CN117102625A

CN117102625A - 一种钢板的火焰切割机

Info

Publication number: CN117102625A
Application number: CN202311353665.6A
Authority: CN
Inventors: 樊鉴军; 赵艳艳; 郭霞霞
Original assignee: Taiyuan Tenghua Roller Co ltd
Current assignee: Taiyuan Tenghua Roller Co ltd
Priority date: 2023-10-19
Filing date: 2023-10-19
Publication date: 2023-11-24
Anticipated expiration: 2043-10-19
Also published as: CN117102625B

Abstract

本发明涉及切割技术领域，尤其涉及一种钢板的火焰切割机。本发明要解决的技术问题是：现有技术中在切割钢板时无法对钢板固定，切割角度小。本发明的技术实施方案为：一种钢板的火焰切割机，包括有支撑架等；支撑架上安装有滑动架，滑动架上设有切割枪，还包括有E形架、复位板、滑轨、第一滑杆、锁体、解锁组件、阻挡机构和切割台，支撑架内设置有E形架，E形架上设有复位板，复位板上固接有滑轨，滑轨内滑动连接有第一滑杆，第一滑杆上固接有锁体，锁体上设有阻挡机构。本发明通过解锁组件、锁定组件与阻挡机构的设计，可以实现挡板对钢板的有效阻挡，防止钢板在切割过程中出现偏移导致无法精准切割。

Description

一种钢板的火焰切割机

技术领域

本发明涉及切割技术领域，尤其涉及一种钢板的火焰切割机。

背景技术

火焰切割技术是一种最早的金属切割方法，火焰切割技术主要用于切割铁轨和焊接钢材，后来逐渐应用于工业领域的各个方面。随着工业化的发展，火焰切割技术得到了广泛的应用。火焰切割机主要是使用氧气和乙炔等混合气体，在金属表面喷射高温气流，将金属切割成所需形状。

现有技术中，在需要切割楔形面或需要更多角度切割时，仅以切割枪转动调整的切割角度有限且不灵活，导致工作效率较低，通过切割平台旋转可以实现更多角度切割，但切割平台旋转后钢板会偏移，无法进行精准切割。

发明内容

为了克服现有技术中在切割钢板时无法对钢板固定，切割角度小的缺点，本发明的技术问题是：提供一种钢板的火焰切割机，可以对钢板进行阻挡固定，切割台可以带动钢板转动。

本发明的技术实施方案为：一种钢板的火焰切割机，包括有支撑架、滑动架和切割枪，支撑架上安装有滑动架，滑动架上设有切割枪，还包括有E形架、复位板、滑轨、第一滑杆、锁体、解锁组件、阻挡机构和切割台，支撑架内设置有E形架，E形架上设有复位板，复位板上固接有滑轨，滑轨内滑动连接有第一滑杆，第一滑杆与复位板之间设有弹簧，第一滑杆上固接有锁体，锁体上设有阻挡机构，E形架上设有解锁组件和切割台，切割台用于提供动力使解锁组件释放锁体活动，锁体打开后阻挡机构可以对钢板进行阻挡，方便切割枪对钢板进行切割。

作为本发明的一种优选技术方案，解锁组件包括有第一滑槽、第一连杆、衔接杆、解锁板、解锁杆与活动槽，E形架上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一连杆，第一连杆上开设有活动槽，活动槽内滑动连接有衔接杆，衔接杆上固接有解锁板，解锁板上固接有解锁杆。

作为本发明的一种优选技术方案，阻挡机构包括有第二滑杆、挡板、导向盒和导向杆，第二滑杆的一端与第一连杆转动连接，第二滑杆的另一端固接有挡板，挡板上固接有导向盒，导向盒内滑动连接有导向杆。

作为本发明的一种优选技术方案，阻挡机构还包括有衔接架、第一拉簧、连接板、第二连杆、齿轮、第一齿条和第二齿条，第二齿条上开设有与第二滑杆配合的通孔，第二滑杆在第二齿条的通孔内滑动连接，E形架上固接有连接板，连接板上铰接有衔接架，E形架与衔接架之间连接有第一拉簧，衔接架上开设有凹槽，衔接架的凹槽内铰接有第二连杆，第二连杆上铰接有齿轮，E形架上固接有第一齿条，齿轮与第一齿条和第二齿条啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有切割台，切割台设置在E形架一侧，切割台上固接有第一连接座，第一连接座与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与第一连杆铰接，第三连杆上开设有滑动槽，E形架与限位杆的一端固接，限位杆另一端设有与滑动槽配合的突出轴，限位杆通过突出轴与滑动槽滑动连接，切割台上固接有第二连接座，第二连接座与衔接架固接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有除渣机构，除渣机构包括有推进板和动力组件，切割台上安装有推进板，动力组件用于驱动推进板在切割台上往复移动。

作为本发明的一种优选技术方案，除渣机构还包括有第一除渣刀、第二除渣刀和收集斗，推进板上安装有第一除渣刀，推进板上安装有第二除渣刀，推进板上安装有收集斗。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有扶正机构，扶正机构包括有第一液压缸、扶正板、支撑杆、第二拉簧和夹正板，切割台上安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端固接有扶正板，扶正板上固接有支撑杆，扶正板上开设有凹槽，扶正板上的凹槽内铰接有夹正板，夹正板与支撑杆之间连接有第二拉簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有调整机构，调整机构包括有底座、第二液压缸和第一转动球，底座上安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端安装有第一转动球，第一转动球与切割台铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有接料机构，接料组件包括有接料板、第二转动球、第二连接轴、第三转动球、接料斗和球形滑槽，切割台上铰接有接料板，接料板上铰接有第二转动球，第二转动球上固接有第二连接轴，第二连接轴上固接有第三转动球，接料斗上开设有与第三转动球配合的球形滑槽，第三转动球在球形滑槽内与接料斗滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过解锁组件、锁体与阻挡机构的设计，可以实现挡板对钢板的有效阻挡，防止钢板在切割过程中出现偏移导致无法精准切割。

2、本发明通过除渣机构可以实现对切割台上因切割钢板所产生的残留割渣进行清理，防止因切割台的割渣堆积导致无法将钢板平整放置，进而导致钢板切割角度不精准。

3、本发明通过扶正机构可以实现对钢板放置位置的精准调整，以此实现对钢板的精准切割。

4、本发明通过调整机构带动切割板进行多角度旋转，增大了对钢板的切割角度，以此辅助切割枪方便对钢板进行多角度切割。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明E形架处的安装示意图；

图3为本发明图2中A处的局部结构放大图；

图4为本发明锁定组件中解锁杆与活动槽的结构示意图；

图5为本发明阻挡机构的结构示意图；

图6为本发明切割台的结构示意图；

图7为本发明除渣机构的结构示意图；

图8为本发明扶正机构的结构示意图；

图9为本发明底座的结构示意图；

图10为本发明接料机构的结构示意图；

图11为本发明图10中B处的局部结构放大图。

图中标记为：1、支撑架；11、滑动架；21、E形架；201、第一滑槽；202、第一连杆；203、衔接杆；204、解锁板；205、解锁杆；206、活动槽；3、复位板；301、滑轨；302、第一滑杆；303、锁体；4、阻挡机构；401、第二滑杆；402、挡板；403、导向盒；404、导向杆；405、衔接架；406、第一拉簧；407、连接板；408、第二连杆；409、齿轮；410、第一齿条；411、第二齿条；5、切割台；501、第一连接座；502、第三连杆；503、滑动槽；504、限位杆；505、第二连接座；6、除渣机构；601、推进板；602、第一除渣刀；603、第二除渣刀；604、动力组件；605、收集斗；7、扶正机构；701、第一液压缸；702、扶正板；703、支撑杆；704、第二拉簧；705、夹正板；8、底座；801、第二液压缸；802、第一转动球；9、接料机构；901、接料板；902、第二转动球；903、第二连接轴；904、第三转动球；905、接料斗；906、球形滑槽；100、切割枪。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种钢板的火焰切割机，如图1-3所示，包括有支撑架1、滑动架11和切割枪100，支撑架1上安装有滑动架11，滑动架11上设有切割枪100，滑动架11用于切割枪100的移动，还包括有E形架21、复位板3、滑轨301、第一滑杆302、锁体303、解锁组件、阻挡机构4和切割台5，支撑架1内对称设置有E形架21，两个E形架21的一侧对称设有复位板3，复位板3上均固接有滑轨301，滑轨301均内滑动连接有第一滑杆302，第一滑杆302与复位板3之间设有弹簧，弹簧用于带动第一滑杆302复位，第一滑杆302上均固接有锁体303，锁体303上设有阻挡机构4，E形架21上设有解锁组件和切割台5，切割台5用于提供动力使解锁组件释放锁体303活动，锁体303打开后阻挡机构4可以对钢板进行阻挡，方便切割枪100对钢板进行切割。

在对钢板进行斜面切割时，需要通过切割台5带动钢板进行偏转，还需要通过阻挡机构4的挡板402对钢板进行固定，防止钢板在切割时出现位移，阻挡机构4受锁体303锁定无法下降对钢板形成阻挡，切割台5偏转时带动解锁组件移动，解锁组件受力释放锁体303活动，锁定组件的锁体303受力带动第一滑杆302向下移动，第一滑杆302受力带动锁体303沿着滑轨301的轨迹向下运动并向两侧移动，锁体303向两侧打开后阻挡机构4不再受锁体303锁定向下降落，阻挡机构4向下降落至工作位置对钢板形成有效阻挡，阻挡机构4通过锁体303后，复位板3通过弹簧带动锁体303与第一滑杆302复位，启动切割枪100，切割枪100通过滑动架11在支撑架1上移动对钢板进行切割。

解锁组件包括有第一滑槽201、第一连杆202、衔接杆203、解锁板204、解锁杆205与活动槽206，E形架21上开设有第一滑槽201，第一连杆202靠近第一滑槽201的一侧设有突出轴，第一连杆202通过突出轴与第一滑槽201滑动连接，第一连杆202上开设有活动槽206，活动槽206为弧形，活动槽206内滑动连接有衔接杆203，衔接杆203上固接有解锁板204，解锁板204上固接有解锁杆205，解锁杆205底部安装有滚轴。

切割台5的一端向上抬升时带动第一连杆202移动，两个第一连杆202受力通过第一滑槽201在E形架21上相向移动，第一连杆202带动衔接杆203向下移动，第一连杆202带动衔接杆203向下移动时衔接杆203在活动槽206内滑动，衔接杆203受力带动解锁板204向下移动，解锁板204带动解锁杆205向下移动，解锁杆205底部的滚轴与锁体303的楔形面接触后继续向下移动，锁体303受力向两侧打开，当锁体303需要对阻挡机构4进行锁定时，两个第一连杆202通过第一滑槽201在E形架21上向两侧移动，两个第一连杆202带动衔接杆203上升，衔接杆203受力带动解锁板204向上移动，解锁板204受力带动解锁杆205向上移动，解锁板204顶部的楔形面与锁体303底部的楔形面接触，锁体303受力通过第一滑杆302沿着滑轨301向上移动并向两侧打开，当解锁组件整体通过锁体303后，复位板3通过弹簧带动锁体303复位，锁体303复位后对阻挡机构4完成锁定。

阻挡机构4包括有第二滑杆401、挡板402、导向盒403和导向杆404，第二滑杆401的一端与第一连杆202转动连接，第二滑杆401的另一端固接有挡板402，挡板402上固接有导向盒403，导向盒403上开设有缺口，导向盒403的缺口内滑动连接有导向杆404，导向杆404对导向盒403的移动轨迹进行限制。

当切割台5带动钢板旋转时，位于切割台5抬升端的锁体303打开，第二滑杆401通过锁体303后带动挡板402向下降落，挡板402向下降落时带动导向盒403向下降落，导向盒403向下降落时通过导向杆404限制移动轨迹，导向盒403通过导向杆404对挡板402的移动轨迹进行限制。

阻挡机构4还包括有衔接架405、第一拉簧406、连接板407、第二连杆408、齿轮409、第一齿条410和第二齿条411，第二齿条411上均开设有与第二滑杆401配合的通孔，第二滑杆401均在第二齿条411的通孔内滑动连接，E形架21上均固接有连接板407，连接板407上均铰接有衔接架405，E形架21与衔接架405之间对称连接有第一拉簧406，第一拉簧406位于连接板407两侧，衔接架405的左右两端对称开设有凹槽，衔接架405的凹槽内铰接有第二连杆408，第二连杆408上均铰接有齿轮409，E形架21上对称固接有第一齿条410，齿轮409与第一齿条410和第二齿条411啮合。

当切割台5沿其长度方向的轴线旋转时，位于切割台5抬升端一侧的衔接架405由切割台5带动向上抬升，衔接架405通过第二连杆408带动齿轮409向上移动，齿轮409与第一齿条410和第二齿条411啮合并受力旋转，第一齿条410为固定状态，齿轮409与第一齿条410啮合向上移动时会带动第二齿条411向上移动，第二齿条411带动锁体303向上移动，锁体303与第二滑杆401接触并通过第二滑杆401带动挡板402的一端向上抬升，与此同时，切割台5提供动力给第一连杆202，第一连杆202受力带动解锁组件释放锁体303，锁体303打开后第二滑杆401不受锁体303阻挡向下降落，第二滑杆401带动挡板402向下降落，挡板402降落至工作位置对钢板形成有效阻挡，与此同时，位于切割台5下降端一侧的衔接架405由切割台5带动向下降落，衔接架405通过第二连杆408带动齿轮409向下移动，齿轮409与第一齿条410啮合带动第二齿条411向下降落，第二齿条411向下降落时第二滑杆401与第二齿条411通孔的内顶面接触，第二滑杆401受力向下降落，第二滑杆401带动挡板402降落，挡板402降落至工作位置对钢板形成有效阻挡，钢板切割结束后切割台5复位，切割台5带动衔接架405复位，第二滑杆401带动挡板402上下移动时，挡板402带动导向盒403上下移动，导向盒403通过导向杆404对挡板402的移动轨迹进行限制。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-8所示，切割台5设置在E形架21一侧，切割台5的顶端对称固接有第一连接座501，第一连接座501上均对称铰接有第三连杆502的一端，第三连杆502的另一端均与第一连杆202铰接，第三连杆502上均开设有滑动槽503，两个E形架21一侧偏上的位置对称固接有限位杆504的一端，每个限位杆504的另一端设有与滑动槽503配合的突出轴，限位杆504通过突出轴与滑动槽503滑动连接，切割台5顶端的左右两侧均对称固接有第二连接座505的一端，每个第二连接座505的另一端与衔接架405固接。

当切割台5沿其长度方向的轴线带动钢板进行旋转时，位于切割台5抬升端的第一连接座501与第二连接座505受力向上抬升，第一连接座501带动第三连杆502向上移动，限位杆504通过突出轴在滑动槽503内对第三连杆502的运动轨迹进行限制，当滑动槽503的底端接触到限位杆504的突出轴时，第三连杆502受力以限位杆504的突出轴为圆心开始旋转，第三连杆502带动第一连杆202向两侧移动，第三连杆502通过与第一连杆202连接处的凸出板对第一连杆202的旋转角度进行限制，第一连杆202受第三连杆502凸出板的限制不会旋转，第三连杆502通过凸出板对第一连杆202施加向下的压力，第一连杆202受力向下运动，带动解锁组件释放锁体303，锁体303释放挡板402，使挡板402对钢板形成有效阻挡，当切割台5沿其宽度方向的轴线带动钢板进行旋转时，位于切割台5抬升端的第二连接座505带动衔接架405向上抬升，衔接架405以连接板407为轴心旋转，同时位于切割台5下降端的衔接架405向下旋转，衔接架405带动第二连杆408向下降落，第二连杆408带动齿轮409向下移动，齿轮409与第一齿条410啮合带动第二齿条411向下移动，第二滑杆401与第二齿条411开设的槽的顶面接触，第二滑杆401受力向下移动并带动挡板402向下降落，挡板402降落至工作位置对钢板形成有效阻挡，由此实现切割台5沿其长度方向的轴线或沿其宽度方向的轴线旋转时，挡板402都可以落下并对钢板形成有效阻挡，使得切割枪100能够对钢板进行精准切割。

还包括有除渣机构6，除渣机构6包括有推进板601和动力组件604，切割台5上安装有推进板601，推进板601上开设有与切割台5配合的贯穿孔，切割台5内位于推进板601的一侧安装有动力组件604，动力组件604由动力电机与螺纹杆组成，推进板601上设有与螺纹杆配合的凸出块，动力电机通过驱动螺纹杆转动带动推进板601在切割台5上往复移动。

启动动力组件604的动力电机，通过动力电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆通过凸出块带动推进板601在切割台5上往复移动。

除渣机构6还包括有第一除渣刀602、第二除渣刀603和收集斗605，推进板601一侧顶部安装有第一除渣刀602，推进板601中部安装有第二除渣刀603，第二除渣刀603位于第一除渣刀602的下侧，推进板601上安装有收集斗605，收集斗605用于收集第一除渣刀602与第二除渣刀603剔除下的割渣。

推进板601带动第一除渣刀602、第二除渣刀603和收集斗605在切割台5上往复移动，第一除渣刀602对切割台5顶部的割渣进行剔除，第二除渣刀603对切割台5间隙处的割渣进行剔除，第一除渣刀602与第二除渣刀603剔除下的割渣落入收集斗605内，由此实现对切割台5的清理，防止切割台5上堆积割渣导致切割台5的工作面不平整。

还包括有扶正机构7，扶正机构7包括有第一液压缸701、扶正板702、支撑杆703、第二拉簧704和夹正板705，切割台5顶部对称安装有第一液压缸701，第一液压缸701的伸缩端均固接有扶正板702，扶正板702的一侧中部对称固接有支撑杆703，扶正板702的两端中部均开设有凹槽，扶正板702上的凹槽内均铰接有夹正板705，夹正板705与支撑杆703之间均连接有第二拉簧704。

工作人员将钢板放置在切割台5上，启动第一液压缸701，第一液压缸701的伸缩端带动扶正板702向钢板移动，当夹正板705与钢板接触时，夹正板705受力以与扶正板702的连接处为旋转中心向内旋转，夹正板705向内旋转后，其内壁与钢板接触并将钢板夹持移动至准确工作位置，扶正板702内壁与钢板接触后将钢板扶正，由此将钢板移动至准确工作位置进行切割，扶正机构7完成工作后第一液压缸701的伸缩端带动扶正板702复位，扶正板702带动夹正板705复位，夹正板705通过与支撑杆703之间连接的第二拉簧704复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9-11所示，还包括有调整机构，调整机构包括有底座8、第二液压缸801和第一转动球802，底座8位于切割台5下方，底座8上对称安装有第二液压缸801，第二液压缸801的伸缩端均安装有第一转动球802，第一转动球802均与切割台5铰接。

启动底座8上的第二液压缸801，第二液压缸801的伸缩端带动第一转动球802向上抬升，第一转动球802带动切割台5向上抬升，当启动其中同侧的两个第二液压缸801向上抬升时，被启动的第二液压缸801通过第一转动球802带动切割台5的一侧抬升，同理，启动另一侧的第二液压缸801可以实现如上所述的相同动作。

还包括有接料机构9，接料组件包括有接料板901、第二转动球902、第二连接轴903、第三转动球904、接料斗905和球形滑槽906，切割台5的一侧铰接有接料板901，接料板901远离切割台5的左右两端铰接有第二转动球902，第二转动球902上均固接有第二连接轴903，第二连接轴903上均固接有第三转动球904，接料斗905内偏上位置对称开设有与第三转动球904配合的球形滑槽906，第三转动球904在球形滑槽906内与接料斗905滑动连接。

切割台5进行旋转时，接料板901与切割台5同步旋转，接料板901与接料斗905通过第二转动球902、第二连接轴903、第三转动球904和球形滑槽906连接，第二转动球902被带动旋转时，第二转动球902通过第二连接轴903带动第三转动球904移动，第三转动球904可以在球形滑槽906内进行滑动，因此接料板901跟随切割台5旋转时可以与接料斗905稳定连接，钢板切割结束后，通过除渣机构6的推进板601将切割完成的钢板推进至接料板901处，接料板901与接料斗905的连接处低于接料板901与切割台5的连接处，接料板901呈坡形，钢板移动至接料板901处时通过接料板901滑落至接料斗905内，由此完成下料。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种钢板的火焰切割机，包括有支撑架（1）、滑动架（11）和切割枪（100），支撑架（1）上安装有滑动架（11），滑动架（11）上设有切割枪（100），其特征在于：还包括有E形架（21）、复位板（3）、滑轨（301）、第一滑杆（302）、锁体（303）、解锁组件、阻挡机构（4）和切割台（5），支撑架（1）内设置有E形架（21），E形架（21）上设有复位板（3），复位板（3）上固接有滑轨（301），滑轨（301）内滑动连接有第一滑杆（302），第一滑杆（302）与复位板（3）之间设有弹簧，第一滑杆（302）上固接有锁体（303），锁体（303）上设有阻挡机构（4），E形架（21）上设有解锁组件和切割台（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板的火焰切割机，其特征在于：解锁组件包括有第一滑槽（201）、第一连杆（202）、衔接杆（203）、解锁板（204）、解锁杆（205）与活动槽（206），E形架（21）上开设有第一滑槽（201），第一滑槽（201）内滑动连接有第一连杆（202），第一连杆（202）上开设有活动槽（206），活动槽（206）内滑动连接有衔接杆（203），衔接杆（203）上固接有解锁板（204），解锁板（204）上固接有解锁杆（205）。

3.根据权利要求2所述的一种钢板的火焰切割机，其特征在于：阻挡机构（4）包括有第二滑杆（401）、挡板（402）、导向盒（403）和导向杆（404），第二滑杆（401）的一端与第一连杆（202）转动连接，第二滑杆（401）的另一端固接有挡板（402），挡板（402）上固接有导向盒（403），导向盒（403）内滑动连接有导向杆（404）。

4.根据权利要求3所述的一种钢板的火焰切割机，其特征在于：阻挡机构（4）还包括有衔接架（405）、第一拉簧（406）、连接板（407）、第二连杆（408）、齿轮（409）、第一齿条（410）和第二齿条（411），第二齿条（411）上开设有与第二滑杆（401）配合的通孔，第二滑杆（401）在第二齿条（411）的通孔内滑动连接，E形架（21）上固接有连接板（407），连接板（407）上铰接有衔接架（405），E形架（21）与衔接架（405）之间连接有第一拉簧（406），衔接架（405）上开设有凹槽，衔接架（405）的凹槽内铰接有第二连杆（408），第二连杆（408）上铰接有齿轮（409），E形架（21）上固接有第一齿条（410），齿轮（409）与第一齿条（410）和第二齿条（411）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种钢板的火焰切割机，其特征在于：切割台（5）上固接有第一连接座（501），第一连接座（501）与第三连杆（502）的一端铰接，第三连杆（502）的另一端与第一连杆（202）铰接，第三连杆（502）上开设有滑动槽（503），E形架（21）与限位杆（504）的一端固接，限位杆（504）另一端设有与滑动槽（503）配合的突出轴，限位杆（504）通过突出轴与滑动槽（503）滑动连接，切割台（5）上固接有第二连接座（505），第二连接座（505）与衔接架（405）固接。

6.根据权利要求5所述的一种钢板的火焰切割机，其特征在于：还包括有除渣机构（6），除渣机构（6）包括有推进板（601）和动力组件（604），切割台（5）上安装有推进板（601），动力组件（604）用于驱动推进板（601）在切割台（5）上往复移动。

7.根据权利要求6所述的一种钢板的火焰切割机，其特征在于：除渣机构（6）还包括有第一除渣刀（602）、第二除渣刀（603）和收集斗（605），推进板（601）上安装有第一除渣刀（602），推进板（601）上安装有第二除渣刀（603），推进板（601）上安装有收集斗（605）。

8.根据权利要求7所述的一种钢板的火焰切割机，其特征在于：还包括有扶正机构（7），扶正机构（7）包括有第一液压缸（701）、扶正板（702）、支撑杆（703）、第二拉簧（704）和夹正板（705），切割台（5）上安装有第一液压缸（701），第一液压缸（701）的伸缩端固接有扶正板（702），扶正板（702）上固接有支撑杆（703），扶正板（702）上开设有凹槽，扶正板（702）上的凹槽内铰接有夹正板（705），夹正板（705）与支撑杆（703）之间连接有第二拉簧（704）。

9.根据权利要求8所述的一种钢板的火焰切割机，其特征在于：还包括有调整机构，调整机构包括有底座（8）、第二液压缸（801）和第一转动球（802），底座（8）上安装有第二液压缸（801），第二液压缸（801）的伸缩端安装有第一转动球（802），第一转动球（802）与切割台（5）铰接。

10.根据权利要求9所述的一种钢板的火焰切割机，其特征在于：还包括有接料机构（9），接料组件包括有接料板（901）、第二转动球（902）、第二连接轴（903）、第三转动球（904）、接料斗（905）和球形滑槽（906），切割台（5）上铰接有接料板（901），接料板（901）上铰接有第二转动球（902），第二转动球（902）上固接有第二连接轴（903），第二连接轴（903）上固接有第三转动球（904），接料斗（905）上开设有与第三转动球（904）配合的球形滑槽（906），第三转动球（904）在球形滑槽（906）内与接料斗（905）滑动连接。