CN208825007U - 一种ic卡制造智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及IC卡制造技术领域，且公开了一种IC卡制造智能检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板以底座的轴心对称，两个所述支撑板之间固定安装有传送带，所述底座的顶部固定安装有位于传送带一侧的收卡箱。该IC卡制造智能检测装置，通过传送带带动卡片运动至感应器的下方，通过感应器检测卡片，卡片质量合格时，传送带带动卡片移动至收卡箱内，卡片质量不合格时，通过电磁铁对铁块产生吸力，利用推板将不合格的卡片推动至废卡箱内，避免了常见的成品IC卡检测时，需要人工进行取出质量不合格的卡片，使得卡片的检测效果不高。

Description

一种IC卡制造智能检测装置

技术领域

本实用新型涉及IC卡制造技术领域，具体为一种IC卡制造智能检测装置。

背景技术

非接触式IC卡又称射频卡，由IC芯片、感应天线组成，封装在一个标准的PVC卡片内，芯片及天线无任何外露部分。是世界上最近几年发展起来的一项新技术，它成功的将射频识别技术和IC卡技术结合起来，结束了无源和免接触这一难题，是电子器件领域的一大突破。卡片在一定距离范围靠近读写器表面，通过无线电波的传递来完成数据的读写操作，广泛应用于智能安防门禁领域。

IC卡在制作过程中，需要对成品IC卡进行检测，然而，常见的成品IC 卡检测时，需要人工进行取出质量不合格的卡片，使得卡片的检测效率不高，且对IC卡进行检测时，只能检测IC卡的好坏，不能检测IC卡的读取范围是否合格，从而不能精确的检测出质量不合格的成品IC卡。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种IC卡制造智能检测装置，具备检测效率高和便于检测IC卡读取范围等优点，解决了常见的成品IC卡检测时，需要人工进行取出质量不合格的卡片，使得卡片的检测效率不高，且对IC卡进行检测时，只能检测IC卡的好坏，不能检测IC卡的读取范围是否合格，从而不能精确的检测出质量不合格的成品IC卡的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测效率高和便于检测IC卡读取范围的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种IC卡制造智能检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板以底座的轴心对称，两个所述支撑板之间固定安装有传送带，所述底座的顶部固定安装有位于传送带一侧的收卡箱，所述底座的顶部固定安装有位于收卡箱一侧的废卡箱，两个所述支撑板之间固定安装有位于传送带上方的推卡装置，一个所述支撑板的顶部固定连接有定位框，所述定位框顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至定位框的内部并固定连接有丝杆，所述丝杆的底端与定位框的底部活动套接，所述丝杆上螺纹套接有移动块，所述移动块正面的中部固定连接有定位板，所述定位板远离移动块一端的底部固定安装有感应器，所述移动块上活动套接有位于丝杆两侧的限位轴，所述限位轴的两端分别与定位框内部的顶端和底端固定连接，另一个所述支撑板的侧面固定安装有电磁铁，一个所述支撑板的侧面固定连接有位于推卡装置一侧的标尺。

优选的，所述感应器的输入端与电源的输出端电连接，所述感应器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输入端与电磁铁的输出端电连接。

优选的，所述推卡装置包括推板，所述推板的中部活动套接有定位杆，所述定位杆的数量为两个，且两个定位杆以推板的轴心对称，所述定位杆的两端分别与两个支撑板的侧面固定连接，所述推板的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧活动套装在定位杆上，且弹簧的一端与支撑板的侧面固定连接，所述推板侧面的顶部固定连接有定位轴，所述定位轴远离推板的一端固定连接有铁块。

优选的，所述传送带的顶部与推板的底部接触，且推板位于废卡箱的正上方，所述推板位于感应器的正下方。

优选的，所述电磁铁的中心与铁块的中心位于同一平面，且电磁铁对铁块的吸力大于弹簧的弹力。

优选的，所述标尺的长度大于定位框的长度，且标尺刻度的起点与传送带的顶部位于同一平面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种IC卡制造智能检测装置，具备以下有益效果：

1、该IC卡制造智能检测装置，通过传送带带动卡片运动至感应器的下方，通过感应器检测卡片，卡片质量合格时，传送带带动卡片移动至收卡箱内，卡片质量不合格时，通过电磁铁对铁块产生吸力，利用推板将不合格的卡片推动至废卡箱内，避免了常见的成品IC卡检测时，需要人工进行取出质量不合格的卡片，使得卡片的检测效果不高。

2、该IC卡制造智能检测装置，通过驱动电机带动丝杆转动，使得移动块上下移动，从而调节感应器与传送带上卡片的间距，从而检测卡片的感应范围，避免了现有的卡片检测装置对IC卡进行检测时，只能检测IC卡的好坏，不能检测IC卡的读取范围是否合格，从而不能精确的检测出质量不合格的成品IC卡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1推卡装置侧面示意图；

图3为本实用新型结构图的框图。

图中：1底座、2支撑板、3传送带、4收卡箱、5废卡箱、6推卡装置、 61推板、62定位杆、63弹簧、64定位轴、65铁块、7定位框、8驱动电机、 9丝杆、10移动块、11定位板、12感应器、13限位轴、14电磁铁、15标尺、 16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种IC卡制造智能检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的数量为两个，且两个支撑板2以底座1的轴心对称，两个支撑板2之间固定安装有传送带3，传送带3的顶部与推板 61的底部接触，且推板61位于废卡箱5的正上方，推板61位于感应器12的正下方，使得电磁铁14对铁块65产生吸力时，推板61随铁块65移动，将传送带3上质量不合格的卡片推送至废卡箱5内，便于分开质量好坏的卡片，从而提高了检测效率，底座1的顶部固定安装有位于传送带3一侧的收卡箱4，底座1的顶部固定安装有位于收卡箱4一侧的废卡箱5，两个支撑板2之间固定安装有位于传送带3上方的推卡装置6，推卡装置6包括推板61，推板61 的中部活动套接有定位杆62，定位杆62的数量为两个，且两个定位杆62以推板61的轴心对称，定位杆62的两端分别与两个支撑板2的侧面固定连接，推板61的侧面固定连接有弹簧63，弹簧63活动套装在定位杆62上，且弹簧 63的一端与支撑板2的侧面固定连接，推板61侧面的顶部固定连接有定位轴 64，定位轴64远离推板61的一端固定连接有铁块65，利用弹簧63的弹力作用，使得推板61在常态下位于传送带3的一侧，从而不干扰卡片在传送带3 上移动、检测，一个支撑板2的顶部固定连接有定位框7，定位框7顶端的中部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴延伸至定位框7的内部并固定连接有丝杆9，丝杆9的底端与定位框7的底部活动套接，丝杆9上螺纹套接有移动块10，移动块10正面的中部固定连接有定位板11，定位板11远离移动块10一端的底部固定安装有感应器12，感应器12的输入端与电源的输出端电连接，感应器12的输出端与控制器16的输入端电连接，控制器16的输入端与电磁铁14的输出端电连接，通过感应器12检测卡片，当感应器12检测出卡片质量合格，通过传送带3将卡片带动至收卡箱4内，当感应器12检测出卡片质量不合格时，感应器12发送信号给控制器16，控制器16控制电磁铁14通电，使得电磁体14对铁块65产生吸力，带动铁块65移动，从而带动推板61移动，利用推板61将卡片推送至废卡箱5内，便于区分质量好坏的卡片，使得IC卡检测的效率提高，移动块10上活动套接有位于丝杆9 两侧的限位轴13，限位轴13的两端分别与定位框7内部的顶端和底端固定连接，另一个支撑板2的侧面固定安装有电磁铁14，电磁铁14的中心与铁块 65的中心位于同一平面，且电磁铁14对铁块65的吸力大于弹簧63的弹力，使得电磁断14电时，通过弹簧63的弹力作用使得推板61在常态下位于传送带3的一侧，电磁铁14通电时，对铁块65产生吸力带动推板61移动，从而将质量不合格的卡片推送至废卡箱5内，一个支撑板2的侧面固定连接有位于推卡装置6一侧的标尺15，标尺15的长度大于定位框7的长度，且标尺 15刻度的起点与传送带3的顶部位于同一平面，通过标尺15，调节感应器12 与卡片的间距，从而便于精确的检测卡片的读取范围。

工作时，首先，通过传送带3将待检测的卡片带动至感应器12的下方，利用感应器12对IC卡进行检测，然后通过驱动电机8带动丝杆9转动，使得移动块10上下移动，从而调节感应器12与传送带3上卡片的间距，从而检测卡片的感应范围，最后，在卡片质量合格时，传送带3带动卡片移动至收卡箱4内，在卡片质量不合格时，通过电磁铁14对铁块65产生吸力，使得推板61移动，将卡片推送至废卡箱5内，即可。

综上所述，该IC卡制造智能检测装置，通过传送带3带动卡片运动至感应器12的下方，通过感应器12检测卡片，卡片质量合格时，传送带3带动卡片移动至收卡箱4内，卡片质量不合格时，通过电磁铁14对铁块65产生吸力，利用推板61将不合格的卡片推动至废卡箱内，避免了常见的成品IC 卡检测时，需要人工进行取出质量不合格的卡片，使得卡片的检测效果不高；通过驱动电机8带动丝杆9转动，使得移动块10上下移动，从而调节感应器 12与传送带3上卡片的间距，从而检测卡片的感应范围，避免了现有的卡片检测装置对IC卡进行检测时，只能检测IC卡的好坏，不能检测IC卡的读取范围是否合格，从而不能精确的检测出质量不合格的成品IC卡；解决了常见的成品IC卡检测时，需要人工进行取出质量不合格的卡片，使得卡片的检测效率不高，且对IC卡进行检测时，只能检测IC卡的好坏，不能检测IC卡的读取范围是否合格，从而不能精确的检测出质量不合格的成品IC卡的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种IC卡制造智能检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的数量为两个，且两个支撑板(2)以底座(1)的轴心对称，两个所述支撑板(2)之间固定安装有传送带(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于传送带(3)一侧的收卡箱(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于收卡箱(4)一侧的废卡箱(5)，两个所述支撑板(2)之间固定安装有位于传送带(3)上方的推卡装置(6)，一个所述支撑板(2)的顶部固定连接有定位框(7)，所述定位框(7)顶端的中部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴延伸至定位框(7)的内部并固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的底端与定位框(7)的底部活动套接，所述丝杆(9)上螺纹套接有移动块(10)，所述移动块(10)正面的中部固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)远离移动块(10)一端的底部固定安装有感应器(12)，所述移动块(10)上活动套接有位于丝杆(9)两侧的限位轴(13)，所述限位轴(13)的两端分别与定位框(7)内部的顶端和底端固定连接，另一个所述支撑板(2)的侧面固定安装有电磁铁(14)，一个所述支撑板(2)的侧面固定连接有位于推卡装置(6)一侧的标尺(15)。

2.根据权利要求1所述的一种IC卡制造智能检测装置，其特征在于：所述感应器(12)的输入端与电源的输出端电连接，所述感应器(12)的输出端与控制器(16)的输入端电连接，所述控制器(16)的输入端与电磁铁(14)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种IC卡制造智能检测装置，其特征在于：所述推卡装置(6)包括推板(61)，所述推板(61)的中部活动套接有定位杆(62)，所述定位杆(62)的数量为两个，且两个定位杆(62)以推板(61)的轴心对称，所述定位杆(62)的两端分别与两个支撑板(2)的侧面固定连接，所述推板(61)的侧面固定连接有弹簧(63)，所述弹簧(63)活动套装在定位杆(62)上，且弹簧(63)的一端与支撑板(2)的侧面固定连接，所述推板(61)侧面的顶部固定连接有定位轴(64)，所述定位轴(64)远离推板(61)的一端固定连接有铁块(65)。

4.根据权利要求1所述的一种IC卡制造智能检测装置，其特征在于：所述传送带(3)的顶部与推板(61)的底部接触，且推板(61)位于废卡箱(5)的正上方，所述推板(61)位于感应器(12)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种IC卡制造智能检测装置，其特征在于：所述电磁铁(14)的中心与铁块(65)的中心位于同一平面，且电磁铁(14)对铁块(65)的吸力大于弹簧(63)的弹力。

6.根据权利要求1所述的一种IC卡制造智能检测装置，其特征在于：所述标尺(15)的长度大于定位框(7)的长度，且标尺(15)刻度的起点与传送带(3)的顶部位于同一平面。