CN115266077B - 一种模具强度检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模具强度检测设备，涉及模具检测领域。所述一种模具强度检测设备包括底座，所述底座上固定连接有壳体，所述壳体的内壁上安装连接有控制器，所述壳体的顶部内壁上安装连接有液压缸，所述壳体的两端壳壁上均设有推离组件。本发明提供的一种模具强度检测设备通过电机带动驱动轴转动，使两个驱动块板带动两个电磁铁同时移动，一侧的电磁铁通电产生磁性，吸引两个顶板同时向一端移动，即可将检测后的模具能够分别推送至不同的贯穿口处；通过顶板的移动改变气囊内部的空气量，使转动板稳定下移至与传送带齐平位置处时自动转动倾斜，即可实现分类后的模具可以自动滑落至对应设置的传送带上。

Description

一种模具强度检测设备
技术领域
本发明涉及模具检测领域，尤其涉及一种模具强度检测设备。
背景技术
模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。为了使模具能够满足正常使用，一般会使用到模具强度检测设备对其进行强度检测。
现有的模具强度检测设备在对模具进行强度检测时，将模具放置于检测台面上后，利用液压缸带动测试压板下压对模具施以压力，检测模具是否因为压力发生形变，每次检测完成后，则需要工作人员手动对检测后的模具进行分类，使强度检测合格与不合格的模具分类放置于两个输送模具的传送带上，从而使合格的模具能够进行进一步的加工，手动对模具进行分类的工作费时费力。
因此，有必要提供一种新的模具强度检测设备解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种模具强度检测设备。
本发明提供的一种模具强度检测设备包括：底座，所述底座上固定连接有壳体，所述壳体的内壁上安装连接有控制器，所述壳体的顶部内壁上安装连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端处安装连接有测试压板，所述壳体的一端外壁上安装连接有电机，所述底座的两端设有两个贯穿口；选择分离机构，所述选择分离机构设于壳体的内部，所述选择分离机构包括驱动轴，所述驱动轴的一端与电机的输出端固定连接，所述驱动轴的另一端与壳体的内壁转动连接，所述壳体的内壁上固定连接有限位杆，所述限位杆的两端均滑动连接有驱动块板，所述驱动轴的两端设有方向相反的螺纹，两个所述驱动块板分别与驱动轴的两端螺纹连接，两个所述驱动块板上均固定连接有电磁铁，两个所述电磁铁错位设置，所述壳体的两端壳壁上均设有推离组件。
优选的，所述推离组件包括侧管筒，所述侧管筒与壳体的壳壁固定连接，所述侧管筒的一端壳壁上滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有活塞盘，所述活塞盘设于侧管筒的内部，所述推杆上套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与侧管筒的内壁相连接，所述复位弹簧的另一端与活塞盘相连接，所述推杆的另一端固定连接有顶板。
优选的，所述侧管筒的一端管壁上固定连接有第一连接头，所述第一连接头上安装连接有连接管。
优选的，两个所述贯穿口处均设有底部直角架，两个所述底部直角架的一端均与底座固定连接，两个所述底部直角架上均设有自动缓移机构，所述自动缓移机构包括滑动板，所述滑动板的一端与底部直角架滑动连接，所述滑动板与底部直角架之间固定连接有气囊，所述滑动板的一端固定连接有顶架，所述滑动板的另一端转动连接有转动板，所述转动板设于对应的贯穿口的下方。
优选的，所述气囊的下端设有第二连接头，所述第二连接头与连接管的另一端相连接。
优选的，所述转动板与滑动板之间设有顶转移位机构，所述顶转移位机构包括弧形管，所述弧形管的一端与滑动板固定连接，所述弧形管的一端管壁上滑动连接有弧形杆，所述弧形杆的一端设有凸块，所述弧形杆的另一端与转动板固定连接，所述弧形杆上套有导电弹簧，所述导电弹簧的一端与弧形管的内壁相连接，所述导电弹簧的另一端与凸块相连接。
优选的，所述底部直角架的下端安装连接有底部触片，所述滑动板上安装连接有顶部触片。
优选的，所述测试压板与壳体之间设有转换测量机构，所述转换测量机构包括侧压板，所述侧压板的下端与测试压板固定连接，所述壳体的内部上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有方形筒，所述方形筒的上端筒壁上滑动连接有T字杆，所述T字杆的下端固定连接有活塞板，所述T字杆上套有小弹簧，所述小弹簧的一端与T字杆相连接，所述小弹簧的另一端与方形筒的外壁相连接，所述方形筒的下端固定连接有连接细管，所述壳体的内壁上固定连接有细竖管，所述连接细管的另一端与细竖管固定连接，所述细竖管的内壁上设有凹槽，所述凹槽处安装连接有条形触条，所述细竖管的内部滑动连接有滑动触块。
与相关技术相比较，本发明提供的一种模具强度检测设备具有如下有益效果：
1、本发明提供一种模具强度检测设备，通过电机带动驱动轴转动，使两个驱动块板带动两个电磁铁同时移动，控制器控制一侧的电磁铁通电产生磁性，吸引两个顶板同时向一端移动，即可将检测后的模具能够分别推送至不同的贯穿口处，从而实现自动完成对模具的检测分类工作，不需要人为操作，十分方便；
2、本发明提供一种模具强度检测设备，通过顶板带动推杆一端的活塞盘移动，使气囊内部的空气量改变，气囊的体积随之改变可以控制滑动板相对于底部直角架滑动，使移动至转动板上模具稳定下移至与传送带齐平位置处时，弧形管内部的导电弹簧通电形变收缩，使转动板自动转动倾斜，即可实现分类后的模具可以自动滑落至对应设置的传送带上，从而可以直接进行下一步的工作，自动化程度较高；
3、本发明提供一种模具强度检测设备，通过测试压板带动侧压板移动，使T字杆相对于方形筒滑动，将方形筒内部的空气经过连接细管输送至细竖管内部，使细竖管内部的滑动触块移动至与条形触条相抵，即可实现更为明显的判断模具是否发生形变，从而便于后续对模具进行分类处理。
附图说明
图1为本发明提供的一种模具强度检测设备的一种较佳实施例的结构示意图之一；
图2为本发明提供的一种模具强度检测设备的一种较佳实施例的结构示意图之二；
图3为本发明提供的一种模具强度检测设备的一种较佳实施例的结构示意图之三；
图4为图3所示的选择分离机构的结构示意图；
图5为图3所示的A处的结构示意图；
图6为图2所示的自动缓移机构的结构示意图；
图7为图6所示的顶转移位机构的结构示意图；
图8为图2所示的转换测量机构的结构示意图；
图9为图8所示的B处的结构示意图；。
图中标号：1、底座；11、底部直角架；111、底部触片；12、固定架；2、壳体；21、控制器；3、液压缸；31、测试压板；4、电机；5、选择分离机构；51、驱动轴；52、限位杆；53、驱动块板；54、电磁铁；55、侧管筒；56、推杆；561、活塞盘；562、复位弹簧；563、顶板；57、第一连接头；58、连接管；6、自动缓移机构；61、滑动板；611、顶架；612、转动板；613、顶部触片；62、气囊；621、第二连接头；7、顶转移位机构；71、弧形管；72、弧形杆；73、导电弹簧；8、转换测量机构；81、侧压板；82、方形筒；83、T字杆；831、活塞板；84、小弹簧；85、连接细管；86、细竖管；861、条形触条；862、滑动触块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1至图9，一种模具强度检测设备包括：底座1，底座1上固定连接有壳体2，壳体2的内壁上安装连接有控制器21，壳体2的顶部内壁上安装连接有液压缸3，液压缸3的伸缩端处安装连接有测试压板31，壳体2的一端外壁上安装连接有电机4，底座1的两端设有两个贯穿口；选择分离机构5，选择分离机构5设于壳体2的内部，选择分离机构5包括驱动轴51，驱动轴51的一端与电机4的输出端固定连接，驱动轴51的另一端与壳体2的内壁转动连接，壳体2的内壁上固定连接有限位杆52，限位杆52的两端均滑动连接有驱动块板53，驱动轴51的两端设有方向相反的螺纹，两个驱动块板53分别与驱动轴51的两端螺纹连接，两个驱动块板53上均固定连接有电磁铁54，两个电磁铁54错位设置，壳体2的两端壳壁上均设有推离组件。
在具体实施过程中，如图3和图5所示，推离组件包括侧管筒55，侧管筒55与壳体2的壳壁固定连接，侧管筒55的一端壳壁上滑动连接有推杆56，推杆56的一端固定连接有活塞盘561，活塞盘561设于侧管筒55的内部，推杆56上套有复位弹簧562，复位弹簧562的一端与侧管筒55的内壁相连接，复位弹簧562的另一端与活塞盘561相连接，推杆56的另一端固定连接有顶板563。
需要说明的是：顶板563推动模具移动至贯穿口的上方时，顶板563带动推杆56相对于侧管筒55滑动，使其一端的活塞盘561同时移动，将侧管筒55内部的空气经过第一连接头57压出；
两个顶板563之间需安装固定连接条，使两个顶板563能够同时移动。
参考图5所示，侧管筒55的一端管壁上固定连接有第一连接头57，第一连接头57上安装连接有连接管58。
需要说明的是：侧管筒55内部的空气经过第一连接头57压出，空气随之经过连接管58输送至下端的气囊62中，使气囊62体积随之改变。
参考图2和图6所示，两个贯穿口处均设有底部直角架11，两个底部直角架11的一端均与底座1固定连接，两个底部直角架11上均设有自动缓移机构6，自动缓移机构6包括滑动板61，滑动板61的一端与底部直角架11滑动连接，滑动板61与底部直角架11之间固定连接有气囊62，滑动板61的一端固定连接有顶架611，滑动板61的另一端转动连接有转动板612，转动板612设于对应的贯穿口的下方。
需要说明的是：气囊62体积改变，推动滑动板61相对于底部直角架11滑动上移，滑动板61带动转动板612与顶架611同时上移靠近贯穿口，当模具完成移动至贯穿口的上方时，此时转动板612也随之移动至贯穿口中，即可使模具自动移动至转动板612上；
活塞盘561在侧管筒55内部反向移动，侧管筒55内部的负压使气囊62内部的空气反向流动，使气囊62的体积逐渐改变，此时滑动板61稳定下移，即可使转动板612上的模具随之缓慢下移。
参考图5和图6所示，气囊62的下端设有第二连接头621，第二连接头621与连接管58的另一端相连接。
需要说明的是：空气在气囊62与侧管筒55内部流动，可以改变气囊62的形态，从而控制滑动板61的位置。
参考图6和图7所示，转动板612与滑动板61之间设有顶转移位机构7，顶转移位机构7包括弧形管71，弧形管71的一端与滑动板61固定连接，弧形管71的一端管壁上滑动连接有弧形杆72，弧形杆72的一端设有凸块，弧形杆72的另一端与转动板612固定连接，弧形杆72上套有导电弹簧73，导电弹簧73的一端与弧形管71的内壁相连接，导电弹簧73的另一端与凸块相连接。
需要说明的是：当弧形管71内部的导电弹簧73通电形变收缩，带动弧形杆72相对于弧形管71稳定滑动，弧形杆72的一端推动转动板612相对于滑动板61转动倾斜，转动板612的一端转动离开顶架611，即可实现转动板612上的模具自动滑落至同侧设置的传送带上。
参考图6所示，底部直角架11的下端安装连接有底部触片111，滑动板61上安装连接有顶部触片613。
需要说明的是：当滑动板61上的顶部触片613移动至与底部直角架11上的底部触片111相抵，即构成一个完整的电通路，使弧形管71内部的导电弹簧73通电形变收缩；
即顶部触片613、底部触片111、导电弹簧73与外接电源之间的电通路。
参考图8和图9所示，测试压板31与壳体2之间设有转换测量机构8，转换测量机构8包括侧压板81，侧压板81的下端与测试压板31固定连接，壳体2的内部上固定连接有固定架12，固定架12上固定连接有方形筒82，方形筒82的上端筒壁上滑动连接有T字杆83，T字杆83的下端固定连接有活塞板831，T字杆83上套有小弹簧84，小弹簧84的一端与T字杆83相连接，小弹簧84的另一端与方形筒82的外壁相连接，方形筒82的下端固定连接有连接细管85，壳体2的内壁上固定连接有细竖管86，连接细管85的另一端与细竖管86固定连接，细竖管86的内壁上设有凹槽，凹槽处安装连接有条形触条861，细竖管86的内部滑动连接有滑动触块862。
需要说明的是：测试压板31的下移带动侧压板81随之移动，与T字杆83的上端相抵，使T字杆83相对于方形筒82滑动，并使小弹簧84随之发生形变，T字杆83下端的活塞板831随之滑动，将方形筒82内部的空气经过连接细管85输送至细竖管86内部，使细竖管86内部的滑动触块862随之移动一定距离，细竖管86的设置，使微小的形变程度可以通过滑动触块862的移动距离相对放大，当滑动触块862移动至与条形触条861相抵，此时控制器21接受反馈信号，使液压缸3复位后，电机4随之工作。
本发明提供的一种模具强度检测设备的工作原理如下：将待检测的模具放置于两个顶板563之间，此时启动液压缸3，使其伸缩端带动测试压板31随之下移压住模具，实行强度检测，当模具出现形变时，测试压板31的下移带动侧压板81随之移动，与T字杆83的上端相抵，使T字杆83相对于方形筒82滑动，并使小弹簧84随之发生形变，T字杆83下端的活塞板831随之滑动，将方形筒82内部的空气经过连接细管85输送至细竖管86内部，使细竖管86内部的滑动触块862随之移动一定距离，滑动触块862移动至与条形触条861相抵，此时控制器21（现有技术）接受反馈信号，使液压缸3复位后，电机4随之工作。
电机4的输出端带动驱动轴51转动，驱动两个驱动块板53随之相对于限位杆52稳定移动，两个驱动块板53的移动带动两个电磁铁54同时移动靠近，若检测合格后，控制器21（现有技术）同时控制对左侧的电磁铁54通电，反之若检测不合格，则控制对右侧的电磁铁54通电，当检测合格时，左侧电磁铁54通电产生磁性，吸引两个顶板563同时左移移动，左侧的顶板563将模块推送至右侧的贯穿口处，实现自动对是否合格的模具进行分类；右侧顶板563带动推杆56相对于侧管筒55滑动，使其一端的活塞盘561同时移动，将右侧侧管筒55内部的空气经过第一连接头57压出，输送出的空气随之经过连接管58输送至右侧下端的气囊62中，使气囊62体积随之改变，推动滑动板61相对于底部直角架11滑动上移，滑动板61带动转动板612与顶架611同时上移靠近贯穿口，当模具完成移动至贯穿口的上方时，此时转动板612也随之移动至贯穿口中，即可使模具自动移动至转动板612上，后电机4的输出端反向转动，使两个顶板563反向移动，使右侧的活塞盘561同时在侧管筒55内部反向移动，侧管筒55内部的负压使气囊62内部的空气反向流动，使气囊62的体积逐渐改变，此时滑动板61稳定下移，使转动板612上的模具随之缓慢下移；
当滑动板61上的顶部触片613移动至与底部直角架11上的底部触片111相抵，即构成一个完整的电通路，使弧形管71内部的导电弹簧73通电形变收缩，带动弧形杆72相对于弧形管71稳定滑动，弧形杆72的一端推动转动板612相对于滑动板61转动倾斜，转动板612的一端转动离开顶架611，即可实现转动板612上的模具自动滑落至同侧设置的传送带上，即可实现分类后的模具能够各自自动且稳定的移放至传送带上，以满足自动检测分类后进一步工作的正常进行，不需要人为操作，自动化程度较高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种模具强度检测设备，其特征在于，包括：
底座（1），所述底座（1）上固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的内壁上安装连接有控制器（21），所述壳体（2）的顶部内壁上安装连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩端处安装连接有测试压板（31），所述壳体（2）的一端外壁上安装连接有电机（4），所述底座（1）的两端设有两个贯穿口；
选择分离机构（5），所述选择分离机构（5）设于壳体（2）的内部，所述选择分离机构（5）包括驱动轴（51），所述驱动轴（51）的一端与电机（4）的输出端固定连接，所述驱动轴（51）的另一端与壳体（2）的内壁转动连接，所述壳体（2）的内壁上固定连接有限位杆（52），所述限位杆（52）的两端均滑动连接有驱动块板（53），所述驱动轴（51）的两端设有方向相反的螺纹，两个所述驱动块板（53）分别与驱动轴（51）的两端螺纹连接，两个所述驱动块板（53）上均固定连接有电磁铁（54），两个所述电磁铁（54）错位设置，所述壳体（2）的两端壳壁上均设有推离组件；
所述推离组件包括侧管筒（55），所述侧管筒（55）与壳体（2）的壳壁固定连接，所述侧管筒（55）的一端壳壁上滑动连接有推杆（56），所述推杆（56）的一端固定连接有活塞盘（561），所述活塞盘（561）设于侧管筒（55）的内部，所述推杆（56）上套有复位弹簧（562），所述复位弹簧（562）的一端与侧管筒（55）的内壁相连接，所述复位弹簧（562）的另一端与活塞盘（561）相连接，所述推杆（56）的另一端固定连接有顶板（563）；
所述侧管筒（55）的一端管壁上固定连接有第一连接头（57），所述第一连接头（57）上安装连接有连接管（58）；
两个所述贯穿口处均设有底部直角架（11），两个所述底部直角架（11）的一端均与底座（1）固定连接，两个所述底部直角架（11）上均设有自动缓移机构（6），所述自动缓移机构（6）包括滑动板（61），所述滑动板（61）的一端与底部直角架（11）滑动连接，所述滑动板（61）与底部直角架（11）之间固定连接有气囊（62），所述滑动板（61）的一端固定连接有顶架（611），所述滑动板（61）的另一端转动连接有转动板（612），所述转动板（612）设于对应的贯穿口的下方；
所述气囊（62）的下端设有第二连接头（621），所述第二连接头（621）与连接管（58）的另一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于，所述转动板（612）与滑动板（61）之间设有顶转移位机构（7），所述顶转移位机构（7）包括弧形管（71），所述弧形管（71）的一端与滑动板（61）固定连接，所述弧形管（71）的一端管壁上滑动连接有弧形杆（72），所述弧形杆（72）的一端设有凸块，所述弧形杆（72）的另一端与转动板（612）固定连接，所述弧形杆（72）上套有导电弹簧（73），所述导电弹簧（73）的一端与弧形管（71）的内壁相连接，所述导电弹簧（73）的另一端与凸块相连接。
3.根据权利要求2所述的一种模具强度检测设备，其特征在于，所述底部直角架（11）的下端安装连接有底部触片（111），所述滑动板（61）上安装连接有顶部触片（613）。
4.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于，所述测试压板（31）与壳体（2）之间设有转换测量机构（8），所述转换测量机构（8）包括侧压板（81），所述侧压板（81）的下端与测试压板（31）固定连接，所述壳体（2）的内部上固定连接有固定架（12），所述固定架（12）上固定连接有方形筒（82），所述方形筒（82）的上端筒壁上滑动连接有T字杆（83），所述T字杆（83）的下端固定连接有活塞板（831），所述T字杆（83）上套有小弹簧（84），所述小弹簧（84）的一端与T字杆（83）相连接，所述小弹簧（84）的另一端与方形筒（82）的外壁相连接，所述方形筒（82）的下端固定连接有连接细管（85），所述壳体（2）的内壁上固定连接有细竖管（86），所述连接细管（85）的另一端与细竖管（86）固定连接，所述细竖管（86）的内壁上设有凹槽，所述凹槽处安装连接有条形触条（861），所述细竖管（86）的内部滑动连接有滑动触块（862）。
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