CN117109828B - 一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置及使用方法，包括密封室，其内部设有泵轴；主泵密封组件，主泵密封组件背离密封室的一端设有拆装组合体，主泵密封组件上设有监测装置，监测装置包括孔式压力传感器、激光测距仪、变送器、无线传输模块、智能监测模块和显示模块，密封室与主泵密封组件的外壁之间设有辅助监测机构。本发明可判断拉杆初始连接时的受力大小，指导进行受力平衡的调节，可实时监测升级过程中的受力大小与偏差，便于及时判断异常情况，避免出现不可逆的损失；可实施监测主泵密封组件的升级高度及三维位置，便于有效指导操作，缩短工作时长，降低检修人员辐照剂量，提高现场检修作业的安全可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及核电站转动设备检修技术领域，特别涉及一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置及使用方法。
背景技术
田湾核电站5、6号机组一共配置了6台440-TB50型主泵，用于建立反应堆一回路冷却剂介质的强制循环，进行堆芯热量导出。根据主泵维修大纲要求，每个反应堆换料周期，需要对1台主泵的密封组件进行更换，主要涉及到主泵的停车密封及三级机械密封。
传统主泵密封组件的拆装过程中，一般都是将星型盘专用工具固定在主泵电机轴与泵轴之间，通过四根螺杆将密封组件与星盘水平升降杆进行连接，转动星盘手轮进而带动主螺杆旋转，主螺杆通过与星盘水平升降杆间的螺纹驱动星盘水平升降杆上升，吊出密封组件，回装过程则将手轮反向旋转，利用星型盘将密封组件落入到密封室内。
由于主泵密封组件与泵轴是间隙配合，在主泵密封组件的移动拆装过程中，若主泵密封组件移动位置发生偏移容易出现密封组件与导向键卡涩的现象，进而导致接触面拉伤，对接触面的修复，一方面会延长大修周期，另一方面也会造成检修人员在高辐射环境内作业时间延长，危害身体健康，而现今对于主泵密封组件移动拆装过程中的位置监测一般都是仅靠操作员凭经验和肉眼观察，这对于操作者的难度要求较高，也容易使主泵密封组件与泵轴之间出现卡涩现象的频率增加。
为解决上述问题，亟需提出一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置及使用方法
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置，包括：
密封室，其内部设有泵轴；
主泵密封组件，其位于密封室的端口位置处，所述主泵密封组件背离密封室的一端设有拆装组合体，用于主泵密封组件在密封室和泵轴之间拆装的平移驱动；
所述主泵密封组件上设有监测装置，用于主泵密封组件拆装过程中的位置监测；
所述监测装置包括孔式压力传感器、激光测距仪、变送器、无线传输模块、智能监测模块和显示模块，所述激光测距仪设置于主泵密封组件和密封室的外壁，所述孔式压力传感器设置于拆装组合体上，所述变送器用于孔式压力传感器和激光测距仪的信号转换，所述无线传输模块用于孔式压力传感器和激光测距仪监测数据的传输，所述智能监测模块用于监测数据的处理和分析，所述显示模块用于监测数据的显示；
所述密封室与主泵密封组件的外壁之间设有辅助监测机构，用于主泵密封组件拆装过程的辅助监测。
优选的，所述拆装组合体包括星型盘，所述星型盘的中部螺纹连接有可转动的顶杆，所述顶杆的顶部固定设有锁紧盘，所述锁紧盘的顶部设有手轮，所述主泵密封组件远离密封室的端面固定设有拉杆，所述拉杆的顶部穿过星型盘边侧并延伸至上方位置，所述孔式压力传感器套设于拉杆顶部且位于星型盘顶端位置，所述拉杆外壁顶部螺纹连接有锁紧螺母，用于孔式压力传感器在星型盘上的固定，所述锁紧螺母于孔式压力传感器之间设有垫片。
优选的，所述辅助监测机构包括承载架，所述承载架内侧固定设有偏移监测组件，所述偏移监测组件与密封室的外壁呈垂直设置，用于主泵密封组件轴心偏移的监测，所述偏移监测组件正对主泵密封组件外壁的一端固定设有位移监测组件，用于主泵密封组件外壁升降位移的监测。
优选的，所述偏移监测组件包括固定连接于承载架内侧顶部的空心壳体，所述空心壳体的内侧设有可平移的连接杆，所述空心壳体远离主泵密封组件的一端活动插接有与连接杆相固定的位移杆，所述位移杆与空心壳体内侧之间设有位移传感器，所述空心壳体的外壁设有与位移传感器电性连接的报警器。
优选的，所述空心壳体的内部设有安装腔，所述安装腔内设有锁定机构，用于连接杆平移到预定位置的锁定。
优选的，所述锁定机构包括安装腔内部靠近主泵密封组件的端部活动插接有锁定锥杆，所述连接杆两侧外壁开设有与锁定锥杆相匹配的卡齿槽，所述安装腔内设有驱动锁定锥杆升降的驱动件一，所述安装腔另一端部开设有与空心壳体内部相连通的条形开槽，所述条形开槽内设有驱动件二，用于连接杆移动带动驱动件一动作的传动。
优选的，所述驱动件一包括可在安装腔内平移的条形框，所述条形框内壁的端部设有斜条开槽，所述锁定锥杆的顶部固定连接有导向柱，所述导向柱的端部与斜条开槽活动插接，所述驱动件二包括转动连接于条形开槽内的驱动杆，所述驱动杆的顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆的端部铰接有铰接座，所述铰接座外壁与条形框的端面固定连接，所述驱动杆的底部延伸至空心壳体内壁外。
优选的，所述空心壳体内侧且位于驱动杆正对连接杆的一侧位置活动设有可平移的调节板，用于驱动杆转动的驱动，所述调节板中部固定连接有螺母座，所述位移杆的外壁设有与螺母座相匹配的外螺纹。
优选的，所述位移监测组件包括固定连接于连接杆远离空心壳体的一端的轮架，所述轮架的端部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有滚轮，所述旋转轴的端部延伸至轮架外侧并固定连接有分度盘，所述轮架侧壁固定安装有用于分度盘监测的编码器。
本发明还提供了一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将孔式压力传感器安装在拉杆顶部，通过垫片和锁紧螺母将其压紧固定在星型盘上，再将激光测距仪分别安装在主泵密封组件和密封室外侧壁相同位置，并对激光测距仪和孔式压力传感器进行校零处理；
步骤二，手动旋转手轮带动星型盘向上或向下移动，使其配合拉杆驱动主泵密封组件在密封室和泵轴之间拆装时，孔式压力传感器能够监测星型盘边侧多点的压力大小，并通过变送器和无线传输模块将信号传递给智能监测模块，自动生成受力与对应位置的数据清单和曲线并进行展示，便于异常情况的追溯分析，从而根据受力偏差情况及时调整操作，同时激光测距仪可以在主泵密封组件移动时对其与密封室的相对位置进行实时监测，并通过无线传输模块将信号传递给智能监测模块，便于了解主泵密封组件的下落位置，使主泵密封组件拆装过程中能够保持移动位置准确，避免出现偏移导致主泵密封组件与泵轴之间出现卡涩。
本发明的技术效果和优点：
本发明可判断拉杆初始连接时的受力大小，指导进行受力平衡的调节，避免受力不均导致卡涩，同时提高了拉杆安装与调节的效率；可实时监测升级过程中的受力大小与偏差，便于及时判断异常情况，避免出现不可逆的损失；可实施监测主泵密封组件的升级高度及三维位置，便于有效指导操作，缩短工作时长，降低检修人员辐照剂量，提高现场检修作业的安全可靠性。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图。
图2为本发明星盘处的局部剖视结构示意图。
图3为本发明辅助监测机构处的俯视结构示意图。
图4为本发明图3的A处局部放大结构示意图。
图5为本发明偏移监测组件处的侧剖图。
图6为本发明图5的B处局部放大结构示意图。
图7为本发明图5的C处局部放大结构示意图。
图8为本发明条形框处的立体结构示意图。
图9为本发明调节板的立体结构示意图。
图中：1、手轮；2、锁紧盘；3、顶杆；4、星盘；5、主泵密封组件；6、激光测距仪；7、变送器；8、锁紧螺母；9、垫片；10、孔式压力传感器；11、拉杆；12、承载架；13、轮架；14、滚轮；15、旋转轴；16、分度盘；17、编码器；18、偏移监测组件；181、空心壳体；1811、安装腔；1812、锁定锥杆；1813、条形框；1814、斜条开槽；1815、导向柱；1816、条形开槽；1817、驱动杆；1818、铰接杆；1819、铰接座；182、连接杆；1821、卡齿槽；183、位移传感器；184、报警器；185、长螺杆；186、调节板；187、螺母座；20、密封室；21、泵轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-9所示的一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置及使用方法，包括：
密封室20，其内部设有泵轴21；
主泵密封组件5，其位于密封室20的端口位置处，主泵密封组件5背离密封室20的一端设有拆装组合体，用于主泵密封组件5在密封室20和泵轴21之间拆装的平移驱动，拆装组合体包括星型盘4，星型盘4的中部螺纹连接有可转动的顶杆3，顶杆3的顶部固定设有锁紧盘2，锁紧盘2的顶部设有手轮1，主泵密封组件5远离密封室20的端面固定设有拉杆11，拉杆11的顶部穿过星型盘4边侧并延伸至上方位置，主泵密封组件5上的拉杆11与星型盘4相固定，星型盘4的轴心位置具有与顶杆3螺纹连接的螺孔孔或螺母套管，能够利用两者之间的螺纹连接，使手轮1旋转通过锁紧盘2带动顶杆3转动，驱动星型盘4进行向上或向下移动，从而实现对主泵密封组件5在直线方向的拆装。
主泵密封组件5上设有监测装置，用于主泵密封组件5拆装过程中的位置监测，监测装置包括孔式压力传感器10、激光测距仪6、变送器7、无线传输模块、智能监测模块和显示模块，孔式压力传感器10测量范围为0-1000Kg，精度为0.2％F·S无线传输模块和变送器7可以安装在仪器，显示模块与智能监测模块可以为一体，智能监测模块和显示模块可以实时显示密封室20上的主泵密封组件5的三维动态位置、拉杆11受力情况，包括受力大小和差值，激光测距仪6设置于主泵密封组件5和密封室20的外壁，孔式压力传感器10设置于拆装组合体上，变送器7用于孔式压力传感器10和激光测距仪6的信号转换，无线传输模块用于孔式压力传感器10和激光测距仪6监测数据的传输，智能监测模块用于监测数据的处理和分析，显示模块用于监测数据的显示，在主泵密封组件5的起升过程中，当受力差超过一定限值时，智能监测模块上会发出报警，作业人员根据受力偏差的情况及时调整操作，避免过度受力导致机封卡涩，作业人员可以根据主泵密封组件5(机封)的实时位置结合受力情况判断是否需要继续加大升降幅度，智能监测模块能自动生成受力与对应位置的数据清单及曲线，便于异常情况的追溯分析，通过累积多次大修的数据，总结经验，优化操作过程，孔式压力传感器10套设于拉杆11顶部且位于星型盘4顶端位置，拉杆11外壁顶部螺纹连接有锁紧螺母8，用于孔式压力传感器10在星型盘4上的固定，锁紧螺母8于孔式压力传感器10之间设有垫片9，将孔式压力传感器10套设在拉杆11顶部，通过垫片9和锁紧螺母8进行孔式压力传感器10在星型盘4上的固定，同时可通过变送器7、无线传输模块、智能监测模块和显示模块了解星型盘4上各处的孔式压力传感器10的监测的压力值，初始通过旋转锁紧螺母8调节各孔式压力传感器10的压紧力，实现对星型盘4的校零，主泵密封组件5缓慢升降过程，根据孔式压力传感器10的实时数据，监测主泵密封组件5的下落状态，通过激光测距仪6回传数据，辅助检查进一步了解主泵密封组件5的位置，到达关键位置时会发出相应警报，从而提醒工作人员确认相对应的位置，使工作快捷高效完成。
密封室20与主泵密封组件5的外壁之间设有辅助监测机构，用于主泵密封组件5拆装过程的辅助监测，辅助监测机构包括承载架12，承载架12内侧固定设有偏移监测组件18，偏移监测组件18与密封室20的外壁呈垂直设置，用于主泵密封组件5轴心偏移的监测，偏移监测组件18正对主泵密封组件5外壁的一端固定设有位移监测组件，用于主泵密封组件5外壁升降位移的监测，通过偏移监测组件18可以对主泵密封组件5在升降过程中侧壁是否发生偏移进行监测，同时对倾斜偏移的范围进行监控，以便于进行及时回调，避免出现卡涩现象，同时位移监测组件能够对主泵密封组件5外壁多点的下移速率进行监测，通过其外壁各点的下移速率是否一致来判断主泵密封组件5在升降过程中是否发生偏移，使得监测更加精确；
其中，偏移监测组件18包括固定连接于承载架12内侧顶部的空心壳体181，空心壳体181的内侧设有可平移的连接杆182，空心壳体181远离主泵密封组件5的一端活动插接有与连接杆182相固定的位移杆185，位移杆185与空心壳体181内侧之间设有位移传感器183，空心壳体181的外壁设有与位移传感器183电性连接的报警器184，承载架12可以为多个，其底部与密封室20外壁贴合，并可通过抱箍进行固定，利用连接杆182端面与主泵密封组件5外壁保持贴合状态，使得主泵密封组件5在拆装过程中发生偏移时，会推动连接杆182缩入空心壳体181内，同时推动位移杆185发生移动，利用位移传感器183对位移杆185位移的监测，并通过报警器184反应，方便操作者及时反向偏移方向和位置，同时位移传感器183也可与智能监测模块电性连接，方便同步监测；
紧接着，空心壳体181的内部设有安装腔1811，安装腔1811内设有锁定机构，用于连接杆182平移到预定位置的锁定，例如，锁定机构包括安装腔1811内部靠近主泵密封组件5的端部活动插接有锁定锥杆1812，连接杆182两侧外壁开设有与锁定锥杆1812相匹配的卡齿槽1821，安装腔1811内设有驱动锁定锥杆1812升降的驱动件一，安装腔1811另一端部开设有与空心壳体181内部相连通的条形开槽1816，条形开槽1816内设有驱动件二，用于连接杆182移动带动驱动件一动作的传动，连接杆182在出现移动时，当其移动一定距离时，出动驱动件二动作，驱动件二则带动驱动件一动作，从而驱动锁定锥杆1812向下移动插入到连接杆182的卡齿槽1821内，对连接杆182的位置进行锁定，避免主泵密封组件5继续偏移，不仅达到对主泵密封组件5拆装位置的监测，同时具有安全防护作用，避免过渡偏移造成不可逆的损伤；
其中，驱动件一包括可在安装腔1811内平移的条形框1813，条形框1813内壁的端部设有斜条开槽1814，锁定锥杆1812的顶部固定连接有导向柱1815，导向柱1815的端部与斜条开槽1814活动插接，驱动件二包括转动连接于条形开槽1816内的驱动杆1817，驱动杆1817的顶部铰接有铰接杆1818，铰接杆1818的端部铰接有铰接座1819，铰接座1819外壁与条形框1813的端面固定连接，驱动杆1817的底部延伸至空心壳体181内壁外，连接杆182平移到预定位置后，触动驱动杆1817转动，使其带动铰接杆1818转动并移动，推动条形框1813在安装腔1811内移动，利用其内壁的斜条开槽1814，使得条形框1813移动的同时驱动导向柱1815竖直向下移动，从而实现对锁定锥杆1812竖直下移的驱动，达到对连接杆182锁定的目的。
而且，空心壳体181内侧且位于驱动杆1817正对连接杆182的一侧位置活动设有可平移的调节板186，用于驱动杆1817转动的驱动，调节板186的四个侧壁可以通过开设安装槽来转动安装滚柱，降低与空心外壳181之间的摩擦阻力，调节板186中部固定连接有螺母座187，位移杆185的外壁设有与螺母座187相匹配的外螺纹，通过在位移杆185外壁设置外螺纹与调节板186上的螺母座187螺纹连接，同时调节板186与空心壳体181内侧形成旋转限位，使调节板186的位置可以通过位移杆185的顺时针或逆时针转动进行调节，实现对调节板186与驱动杆1817之间距离的调节，从而实现对连接杆182锁定所需要移动的距离的调节，使其适应性更高，能够满足多种工况下的使用，其中位移杆185外壁可固定套接轴承，轴承外圈与位移传感器183监测端之间固定连接块，避免位移杆185的旋转影响位移传感器183的正常使用。
在优选的实施例中，位移监测组件包括固定连接于连接杆182远离空心壳体181的一端的轮架13，轮架13的端部转动连接有旋转轴15，旋转轴15的外壁固定连接有滚轮14，旋转轴15的端部延伸至轮架13外侧并固定连接有分度盘16，轮架13侧壁固定安装有用于分度盘16监测的编码器17，通过轮架13和滚轮14设置在连接杆182端部，不仅可以对主泵密封组件5外壁起到防护作用，减小摩擦阻力，同时还能通过主泵密封组件5上下移动过程带动滚轮14转动，滚轮14则带动旋转轴15转动，旋转轴15转动的同时带动分度盘16转动，配合编码器17可以对分度盘16转动的角度和圈数进行监测，如此即可对主泵密封组件5外壁各点位置的上下移动的距离进行监测，若出现某点位置的移动距离不同，则可进行反应，编码器17也同样可以通过变送器7、无线传输模块与智能监测模块和显示模块进行电性连接，方便将监测到的数据传递给智能监测模块和显示模块，同时也可与报警器184电性连接，方便及时提示操作者主泵密封组件5的某点位置出现问题，方便及时调整操作。
使用方法包括以下步骤：
步骤一，将孔式压力传感器10安装在拉杆11顶部，通过垫片9和锁紧螺母8将其压紧固定在星型盘4上，再将激光测距仪6分别安装在主泵密封组件5和密封室20外侧壁相同位置，并对激光测距仪6和孔式压力传感器10进行校零处理；
步骤二，手动旋转手轮1带动星型盘4向上或向下移动，使其配合拉杆11驱动主泵密封组件5在密封室20和泵轴21之间拆装时，孔式压力传感器10能够监测星型盘4边侧多点的压力大小，并通过变送器7和无线传输模块将信号传递给智能监测模块，自动生成受力与对应位置的数据清单和曲线并进行展示，便于异常情况的追溯分析，从而根据受力偏差情况及时调整操作，同时激光测距仪6可以在主泵密封组件5移动时对其与密封室20的相对位置进行实时监测，并通过无线传输模块将信号传递给智能监测模块，便于了解主泵密封组件5的下落位置，使主泵密封组件5拆装过程中能够保持移动位置准确，避免出现偏移导致主泵密封组件5与泵轴21之间出现卡涩。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将孔式压力传感器(10)安装在拉杆(11)顶部，通过垫片(9)和锁紧螺母(8)将其压紧固定在星型盘(4)上，再将激光测距仪(6)分别安装在主泵密封组件(5)和密封室(20)外侧壁相同位置，并对激光测距仪(6)和孔式压力传感器(10)进行校零处理；
步骤二，手动旋转手轮(1)带动星型盘(4)向上或向下移动，使其配合拉杆(11)驱动主泵密封组件(5)在密封室(20)和泵轴(21)之间拆装时，孔式压力传感器(10)能够监测星型盘(4)边侧多点的压力大小，并通过变送器(7)和无线传输模块将信号传递给智能监测模块，自动生成受力与对应位置的数据清单和曲线并进行展示，便于异常情况的追溯分析，从而根据受力偏差情况及时调整操作，同时激光测距仪(6)可以在主泵密封组件(5)移动时对其与密封室(20)的相对位置进行实时监测，并通过无线传输模块将信号传递给智能监测模块，便于了解主泵密封组件(5)的下落位置，使主泵密封组件(5)拆装过程中能够保持移动位置准确，避免出现偏移导致主泵密封组件(5)与泵轴(21)之间出现卡涩；
所述监测装置包括：
密封室(20)，其内部设有泵轴(21)；
主泵密封组件(5)，其位于密封室(20)的端口位置处，所述主泵密封组件(5)背离密封室(20)的一端设有拆装组合体，用于主泵密封组件(5)在密封室(20)和泵轴(21)之间拆装的平移驱动；
所述主泵密封组件(5)上设有监测装置，用于主泵密封组件(5)拆装过程中的位置监测；
所述监测装置包括孔式压力传感器(10)、激光测距仪(6)、变送器(7)、无线传输模块、智能监测模块和显示模块，所述激光测距仪(6)设置于主泵密封组件(5)和密封室(20)的外壁，所述孔式压力传感器(10)设置于拆装组合体上，所述变送器(7)用于孔式压力传感器(10)和激光测距仪(6)的信号转换，所述无线传输模块用于孔式压力传感器(10)和激光测距仪(6)监测数据的传输，所述智能监测模块用于监测数据的处理和分析，所述显示模块用于监测数据的显示；
所述密封室(20)与主泵密封组件(5)的外壁之间设有辅助监测机构，用于主泵密封组件(5)拆装过程的辅助监测。
2.根据权利要求1所述的一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置的使用方法，其特征在于，所述拆装组合体包括星型盘(4)，所述星型盘(4)的中部螺纹连接有可转动的顶杆(3)，所述顶杆(3)的顶部固定设有锁紧盘(2)，所述锁紧盘(2)的顶部设有手轮(1)，所述主泵密封组件(5)远离密封室(20)的端面固定设有拉杆(11)，所述拉杆(11)的顶部穿过星型盘(4)边侧并延伸至上方位置，所述孔式压力传感器(10)套设于拉杆(11)顶部且位于星型盘(4)顶端位置，所述拉杆(11)外壁顶部螺纹连接有锁紧螺母(8)，用于孔式压力传感器(10)在星型盘(4)上的固定，所述锁紧螺母(8)于孔式压力传感器(10)之间设有垫片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置的使用方法，其特征在于，所述辅助监测机构包括承载架(12)，所述承载架(12)内侧固定设有偏移监测组件(18)，所述偏移监测组件(18)与密封室(20)的外壁呈垂直设置，用于主泵密封组件(5)轴心偏移的监测，所述偏移监测组件(18)正对主泵密封组件(5)外壁的一端固定设有位移监测组件，用于主泵密封组件(5)外壁升降位移的监测。
4.根据权利要求3所述的一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置的使用方法，其特征在于，所述偏移监测组件(18)包括固定连接于承载架(12)内侧顶部的空心壳体(181)，所述空心壳体(181)的内侧设有可平移的连接杆(182)，所述空心壳体(181)远离主泵密封组件(5)的一端活动插接有与连接杆(182)相固定的位移杆(185)，所述位移杆(185)与空心壳体(181)内侧之间设有位移传感器(183)，所述空心壳体(181)的外壁设有与位移传感器(183)电性连接的报警器(184)。
5.根据权利要求4所述的一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置的使用方法，其特征在于，所述空心壳体(181)的内部设有安装腔(1811)，所述安装腔(1811)内设有锁定机构，用于连接杆(182)平移到预定位置的锁定。
6.根据权利要求5所述的一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置的使用方法，其特征在于，所述锁定机构包括安装腔(1811)内部靠近主泵密封组件(5)的端部活动插接有锁定锥杆(1812)，所述连接杆(182)两侧外壁开设有与锁定锥杆(1812)相匹配的卡齿槽(1821)，所述安装腔(1811)内设有驱动锁定锥杆(1812)升降的驱动件一，所述安装腔(1811)另一端部开设有与空心壳体(181)内部相连通的条形开槽(1816)，所述条形开槽(1816)内设有驱动件二，用于连接杆(182)移动带动驱动件一动作的传动。
7.根据权利要求6所述的一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置的使用方法，其特征在于，所述驱动件一包括可在安装腔(1811)内平移的条形框(1813)，所述条形框(1813)内壁的端部设有斜条开槽(1814)，所述锁定锥杆(1812)的顶部固定连接有导向柱(1815)，所述导向柱(1815)的端部与斜条开槽(1814)活动插接，所述驱动件二包括转动连接于条形开槽(1816)内的驱动杆(1817)，所述驱动杆(1817)的顶部铰接有铰接杆(1818)，所述铰接杆(1818)的端部铰接有铰接座(1819)，所述铰接座(1819)外壁与条形框(1813)的端面固定连接，所述驱动杆(1817)的底部延伸至空心壳体(181)内壁外。
8.根据权利要求7所述的一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置的使用方法，其特征在于，所述空心壳体(181)内侧且位于驱动杆(1817)正对连接杆(182)的一侧位置活动设有可平移的调节板(186)，用于驱动杆(1817)转动的驱动，所述调节板(186)中部固定连接有螺母座(187)，所述位移杆(185)的外壁设有与螺母座(187)相匹配的外螺纹。
9.根据权利要求1所述的一种用于主泵密封组件拆装的辅助监测装置的使用方法，其特征在于，位移监测组件包括固定连接于连接杆(182)远离空心壳体(181)的一端的轮架(13)，所述轮架(13)的端部转动连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的外壁固定连接有滚轮(14)，所述旋转轴(15)的端部延伸至轮架(13)外侧并固定连接有分度盘(16)，所述轮架(13)侧壁固定安装有用于分度盘(16)监测的编码器(17)。
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