CN117110094A - 一种精密模具强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具检测技术领域，尤其是涉及一种精密模具强度检测设备，包括底座，所述底座的上端固定安设有合格产品传输带和不合格产品传输带，所述底座的上端还固定安设有位于合格产品传输带外侧的横向移送推料机构，所述横向移送推料机构上连接有安装板，所述安装板的前端表面安设有压力冲击机构。本发明能够提供更加准确的数据以供模具生产中进行相应变化量的调整，检测适用性更好，能够对不合格的模具进行快速分类移送，无需人工直接参与，操作更加快捷方便，且不会出现遗漏的问题，能够在后续对不合格产品的具体质量差异进行有效判断，保证不合格模具数据的反馈精确性。

Description

一种精密模具强度检测设备

技术领域

本发明属于模具检测技术领域，尤其是涉及一种精密模具强度检测设备。

背景技术

模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

为了使模具能够满足正常使用，一般会使用到模具强度检测设备对其进行强度检测，目前通过对模具施加压力，再检测模具是否因为压力发生形变，进而判断模具的强度值，但在实际检测中还存在以下一些问题影响检测的工作：

1、目前采用固定的压力值进行强度检测，导致对模具强度的检测范围过大，对模具的强度检测只能检测处是否合格，无法得到相对分类准确的耐压强度值，进而无法根据耐压强度的大小反馈去判断模具质量差异的大小，无法提供相对准确的数据以供模具生产中进行相应变化量的调整，检测适用性较差；

2、对于不满足耐压强度的模具需要工作人员进行手动分类，使得检测合格与不合格的模具分类传输，这个操作费时费力，且容易出现遗漏；

3、在同一批不合格的模具中，也会有不同的质量差异，目前对模具进行强度检测后，为了节省成本，不合格的产品统一通过一个传输带进行传输，导致无法在后续对不合格产品的具体质量差异进行判断，影响不合格模具数据的反馈精确性。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种精密模具强度检测设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种精密模具强度检测设备，包括底座，所述底座的上端固定安设有合格产品传输带和不合格产品传输带，所述底座的上端还固定安设有位于合格产品传输带外侧的横向移送推料机构，所述横向移送推料机构上连接有安装板，所述安装板的前端表面安设有压力冲击机构，所述安装板的上端还固定安设有与压力冲击机构电接的正反供电机构，所述正反供电机构的上端和横向移送推料机构的上端固定安设有与压力冲击机构电接的冲击压力大小调节机构，所述安装板的下端前侧固定连接有表面形变检测机构，所述表面形变检测机构上还固定安设有检测强度值自反馈标注机构；

所述横向移送推料机构的外侧还固定安设有PLC控制器，所述合格产品传输带、不合格产品传输带、横向移送推料机构、压力冲击机构、正反供电机构、冲击压力大小调节机构、表面形变检测机构和检测强度值自反馈标注机构均与PLC控制器电连接。

在上述的一种精密模具强度检测设备中，所述横向移送推料机构包括两个对称固定连接在底座上端的立板，两个所述立板的上端相对一侧侧壁通过轴承转动连接有转动螺杆，所述安装板的后端侧壁开设有与转动螺杆螺纹套接的螺孔，两个所述立板的上端后侧还固定连接有导向杆，所述安装板的后端侧壁开设有与导向杆滑动套接的导向孔，其中一个所述立板的外壁固定安设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动螺杆的一端固定连接，远离不合格产品传输带一侧的所述立板的侧壁固定插套有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推料板，靠近不合格产品传输带一侧的所述立板的侧壁开设有模具贯穿口。

在上述的一种精密模具强度检测设备中，所述压力冲击机构包括多根对称滑动插套在安装板前端表面的防脱杆，多根所述防脱杆的下端固定连接有同一个升降板，所述升降板的下端固定连接有冲击球，所述安装板的下端固定连接有冲击电磁板，所述升降板的上端固定连接有冲击永磁板。

在上述的一种精密模具强度检测设备中，所述正反供电机构包括固定连接在安装板上端的供电圆壳，所述供电圆壳的内壁对称固定连接有正向电路电接块和反向电路电接块，所述供电圆壳的内壁中心处通过轴承转动连接有中间轴，所述中间轴的轴壁固定连接有供电导电块，所述供电圆壳的上端固定安设有旋转电机，所述旋转电机的下端输出端与中间轴的上端固定连接，所述正向电路电接块、反向电路电接块和供电导电块安装在冲击电磁板的供电电路上。

在上述的一种精密模具强度检测设备中，所述冲击压力大小调节机构包括供电调节壳，所述供电调节壳上下相对一侧内壁通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端贯穿供电调节壳的上端，且固定连接有调节齿轮，两个所述立板的上端固定连接有调节齿条，所述调节齿轮和调节齿条啮合连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有调节块，所述调节块的一端固定连接有调节导电片，所述供电调节壳的内壁一侧固定安设有与调节导电片接触电接的电阻棒，所述供电调节壳的内壁一侧还固定安设有竖向设置的限位滑杆，所述调节块的侧壁开设有与限位滑杆滑动套接的滑孔。

在上述的一种精密模具强度检测设备中，所述表面形变检测机构包括固定连接在安装板下端前侧的固定板，所述固定板为“Z”形结构，所述固定板的下端固定连接有检测壳，所述检测壳的下端开设为开口，且下端内壁固定连接有弹性膜，所述检测壳的上端一侧固定安设有充气筒，所述充气筒的下端侧壁与检测壳的上端固定连通有同一个加气管，所述充气筒内密封套设有充气活塞，所述充气活塞的上端固定连接有多根受力杆，多根所述受力杆的上端贯穿充气筒的上端，且固定连接有同一个受力板，所述受力板的下端和充气筒的上端固定连接有多个套设在受力杆外的顶推弹簧，所述固定板水平部的下端固定安设有充气电磁板，所述受力板的上端固定连接有充气永磁板，所述检测壳的上端和受力板的下端固定安设有通电连接机构。

在上述的一种精密模具强度检测设备中，所述检测强度值自反馈标注机构包括两个前后对称固定连接在检测壳上端的卡板，两个所述卡板之间对称固定连接有两根固定滑杆，两根所述固定滑杆外滑动套接有同一个移动座，所述移动座的一端表面固定插套有划线筒，所述划线筒的上端固定连通有供液管，所述供液管上安设有电磁阀，位于前侧所述卡板的侧壁固定连接有推力电磁板，所述移动座的前侧固定连接有推力永磁板，位于后侧所述卡板和移动座相对一侧固定连接有两个分别套设在两根固定滑杆外的复位弹簧。

在上述的一种精密模具强度检测设备中，所述通电连接机构包括固定连接在检测壳上端的通电壳，所述通电壳的内壁对称固定连接有通电电接条和电阻条，所述通电壳的上端开设有多个插孔，且对应插孔内活动插套有连接杆，多根所述连接杆的上端固定连接在受力板的下端，多根所述连接杆的下端固定连接有同一个定位板，所述定位板的一侧固定连接有通电导电块，所述定位板的另一侧固定连接有与电阻条接触的电阻导电块，所述通电导电块和通电电接条与电阻条和电阻导电块均电接在推力电磁板的供电电路上。

与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过设置的底座、横向移送推料机构、安装板、PLC控制器、压力冲击机构、冲击压力大小调节机构、正反供电机构，能够实现逐级对模具的强度提升检测，进而能够更加精确的检测出模具的耐压强度值，能够提供更加准确的数据以供模具生产中进行相应变化量的调整，检测适用性更好。

2、通过设置的横向移送推料机构、合格产品传输带、不合格产品传输带，能够对不合格的模具进行快速分类移送，无需人工直接参与，操作更加快捷方便，且不会出现遗漏的问题。

3、通过设置的表面形变检测机构、检测强度值自反馈标注机构、通电连接机构，能够在对模具外进行强度检测后自动检测是否在模具外产生形变，进而判断模具承受的强度检测值，且能够根据检测出来的数据在模具上进行自动的划线标注，且能够根据形变大小对强度检测值进行分级标注，能够在后续对不合格产品的具体质量差异进行有效判断，保证不合格模具数据的反馈精确性。

综上所述：本发明能够提供更加准确的数据以供模具生产中进行相应变化量的调整，检测适用性更好，能够对不合格的模具进行快速分类移送，无需人工直接参与，操作更加快捷方便，且不会出现遗漏的问题，能够在后续对不合格产品的具体质量差异进行有效判断，保证不合格模具数据的反馈精确性。

附图说明

图1是本发明提供的一种精密模具强度检测设备的结构示意图；

图2是本发明提供的一种精密模具强度检测设备的横向移送推料机构的结构示意图；

图3是本发明提供的一种精密模具强度检测设备的压力冲击机构的结构示意图；

图4是本发明提供的一种精密模具强度检测设备的正反供电机构的剖视结构示意图；

图5是本发明提供的一种精密模具强度检测设备的冲击压力大小调节机构的剖视结构示意图；

图6是本发明提供的一种精密模具强度检测设备的表面形变检测机构的剖视结构示意图；

图7是本发明提供的一种精密模具强度检测设备的检测强度值自反馈标注机构的部分俯视结构示意图；

图8是本发明提供的一种精密模具强度检测设备的通电连接机构的剖视结构示意图。

图中：1底座、2横向移送推料机构、21立板、22转动螺杆、23驱动电机、24电动推杆、25推料板、26贯穿口、3压力冲击机构、31防脱杆、32升降板、33冲击球、34冲击电磁板、35冲击永磁板、4正反供电机构、41供电圆壳、42正向电路电接块、43反向电路电接块、44中间轴、45供电导电块、46旋转电机、5冲击压力大小调节机构、51供电调节壳、52调节螺杆、53调节齿轮、54调节齿条、55调节块、56调节导电片、57电阻棒、6表面形变检测机构、61固定板、62检测壳、63弹性膜、64充气筒、65加气管、66充气活塞、67受力杆、68受力板、69顶推弹簧、610充气电磁板、611充气永磁板、7检测强度值自反馈标注机构、71卡板、72固定滑杆、73移动座、74划线筒、75供液管、76电磁阀、77推力电磁板、78推力永磁板、79复位弹簧、8通电连接机构、81通电壳、82通电电接条、83电阻条、84连接杆、85定位板、86通电导电块、87电阻导电块、9合格产品传输带、10不合格产品传输带、11安装板、12 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图8所示，一种精密模具强度检测设备，包括底座1，底座1的上端固定安设有合格产品传输带9和不合格产品传输带10，底座1的上端还固定安设有位于合格产品传输带9外侧的横向移送推料机构2，横向移送推料机构2包括两个对称固定连接在底座1上端的立板21，两个立板21的上端相对一侧侧壁通过轴承转动连接有转动螺杆22，安装板11的后端侧壁开设有与转动螺杆22螺纹套接的螺孔，两个立板21的上端后侧还固定连接有导向杆，安装板11的后端侧壁开设有与导向杆滑动套接的导向孔，其中一个立板21的外壁固定安设有驱动电机23，驱动电机23的输出端与转动螺杆22的一端固定连接，远离不合格产品传输带10一侧的立板21的侧壁固定插套有电动推杆24，电动推杆24的输出端固定连接有推料板25，靠近不合格产品传输带10一侧的立板21的侧壁开设有模具贯穿口26。

横向移送推料机构2上连接有安装板11，安装板11的前端表面安设有压力冲击机构3，压力冲击机构3包括多根对称滑动插套在安装板11前端表面的防脱杆31，多根防脱杆31的下端固定连接有同一个升降板32，升降板32的下端固定连接有冲击球33，安装板11的下端固定连接有冲击电磁板34，升降板32的上端固定连接有冲击永磁板35。

安装板11的上端还固定安设有与压力冲击机构3电接的正反供电机构4，正反供电机构4包括固定连接在安装板11上端的供电圆壳41，供电圆壳41的内壁对称固定连接有正向电路电接块42和反向电路电接块43，供电圆壳41的内壁中心处通过轴承转动连接有中间轴44，中间轴44的轴壁固定连接有供电导电块45，供电圆壳41的上端固定安设有旋转电机46，旋转电机46的下端输出端与中间轴44的上端固定连接，正向电路电接块42、反向电路电接块43和供电导电块45安装在冲击电磁板34的供电电路上。

正反供电机构4的上端和横向移送推料机构2的上端固定安设有与压力冲击机构3电接的冲击压力大小调节机构5，冲击压力大小调节机构5包括供电调节壳51，供电调节壳51上下相对一侧内壁通过轴承转动连接有调节螺杆52，调节螺杆52的上端贯穿供电调节壳51的上端，且固定连接有调节齿轮53，两个立板21的上端固定连接有调节齿条54，调节齿轮53和调节齿条54啮合连接，调节螺杆52的杆壁螺纹套接有调节块55，调节块55的一端固定连接有调节导电片56，供电调节壳51的内壁一侧固定安设有与调节导电片56接触电接的电阻棒57，供电调节壳51的内壁一侧还固定安设有竖向设置的限位滑杆，调节块55的侧壁开设有与限位滑杆滑动套接的滑孔。

安装板11的下端前侧固定连接有表面形变检测机构6，表面形变检测机构6包括固定连接在安装板11下端前侧的固定板61，固定板61为“Z”形结构，固定板61的下端固定连接有检测壳62，检测壳62的下端开设为开口，且下端内壁固定连接有弹性膜63，检测壳62的上端一侧固定安设有充气筒64，充气筒64的下端侧壁与检测壳62的上端固定连通有同一个加气管65，充气筒64内密封套设有充气活塞66，充气活塞66的上端固定连接有多根受力杆67，多根受力杆67的上端贯穿充气筒64的上端，且固定连接有同一个受力板68，受力板68的下端和充气筒64的上端固定连接有多个套设在受力杆67外的顶推弹簧69，固定板61水平部的下端固定安设有充气电磁板610，受力板68的上端固定连接有充气永磁板611。

检测壳62的上端和受力板68的下端固定安设有通电连接机构8，通电连接机构8包括固定连接在检测壳62上端的通电壳81，通电壳81的内壁对称固定连接有通电电接条82和电阻条83，通电壳81的上端开设有多个插孔，且对应插孔内活动插套有连接杆84，多根连接杆84的上端固定连接在受力板68的下端，多根连接杆84的下端固定连接有同一个定位板85，定位板85的一侧固定连接有通电导电块86，定位板85的另一侧固定连接有与电阻条83接触的电阻导电块87，通电导电块86和通电电接条82与电阻条83和电阻导电块87均电接在推力电磁板77的供电电路上。

表面形变检测机构6上还固定安设有检测强度值自反馈标注机构7，检测强度值自反馈标注机构7包括两个前后对称固定连接在检测壳62上端的卡板71，两个卡板71之间对称固定连接有两根固定滑杆72，两根固定滑杆72外滑动套接有同一个移动座73，移动座73的一端表面固定插套有划线筒74，划线筒74的上端固定连通有供液管75，供液管75上安设有电磁阀76，位于前侧卡板71的侧壁固定连接有推力电磁板77，移动座73的前侧固定连接有推力永磁板78，位于后侧卡板71和移动座73相对一侧固定连接有两个分别套设在两根固定滑杆72外的复位弹簧79。

横向移送推料机构2的外侧还固定安设有PLC控制器12，合格产品传输带9、不合格产品传输带10、横向移送推料机构2、压力冲击机构3、正反供电机构4、冲击压力大小调节机构5、表面形变检测机构6和检测强度值自反馈标注机构7均与PLC控制器12电连接。

现对本发明的操作原理做如下描述：将待检测的模具线放置在合格产品传输带9上，PLC控制器12驱动合格产品传输带9动作，将待检测模具移动至冲击球33的下侧，PLC控制器12驱动旋转电机46动作，旋转电机46通过中间轴44带动供电导电块45转动，使得供电导电块45与反向电路电接块43分离，并与正向电路电接块42接触，使得冲击电磁板34通入正向电流，冲击电磁板34朝向冲击永磁板35的一面带上与冲击永磁板35相同的磁性，配合冲击球33的重力推动冲击球33朝向模具撞击，对模具进行强度检测操作，再启动旋转电机46，使得供电导电块45再次与反向电路电接块43接触，使得冲击电磁板34朝向冲击永磁板35的一面带上与冲击永磁板35相反的磁性，进而驱动升降板32带动冲击球33上移，PLC控制器12驱动驱动电机23动作，驱动电机23带动转动螺杆22转动，通过转动螺杆22和安装板11的螺纹套接作用使得安装板11带动冲击球33移动至下一处的检测位置，且此时检测壳62移动至上一处冲击球33的检测位置处，PLC控制器12控制外部供电设备向充气电磁板610供电，充气电磁板610通电产生磁性配合充气永磁板611推动受力板68下移，受力板68通过受力杆67带动充气活塞66克服顶推弹簧69的弹力下移，如若当前冲击球33检测的位置处存有凹陷形变，说明当前位置的冲击球33强度检测已经使得模具经受不住，充气筒64内的气体能够通过加气管65输送至检测壳62内，并使得弹性膜63沿着凹陷处发生形变，进而使得充气筒64内的气体能够输送至检测壳62内，进而使得受力板68得以下移移动距离，且受力板68通过连接杆84带动定位板85同步下移，使得通电导电块86与通电电接条82接触，连通电磁阀76和推力电磁板77的供电电路，电磁阀76通电开启，使得供液管75能够将标记颜料输送至划线筒74内，进而喷涂在模具上端进行不合格标注，且模具表面凹陷处越深，检测壳62内能通入的气体越多，受力板68带动充气活塞66下移的距离越大，定位板85下移的距离越大，进而使得电阻导电块87在电阻条83上移动的距离越大，使得电阻条83接入推力电磁板77供电电阻越小，进而使得推力电磁板77的供电电流越大，推力电磁板77的磁性越强，配合推力永磁板78使得移动座73沿着固定滑杆72移动的距离越长，进而能够在模具上标注更长的标注线，能够在对模具外进行强度检测后自动检测是否在模具外产生形变，进而判断模具承受的强度检测值，且能够根据检测出来的数据在模具上进行自动的划线标注，且能够根据形变大小对强度检测值进行分级标注，能够在后续对不合格产品的具体质量差异进行有效判断，保证不合格模具数据的反馈精确性；

如若该处检测位置没有发生形变，充气筒64内的气体无法压送至检测壳62内，受力板68相对高度不变，使得通电导电块86与通电电接条82无法接触，进而无法连通电磁阀76和推力电磁板77的供电电路，且由于没有电信号反馈至PLC控制器12内，PLC控制器12在检测10s后没有接收电信号的反馈就继续启动旋转电机46，使得冲击球33再次对模具进行强度检测操作，重复上次操作，且由于安装板11的相对移动，带动供电调节壳51相对横向移动，使得调节齿轮53相对调节齿条54移动，通过调节齿轮53和调节齿条54的啮合传动驱动调节螺杆52自转，再通过调节螺杆52和调节块55的螺纹套接作用使得调节块55带动调节导电片56下移，改变调节导电片56在电阻棒57上的相对位置，使得电阻棒57接入供电导电块45和正向电路电接块42的阻值减小，进而使得供电导电块45和正向电路电接块42的接入电流增大，使得冲击电磁板34接入供电导电块45和正向电路电接块42时磁性增强，进而实现更大强度的检测准备，当检测处模具表面有缺陷或者直至所有检测位置全都检测完成，PLC控制器12接收信号再控制驱动电机23反转，使得冲击球33移动至初始位置等待下一个模具的检测操作，能够实现逐级对模具的强度提升检测，进而能够更加精确的检测出模具的耐压强度值，能够提供更加准确的数据以供模具生产中进行相应变化量的调整，检测适用性更好；

对于检测处产生凹陷形变的模具，PLC控制器12在对模具检测完成后再次启动合格产品传输带9，使得待检测模具移动至后侧对应贯穿口26的位置，此时PLC控制器12启动电动推杆24，电动推杆24推动推料板25驱动待检测模具移动，使得待检测模具穿过贯穿口26落在不合格产品传输带10上进行移送，能够对不合格的模具进行快速分类移送，无需人工直接参与，操作更加快捷方便，且不会出现遗漏的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密模具强度检测设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定安设有合格产品传输带（9）和不合格产品传输带（10），所述底座（1）的上端还固定安设有位于合格产品传输带（9）外侧的横向移送推料机构（2），所述横向移送推料机构（2）上连接有安装板（11），所述安装板（11）的前端表面安设有压力冲击机构（3），所述安装板（11）的上端还固定安设有与压力冲击机构（3）电接的正反供电机构（4），所述正反供电机构（4）的上端和横向移送推料机构（2）的上端固定安设有与压力冲击机构（3）电接的冲击压力大小调节机构（5），所述安装板（11）的下端前侧固定连接有表面形变检测机构（6），所述表面形变检测机构（6）上还固定安设有检测强度值自反馈标注机构（7）；所述横向移送推料机构（2）的外侧还固定安设有PLC控制器（12），所述合格产品传输带（9）、不合格产品传输带（10）、横向移送推料机构（2）、压力冲击机构（3）、正反供电机构（4）、冲击压力大小调节机构（5）、表面形变检测机构（6）和检测强度值自反馈标注机构（7）均与PLC控制器（12）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具强度检测设备，其特征在于，所述横向移送推料机构（2）包括两个对称固定连接在底座（1）上端的立板（21），两个所述立板（21）的上端相对一侧侧壁通过轴承转动连接有转动螺杆（22），所述安装板（11）的后端侧壁开设有与转动螺杆（22）螺纹套接的螺孔，两个所述立板（21）的上端后侧还固定连接有导向杆，所述安装板（11）的后端侧壁开设有与导向杆滑动套接的导向孔，其中一个所述立板（21）的外壁固定安设有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端与转动螺杆（22）的一端固定连接，远离不合格产品传输带（10）一侧的所述立板（21）的侧壁固定插套有电动推杆（24），所述电动推杆（24）的输出端固定连接有推料板（25），靠近不合格产品传输带（10）一侧的所述立板（21）的侧壁开设有模具贯穿口（26）。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具强度检测设备，其特征在于，所述压力冲击机构（3）包括多根对称滑动插套在安装板（11）前端表面的防脱杆（31），多根所述防脱杆（31）的下端固定连接有同一个升降板（32），所述升降板（32）的下端固定连接有冲击球（33），所述安装板（11）的下端固定连接有冲击电磁板（34），所述升降板（32）的上端固定连接有冲击永磁板（35）。

4.根据权利要求3所述的一种精密模具强度检测设备，其特征在于，所述正反供电机构（4）包括固定连接在安装板（11）上端的供电圆壳（41），所述供电圆壳（41）的内壁对称固定连接有正向电路电接块（42）和反向电路电接块（43），所述供电圆壳（41）的内壁中心处通过轴承转动连接有中间轴（44），所述中间轴（44）的轴壁固定连接有供电导电块（45），所述供电圆壳（41）的上端固定安设有旋转电机（46），所述旋转电机（46）的下端输出端与中间轴（44）的上端固定连接，所述正向电路电接块（42）、反向电路电接块（43）和供电导电块（45）安装在冲击电磁板（34）的供电电路上。

5.根据权利要求2所述的一种精密模具强度检测设备，其特征在于，所述冲击压力大小调节机构（5）包括供电调节壳（51），所述供电调节壳（51）上下相对一侧内壁通过轴承转动连接有调节螺杆（52），所述调节螺杆（52）的上端贯穿供电调节壳（51）的上端，且固定连接有调节齿轮（53），两个所述立板（21）的上端固定连接有调节齿条（54），所述调节齿轮（53）和调节齿条（54）啮合连接，所述调节螺杆（52）的杆壁螺纹套接有调节块（55），所述调节块（55）的一端固定连接有调节导电片（56），所述供电调节壳（51）的内壁一侧固定安设有与调节导电片（56）接触电接的电阻棒（57），所述供电调节壳（51）的内壁一侧还固定安设有竖向设置的限位滑杆，所述调节块（55）的侧壁开设有与限位滑杆滑动套接的滑孔。

6.根据权利要求1所述的一种精密模具强度检测设备，其特征在于，所述表面形变检测机构（6）包括固定连接在安装板（11）下端前侧的固定板（61），所述固定板（61）为“Z”形结构，所述固定板（61）的下端固定连接有检测壳（62），所述检测壳（62）的下端开设为开口，且下端内壁固定连接有弹性膜（63），所述检测壳（62）的上端一侧固定安设有充气筒（64），所述充气筒（64）的下端侧壁与检测壳（62）的上端固定连通有同一个加气管（65），所述充气筒（64）内密封套设有充气活塞（66），所述充气活塞（66）的上端固定连接有多根受力杆（67），多根所述受力杆（67）的上端贯穿充气筒（64）的上端，且固定连接有同一个受力板（68），所述受力板（68）的下端和充气筒（64）的上端固定连接有多个套设在受力杆（67）外的顶推弹簧（69），所述固定板（61）水平部的下端固定安设有充气电磁板（610），所述受力板（68）的上端固定连接有充气永磁板（611），所述检测壳（62）的上端和受力板（68）的下端固定安设有通电连接机构（8）。

7.根据权利要求6所述的一种精密模具强度检测设备，其特征在于，所述检测强度值自反馈标注机构（7）包括两个前后对称固定连接在检测壳（62）上端的卡板（71），两个所述卡板（71）之间对称固定连接有两根固定滑杆（72），两根所述固定滑杆（72）外滑动套接有同一个移动座（73），所述移动座（73）的一端表面固定插套有划线筒（74），所述划线筒（74）的上端固定连通有供液管（75），所述供液管（75）上安设有电磁阀（76），位于前侧所述卡板（71）的侧壁固定连接有推力电磁板（77），所述移动座（73）的前侧固定连接有推力永磁板（78），位于后侧所述卡板（71）和移动座（73）相对一侧固定连接有两个分别套设在两根固定滑杆（72）外的复位弹簧（79）。

8.根据权利要求7所述的一种精密模具强度检测设备，其特征在于，所述通电连接机构（8）包括固定连接在检测壳（62）上端的通电壳（81），所述通电壳（81）的内壁对称固定连接有通电电接条（82）和电阻条（83），所述通电壳（81）的上端开设有多个插孔，且对应插孔内活动插套有连接杆（84），多根所述连接杆（84）的上端固定连接在受力板（68）的下端，多根所述连接杆（84）的下端固定连接有同一个定位板（85），所述定位板（85）的一侧固定连接有通电导电块（86），所述定位板（85）的另一侧固定连接有与电阻条（83）接触的电阻导电块（87），所述通电导电块（86）和通电电接条（82）与电阻条（83）和电阻导电块（87）均电接在推力电磁板（77）的供电电路上。