CN216911123U - 一种冲压模具智能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具检测技术领域，尤其为一种冲压模具智能检测装置，包括工作板，所述工作板的表面设置有传输机构，所述工作板一侧的表面固定有支撑板，所述支撑板的表面固定有气缸，所述气缸的输出端固定有安装板，所述安装板的底部固定有摄像探头，所述支撑板的一侧表面固定有中央处理器。本实用新型通过传输机构的设置，方便将待检测的模具部件自动传送运输至检测区域，利用摄像探头对传输的模具部件进行检测识别，并通过显示屏实时查看记录，通过分类机构将合格产品与不合格产品分别推送至合格收集盒和不合格收集盒的内部，进而实现对产品的自动分类区分放置，节省劳动力，有效提高其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具检测技术领域，具体为一种冲压模具智能检测装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具在使用过程中需要对各个部件进行检测，但是现有技术中对模具检测时存在以下问题：
传统方式采用人工方式对模具逐一手动拿取检测，工作效率低下，劳动强度大，不便将合格与不合格产品自动区分分类放置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具智能检测装置，解决了传统方式采用人工方式对模具逐一手动拿取检测，工作效率低下，劳动强度大，不便将合格与不合格产品自动区分分类放置的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种冲压模具智能检测装置，包括工作板，所述工作板的表面设置有传输机构，所述工作板一侧的表面固定有支撑板，所述支撑板的表面固定有气缸，所述气缸的输出端固定有安装板，所述安装板的底部固定有摄像探头，所述支撑板的一侧表面固定有中央处理器，所述支撑板的一侧表面固定有显示屏，所述工作板的表面设置有分类机构，所述工作板的表面位于支撑板的一侧固定有合格收集盒，所述工作板的另一侧固定有不合格收集盒，所述工作板的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的端部固定有自锁万向轮。
进一步地，所述传输机构包括固定在工作板一侧表面的电机，所述电机的输出端贯穿工作板固定有主动辊，所述主动辊的一端通过轴承与工作板转动连接，两个所述工作板的表面通过轴承转动有从动辊，两个所述工作板的表面位于主动辊和从动辊之间通过轴承转动有辅助辊，所述主动辊与从动辊和从动辊的表面均传动连接有皮带，所述皮带的表面固定有分隔条。
进一步地，所述安装板的表面位于摄像探头的一侧固定安装有照明灯。
进一步地，所述气缸、照明灯、摄像探头、中央处理器和显示屏均为电性连接。
进一步地，所述分类机构包括固定在工作板顶部的第一固定板，所述第一固定板的一侧表面固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定有第一推板，所述第一电动推杆与中央处理器电性连接，所述工作板顶部的表面位于传输机构的一侧固定有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定有第二推板，所述第二电动推杆与中央处理器电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具智能检测装置，具备以下有益效果：
本实用新型，通过传输机构的设置，方便将待检测的模具部件自动传送运输至检测区域，利用摄像探头对传输的模具部件进行检测识别，并通过显示屏实时查看记录，通过分类机构将合格产品与不合格产品分别推送至合格收集盒和不合格收集盒的内部，进而实现对产品的自动分类区分放置，节省劳动力，有效提高其工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冲压模具智能检测装置正视剖面图；
图3为本实用新型冲压模具智能检测装置俯视剖面图；
图4为本实用新型冲压模具智能检测装置系统图。
图中：1、工作板；2、传输机构；201、电机；202、主动辊；203、从动辊；204、辅助辊；205、皮带；206、分隔条；3、支撑板；4、气缸；5、安装板；6、照明灯；7、摄像探头；8、中央处理器；9、显示屏；10、分类机构；1001、第一固定板；1002、第一电动推杆；1003、第一推板；1004、第二固定板；1005、第二电动推杆；1006、第二推板；11、合格收集盒；12、不合格收集盒；13、支撑柱；14、自锁万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种冲压模具智能检测装置，包括工作板1，工作板1的表面设置有传输机构2，工作板1一侧的表面固定有支撑板3，支撑板3的表面固定有气缸4，气缸4的输出端固定有安装板5，安装板5的底部固定有摄像探头7，支撑板3的一侧表面固定有中央处理器8，支撑板3的一侧表面固定有显示屏9，工作板1的表面设置有分类机构10，工作板1的表面位于支撑板3的一侧固定有合格收集盒11，工作板1的另一侧固定有不合格收集盒12，工作板1的底部固定有支撑柱13，支撑柱13的端部固定有自锁万向轮14；当需使用时，利用自锁万向轮14推动该装置移动至合适位置，通过传输机构2将待检测的模具传输自动运送至检测区，此时传输机构2停止运行，启动气缸4带动安装板5底部安装的摄像探头7下移，对表面放置的待检测模具进行拍照，通过中央处理器8判断是否符合设定的要求，并通过显示屏9显示信息方便查看，通过分类机构10对传输机构2上传送检测后的模具进行分类顶出放置在合格收集盒11和不合格收集盒12中，从而实现冲压模具的智能检测，需要说明的是，中央处理器8的型号为CPU317-2DP，摄像探头7的型号为SUNPLUS561。
如图2和图3所示，在一些实施例中,传输机构2包括固定在工作板1一侧表面的电机201，电机201的输出端贯穿工作板1固定有主动辊202，主动辊202的一端通过轴承与工作板1转动连接，两个工作板1的表面通过轴承转动有从动辊203，两个工作板1的表面位于主动辊202和从动辊203之间通过轴承转动有辅助辊204，主动辊202与从动辊203和从动辊203的表面均传动连接有皮带205，皮带205的表面固定有分隔条206；通过启动电机201带动主动辊202转动，通过主动辊202表面的皮带205带动从动辊203和辅助辊204同时转动，将待检测的模具自动传送运输至检测区，通过分隔条206方便对每个模具分隔开，便于更好的传输，提高工作效率。
如图2所示，在一些实施例中,安装板5的表面位于摄像探头7的一侧固定安装有照明灯6；通过照明灯6方便摄像探头7在检测探照的过程中对其辅助照明补光，提高检测的精准度。
如图4所示，在一些实施例中,气缸4、照明灯6、摄像探头7、中央处理器8和显示屏9均为电性连接；通过中央处理器8控制气缸4下移，从而带动摄像探头7下移靠近传输机构2表面放置的待检测模具进行检测，反馈信号至中央处理器8，判断是否符合设定要求，并通过显示屏9实时显示数据，便于工作人员查看操作，节省劳动强度。
如图3所示，在一些实施例中,分类机构10包括固定在工作板1顶部的第一固定板1001，第一固定板1001的一侧表面固定有第一电动推杆1002，第一电动推杆1002的输出端固定有第一推板1003，第一电动推杆1002与中央处理器8电性连接，工作板1顶部的表面位于传输机构2的一侧固定有第二固定板1004，第二固定板1004的一侧固定有第二电动推杆1005，第二电动推杆1005的输出端固定有第二推板1006，第二电动推杆1005与中央处理器8电性连接；通过中央处理器8控制第一电动推杆1002启动带动第一推板1003移动，对传输机构2表面检测的不合格模具顶出至不合格收集盒12的内部，通过中央处理器8控制第二电动推杆1005启动，带动第二推板1006移动，对传输机构2表面检测的合格模具顶出至合格收集盒11的内部，从而将检测后的模具分类放置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冲压模具智能检测装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的表面设置有传输机构(2)，所述工作板(1)一侧的表面固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的表面固定有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定有摄像探头(7)，所述支撑板(3)的一侧表面固定有中央处理器(8)，所述支撑板(3)的一侧表面固定有显示屏(9)，所述工作板(1)的表面设置有分类机构(10)，所述工作板(1)的表面位于支撑板(3)的一侧固定有合格收集盒(11)，所述工作板(1)的另一侧固定有不合格收集盒(12)，所述工作板(1)的底部固定有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的端部固定有自锁万向轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具智能检测装置，其特征在于：所述传输机构(2)包括固定在工作板(1)一侧表面的电机(201)，所述电机(201)的输出端贯穿工作板(1)固定有主动辊(202)，所述主动辊(202)的一端通过轴承与工作板(1)转动连接，两个所述工作板(1)的表面通过轴承转动有从动辊(203)，两个所述工作板(1)的表面位于主动辊(202)和从动辊(203)之间通过轴承转动有辅助辊(204)，所述主动辊(202)与从动辊(203)和从动辊(203)的表面均传动连接有皮带(205)，所述皮带(205)的表面固定有分隔条(206)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具智能检测装置，其特征在于：所述安装板(5)的表面位于摄像探头(7)的一侧固定安装有照明灯(6)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具智能检测装置，其特征在于：所述气缸(4)、照明灯(6)、摄像探头(7)、中央处理器(8)和显示屏(9)均为电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具智能检测装置，其特征在于：所述分类机构(10)包括固定在工作板(1)顶部的第一固定板(1001)，所述第一固定板(1001)的一侧表面固定有第一电动推杆(1002)，所述第一电动推杆(1002)的输出端固定有第一推板(1003)，所述第一电动推杆(1002)与中央处理器(8)电性连接，所述工作板(1)顶部的表面位于传输机构(2)的一侧固定有第二固定板(1004)，所述第二固定板(1004)的一侧固定有第二电动推杆(1005)，所述第二电动推杆(1005)的输出端固定有第二推板(1006)，所述第二电动推杆(1005)与中央处理器(8)电性连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115266077A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-01 | 南通尚坤机电有限公司 | 一种模具强度检测设备 |
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2022
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