CN219519520U - 一种混凝土生产沙石分离过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产沙石分离过滤设备，属于混凝土生产技术领域，包括箱体，所述箱体下端设置有第一出料口，箱体一端设置有第二出料口，箱体上端一侧设置有送料机构，本实用新型通过在第一过滤板和第二过滤板上端设置挡料组件，砂石在第一过滤板和第二过滤板上受到震动机构震动进行分离，挡板对第一过滤板和第二过滤板上的砂石进行阻挡，砂石在第一过滤板和第二过滤板上端充分分离后开启电动推杆，电动推杆通过侧杆推动挡板向上移动，残留在第一过滤板和第二过滤板上的砂石通过第二出料口排出箱体，通过设置挡料组件使砂石在第一过滤板和第二过滤板上进行分离更加充分，提高对砂石的分离质量。

Description

一种混凝土生产沙石分离过滤设备

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土生产沙石分离过滤设备。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

中国专利申请号为2020223562428公开了一种混凝土生产用的砂石分离设备，包括箱体，所述箱体的底部设置有支撑腿，所述箱体的表面设置有观察窗，所述箱体的顶部设置有传料筒，所述传料筒的表面设置有进料口，所述传料筒的表面设置有电机，所述电机的输出端安装有转轴。通过在箱体的内部设置第一过滤板，配合第一振动装置，可以对砂石进行第一次分离，通过振动，将砂石从第二出料口排出，泥浆通过第一过滤板掉入第二过滤板，第二过滤板配合第二振动装置，对砂石再次进行分离，将遗漏的砂石通过导料口与第二出料口排出，泥浆通过第一出料口排出箱体，通过设置两次分离，可以将砂石与泥浆分离的更加彻底。

上述公开的专利通过第一过滤板和第二过滤板对砂石进行分离过滤，砂石在第一过滤板和第二过滤板上向下滑动分离效果较差，砂石无法进行充分分离，同时原装置在对砂石进行分离时产生较大灰尘，原装置不具备降尘功能。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种混凝土生产沙石分离过滤设备，具有第一过滤板和第二过滤板对砂石分离充分，分离质量高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产沙石分离过滤设备，包括箱体，所述箱体下端设置有第一出料口，箱体一端设置有第二出料口，箱体上端一侧设置有送料机构，箱体内部上侧设置有第一过滤板，第一过滤板下侧设置有第二过滤板，第一过滤板与箱体之间以及第二过滤板与箱体之间均通过减震机构连接，第一过滤板和第二过滤板下端均设置有震动机构，第一过滤板和第二过滤板上端一侧均设置有挡料组件。

优选的，所述挡料组件包括固定架、挡板、空腔、电动推杆、侧杆和滑槽，其中，第一过滤板和第二过滤板上端靠近第二出料口一侧均设置有固定架，固定架内部两侧设置有空腔，空腔中设置有电动推杆，电动推杆输出端设置有侧杆，侧杆一端设置有挡板，固定架中设置有与挡板对应的滑槽。

优选的，所述固定架与挡板对应的位置设置有刮板，挡板下端设置有与第一过滤板和第二过滤板对应的斜面。

优选的，所述箱体上端中间位置设置有风机，风机下端设置有进尘罩，风机远离送料机构一侧设置有水箱，风机与水箱之间通过送尘管连接，水箱上端一侧设置有排气管。

优选的，所述箱体内部上端一侧与送料机构对应的位置设置有斜板，水箱内部上侧设置有滤网。

优选的，所述水箱远离送尘管一端下侧设置有换水管，送尘管远离风机一端下侧伸入水箱内部水位线以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一过滤板和第二过滤板上端设置挡料组件，砂石在第一过滤板和第二过滤板上受到震动机构震动进行分离，挡板对第一过滤板和第二过滤板上的砂石进行阻挡，砂石在第一过滤板和第二过滤板上端充分分离后开启电动推杆，电动推杆通过侧杆推动挡板向上移动，残留在第一过滤板和第二过滤板上的砂石通过第二出料口排出箱体，通过设置挡料组件使砂石在第一过滤板和第二过滤板上进行分离更加充分，提高对砂石的分离质量。

2、本实用新型通过设置水箱，砂石在箱体中进行分离时产生较大灰尘，开启风机使进尘罩中形成负压，箱体中的灰尘进入进尘罩中，风机将进尘罩中的灰尘通过送尘管输送至水箱中，水箱中的水对灰尘进行降尘处理后通过排气管排出水箱，通过设置水箱可对砂石分离工作产生的灰尘进行降尘处理，减小灰尘对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型箱体和第二出料口剖视立体图；

图3为本实用新型固定架剖切立体图；

图4为本实用新型水箱剖视立体图；

图中：1、箱体；2、第一出料口；3、第二出料口；4、水箱；5、送料机构；6、挡料组件；61、固定架；62、挡板；63、空腔；64、电动推杆；65、侧杆；66、滑槽；67、刮板；7、第一过滤板；8、第二过滤板；9、减震机构；10、震动机构；11、风机；12、进尘罩；13、送尘管；14、斜板；15、排气管；16、换水管；17、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土生产沙石分离过滤设备，包括箱体1，箱体1下端设置有第一出料口2，箱体1一端设置有第二出料口3，箱体1上端一侧设置有送料机构5，箱体1内部上侧设置有第一过滤板7，第一过滤板7下侧设置有第二过滤板8，第一过滤板7与箱体1之间以及第二过滤板8与箱体1之间均通过减震机构9连接，第一过滤板7和第二过滤板8下端均设置有震动机构10，第一过滤板7和第二过滤板8上端一侧均设置有挡料组件6。

具体的，挡料组件6包括固定架61、挡板62、空腔63、电动推杆64、侧杆65和滑槽66，其中，第一过滤板7和第二过滤板8上端靠近第二出料口3一侧均设置有固定架61，固定架61内部两侧设置有空腔63，空腔63中设置有电动推杆64，电动推杆64输出端设置有侧杆65，侧杆65一端设置有挡板62，固定架61中设置有与挡板62对应的滑槽66。

通过采用上述技术方案，通过设置挡料组件6使砂石在第一过滤板7和第二过滤板8上进行分离更加充分，提高对砂石的分离质量。

具体的，固定架61与挡板62对应的位置设置有刮板67，挡板62下端设置有与第一过滤板7和第二过滤板8对应的斜面。

通过采用上述技术方案，挡板62在向上移动时刮板67可对附着在挡板62上的砂石进行清理，挡板62下端设置有与第一过滤板7和第二过滤板8对应的斜面使挡板62下端与第一过滤板7和第二过滤板8上端之间更加贴合。

本实施例使用时，对混凝土用的砂石进行分离时，将装置安装在合适位置，将需要分离的砂石倒入送料机构5中，送料机构5将砂石送入箱体1中，震动机构10使第一过滤板7和第二过滤板8产生震动，砂石依次经过第一过滤板7和第二过滤板8过滤，较大砂石通过第二出料口3排除箱体1，较小砂石通过第一出料口2排出箱体1，通过在第一过滤板7和第二过滤板8上端设置挡料组件6，砂石在第一过滤板7和第二过滤板8上受到震动机构10震动进行分离，挡板62对第一过滤板7和第二过滤板8上的砂石进行阻挡，砂石在第一过滤板7和第二过滤板8上端充分分离后开启电动推杆64，电动推杆64通过侧杆65推动挡板62向上移动，残留在第一过滤板7和第二过滤板8上的砂石通过第二出料口3排出箱体1，通过设置挡料组件6使砂石在第一过滤板7和第二过滤板8上进行分离更加充分，提高对砂石的分离质量，挡板62在向上移动时刮板67可对附着在挡板62上的砂石进行清理；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：箱体1上端中间位置设置有风机11，风机11下端设置有进尘罩12，风机11远离送料机构5一侧设置有水箱4，风机11与水箱4之间通过送尘管13连接，水箱4上端一侧设置有排气管15。

通过采用上述技术方案，通过设置水箱4可对砂石分离工作产生的灰尘进行降尘处理，减小灰尘对环境的污染。

具体的，箱体1内部上端一侧与送料机构5对应的位置设置有斜板14，水箱4内部上侧设置有滤网17。

通过采用上述技术方案，经过水降尘后的空气可再次经过滤网17过滤，提高降尘质量，同时在箱体1内部设置斜板14可对进尘罩12起到保护作用，避免砂石进入箱体1时撞击到进尘罩12。

具体的，水箱4远离送尘管13一端下侧设置有换水管16，送尘管13远离风机11一端下侧伸入水箱4内部水位线以下。

通过采用上述技术方案，设置换水管16方便对水箱4中的水进行更换，送尘管13可将灰尘送入水箱4的水中进行降尘。

本实施例使用时，通过设置水箱4，砂石在箱体1中进行分离时产生较大灰尘，开启风机11使进尘罩12中形成负压，箱体1中的灰尘进入进尘罩12中，风机11将进尘罩12中的灰尘通过送尘管13输送至水箱4中，水箱4中的水对灰尘进行降尘处理后通过排气管15排出水箱4，通过设置水箱4可对砂石分离工作产生的灰尘进行降尘处理，减小灰尘对环境的污染，通过在水箱4内部上侧设置滤网17，经过水降尘后的空气可再次经过滤网17过滤，提高降尘质量，同时在箱体1内部设置斜板14可对进尘罩12起到保护作用，避免砂石进入箱体1时撞击到进尘罩12。

本实用新型中电动推杆64为现有已公开技术，选用的型号为FTG50。

本实用新型中风机11为现有已公开技术，选用的型号为4-72C。

本实用新型中箱体1、第一出料口2、第二出料口3、送料机构5、第一过滤板7、第二过滤板8、减震机构9和震动机构10的结构以及工作原理在中国专利申请号为2020223562428公开的一种混凝土生产用的砂石分离设备中已经公开，其工作原理是将需要分离的砂石倒入送料机构5中，送料机构5将砂石送入箱体1中，震动机构10使第一过滤板7和第二过滤板8产生震动，砂石依次经过第一过滤板7和第二过滤板8过滤，较大砂石通过第二出料口3排除箱体1，较小砂石通过第一出料口2排出箱体1。

本实用新型的工作原理及使用流程：对混凝土用的砂石进行分离时，将装置安装在合适位置，将需要分离的砂石倒入送料机构5中，送料机构5将砂石送入箱体1中，震动机构10使第一过滤板7和第二过滤板8产生震动，砂石依次经过第一过滤板7和第二过滤板8过滤，较大砂石通过第二出料口3排除箱体1，较小砂石通过第一出料口2排出箱体1，通过在第一过滤板7和第二过滤板8上端设置挡料组件6，砂石在第一过滤板7和第二过滤板8上受到震动机构10震动进行分离，挡板62对第一过滤板7和第二过滤板8上的砂石进行阻挡，砂石在第一过滤板7和第二过滤板8上端充分分离后开启电动推杆64，电动推杆64通过侧杆65推动挡板62向上移动，残留在第一过滤板7和第二过滤板8上的砂石通过第二出料口3排出箱体1，通过设置挡料组件6使砂石在第一过滤板7和第二过滤板8上进行分离更加充分，提高对砂石的分离质量，挡板62在向上移动时刮板67可对附着在挡板62上的砂石进行清理，通过设置水箱4，砂石在箱体1中进行分离时产生较大灰尘，开启风机11使进尘罩12中形成负压，箱体1中的灰尘进入进尘罩12中，风机11将进尘罩12中的灰尘通过送尘管13输送至水箱4中，水箱4中的水对灰尘进行降尘处理后通过排气管15排出水箱4，通过设置水箱4可对砂石分离工作产生的灰尘进行降尘处理，减小灰尘对环境的污染，通过在水箱4内部上侧设置滤网17，经过水降尘后的空气可再次经过滤网17过滤，提高降尘质量，同时在箱体1内部设置斜板14可对进尘罩12起到保护作用，避免砂石进入箱体1时撞击到进尘罩12。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土生产沙石分离过滤设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体下端设置有第一出料口，箱体一端设置有第二出料口，箱体上端一侧设置有送料机构，箱体内部上侧设置有第一过滤板，第一过滤板下侧设置有第二过滤板，第一过滤板与箱体之间以及第二过滤板与箱体之间均通过减震机构连接，第一过滤板和第二过滤板下端均设置有震动机构，第一过滤板和第二过滤板上端一侧均设置有挡料组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产沙石分离过滤设备，其特征在于：所述挡料组件包括固定架、挡板、空腔、电动推杆、侧杆和滑槽，其中，第一过滤板和第二过滤板上端靠近第二出料口一侧均设置有固定架，固定架内部两侧设置有空腔，空腔中设置有电动推杆，电动推杆输出端设置有侧杆，侧杆一端设置有挡板，固定架中设置有与挡板对应的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产沙石分离过滤设备，其特征在于：所述固定架与挡板对应的位置设置有刮板，挡板下端设置有与第一过滤板和第二过滤板对应的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产沙石分离过滤设备，其特征在于：所述箱体上端中间位置设置有风机，风机下端设置有进尘罩，风机远离送料机构一侧设置有水箱，风机与水箱之间通过送尘管连接，水箱上端一侧设置有排气管。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产沙石分离过滤设备，其特征在于：所述箱体内部上端一侧与送料机构对应的位置设置有斜板，水箱内部上侧设置有滤网。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土生产沙石分离过滤设备，其特征在于：所述水箱远离送尘管一端下侧设置有换水管，送尘管远离风机一端下侧伸入水箱内部水位线以下。