CN214288479U - 一种再生混凝土骨料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土骨料加工技术领域，特别是一种再生混凝土骨料加工装置，包括壳体、清洁组件、粉碎组件、箱体、筛分组件和推送组件。本实用新型的优点在于：通过粉碎辊将再生混凝土废料粉碎成粉末颗粒和骨料，通过驱动气缸带动筛网往复运动，使粉末颗粒与大颗粒骨料分离，避免筛网的网口被大颗粒骨料堵塞，影响筛分的效果，通过推送电机带动螺杆转动，螺杆带动推送板将筛网表面的骨料推送至斜槽内，骨料顺着斜槽滑入出料管内，对骨料进行收集，避免筛网上的骨料堆积，将筛网的网口堵住。

Description

一种再生混凝土骨料加工装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土骨料加工技术领域，特别是一种再生混凝土骨料加工装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

目前，在对再生混凝土废料加工时，多数情况下仅使用粉碎辊对再生混凝土废料进行粉碎，将再生混凝土废料分离为粉末颗粒和骨料，使用筛网进行筛选，当长时间的使用筛网后，骨料容易堵塞筛网的网口，使粉末颗粒无法通过筛网，筛分效果变差，因此，针对上述问题提出一种再生混凝土骨料加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种再生混凝土骨料加工装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种再生混凝土骨料加工装置，包括壳体、清洁组件、粉碎组件、箱体、筛分组件和推送组件，所述壳体的顶部开设有进料口，所述清洁组件的一端安装于壳体的顶部，清洁组件的另一端延伸至进料口的下方，清洁组件的下方设有过滤盒，过滤盒的旁侧设有挡块，所述过滤盒和挡块分别安装于壳体的两侧内壁上，过滤盒与壳体外部相连通，过滤盒与挡块之间设有间隙，所述粉碎组件安装于壳体的外壁上，粉碎组件的输出端贯穿壳体且延伸至间隙内，粉碎组件输出端的下方设有导向板，所述导向板的两端分别安装于过滤盒和挡块的底部，所述箱体位于导向板的旁侧且箱体安装于壳体的底部，所述筛分组件安装于箱体的外壁上且筛分组件的输出端延伸至箱体内，所述推送组件安装于箱体的外壁上，推送组件的输出端延伸至箱体内且位于筛分组件输出端的上方。

优选地，所述清洁组件包括水箱、出水管和若干个喷头，所述水箱安装于壳体的顶部，所述出水管安装于水箱的底部且出水管与水箱相连通，若干个所述喷头间隔设置在出水管的底部且若干个喷头均与出水管相连通。

优选地，所述粉碎组件包括两个粉碎电机和两个粉碎辊，两个所述粉碎电机间隔设置在壳体的外壁上，两个粉碎电机的输出轴均贯穿壳体，两个所述粉碎辊位于过滤盒和挡块之间的间隙内，两个粉碎辊分别与两个粉碎电机的输出轴固定连接。

优选地，所述筛分组件包括两个驱动气缸和筛网，两个所述驱动气缸均安装于箱体的外壁上，所述筛网位于箱体内，两个驱动气缸的输出端均贯穿箱体且与筛网固定连接，筛网与箱体构成下料腔，所述下料腔通过下料管与壳体外部相连通。

优选地，所述推送组件包括推送电机、螺杆和推送板，所述推送电机安装于箱体的外壁上，所述螺杆的一端与推送电机的输出轴固定连接，螺杆的另一端与箱体转动连接，箱体的外壁上开设有滑孔，所述螺杆的一端套设在螺杆上，螺杆的另一端穿过滑孔延伸至筛网的上方。

优选地，所述箱体上开设有斜槽，斜槽位于筛网的旁侧，壳体的外壁上开设有通孔，通孔内设有出料管，所述出料管与斜槽相配合。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过粉碎辊将再生混凝土废料粉碎成粉末颗粒和骨料，通过驱动气缸带动筛网往复运动，使粉末颗粒与大颗粒骨料分离，避免筛网的网口被大颗粒骨料堵塞，影响筛分的效果。

2、通过推送电机带动螺杆转动，螺杆带动推送板将筛网表面的骨料推送至斜槽内，骨料顺着斜槽滑入出料管内，对骨料进行收集，避免筛网上的骨料堆积，将筛网的网口堵住。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型清洁组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型粉碎组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型筛分组件和推送组件配合的立体结构示意图；

图7为图6中A处的立体结构示意图。

图中：1-壳体，2-清洁组件，21-水箱，22-出水管，23-喷头，3-粉碎组件，31-粉碎电机，32-粉碎辊，4-箱体，5-筛分组件，51-驱动气缸，52-筛网，53-下料腔，54-下料管，6-推送组件，61-推送电机，62-螺杆，63-推送板，7-进料口，8-过滤盒，9-挡块，10-导向板，11-斜槽，12-出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做优选地的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种再生混凝土骨料加工装置，包括壳体1、清洁组件2、粉碎组件3、箱体4、筛分组件5和推送组件6，所述壳体1的顶部开设有进料口7，所述清洁组件2的一端安装于壳体1的顶部，清洁组件2的另一端延伸至进料口7的下方，清洁组件2的下方设有过滤盒8，过滤盒8的旁侧设有挡块9，所述过滤盒8和挡块9分别安装于壳体1的两侧内壁上，过滤盒8与壳体1外部相连通，过滤盒8与挡块9之间设有间隙，所述粉碎组件3安装于壳体1的外壁上，粉碎组件3的输出端贯穿壳体1且延伸至间隙内，粉碎组件3输出端的下方设有导向板10，所述导向板10的两端分别安装于过滤盒8和挡块9的底部，所述箱体4位于导向板10的旁侧且箱体4安装于壳体1的底部，所述筛分组件5安装于箱体4的外壁上且筛分组件5的输出端延伸至箱体4内，所述推送组件6安装于箱体4的外壁上，推送组件6的输出端延伸至箱体4内且位于筛分组件5输出端的上方。

具体地，所述清洁组件2包括水箱21、出水管22和若干个喷头23，所述水箱21安装于壳体1的顶部，所述出水管22安装于水箱21的底部且出水管22与水箱21相连通，若干个所述喷头23间隔设置在出水管22的底部且若干个喷头23均与出水管22相连通，将混凝土废料从进料口7加入壳体1内，水箱21内的水经过出水管22和喷头23对混凝土废料进行清洗，使混凝土废料的部分杂质被清除，清洗后的废水流入过滤盒8内，并通过过滤杂质，流出较为纯净的水，对水进行回收利用。

具体地，所述粉碎组件3包括两个粉碎电机31和两个粉碎辊32，两个所述粉碎电机31间隔设置在壳体1的外壁上，两个粉碎电机31的输出轴均贯穿壳体1，两个所述粉碎辊32位于过滤盒8和挡块9之间的间隙内，两个粉碎辊32分别与两个粉碎电机31的输出轴固定连接，混凝土废料顺着过滤盒8的斜面滑入粉碎辊32上，粉碎电机31带动粉碎辊32旋转，对混凝土废料进行粉碎，使混凝土废料分离为粉末颗粒和骨料，便于后续处理。

具体地，所述筛分组件5包括两个驱动气缸51和筛网52，两个所述驱动气缸51均安装于箱体4的外壁上，所述筛网52位于箱体4内，两个驱动气缸51的输出端均贯穿箱体4且与筛网52固定连接，筛网52与箱体4构成下料腔53，所述下料腔53通过下料管54与壳体1外部相连通，粉末颗粒和骨料顺着导向板10落入筛网52上，两个驱动气缸51带动筛网52往复运动，对粉末颗粒和骨料进行筛分，粉末颗粒穿过筛网52落入下料腔53内并通过下料管54从壳体1内移出，骨料留在筛网52的表面，避免筛网52的网口被骨料堵塞，使粉末颗粒无法穿过筛网52，影响筛分的效果。

具体地，所述推送组件6包括推送电机61、螺杆62和推送板63，所述推送电机61安装于箱体4的外壁上，所述螺杆62的一端与推送电机61的输出轴固定连接，螺杆62的另一端与箱体4转动连接，箱体4的外壁上开设有滑孔，所述螺杆62的一端套设在螺杆62上，螺杆62的另一端穿过滑孔延伸至筛网52的上方，通过推送电机61带动螺杆62转动，螺杆62带动推送板63沿滑孔的方向移动，将骨料推离筛网52的表面，避免骨料堆积较多后，即使筛网52做往复运动也无法使粉末颗粒通过筛网52。

具体地，所述箱体4上开设有斜槽11，斜槽11位于筛网52的旁侧，壳体1的外壁上开设有通孔，通孔内设有出料管12，所述出料管12与斜槽11相配合，骨料被推送至斜槽11内，然后顺着斜槽11滑动至出料管12内，从出料管12内移出壳体1，对骨料进行收集，便于回收。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，首先将混凝土废料从进料口7加入壳体1内，喷头23喷出水对混凝土废料进行清洗，清洗后的废水流入过滤盒8内，并从壳体1内流出，混凝土废料顺着过滤盒8的斜面滑入粉碎辊32上，粉碎电机31带动粉碎辊32旋转，对混凝土废料进行粉碎，粉碎后的粉末颗粒和骨料顺着导向板10落入筛网52上，两个驱动气缸51带动筛网52往复运动，对粉末颗粒和骨料进行筛分，粉末颗粒穿过筛网52落入下料腔53内并通过下料管54从壳体1内移出，骨料留在筛网52的表面，推送电机61带动螺杆62转动，螺杆62带动推送板63移动，将筛网52表面的骨料推送至斜槽11上，并通过出料管12从壳体1内移出，壳体1的外部均有对应的收集装置对废水、粉末颗粒和骨料进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：包括壳体(1)、清洁组件(2)、粉碎组件(3)、箱体(4)、筛分组件(5)和推送组件(6)，所述壳体(1)的顶部开设有进料口(7)，所述清洁组件(2)的一端安装于壳体(1)的顶部，清洁组件(2)的另一端延伸至进料口(7)的下方，清洁组件(2)的下方设有过滤盒(8)，过滤盒(8)的旁侧设有挡块(9)，所述过滤盒(8)和挡块(9)分别安装于壳体(1)的两侧内壁上，过滤盒(8)与壳体(1)外部相连通，过滤盒(8)与挡块(9)之间设有间隙，所述粉碎组件(3)安装于壳体(1)的外壁上，粉碎组件(3)的输出端贯穿壳体(1)且延伸至间隙内，粉碎组件(3)输出端的下方设有导向板(10)，所述导向板(10)的两端分别安装于过滤盒(8)和挡块(9)的底部，所述箱体(4)位于导向板(10)的旁侧且箱体(4)安装于壳体(1)的底部，所述筛分组件(5)安装于箱体(4)的外壁上且筛分组件(5)的输出端延伸至箱体(4)内，所述推送组件(6)安装于箱体(4)的外壁上，推送组件(6)的输出端延伸至箱体(4)内且位于筛分组件(5)输出端的上方。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述清洁组件(2)包括水箱(21)、出水管(22)和若干个喷头(23)，所述水箱(21)安装于壳体(1)的顶部，所述出水管(22)安装于水箱(21)的底部且出水管(22)与水箱(21)相连通，若干个所述喷头(23)间隔设置在出水管(22)的底部且若干个喷头(23)均与出水管(22)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述粉碎组件(3)包括两个粉碎电机(31)和两个粉碎辊(32)，两个所述粉碎电机(31)间隔设置在壳体(1)的外壁上，两个粉碎电机(31)的输出轴均贯穿壳体(1)，两个所述粉碎辊(32)位于过滤盒(8)和挡块(9)之间的间隙内，两个粉碎辊(32)分别与两个粉碎电机(31)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述筛分组件(5)包括两个驱动气缸(51)和筛网(52)，两个所述驱动气缸(51)均安装于箱体(4)的外壁上，所述筛网(52)位于箱体(4)内，两个驱动气缸(51)的输出端均贯穿箱体(4)且与筛网(52)固定连接，筛网(52)与箱体(4)构成下料腔(53)，所述下料腔(53)通过下料管(54)与壳体(1)外部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述推送组件(6)包括推送电机(61)、螺杆(62)和推送板(63)，所述推送电机(61)安装于箱体(4)的外壁上，所述螺杆(62)的一端与推送电机(61)的输出轴固定连接，螺杆(62)的另一端与箱体(4)转动连接，箱体(4)的外壁上开设有滑孔，所述螺杆(62)的一端套设在螺杆(62)上，螺杆(62)的另一端穿过滑孔延伸至筛网(52)的上方。

6.根据权利要求4所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述箱体(4)上开设有斜槽(11)，斜槽(11)位于筛网(52)的旁侧，壳体(1)的外壁上开设有通孔，通孔内设有出料管(12)，所述出料管(12)与斜槽(11)相配合。

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