CN115014929A - 一种公路工程施工用混凝土检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土检测技术领域，且公开了一种公路工程施工用混凝土检测装置，所述承压台的侧面固定连接有清洁机构，所述清洁机构的顶端固定连接有上料机构，所述承压台远离清洁机构的侧面固定连接有排气机构，所述承压台远离压力机的侧面固定连接有放置台，所述承压台与放置台的顶端均放置有混凝土块；本发明通过设有螺纹杆、移动块、清洁板，连接杆、斜块，检测混凝土时，螺纹杆转动，此时带动移动块移动，移动块移动时同步带动清洁板与连接杆移动，清洁板移动时将承压台的表面清理干净，而清洁板复位时，此时连接杆通过安装块带动斜块移动，斜块将新的混凝土块送往检测位置，从而自动完成清洁与上料。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域，更具体地涉及一种公路工程施工用混凝土检测装置。
背景技术
混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而成的物质，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量日益增大，混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽的特点，因此其广泛应用在各行各业。
公路工程的路面分为路基、基层、垫层、面层四部分，而面层的主要材料便是混凝土，为了保证公路的面层有足够的强度供给汽车行驶，因此需要对公路的混凝土进行强度检测，而混凝土进行强度检测时，采用试件法的方式进行，先将混合后的混凝土放置在模具内，待其凝固后，在压力机下，根据所施加的压力进行强度检测，传统的混凝土检测存在以下问题：
一、混凝土的检测方式为通过压力机施加压力，记录混凝土变形破碎时的压力值，反复进行多次后，得出混凝土所能承受的压力范围，混凝土由于混凝土自身较脆，混凝土在压力机上进行检测时，会向下掉落混凝土渣，因此压力机的表面需要及时进行清洁，若不及时进行清洁，会影响检测的准确性，而每次进行检测后都需要进行一次清洁，浪费人力劳动资源的同时降低检测的效率；
二、混凝土进行检测时，其自身较重，因此采用人工的方式进行搬运劳动强度较大，而且混凝土与压力机的压头进行接触时，为了保证混凝土的受力较为均匀，因此混凝土的摆放位置需要进行限定，而在混凝土调整摆放的位置时需要浪费一定的时间，从而增加时间成本。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种公路工程施工用混凝土检测装置，本发明所要解决的技术问题是：混凝土检测时，渣土会对检测效果造成影响，且混凝土需要人工搬运并进行位置确定。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路工程施工用混凝土检测装置，包括承压台、压力机，所述承压台的侧面固定连接有清洁机构，所述清洁机构的顶端固定连接有上料机构，所述承压台远离清洁机构的侧面固定连接有排气机构，所述承压台远离压力机的侧面固定连接有放置台，所述承压台与放置台的顶端均放置有混凝土块，所述承压台顶端远离压力机的侧面活动连接有收集机构，所述放置台的内部活动连接有盛放箱；
所述清洁机构包括进行固定的固定块，所述固定块的侧面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有移动块，所述移动块的固定连接有清洁板；
所述承压台顶端开设有与转动板相适配的通过槽，所述转动板的侧面开设有与固定轴相适配的安装孔，所述固定轴的两侧与承压台安装槽的内部固定连接，所述转动板的底端固定连接有移动杆，所述移动杆的侧面活动连接有固定套筒，所述固定套筒的底端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的另一侧与承压台通过槽的侧面固定连接；
所述移动块顶端远离清洁板的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面与清洁板的侧面固定连接，所述连接杆的另一侧固定连接有安装块，所述安装块的内侧开设有安装槽，所述安装块的安装槽内固定连接有永磁铁，所述永磁铁的侧面设有斜块，所述斜块远离连接杆的侧面开设有与连接轴相适配的安装孔，所述连接轴的两端与安装块安装槽的内侧固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述清洁板远离清洁机构侧面的底端固定连接有滑块，所述滑块的内部开设有与限位杆相适配的通过孔，所述限位杆侧面为光滑表面，且所述限位杆的长度与螺纹杆长度相等。
在一个优选的实施方式中，所述承压台通过槽的底端固定设为斜面，所述承压台通过槽的底端开设有通槽，且所述放置台靠近承压台的侧面与承压台通过槽底端的斜槽开设有相适配的通过槽，所述放置台的内部活动连接有盛放箱，所述盛放箱的侧面开设有与放置台通过槽相适配的通过槽。
在一个优选的实施方式中，所述连接杆与安装块设为两个，且两个所述连接杆与安装块关于承压台的中心轴线呈镜像分布，两个所述安装块内部的前端开设有斜角。
在一个优选的实施方式中，所述斜块靠近连接轴的侧面设有与斜块侧面相适配的限位块，所述限位块的两端与安装块安装槽内部固定连接，所述限位块远离斜块的侧面与安装块的侧面处于同一垂直面。
在一个优选的实施方式中，所述安装块显示屏远离连接轴的侧面固定连接有扭簧轴，所述扭簧轴的侧面活动连接有挡板，所述挡板远离扭簧轴的侧面与斜块的侧面相接触。
在一个优选的实施方式中，所述承压台的侧面固定连接有进气筒，所述进气筒的一端固定连接有第二单向阀，所述进气筒的另一端固定连接有进气管，所述进气管的侧面固定连接有第一单向阀，所述第一单向阀的顶端固定连接有通气板，所述通气板远离第一单向阀的侧面固定连接有排气管，所述排气管位于清洁板的内部，所述排气管的侧面固定连接有排气头。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有螺纹杆、移动块、清洁板，连接杆、斜块，检测混凝土时，螺纹杆转动，此时带动移动块移动，移动块移动时同步带动清洁板与连接杆移动，清洁板移动时将承压台的表面清理干净，而清洁板复位时，此时连接杆通过安装块带动斜块移动，斜块将新的混凝土块送往检测位置，从而自动完成清洁与上料；
2、本发明通过设有进气筒、滑块、排气头、单向阀，清洁板移动时会带动滑块移动，滑块带动通气板移动，当清理承压台的表面时，此时进气筒内的抽气芯被拉开，随着滑块的移动而充满气体，而当清洁板进行复位时，此时滑块反向移动，因此进气筒内的气体从排出，经过通气板、排气管后从排气头喷出，将承压台表面的细小土渣吹落，保证测量的准确性；
3、本发明通过设有转动板、移动杆、电磁铁，当清洁板进行清洁时，此时电磁铁通电将移动杆顶出，移动杆转动后将转动板抬起，从而将压碎的混凝土通过承压台顶端的通过槽进行收集，无需人工清理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构背面示意图。
图3为本发明的清洁机构示意图。
图4为本发明的收集机构爆炸示意图。
图5为本发明的废渣排放结构示意图。
图6为本发明的上料机构爆炸示意图。
图7为本发明的排气机构示意图。
附图标记为：1、承压台；2、压力机；3、清洁机构；301、转动电机；302、固定块；303、移动块；304、螺纹杆；305、清洁板；4、收集机构；401、固定轴；402、转动板；403、移动杆；404、固定套筒；405、电磁铁；5、放置台；6、混凝土块；7、上料机构；701、连接杆；702、安装块；703、连接轴；704、斜块；705、限位块；706、永磁铁；707、挡板；708、扭簧轴；8、排气机构；801、滑块；802、通气板；803、进气管；804、进气筒；805、第一单向阀；806、第二单向阀；807、排气管；808、排气头；9、盛放箱。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的公路工程施工用混凝土检测装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1、图2、图3和图7，本发明提供了一种公路工程施工用混凝土检测装置，包括承压台1、压力机2，承压台1的侧面固定连接有清洁机构3，清洁机构3的顶端固定连接有上料机构7，承压台1远离清洁机构3的侧面固定连接有排气机构8，承压台1远离压力机2的侧面固定连接有放置台5，承压台1与放置台5的顶端均放置有混凝土块6，承压台1顶端远离压力机2的侧面活动连接有收集机构4，放置台5的内部活动连接有盛放箱9，清洁机构3包括进行固定的固定块302，固定块302的侧面固定连接有转动电机301，转动电机301的输出轴固定连接有螺纹杆304，螺纹杆304的侧面螺纹连接有移动块303，移动块303的固定连接有清洁板305，清洁板305远离清洁机构3侧面的底端固定连接有滑块801，滑块801的内部开设有与限位杆相适配的通过孔，限位杆侧面为光滑表面，且限位杆的长度与螺纹杆304长度相等。
通过上述技术方案，当压力机2对混凝土块6进行压力检测后，被压缩的混凝土块6堆积在承压台1的顶端，此时转动电机301带动螺纹杆304转动时使得清洁板305移动，清洁板305移动时能够将粉碎的混凝土块6推入到收集机构4内进行清理，而承压台1的一侧设有清洁机构3，另一侧设有相对于的限位杆，能够保证清洁板305两侧的平衡性，保证清洁板305移动时的稳定性，且承压台1的两侧均连接有其余结构，因此能够保证承压台1两侧的平衡性，从而提高对混凝土块6进行检测的准确程度，移动块303的侧面与承压台1的侧面留有一厘米的距离，防止移动块303在进行反复移动时会刮伤承压台1的表面，避免噪声的产生。
参照图4和图5，承压台1顶端开设有与转动板402相适配的通过槽，转动板402的侧面开设有与固定轴401相适配的安装孔，固定轴401的两侧与承压台1安装槽的内部固定连接，转动板402的底端固定连接有移动杆403，移动杆403的侧面活动连接有固定套筒404，固定套筒404的底端固定连接有电磁铁405，电磁铁405的另一侧与承压台1通过槽的侧面固定连接，承压台1通过槽的底端固定设为斜面，承压台1通过槽的底端开设有通槽，且放置台5靠近承压台1的侧面与承压台1通过槽底端的斜槽开设有相适配的通过槽，放置台5的内部活动连接有盛放箱9，盛放箱9的侧面开设有与放置台5通过槽相适配的通过槽。
本申请实施例中，当转动电机301启动时，电磁铁405同步通电，电磁铁405通电后将移动杆403顶出，移动杆403被顶出时带动转动板402转动，转动板402向下转动，清洁板305将被压碎的混凝土块6推入到收集机构4下方的通过槽内，由于转动板402向上转动，因此收集机构4的上方为不会与混凝土块6内的土渣接触，新的混凝土块6从转动板402的顶端通过时不会带入土渣，压碎的混凝土块6在承压台1内会通过倾斜的底端滑落到放置台5内，并通过放置台5内的盛放箱9进行收集，收集到一定的量后将盛放箱9进行更换即可，无需反复清理，节约工作时间，此外，需要说明的是，承压台1顶端通过槽的宽度应大于混凝土块6的宽度，从而能够将混凝土块6进行彻底的收集，且移动杆403的顶端与转动板402的底端相接触，从而对转动板402进行支撑，保证新的混凝土块6能够稳定移动。
参照图6，移动块303顶端远离清洁板305的侧面固定连接有连接杆701，连接杆701的侧面与清洁板305的侧面固定连接，连接杆701的另一侧固定连接有安装块702，连接杆701与安装块702设为两个，且两个连接杆701与安装块702关于承压台1的中心轴线呈镜像分布，两个安装块702内部的前端开设有斜角，安装块702的内侧开设有安装槽，安装块702的安装槽内固定连接有永磁铁706，永磁铁706的侧面设有斜块704，斜块704远离连接杆701的侧面开设有与连接轴703相适配的安装孔，连接轴703的两端与安装块702安装槽的内侧固定连接，斜块704靠近连接轴703的侧面设有与斜块704侧面相适配的限位块705，限位块705的两端与安装块702安装槽内部固定连接，限位块705远离斜块704的侧面与安装块702的侧面处于同一垂直面，安装块702显示屏远离连接轴703的侧面固定连接有扭簧轴708，扭簧轴708的侧面活动连接有挡板707，挡板707远离扭簧轴708的侧面与斜块704的侧面相接触。
本申请实施例中，连接杆701与清洁板305会共同随着移动块303的移动进行移动，而清洁板305进行清洁时，此时安装块702与新的混凝土块6进行接触，斜块704与新的混凝土块6接触时，斜块704被压入安装块702的安装槽内，安装块702设为两个，因此两个斜块704同时被压入，混凝土块6不会偏移，而且安装块702的侧面设有斜角，起到导向的作用，斜块704从混凝土块6侧面移走时，斜块704自身具有磁性，因此永磁铁706与斜块704之间的磁斥力将斜块704顶出，斜块704受到限位块705的限位作用下，斜块704转动较多而下次无法复位，此时斜块704的直角短边与混凝土块6接触，随着移动块303的复位将新的混凝土块6送到检测位置，而挡板707可以防止新的混凝土块6检测时，被压碎的土渣迸溅到安装块702内而影响后续运行，挡板707通过扭簧轴708进行限制，因此斜块704转动到安装块702内部时，挡板707随斜块704的转动而转动，此时扭簧轴708被压缩，而斜块704被推出时，扭簧轴708可将挡板707进行复位，此外，需要说明的时，斜块704自身具有磁性，且斜块704与永磁铁706之间为同极相对，因此产生磁斥力。
参照图7，承压台1的侧面固定连接有进气筒804，进气筒804的一端固定连接有第二单向阀806，进气筒804的另一端固定连接有进气管803，进气管803的侧面固定连接有第一单向阀805，第一单向阀805的顶端固定连接有通气板802，通气板802远离第一单向阀805的侧面固定连接有排气管807，排气管807位于清洁板305的内部，排气管807的侧面固定连接有排气头808。
本申请实施例中，当清洁板305移动时，此时清洁板305通过滑块801与通气板802带动进气筒804内部的抽气芯移动，外界的气体从第二单向阀806进入到进气筒804内，而当清洁板305反向移动时，进气筒804内的气体从进气管803、排气头808吹出，吹到承压台1的底端，从而将残留的土渣进行清理，由于第二单向阀806与第一单向阀805均为单向阀，因此气体仅能从第二单向阀806进入，从第一单向阀805吹出，保证吹起工作稳定进行，且随着混凝土块6的清洁与上料自动进行。
本发明的工作原理：
本发明主要解决的是混凝土进行检测时，混凝土被压碎后难以清理，且混凝土检测时上料较为困难且检测台上的杂质会对检测结构造成影响的问题；
针对混凝土检测时的清理问题；混凝土块6在承压台1上进行检测后，混凝土块6被压碎，此时启动转动电机301，转动电机301启动后带动螺纹杆304转动，螺纹杆304转动带动移动块303移动，移动块303移动时带动清洁板305，清洁板305移动将被压碎的混凝土块6向前推走，而转动电机301启动时，电磁铁405通电，此时电磁铁405将移动杆403向上顶出，转动板402带动转动板402向上传动，此时呀压缩的混凝土块6会掉落到承压台1顶端的通过槽内，掉落在放置台5的盛放箱9内进行收集；
针对混凝土检测后的上料问题，移动块303带动清洁板305移动的同时带动连接杆701移动，连接杆701移动带动安装块702移动，安装块702移动与新的混凝土块6接触时，安装块702内侧的斜块704侧面与混凝土接触，混凝土将斜块704压入到安装块702内，而当斜块704经过混凝土后，斜块704被永磁铁706顶出，斜块704的直角短边与新的混凝土块6接触，将压碎的混凝土块6推入到承压台1内后，此时转动电机301反转，电磁铁405断电，此时承压台1的表面保持平整，移动块303反向移动，斜块704会带动新的混凝土块6移动到承压台1的顶端，电机停止时，自动送到压力机2的下方进行检测，无需人工搬运与定位；
针对承压台1表面的土渣问题，转动电机301正向转动时，此时清洁板305带动滑块801移动，滑块801通过通气板802使得进气筒804的抽气芯被拉开，此时气体通过第二单向阀806进入到进气筒804内，而转动电机301反转时，此时进气筒804内的气体从进气管803排出，经过通气板802、排气管807后通过排气头808被吹出，从而将承压台1的表面进行清理。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施条例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种公路工程施工用混凝土检测装置，包括承压台(1)、压力机(2)，其特征在于：所述承压台(1)的侧面固定连接有清洁机构(3)，所述清洁机构(3)的顶端固定连接有上料机构(7)，所述承压台(1)远离清洁机构(3)的侧面固定连接有排气机构(8)，所述承压台(1)远离压力机(2)的侧面固定连接有放置台(5)，所述承压台(1)与放置台(5)的顶端均放置有混凝土块(6)，所述承压台(1)顶端远离压力机(2)的侧面活动连接有收集机构(4)，所述放置台(5)的内部活动连接有盛放箱(9)；
所述清洁机构(3)包括进行固定的固定块(302)，所述固定块(302)的侧面固定连接有转动电机(301)，所述转动电机(301)的输出轴固定连接有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)的侧面螺纹连接有移动块(303)，所述移动块(303)的固定连接有清洁板(305)；
所述承压台(1)顶端开设有与转动板(402)相适配的通过槽，所述转动板(402)的侧面开设有与固定轴(401)相适配的安装孔，所述固定轴(401)的两侧与承压台(1)安装槽的内部固定连接，所述转动板(402)的底端固定连接有移动杆(403)，所述移动杆(403)的侧面活动连接有固定套筒(404)，所述固定套筒(404)的底端固定连接有电磁铁(405)，所述电磁铁(405)的另一侧与承压台(1)通过槽的侧面固定连接；
所述移动块(303)顶端远离清洁板(305)的侧面固定连接有连接杆(701)，所述连接杆(701)的侧面与清洁板(305)的侧面固定连接，所述连接杆(701)的另一侧固定连接有安装块(702)，所述安装块(702)的内侧开设有安装槽，所述安装块(702)的安装槽内固定连接有永磁铁(706)，所述永磁铁(706)的侧面设有斜块(704)，所述斜块(704)远离连接杆(701)的侧面开设有与连接轴(703)相适配的安装孔，所述连接轴(703)的两端与安装块(702)安装槽的内侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种公路工程施工用混凝土检测装置，其特征在于：所述清洁板(305)远离清洁机构(3)侧面的底端固定连接有滑块(801)，所述滑块(801)的内部开设有与限位杆相适配的通过孔，所述限位杆侧面为光滑表面，且所述限位杆的长度与螺纹杆(304)长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种公路工程施工用混凝土检测装置，其特征在于：所述承压台(1)通过槽的底端固定设为斜面，所述承压台(1)通过槽的底端开设有通槽，且所述放置台(5)靠近承压台(1)的侧面与承压台(1)通过槽底端的斜槽开设有相适配的通过槽，所述放置台(5)的内部活动连接有盛放箱(9)，所述盛放箱(9)的侧面开设有与放置台(5)通过槽相适配的通过槽。
4.根据权利要求1所述的一种公路工程施工用混凝土检测装置，其特征在于：所述连接杆(701)与安装块(702)设为两个，且两个所述连接杆(701)与安装块(702)关于承压台(1)的中心轴线呈镜像分布，两个所述安装块(702)内部的前端开设有斜角。
5.根据权利要求1所述的一种公路工程施工用混凝土检测装置，其特征在于：所述斜块(704)靠近连接轴(703)的侧面设有与斜块(704)侧面相适配的限位块(705)，所述限位块(705)的两端与安装块(702)安装槽内部固定连接，所述限位块(705)远离斜块(704)的侧面与安装块(702)的侧面处于同一垂直面。
6.根据权利要求1所述的一种公路工程施工用混凝土检测装置，其特征在于：所述安装块(702)显示屏远离连接轴(703)的侧面固定连接有扭簧轴(708)，所述扭簧轴(708)的侧面活动连接有挡板(707)，所述挡板(707)远离扭簧轴(708)的侧面与斜块(704)的侧面相接触。
7.根据权利要求1所述的一种公路工程施工用混凝土检测装置，其特征在于：所述承压台(1)的侧面固定连接有进气筒(804)，所述进气筒(804)的一端固定连接有第二单向阀(806)，所述进气筒(804)的另一端固定连接有进气管(803)，所述进气管(803)的侧面固定连接有第一单向阀(805)，所述第一单向阀(805)的顶端固定连接有通气板(802)，所述通气板(802)远离第一单向阀(805)的侧面固定连接有排气管(807)，所述排气管(807)位于清洁板(305)的内部，所述排气管(807)的侧面固定连接有排气头(808)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202210627683.8A CN115014929A (zh) | 2022-06-06 | 2022-06-06 | 一种公路工程施工用混凝土检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN115014929A true CN115014929A (zh) | 2022-09-06 |
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| CN (1) | CN115014929A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115266077A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-01 | 南通尚坤机电有限公司 | 一种模具强度检测设备 |
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2022
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