CN113188779A - 一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置 - Google Patents

一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置，所述按压架的外表面固定安装有侧架，所述侧架的下方设置有底杆，所述底杆的底端活动连接有摆动杆，所述摆动杆的末端贴合有活塞板，所述活塞板滑动安装在涂油仓的内部，所述涂油仓的顶端与电机本体之间固定连接。在按压架向上移动后，在伸缩齿板同时向内侧移动时，伸缩齿板能够接触侧架，利用侧架的弧面来带动侧架向下，侧架挤压底杆后，底杆带动摆动杆的末端摆动向上，从而带动摆动杆顶部的活塞板在涂油仓内部向上，将涂油仓内部油料输送至电机本体中的转轴，从而能够根据电机本体中转轴来自行涂油，能够解决转轴本体在检测时无法涂油的问题，进一步增加了转轴本体的涂油质量。

Description

一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置
技术领域
本发明属于电机加工技术领域，尤其涉及一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置。
背景技术
电机是一种常见的电磁转换设备，可以根据根据电磁感应定律将电能转换为机械能，从而驱动机器或者设备运转，而电机在生产的过程中，因不同的电机型号在生产后需要特定的检测注油装置来识别，来对设备添加润滑油，从而保证运转过程中的流畅。
在进行电机检测时，无法直接判别电机转轴的流畅程度，不能直观了解到电机转轴是否符合质量要求，需要的劳动力需求大，并且在检测时无法根据电机本体中转轴来自行涂油，转轴本体在检测时无法涂油的问题。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置，由以下具体技术手段所达成：
一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置，包括检测仓，所述检测仓的内部转动安装有转盘，所述转盘的内部贴合有活动杆，所述活动杆的内部固定安装有辅助架，且活动杆的顶端贴合有伸缩齿板，所述伸缩齿板的前表面啮合有齿盘，所述齿盘的内部插接有套杆，所述套杆的底端套接在电机本体的顶端，且套杆的顶端固定安装有摩擦轮，所述摩擦轮的外表面贴合有贴轮杆，所述贴轮杆滑动安装在顶板的左右两侧，且贴轮杆的外表面固定安装有斜块，相邻所述斜块之间贴合有移动环，所述移动环套接在顶板的外表面，且移动环的内部活动连接有副杆，所述副杆的顶端活动安装在滑块的前表面，所述滑块和检测仓的连接处设置有可变电阻，所述可变电阻的上表面在滑块的内部设置有相对应的金属片，所述顶板的底部滑动安装有按压架，所述按压架的内部设置有磁铁，所述磁铁的上方在顶板的内部设置有与其对应的线圈，所述按压架的外表面固定安装有侧架，所述侧架的下方设置有底杆，所述底杆的底端活动连接有摆动杆，所述摆动杆的末端贴合有活塞板，所述活塞板滑动安装在涂油仓的内部，所述涂油仓的顶端与电机本体之间固定连接。
进一步的，所述线圈底端产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相反，所述线圈与可变电阻之间电性连接，所述滑块的外表面和按压架的顶部均固定连接有弹簧，在出现电机内部转轴不稳定时，通过摩擦轮与贴轮杆接触后，贴轮杆表面斜块与移动环接触后，通过副杆顶端的滑块来带动可变电阻与金属片移动，从而调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，保证线圈产生的磁场磁极吸附磁铁，带动按压架向上移动。
进一步的，所述摩擦轮和齿盘为上下平行设置，所述伸缩齿板的外端设置有与活动杆相对应的斜面，所述贴轮杆的外表面套接有弹簧。
进一步的，所述侧架的顶端为弧面设计，所述侧架和底杆为上下对应设置，所述侧架以按压架的中心为准呈左右对称设置，在按压架向上移动后，在伸缩齿板同时向内侧移动时，伸缩齿板能够接触侧架，利用侧架的弧面来带动侧架向下，侧架挤压底杆后，底杆带动摆动杆的末端摆动向上，从而带动摆动杆顶部的活塞板在涂油仓内部向上，将涂油仓内部油料输送至电机本体中的转轴。
进一步的，所述转盘与驱动轴之间固定连接，所述活动杆和辅助架为左右平行设置，所述活动杆的内部设置有与转盘相对应的滚轮，所述副杆以移动环底部为准呈倾斜设置。
进一步的，所述底杆和活塞板为左右平行设置，所述活塞板的外表面套接有弹簧，所述滑块滑动安装在检测仓的内部上壁。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该发明将需要检测的电机本体插入套杆的底端，通过驱动轴带动转盘旋转，基于偏心轮原理，转盘带动活动杆在辅助架的作用下向上移动，活动杆利用伸缩齿板的斜杆，来带动伸缩齿板同时向内侧移动，伸缩齿板与齿盘啮合后，带动套杆顶部的摩擦轮转动，当出现电机内部转轴不稳定时，通过摩擦轮与贴轮杆接触后，贴轮杆在顶板中移动，同时贴轮杆表面斜块与移动环接触后，通过移动环顶部的副杆来挤压滑块向外侧移动，从而根据滑块的移动距离来直接判别电机转轴的流畅程度，更加直观了解到电机转轴的质量是否符合。
2、该发明通过副杆顶端的滑块来带动可变电阻与金属片移动，从而调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，保证线圈产生的磁场磁极吸附磁铁，带动按压架向上移动，在按压架向上移动后，在伸缩齿板同时向内侧移动时，伸缩齿板能够接触侧架，利用侧架的弧面来带动侧架向下，侧架挤压底杆后，底杆带动摆动杆的末端摆动向上，从而带动摆动杆顶部的活塞板在涂油仓内部向上，将涂油仓内部油料输送至电机本体中的转轴，从而能够根据电机本体中转轴来自行涂油，能够解决转轴本体在检测时无法涂油的问题，进一步增加了转轴本体的涂油质量。
附图说明
图1是本发明内部结构示意图；
图2是本发明检测仓的内部结构示意图；
图3是本发明顶板与移动板的连接处内部结构示意图；
图4是本发明图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1、检测仓；2、转盘；3、活动杆；4、辅助架；5、伸缩齿板；6、齿盘；7、套杆；8、电机本体；9、摩擦轮；10、贴轮杆；11、顶板；12、斜块；13、移动环；14、副杆；15、滑块；1501、可变电阻；1502、金属片；16、按压架；1601、线圈；1602、磁铁；17、侧架；18、底杆；19、摆动杆；20、活塞板；21、涂油仓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
本发明提供一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置，如附图1至附图4所示：包括检测仓1，检测仓1的内部转动安装有转盘2，转盘2与驱动轴之间固定连接，转盘2的内部贴合有活动杆3，活动杆3的内部固定安装有辅助架4，活动杆3和辅助架4为左右平行设置，活动杆3的内部设置有与转盘2相对应的滚轮，且活动杆3的顶端贴合有伸缩齿板5，伸缩齿板5的前表面啮合有齿盘6，齿盘6的内部插接有套杆7，套杆7的底端套接在电机本体8的顶端，且套杆7的顶端固定安装有摩擦轮9，摩擦轮9的外表面贴合有贴轮杆10，摩擦轮9和齿盘6为上下平行设置，伸缩齿板5的外端设置有与活动杆3相对应的斜面，贴轮杆10的外表面套接有弹簧，贴轮杆10滑动安装在顶板11的左右两侧，且贴轮杆10的外表面固定安装有斜块12。
相邻斜块12之间贴合有移动环13，移动环13套接在顶板11的外表面，且移动环13的内部活动连接有副杆14，副杆14以移动环13底部为准呈倾斜设置，副杆14的顶端活动安装在滑块15的前表面，滑块15滑动安装在检测仓1的内部上壁，滑块15和检测仓1的连接处设置有可变电阻1501，可变电阻1501的上表面在滑块15的内部设置有相对应的金属片1502，顶板11的底部滑动安装有按压架16，按压架16的内部设置有磁铁1602，磁铁1602的上方在顶板11的内部设置有与其对应的线圈1601，线圈1601底端产生的磁场磁极与相对面磁铁1602的磁极相反，线圈1601与可变电阻1501之间电性连接，滑块15的外表面和按压架16的顶部均固定连接有弹簧，在出现电机内部转轴不稳定时，通过摩擦轮9与贴轮杆10接触后，贴轮杆10表面斜块12与移动环13接触后，通过副杆14顶端的滑块15来带动可变电阻1501与金属片1502移动，从而调节可变电阻1501连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻1501串联的线圈1601内的电流，保证线圈1601产生的磁场磁极吸附磁铁1602，带动按压架16向上移动。
按压架16的外表面固定安装有侧架17，侧架17的下方设置有底杆18，侧架17的顶端为弧面设计，侧架17和底杆18为上下对应设置，侧架17以按压架16的中心为准呈左右对称设置，底杆18的底端活动连接有摆动杆19，摆动杆19的末端贴合有活塞板20，底杆18和活塞板20为左右平行设置，活塞板20的外表面套接有弹簧，活塞板20滑动安装在涂油仓21的内部，涂油仓21的顶端与电机本体8之间固定连接，在按压架16向上移动后，在伸缩齿板5同时向内侧移动时，伸缩齿板5能够接触侧架17，利用侧架17的弧面来带动侧架17向下，侧架17挤压底杆18后，底杆18带动摆动杆19的末端摆动向上，从而带动摆动杆19顶部的活塞板20在涂油仓21内部向上，将涂油仓21内部油料输送至电机本体8中的转轴。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将需要检测的电机本体8插入套杆7的底端，通过驱动轴带动转盘2旋转，基于偏心轮原理，转盘2带动活动杆3在辅助架4的作用下向上移动，活动杆3利用伸缩齿板5的斜杆，来带动伸缩齿板5同时向内侧移动，伸缩齿板5与齿盘6啮合后，带动套杆7顶部的摩擦轮9转动，当出现电机内部转轴不稳定时，通过摩擦轮9与贴轮杆10接触后，贴轮杆10在顶板11中移动，同时贴轮杆10表面斜块12与移动环13接触后，通过移动环13顶部的副杆14来挤压滑块15向外侧移动，从而根据滑块15的移动距离来直接判别电机转轴的流畅程度，更加直观了解到电机转轴的是否符合，与此同时通过副杆14顶端的滑块15来带动可变电阻1501与金属片1502移动，从而调节可变电阻1501连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻1501串联的线圈1601内的电流，保证线圈1601产生的磁场磁极吸附磁铁1602，带动按压架16向上移动，在按压架16向上移动后，在伸缩齿板5同时向内侧移动时，伸缩齿板5能够接触侧架17，利用侧架17的弧面来带动侧架17向下，侧架17挤压底杆18后，底杆18带动摆动杆19的末端摆动向上，从而带动摆动杆19顶部的活塞板20在涂油仓21内部向上，将涂油仓21内部油料输送至电机本体8中的转轴，从而能够根据电机本体8中转轴来自行涂油，能够解决转轴本体在检测时无法涂油的问题，进一步增加了转轴本体的涂油质量。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置，包括检测仓(1)，其特征在于：所述检测仓(1)的内部转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)的内部贴合有活动杆(3)，所述活动杆(3)的内部固定安装有辅助架(4)，且活动杆(3)的顶端贴合有伸缩齿板(5)，所述伸缩齿板(5)的前表面啮合有齿盘(6)，所述齿盘(6)的内部插接有套杆(7)，所述套杆(7)的底端套接在电机本体(8)的顶端，且套杆(7)的顶端固定安装有摩擦轮(9)，所述摩擦轮(9)的外表面贴合有贴轮杆(10)，所述贴轮杆(10)滑动安装在顶板(11)的左右两侧，且贴轮杆(10)的外表面固定安装有斜块(12)，相邻所述斜块(12)之间贴合有移动环(13)，所述移动环(13)套接在顶板(11)的外表面，且移动环(13)的内部活动连接有副杆(14)，所述副杆(14)的顶端活动安装在滑块(15)的前表面，所述滑块(15)和检测仓(1)的连接处设置有可变电阻(1501)，所述可变电阻(1501)的上表面在滑块(15)的内部设置有相对应的金属片(1502)，所述顶板(11)的底部滑动安装有按压架(16)，所述按压架(16)的内部设置有磁铁(1602)，所述磁铁(1602)的上方在顶板(11)的内部设置有与其对应的线圈(1601)，所述按压架(16)的外表面固定安装有侧架(17)，所述侧架(17)的下方设置有底杆(18)，所述底杆(18)的底端活动连接有摆动杆(19)，所述摆动杆(19)的末端贴合有活塞板(20)，所述活塞板(20)滑动安装在涂油仓(21)的内部，所述涂油仓(21)的顶端与电机本体(8)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置，其特征在于：所述线圈(1601)底端产生的磁场磁极与相对面磁铁(1602)的磁极相反，所述线圈(1601)与可变电阻(1501)之间电性连接，所述滑块(15)的外表面和按压架(16)的顶部均固定连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置，其特征在于：所述摩擦轮(9)和齿盘(6)为上下平行设置，所述伸缩齿板(5)的外端设置有与活动杆(3)相对应的斜面，所述贴轮杆(10)的外表面套接有弹簧。
4.根据权利要求1所述一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置，其特征在于：所述侧架(17)的顶端为弧面设计，所述侧架(17)和底杆(18)为上下对应设置，所述侧架(17)以按压架(16)的中心为准呈左右对称设置。
5.根据权利要求1所述一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置，其特征在于：所述转盘(2)与驱动轴之间固定连接，所述活动杆(3)和辅助架(4)为左右平行设置，所述活动杆(3)的内部设置有与转盘(2)相对应的滚轮，所述副杆(14)以移动环(13)底部为准呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述一种电机生产过程中用转轴自动检测涂油装置，其特征在于：所述底杆(18)和活塞板(20)为左右平行设置，所述活塞板(20)的外表面套接有弹簧，所述滑块(15)滑动安装在检测仓(1)的内部上壁。
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