CN117101840A - 一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石墨鳞片加工领域。本发明公开了一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置，本发明要解决的问题是现有设备对石墨鳞片打磨碾碎的过程中会使石墨鳞片产生细微的粉尘，而粉尘处于碾碎腔室中不易于进行收集集中处理，导致对石墨鳞片打磨碾碎的加工效率降低。本发明通过破碎装置对石墨鳞片破碎的过程中，弧形破碎板则会将放料口处的风排入至弧形卡座上的通口处，此时石墨鳞片破碎过程中产生的细小粉尘则会在风力的影响下向通口处的通管内移动，进而直接通过通管使细小符合筛分细度的石墨鳞片进入下料腔室中，从而提高了石墨鳞片加工破碎的效率。

Description

一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置

技术领域

本发明涉及石墨鳞片加工领域，具体为一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置。

背景技术

石墨是一种特殊的非金属材料，但有金属的优良性能，具有涂敷性、润滑性、耐高温、耐腐蚀、可塑性、导热性、导电性、化学稳定性及在高温下的抗热性，其熔点3850度±50度，沸点4250度。石墨热膨胀系数很小，在20～100度时仅为1.2×10-6。石墨是已知最耐高温的轻质矿物之一。石墨的矿物特性使其在耐火材料、热金属成型材料、导电材料、耐磨材料、密封材料、耐腐蚀材料、耐高温材料、隔热材料、环保材料、防辐射材料、军工和航天材料得到广泛和不可替代的应用。

现有专利（公告号：CN105964375B）公开了一种鳞片石墨再磨机，包括一竖直设置的筒体，该筒体的侧壁下方开设有一入料口，筒体的侧壁上方开设有一出料口；所述筒体内于筒体横截面的几何中心设有一竖直的转动轴，该转动轴由设于所述筒体顶部的一驱动装置驱动旋转；所述转动轴上从上至下设有至少一组搓磨机构，所述搓磨机构包括至少一个搓磨结构，该搓磨结构包括磨块和连杆，该连杆水平设置，连杆的头部与所述磨块活动定位，连杆的尾部与所述转动轴固定；其中，所述磨块具有一弧状搓磨面，该弧状搓磨面对应所述筒体的内壁设置。本发明利用水平转动磨块与筒壁发生磨擦，通过搓磨使石墨与脉石分离，减少对鳞片片径的破坏，同时不使用介质，避免了无功消耗，达到了节能的效果。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有设备对石墨鳞片打磨碾碎的过程中会使石墨鳞片产生细微的粉尘，而粉尘处于碾碎腔室中不易于进行收集集中处理，导致对石墨鳞片打磨碾碎的加工效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置，包括水平放置于地面的承载座，所述承载座内开设有破碎腔，所述承载座的外壁上设有放料口，所述放料口与破碎腔相连通，所述承载座的顶部设有破碎石墨的破碎装置，所述破碎装置位于破碎腔内对石墨进行破碎作业。

优选的，所述破碎装置包括固定设置在承载座外壁的驱动电机，所述驱动电机的主轴上传动连接有传动盘，所述承载座上转动设置有转动杆，所述转动杆的一端设有转动盘，所述传动盘与转动盘之间套设有皮带，所述转动杆上设有破碎石墨的破碎辊，所述破碎辊位于破碎腔内。

优选的，所述破碎辊的外壁上围绕破碎辊的圆周设有三组铰接设置的弧形破碎板，所述承载座上位于破碎腔的顶部固定连接有与弧形破碎板接触的弧形卡座，所述承载座上位于破碎腔的底部设有滤网板，位于破碎辊下方的滤网板呈弧形设置，所述承载座上位于滤网板的下方设有呈倾斜设置的下料腔室，所述弧形破碎板与石墨鳞片接触的弧形面上设有摩擦条，弧形破碎板在破碎辊的带动下旋转时，能够与石墨鳞片的表面刮蹭，减少对鳞片片径的破坏。

优选的，所述弧形卡座上开设有通口，所述通口上连接有通管，所述通管的另一端与下料腔室相连通。

优选的，所述承载座上还设有辊压装置，所述辊压装置包括设置在驱动电机主轴上的旋转盘，所述承载座上滑动设置有移动架，所述移动架上设有卡杆，所述卡杆上铰接设置有连杆，所述连杆的另一端偏心设置在旋转盘的外壁上，所述移动架的底部转动设置有碾碎辊，所述碾碎辊与滤网板接触。

优选的，所述移动架上开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有下压板，所述下压板的顶部相对设置有限位杆，所述限位杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与移动架和下压板相连接，所述下压板的顶部呈锲形凸起状与连杆接触，所述下压板的底部固定设有刮板，所述刮板位于破碎辊的旁侧。

优选的，所述承载座上位于下料腔室的底部设有辊磨装置，所述辊磨装置包括固定设置在承载座上的壳体，所述壳体与下料腔室相连通，所述壳体上设有相对转动设置的驱动杆，所述驱动杆上设有辊筒，两个所述驱动杆的一端套设有连接带，所述承载座的外壁固定连接有转动电机，所述转动电机与其中一个驱动杆传动配合，所述壳体上设有与壳体相连通的水管。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，石墨鳞片通过承载座外壁上的放料口输送至破碎腔中，石墨鳞片滑落至滤网板呈弧形部位的表面，通过驱动电机转动使传动盘转动，传动盘转动通过设置的皮带带动转动盘旋转，进而使转动杆上的破碎辊转动对处于破碎腔中的石墨鳞片进行破碎作业，转动设置在破碎辊上的弧形破碎板与弧形卡座不接触时在离心力的带动下则会展开进而与处于破碎腔内的石墨鳞片接触，将石墨鳞片进行破碎，而石墨鳞片破碎时则会产生细小的粉末，产生的粉末在破碎腔中不易收集集中处理，导致石墨鳞片加工效率降低，而本发明通过破碎辊转动时，设置的弧形破碎板展开对石墨鳞片破碎的过程中，弧形破碎板则会将放料口处的风排入至弧形卡座上的通口处，此时石墨鳞片破碎过程中产生的细小粉尘则会在风力的影响下向通口处的通管内移动，进而直接通过通管使细小符合筛分细度的石墨鳞片进入下料腔室中，从而提高了石墨鳞片加工破碎的效率。

本发明中，当破碎辊对石墨鳞片破碎时，石墨鳞片受到破碎辊的破碎挤压则会向外弹射，此时通过驱动电机使旋转盘转动，旋转盘旋转带动偏心设置的连杆拉动卡杆移动，进而使移动架在承载座上滑动，经刮板刮扫后残留的细小石墨鳞片则通过碾碎辊的碾压将其破碎完成作业。

本发明中，当连杆拉动卡杆移动的同时，因连杆的另一端围绕旋转盘的圆周移动，连杆在移动过程中则会与下压板顶部的锲形凸起接触，进而使下压板向下移动，而在拉伸弹簧的作用下，下压板则会往复将处于过滤板上的石墨鳞片刮扫至破碎辊的下方，进而能够将破碎过程中受压向外弹射的石墨鳞片移至碾碎辊处进行破碎作业，提高了石墨鳞片的加工效率。

本发明中，经破碎后的石墨鳞片掉入至壳体内，通过壳体上设置的水管对壳体内灌入水与破碎后的石墨鳞片接触，在转动电机的带动下使驱动杆转动，另一个驱动杆通过设置的连接带使其旋转，进而通过设置在壳体内的辊筒对壳体内的石墨鳞片进行湿式辊磨。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构剖视图一；

图4为本发明的局部立体结构剖视图二；

图5为本发明的破碎装置局部立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构剖视图三；

图7为本发明的局部立体结构剖视图四。

图中：1、承载座；11、破碎腔；12、放料口；2、破碎装置；21、驱动电机；22、传动盘；23、转动杆；24、转动盘；25、皮带；3、破碎辊；31、弧形破碎板；32、弧形卡座；33、通口；34、通管；35、滤网板；36、下料腔室；4、辊压装置；41、旋转盘；42、移动架；43、卡杆；44、连杆；45、碾碎辊；5、下压板；51、限位杆；52、拉伸弹簧；53、刮板；6、辊磨装置；61、壳体；62、驱动杆；63、辊筒；64、连接带；65、转动电机；66、水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置，包括水平放置于地面的承载座1，所述承载座1内开设有破碎腔11，所述承载座1的外壁上设有放料口12，所述放料口12与破碎腔11相连通，所述承载座1的顶部设有破碎石墨的破碎装置2，所述破碎装置2位于破碎腔11内对石墨进行破碎作业。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述破碎装置2包括固定设置在承载座1外壁的驱动电机21，所述驱动电机21的主轴上传动连接有传动盘22，所述承载座1上转动设置有转动杆23，所述转动杆23的一端设有转动盘24，所述传动盘22与转动盘24之间套设有皮带25，所述转动杆23上设有破碎石墨的破碎辊3，所述破碎辊3位于破碎腔11内；

所述破碎辊3的外壁上围绕破碎辊3的圆周设有三组铰接设置的弧形破碎板31，所述承载座1上位于破碎腔11的顶部固定连接有与弧形破碎板31接触的弧形卡座32，所述承载座1上位于破碎腔11的底部设有滤网板35，位于破碎辊3下方的滤网板35呈弧形设置，所述承载座1上位于滤网板35的下方设有呈倾斜设置的下料腔室36，所述弧形破碎板31与石墨鳞片接触的弧形面上设有摩擦条，弧形破碎板31在破碎辊3的带动下旋转时，能够与石墨鳞片的表面刮蹭，减少对鳞片片径的破坏；

所述弧形卡座32上开设有通口33，所述通口33上连接有通管34，所述通管34的另一端与下料腔室36相连通；

石墨鳞片通过承载座1外壁上的放料口12输送至破碎腔11中，石墨鳞片滑落至滤网板35呈弧形部位的表面，通过驱动电机21转动使传动盘22转动，传动盘22转动通过设置的皮带25带动转动盘24旋转，进而使转动杆23上的破碎辊3转动对处于破碎腔11中的石墨鳞片进行破碎作业，转动设置在破碎辊3上的弧形破碎板31与弧形卡座32不接触时在离心力的带动下则会展开进而与处于破碎腔11内的石墨鳞片接触，将石墨鳞片进行破碎，而石墨鳞片破碎时则会产生细小的粉末，产生的粉末在破碎腔11中不易收集集中处理，导致石墨鳞片加工效率降低，而本发明通过破碎辊3转动时，设置的弧形破碎板31展开对石墨鳞片破碎的过程中，弧形破碎板31则会将放料口12处的风排入至弧形卡座32上的通口33处，此时石墨鳞片破碎过程中产生的细小粉尘则会在风力的影响下向通口33处的通管34内移动，进而直接通过通管34使细小符合筛分细度的石墨鳞片进入下料腔室36中，从而提高了石墨鳞片加工破碎的效率。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图6所示，所述承载座1上还设有辊压装置4，所述辊压装置4包括设置在驱动电机21主轴上的旋转盘41，所述承载座1上滑动设置有移动架42，所述移动架42上设有卡杆43，所述卡杆43上铰接设置有连杆44，所述连杆44的另一端偏心设置在旋转盘41的外壁上，所述移动架42的底部转动设置有碾碎辊45，所述碾碎辊45与滤网板35接触；

当破碎辊3对石墨鳞片破碎时，石墨鳞片受到破碎辊3的破碎挤压则会向外弹射，此时通过驱动电机21使旋转盘41转动，旋转盘41旋转带动偏心设置的连杆44拉动卡杆43移动，进而使移动架42在承载座1上滑动，经刮板53刮扫后残留的细小石墨鳞片则通过碾碎辊45的碾压将其破碎完成作业。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图6所示，所述移动架42上开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有下压板5，所述下压板5的顶部相对设置有限位杆51，所述限位杆51上套设有拉伸弹簧52，所述拉伸弹簧52的两端分别与移动架42和下压板5相连接，所述下压板5的顶部呈锲形凸起状与连杆44接触，所述下压板5的底部固定设有刮板53，所述刮板53位于破碎辊3的旁侧；

当连杆44拉动卡杆43移动的同时，因连杆44的另一端围绕旋转盘41的圆周移动，连杆44在移动过程中则会与下压板5顶部的锲形凸起接触，进而使下压板5向下移动，而在拉伸弹簧52的作用下，下压板5则会往复将处于过滤板上的石墨鳞片刮扫至破碎辊3的下方，进而能够将破碎过程中受压向外弹射的石墨鳞片移至碾碎辊45处进行破碎作业，提高了石墨鳞片的加工效率。

本实施例中，如图1和图7所示，所述承载座1上位于下料腔室36的底部设有辊磨装置6，所述辊磨装置6包括固定设置在承载座1上的壳体61，所述壳体61与下料腔室36相连通，所述壳体61上设有相对转动设置的驱动杆62，所述驱动杆62上设有辊筒63，两个所述驱动杆62的一端套设有连接带64，所述承载座1的外壁固定连接有转动电机65，所述转动电机65与其中一个驱动杆62传动配合，所述壳体61上设有与壳体61相连通的水管66；

经破碎后的石墨鳞片掉入至壳体61内，通过壳体61上设置的水管66对壳体61内灌入水与破碎后的石墨鳞片接触，在转动电机65的带动下使驱动杆62转动，另一个驱动杆62通过设置的连接带64使其旋转，进而通过设置在壳体61内的辊筒63对壳体61内的石墨鳞片进行湿式辊磨。

本发明的使用方法和优点：该一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：石墨鳞片通过承载座1外壁上的放料口12输送至破碎腔11中，石墨鳞片滑落至滤网板35呈弧形部位的表面，通过驱动电机21转动使传动盘22转动，传动盘22转动通过设置的皮带25带动转动盘24旋转，进而使转动杆23上的破碎辊3转动对处于破碎腔11中的石墨鳞片进行破碎作业，转动设置在破碎辊3上的弧形破碎板31与弧形卡座32不接触时在离心力的带动下则会展开进而与处于破碎腔11内的石墨鳞片接触，将石墨鳞片进行破碎，而石墨鳞片破碎时则会产生细小的粉末，产生的粉末在破碎腔11中不易收集集中处理，导致石墨鳞片加工效率降低，而本发明通过破碎辊3转动时，设置的弧形破碎板31展开对石墨鳞片破碎的过程中，弧形破碎板31则会将放料口12处的风排入至弧形卡座32上的通口33处，此时石墨鳞片破碎过程中产生的细小粉尘则会在风力的影响下向通口33处的通管34内移动，进而直接通过通管34使细小符合筛分细度的石墨鳞片进入下料腔室36中，从而提高了石墨鳞片加工破碎的效率；

当破碎辊3对石墨鳞片破碎时，石墨鳞片受到破碎辊3的破碎挤压则会向外弹射，此时通过驱动电机21使旋转盘41转动，旋转盘41旋转带动偏心设置的连杆44拉动卡杆43移动，进而使移动架42在承载座1上滑动，经刮板53刮扫后残留的细小石墨鳞片则通过碾碎辊45的碾压将其破碎完成作业；

当连杆44拉动卡杆43移动的同时，因连杆44的另一端围绕旋转盘41的圆周移动，连杆44在移动过程中则会与下压板5顶部的锲形凸起接触，进而使下压板5向下移动，而在拉伸弹簧52的作用下，下压板5则会往复将处于过滤板上的石墨鳞片刮扫至破碎辊3的下方，进而能够将破碎过程中受压向外弹射的石墨鳞片移至碾碎辊45处进行破碎作业，提高了石墨鳞片的加工效率；

经破碎后的石墨鳞片掉入至壳体61内，通过壳体61上设置的水管66对壳体61内灌入水与破碎后的石墨鳞片接触，在转动电机65的带动下使驱动杆62转动，另一个驱动杆62通过设置的连接带64使其旋转，进而通过设置在壳体61内的辊筒63对壳体61内的石墨鳞片进行湿式辊磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置，其特征在于：包括水平放置于地面的承载座（1），所述承载座（1）内开设有破碎腔（11），所述承载座（1）的外壁上设有放料口（12），所述放料口（12）与破碎腔（11）相连通，所述承载座（1）的顶部设有破碎石墨的破碎装置（2），所述破碎装置（2）位于破碎腔（11）内对石墨进行破碎作业；

所述破碎装置（2）包括固定设置在承载座（1）外壁的驱动电机（21），所述驱动电机（21）的主轴上传动连接有传动盘（22），所述承载座（1）上转动设置有转动杆（23），所述转动杆（23）的一端设有转动盘（24），所述传动盘（22）与转动盘（24）之间套设有皮带（25），所述转动杆（23）上设有破碎石墨的破碎辊（3），所述破碎辊（3）位于破碎腔（11）内；

所述破碎辊（3）的外壁上围绕破碎辊（3）的圆周设有三组铰接设置的弧形破碎板（31），所述承载座（1）上位于破碎腔（11）的顶部固定连接有与弧形破碎板（31）接触的弧形卡座（32），所述承载座（1）上位于破碎腔（11）的底部设有滤网板（35），位于破碎辊（3）下方的滤网板（35）呈弧形设置，所述承载座（1）上位于滤网板（35）的下方设有呈倾斜设置的下料腔室（36），所述弧形破碎板（31）与石墨鳞片接触的弧形面上设有摩擦条，弧形破碎板（31）在破碎辊（3）的带动下旋转时，能够与石墨鳞片的表面刮蹭，减少对鳞片片径的破坏；

所述弧形卡座（32）上开设有通口（33），所述通口（33）上连接有通管（34），所述通管（34）的另一端与下料腔室（36）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置，其特征在于：所述承载座（1）上还设有辊压装置（4），所述辊压装置（4）包括设置在驱动电机（21）主轴上的旋转盘（41），所述承载座（1）上滑动设置有移动架（42），所述移动架（42）上设有卡杆（43），所述卡杆（43）上铰接设置有连杆（44），所述连杆（44）的另一端偏心设置在旋转盘（41）的外壁上，所述移动架（42）的底部转动设置有碾碎辊（45），所述碾碎辊（45）与滤网板（35）接触。

3.根据权利要求2所述的一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置，其特征在于：所述移动架（42）上开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有下压板（5），所述下压板（5）的顶部相对设置有限位杆（51），所述限位杆（51）上套设有拉伸弹簧（52），所述拉伸弹簧（52）的两端分别与移动架（42）和下压板（5）相连接，所述下压板（5）的顶部呈锲形凸起状与连杆（44）接触，所述下压板（5）的底部固定设有刮板（53），所述刮板（53）位于破碎辊（3）的旁侧。

4.根据权利要求1所述的一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置，其特征在于：所述承载座（1）上位于下料腔室（36）的底部设有辊磨装置（6），所述辊磨装置（6）包括固定设置在承载座（1）上的壳体（61），所述壳体（61）与下料腔室（36）相连通，所述壳体（61）上设有相对转动设置的驱动杆（62），所述驱动杆（62）上设有辊筒（63），两个所述驱动杆（62）的一端套设有连接带（64），所述承载座（1）的外壁固定连接有转动电机（65），所述转动电机（65）与其中一个驱动杆（62）传动配合，所述壳体（61）上设有与壳体（61）相连通的水管（66）。