CN216225335U - 一种砂粉分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂粉分离装置，包括机体，机体内设有振动腔，振动腔内设有浮动的振动支架，振动支架配设有振动机构，振动支架上设有筛分机构，筛分机构配设有砂石收集机构；机体设有入料口，入料口下方设有用于将砂粉分散到筛分机构上的分散机构；机体设有石粉收集机构和送风机构，石粉收集机构的进料口和送风机构的出风口均与振动腔连通。本实用新型通过送风机构和石粉收集机构的作用，能够大大提高砂石与石粉分离效果，减少砂石中的石粉，提高砂石的品质，降低以机砂为原料生产的建材中石粉含量，使得建材质量更加稳定。

Description

一种砂粉分离装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体涉及一种砂粉分离装置。

背景技术

由于天然砂资源的日益匮乏，产业结构向机制砂石调整转型，机制砂石成为行业发展的主要方向。天然砂资源日益枯竭，国家对天然砂资源的保护也越来越严格，相反，城市建设的快速发展又加快了砂石等原料的需求量。另一方面，现代建筑物高、大等的特点以及对防震要求的提高，对工程建筑材料的质量、节能、环保要求明显提高，特别是一些国家的重点工程项目，如：桥梁、隧道、高速公路、轻轨地铁等工程对砂石的要求非常严格，而天然砂石的质量不稳定，含泥量较多，不能满足建设需要。因此，机制砂石取代天然砂石已成为混凝土建材市场发展的必然趋势，市场上的立体式制砂线占地面积小，能耗低，越来越为市场所认可。

现有技术对机制砂的筛选主要通过振动筛来实现，以单层筛为例，石料通过入口进入振动筛，通过筛网，将小料通过小料输出口输出，大料通过大料输出口输出，在此过程中，利用除尘器将粉尘从除尘口中吸出。现有的振动筛在筛分物料时，由于砂石和石粉裹在一起，仅靠除尘器只能除去砂石中的少部分石粉，砂粉分离效率低，导致最终筛出的成品料还需要进入选粉机进行二次处理；此外，现有的振动筛难以实现不同径粒的砂石配比筛分，而且其结构通常较为复杂，砂石筛分效率低，占地面积大，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂粉分离装置，解决了现有技术中振动筛只能除去砂石中的少部分石粉，砂粉分离效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种砂粉分离装置，包括机体，所述机体内设有振动腔，所述振动腔内设有浮动的振动支架，所述振动支架配设有振动机构，振动支架上设有筛分机构，所述筛分机构配设有砂石收集机构；所述机体设有入料口，所述入料口下方设有用于将砂粉分散到筛分机构上的分散机构；所述机体设有石粉收集机构和送风机构，所述石粉收集机构的进料口和送风机构的出风口均与所述振动腔连通。

作为本实用新型的一种可选方案，所述送风机构与石粉收集机构之间设有石粉收集通道，所述石粉收集通道的风向与筛分机构的砂粉流向相反。

作为本实用新型的一种可选方案，所述筛分机构包括出料板和若干层筛分板，若干层筛分板设置在出料板的上方，出料板和若干层筛分板均倾斜设置在所述振动支架上。

作为本实用新型的一种可选方案，所述砂石收集机构包括第一砂石收集仓和第二砂石收集仓，所述筛分板的底端设置所述第一砂石收集仓，所述出料板的底端设置所述第二砂石收集仓，所述第一砂石收集仓和第二砂石收集仓均连接有输送螺杆。

作为本实用新型的一种可选方案，所述出料板与第二砂石收集仓之间设有第一送风间隙，所述筛分板与第一砂石收集仓之间设有第二送风间隙，所述送风机构的新风穿过所述第一送风间隙和第二送风间隙，并将振动腔中的粉料送至所述石粉收集机构。

作为本实用新型的一种可选方案，所述石粉收集机构包括石粉收集仓，所述石粉收集仓设置在机体顶部，石粉收集仓设有抽风机构和重除机构。

作为本实用新型的一种可选方案，所述石粉收集仓的进料口位于所述筛分机构中最上层的筛分板顶部位置。

作为本实用新型的一种可选方案，所述分散机构包括两倾斜设置的分散板，两分散板的顶端相连且二者连接处位于所述入料口的下方，两分散板的底端均设有筛分机构，入料口的两侧均设有石粉收集机构。

作为本实用新型的一种可选方案，所述分散板安装在所述振动支架上。

作为本实用新型的一种可选方案，所述振动腔的内壁与振动支架之间连接有弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供了一种砂粉分离装置，机体设有石粉收集机构和送风机构，石粉收集机构的进料口和送风机构的出风口均与振动腔连通。本实用新型通过送风机构和石粉收集机构的作用，能够大大提高砂石与石粉分离效果，减少砂石中的石粉，提高砂石的品质，降低以机砂为原料生产的建材中石粉含量，使得建材质量更加稳定。

2、本实用新型的筛分机构包括出料板和若干层筛分板，筛分板可实现不同径粒的砂石筛分功能，在送风机构和石粉收集机构的作用下，新风穿过筛分板的筛孔，带着石粉沿着筛分板向上运动，最终进入石粉收集机构中。本实用新型能够获得不同径粒的砂石比例，不仅实现砂粉分离，而且还实现了砂石分级，其结构简单，砂石筛分效率高，具有较高的可实施性。

3、本实用新型的分散机构包括两倾斜设置的分散板，在两块分散板的作用下，砂粉沿着两分散板向下移动，然后进入筛分机构。本实用新型可实现砂石的高效率筛分，而且其占地面积小，能耗低，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中：1-机体；2-振动支架；3-入料口；4-送风机构；5-出料板；6-上层筛分板；7-下层筛分板；8-第一砂石收集仓；9-第二砂石收集仓；10-石粉收集仓；11-重除机构；12-分散板。

具体实施方式

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种砂粉分离装置，包括机体1，所述机体1内设有振动腔，所述振动腔内设有浮动的振动支架2，所述振动支架2配设有振动机构，振动支架2与机体1之间采用软连接，具体可通过弹簧连接，即振动支架2的顶部、底部和周围均采用弹簧与振动腔的内壁连接，使振动支架2在振动腔内可以上下左右浮动，实现振动支架2的振动功能，振动机构可采用电机配合偏心轮的结构，振动机构用于驱动振动支架2发生振动。

振动支架2上设有筛分机构，所述筛分机构配设有砂石收集机构。筛分机构用于对不同尺寸的砂石进行筛分，获得的砂石通过砂石收集机构进行收集。所述机体1顶部设有入料口3，所述入料口3下方设有用于将砂粉分散到筛分机构上的分散机构，分散机构对入料口3的砂粉进行分散处理，加强砂粉分离的工作效率。所述机体1设有石粉收集机构和送风机构4，所述石粉收集机构的进料口和送风机构4的出风口均与所述振动腔连通。送风机构4向振动腔内补入新风，以促进砂石流动，石粉收集机构收集振动腔内分离的砂石。本实用新型通过送风机构4和石粉收集机构的作用，能够大大提高砂石与石粉分离效果，减少砂石中的石粉，提高砂石的品质，降低以机砂为原料生产的建材中石粉含量，使得建材质量更加稳定。

在本实施例中，所述分散机构包括两倾斜设置的分散板12，两分散板12的顶端相连且二者连接处位于所述入料口3的下方，两分散板12的底端均设有筛分机构，入料口3的两侧均设有石粉收集机构。两分散板12位于入料口3的底部两侧，砂粉进入到入料口3中，在两块分散板12的作用下，砂粉沿着两分散板12向下移动，然后进入筛分机构。优选地，所述分散板12安装在所述振动支架2上，分散板12可随振动支架2一起振动，有利于砂粉的分散。入料口3两侧的分散板12和筛分机构对称设置，可实现砂石的高效率筛分，而且其占地面积小，能耗低，具有较高的实用性。

具体地，所述送风机构4与石粉收集机构之间设有石粉收集通道，所述石粉收集通道的风向与筛分机构的砂粉流向相反。在振动腔内，砂粉从上向下移动，送风机构4的新风从下向上移动，石粉收集通道的风向与筛分机构的砂粉流向相反，砂粉在振动过程中，通过送风机构4和石粉收集机构的作用，能够大大提高砂石与石粉分离效果，提高砂石的品质。

所述筛分机构包括出料板5和若干层筛分板，若干层筛分板设置在出料板5的上方，出料板5和若干层筛分板均倾斜设置在所述振动支架2上。在本实施例中，筛分板具有两块，分别为上层筛分板6和下层筛分板7，下层筛分板7位于上层筛分板6和出料板5之间，上层筛分板6的筛孔为2.5mm，下层筛分板7的筛孔为1.18mm，上层筛分板6可分离径粒大于2.5mm的粗砂石，下层筛分板7可分离径粒大于1.18mm且小于2.5mm的中砂石，径粒小于1.18mm的细砂石掉落到出料板5上，不同径粒的砂石通过砂石收集机构进行收集。由于出料板5、上层筛分板6和下层筛分板7均倾斜设置在振动支架2上，振动支架2在振动机构的作用下发生振动，出料板5、上层筛分板6和下层筛分板7随着振动支架2一起振动，实现不同径粒的砂石筛分功能，同时，在送风机构4和石粉收集机构的作用下，新风穿过筛分板的筛孔，带着石粉沿着筛分板向上运动，最终进入石粉收集机构中。本实用新型能够获得不同径粒的砂石比例，不仅实现砂粉分离，而且还实现了砂石分级，其结构简单，砂石筛分效率高，具有较高的可实施性。

所述砂石收集机构包括第一砂石收集仓8和第二砂石收集仓9，所述上层筛分板6和下层筛分板7的底端均设置第一砂石收集仓8，所述出料板5的底端设置所述第二砂石收集仓9，所述第一砂石收集仓8和第二砂石收集仓9均连接有输送螺杆，通过输送螺杆将砂石送出，根据需要选择合适的配比使用。

所述出料板5与第二砂石收集仓9之间设有第一送风间隙，所述筛分板与第一砂石收集仓8之间设有第二送风间隙，所述送风机构4的新风穿过所述第一送风间隙和第二送风间隙，并将振动腔中的粉料送至所述石粉收集机构。出料板5的砂石穿过第一送风间隙落入第二砂石收集仓9时，筛分板的砂石穿过第二送风间隙落入第一砂石收集仓8时，送风机构4的新风进入振动腔中，首先局部高速新风穿过第一送风间隙和第二送风间隙，实现砂粉的强烈分离，有利于收集石粉。

所述石粉收集机构包括石粉收集仓10，所述石粉收集仓10设置在机体1顶部，石粉收集仓10设有抽风机构和重除机构11。所述石粉收集仓10的进料口位于所述筛分机构中上层筛分板6的顶部位置。石粉收集仓10中可能会收集到少量砂石，利用重除机构11可回收石粉收集仓10中多余的细砂石，实现砂粉分离。其中重除机构11的具体结构为现有技术，在此不再详述。

送风机构4设置在机体1底部，新风进入振动腔中从高速新风、中速新风和低速新风逐渐转变。分散板12与上层筛分板6之间存在第三间隙，砂石从分散板12落到上层筛分板6时，送风机构4的低速新风穿过第三送风间隙，可以实现砂石与石粉的初步分离，分离的石粉直接进入石粉收集仓10中；砂石沿着上层筛分板6、下层筛分板7和出料板5从上向下运动，中速新风沿着出料板5、上层筛分板6和下层筛分板7从下向上运动，同时中速新风穿过上层筛分板6和下层筛分板7的筛孔，可进一步分离砂石中的石粉；出料板5底端的砂石穿过第一送风间隙落入第二砂石收集仓9时，筛分板底端的砂石穿过第二送风间隙落入第一砂石收集仓8时，高速新风穿过第一送风间隙和第二送风间隙，实现砂石与石粉的强烈分离，可以除去砂石中绝大部分石粉。本实用新型能够有效去除砂石中的石粉，能够获得干净、高品质的混凝土用砂石料，确保其制备的混凝土的质量。

在本实用新型描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂粉分离装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设有振动腔，所述振动腔内设有浮动的振动支架(2)，所述振动支架(2)配设有振动机构，振动支架(2)上设有筛分机构，所述筛分机构配设有砂石收集机构；所述机体(1)设有入料口(3)，所述入料口(3)下方设有用于将砂粉分散到筛分机构上的分散机构；所述机体(1)设有石粉收集机构和送风机构(4)，所述石粉收集机构的进料口和送风机构(4)的出风口均与所述振动腔连通。

2.根据权利要求1所述的砂粉分离装置，其特征在于，所述送风机构(4)与石粉收集机构之间设有石粉收集通道，所述石粉收集通道的风向与筛分机构的砂粉流向相反。

3.根据权利要求2所述的砂粉分离装置，其特征在于，所述筛分机构包括出料板(5)和若干层筛分板，若干层筛分板设置在出料板(5)的上方，出料板(5)和若干层筛分板均倾斜设置在所述振动支架(2)上。

4.根据权利要求3所述的砂粉分离装置，其特征在于，所述砂石收集机构包括第一砂石收集仓(8)和第二砂石收集仓(9)，所述筛分板的底端设置所述第一砂石收集仓(8)，所述出料板(5)的底端设置所述第二砂石收集仓(9)，所述第一砂石收集仓(8)和第二砂石收集仓(9)均连接有输送螺杆。

5.根据权利要求4所述的砂粉分离装置，其特征在于，所述出料板(5)与第二砂石收集仓(9)之间设有第一送风间隙，所述筛分板与第一砂石收集仓(8)之间设有第二送风间隙，所述送风机构(4)的新风穿过所述第一送风间隙和第二送风间隙，并将振动腔中的粉料送至所述石粉收集机构。

6.根据权利要求1所述的砂粉分离装置，其特征在于，所述石粉收集机构包括石粉收集仓(10)，所述石粉收集仓(10)设置在机体(1)顶部，石粉收集仓(10)设有抽风机构和重除机构(11)。

7.根据权利要求6所述的砂粉分离装置，其特征在于，所述石粉收集仓(10)的进料口位于所述筛分机构中最上层的筛分板顶部位置。

8.根据权利要求1所述的砂粉分离装置，其特征在于，所述分散机构包括两倾斜设置的分散板(12)，两分散板(12)的顶端相连且二者连接处位于所述入料口(3)的下方，两分散板(12)的底端均设有筛分机构，入料口(3)的两侧均设有石粉收集机构。

9.根据权利要求8所述的砂粉分离装置，其特征在于，所述分散板(12)安装在所述振动支架(2)上。

10.根据权利要求1所述的砂粉分离装置，其特征在于，所述振动腔的内壁与振动支架(2)之间连接有弹簧。

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