的下方将盖20的内结合部33结合到主体10的外结合片31，以将盖20结合到主体10。
Claims (8)
1.一种管支撑装置，其用于在要安装的设备上支撑管(P)，其特征在于，包括：
主体(10)，在一侧前端设置有附接到要安装的设备上而固定的固定部(11)，在另一侧前端设置有包围要支撑的管(P)的第一半截部的外周的第一半截支撑部(12)；以及
盖(20)，设置有包围所述管(P)的第二半截部的外周的第二半截支撑部(22)，并且所述第二半截支撑部(22)通过结合装置(30)可拆卸地结合到所述第一半截支撑部(12)，以与所述主体(10)的第一半截支撑部(12)一起形成圆形的管支撑部(1)，
所述主体(10)形成为厚度(T)小于宽度方向长度(W)和长度方向长度(L)的板形，并且由PE、PP和PVC中的任一种材料成型，并且在厚度方向的上侧面和下侧面设置有至少一个肋(13)，以加强主体(10)的长度方向弯曲强度，所述主体(10)的固定部(11)形成为长度方向的前端面，所述固定部(11)通过焊接附接在安装位置。
2.根据权利要求1所述的管支撑装置(100)，其特征在于，
所述盖(20)形成为具有与所述主体(10)相同的厚度(T)的板形，并且由PE、PP和PVC中的任一种材料成型，并且在厚度方向的上侧面和下侧面设置有至少一个肋(13)，以加强盖(20)的弯曲强度。
3.根据权利要求1所述的管支撑装置(100)，其特征在于，
所述第一半截支撑部(12)设置在主体(10)的前端，并且由以预定的第一半径(r1)的曲面形成的第一内侧底面(12a)和可拆卸地结合到所述第一内侧底面(12a)的半环形的第一垫(14)组成，所述第一内侧底面(12a)在中心形成有第一结合销插孔(12b)，在圆周方向两侧前端上分别沿着圆周方向形成有第一结合槽(12c)。
4.根据权利要求3所述的管支撑装置(100)，其特征在于，
所述第一垫(14)在外侧面的中心设置有径向突出的第一结合销(14a)，所述第一结合销(14a)结合到所述第一内侧底面(12a)的第一结合销插孔(12b)，所述第一垫(14)在外侧面的圆周方向两端分别设置有第一结合突起(14b)，所述第一结合突起(14b)插入对应的所述第一内侧底面(12a)的第一结合槽(12c)以结合，并且所述第一垫(14)的内侧面具有对应于要支撑的管(P)的半径的半径。
5.根据权利要求1所述的管支撑装置(100)，其特征在于，
所述盖(20)的第二半截支撑部(22)设置在所述盖(20)的内侧前端，并且由与所述第一半径(r1)相同的第二半径(r2)的曲面形成的第二内侧底面(22a)和可拆卸地结合到所述第二内侧底面(22a)的半环形的第二垫(24)组成。
6.根据权利要求1所述的管支撑装置(100)，其特征在于，
所述第一垫和所述第二垫由PE、PP和PVC中的任一种材料成型。
7.根据权利要求1所述的管支撑装置(100)，其特征在于，
所述结合装置(30)由外结合片(31)和内结合部(33)组成，所述外结合片(31)被设置成在所述第一半截支撑部(12)的宽度方向两侧分别向长度方向外侧延伸，所述内结合部(33)在所述盖(20)的所述第二半截支撑部(22)的宽度方向两侧分别向盖(20)的长度方向内侧形成，所述外结合片(31)在外侧面设置有沿着长度方向连续形成的棘轮(31a)，所述内结合部(33)在内壁上设置有与所述棘轮(31a)配合而结合的卡接突起(35)。
8.根据权利要求7所述的管支撑装置(100)，其特征在于，
所述内结合部(33)在插入所述外结合片(31)的长度方向上形成，所述卡接突起(35)在所述内结合部(33)的内侧壁上向内结合部(33)的长度方向延伸，以与进入所述内结合部(33)内的外结合片(31)的棘轮(31a)结合。
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