CN117101371A - 一种电厂废气净化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气净化领域，具体是一种电厂废气净化设备，包括气体流动单元和液体流动单元；所述气体流动单元包括一号气管，一号气管上连通有多个二号气管，二号气管呈一排设置，二号气管的端部连通有三号气管，电厂废气沿一号气管分散流动到二号气管内，电厂废气在二号气管能够进行净化处理，并集中于三号气管排出；该电厂废气净化设备结构简单，占用面积较小，建造成本也低，其附属设施投入成本也较低，对于一些小型化电厂产生的废气，其适配度更高；同时该电厂废气净化设备结构的设计，也能提高废气与氨水的化学反应效率和净化程度。
Description
技术领域
本发明涉及废气净化领域，具体是一种电厂废气净化设备。
背景技术
发电厂常用燃料如煤炭等，燃烧后产生的废气中含有SO2、NOx等有害气体。为了达到排放标准，需要对废气进行脱硫、脱硝处理；在实际净化处理工艺中，脱硝脱硫是按照一定顺序进行；首先进行脱硝处理，因脱硝过程中，需要的反应温度比较高，废气排出来经过脱硝装置后，可以保证脱硝所需的反应温度，所以要首先经过脱硝，之后进行脱硫，脱硫之后的废气直接排入到空气中，前提是排出的空气已经达到国家标准。
氨法烟气脱硫，是以氨基物质作吸收剂脱除烟气中的二氧化硫并回收副产物的湿式烟气脱硫工艺，氨法烟气脱硫技术，是目前废气脱硫主流方法之一。该工艺既可高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，副产物为硫酸铵，实现资源回收利用；一些小型化电厂，废气量相对较少，若通过架设脱硫塔设备进行脱硫处理，一是成本高，在电厂初期建造相对困难，二是脱硫塔占地面积广，脱硫塔需要配套的设施也是需要占用面积，三是废气量相对较少，导致脱硫塔设备间歇性使用，启停损耗大。
因此，针对上述问题提出一种电厂废气净化设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电厂废气净化设备，包括气体流动单元和液体流动单元；所述气体流动单元包括一号气管，一号气管上连通有多个二号气管，二号气管呈一排设置，二号气管的端部连通有三号气管，电厂废气沿一号气管分散流动到二号气管内，电厂废气在二号气管能够进行净化处理，并集中于三号气管排出；
所述液体流动单元位于气体流动单元下方，且液体流动单元包括一号水管，一号水管上连通有多个二号水管，二号水管呈一排设置，每个二号气管的下方对应一个二号水管，二号水管的端部连通有三号水管；
每个二号水管上连通有多个衔接管，衔接管连通二号气管，每个所述二号气管内转动连接有一号绞龙，一号绞龙的转轴贯穿至二号气管外，且转轴的端部各固接有链轮。
优选的，所述二号气管与衔接管连接的位置开设环形状的空腔，空腔绕二号气管轴线开设，且二号气管的表面与空腔相对应的位置开设多个喷孔。
优选的，所述二号气管的进气位置设有扇叶，扇叶固接在转轴上。
优选的，所述扇叶内侧位置设有环形状的罩体，罩体的开口朝向扇叶，罩体的外圈固接在二号气管内表面，罩体的中间部位设有凸部，凸部转动连接在转轴上，凸部上开设多个一号窗口；所述转轴呈空心状，转轴上与凸部相对应位置开设多个二号窗口，转轴转动，二号窗口能够间歇性与一号窗口连通；所述一号绞龙的叶片上开设多个喷气孔，喷气孔连通转轴的内部。
优选的，所述一号绞龙的叶片边缘与二号气管内表面间隙配合，且一号绞龙的叶片边缘固接有刷毛。
优选的，每个所述二号气管的出气端上侧位置连通有竖管，竖管的上端连通三号气管，竖管内设有二号绞龙，二号绞龙的轴体下端有一号锥形齿，一号锥形齿啮合二号锥形齿，二号锥形齿固接有在转轴上。
优选的，所述一号锥形齿与二号锥形齿啮合位置前侧设有挡板，转轴转动连接挡板中间位置，挡板外圈固接二号气管内表面，挡板下半部位开设有斜孔，斜孔指向一号锥形齿与二号锥形齿啮合位置开设，且一号锥形齿与二号锥形齿啮合位置设有通孔，通孔用于连通竖管和二号气管。
优选的，所述轴体的下端贯穿一号锥形齿，轴体的下端设有环体，环体的外圈转动连接轴体的下端，且环体内圈转动连接转轴上。
优选的，所述二号气管的表面螺旋缠绕有四号气管，四号气管的一端连通一号气管，四号气管的另一端连通外界气泵。
优选的，所述转轴的两端均固接有链轮。
本发明的有益之处在于：
1.该电厂废气净化设备结构简单，占用面积较小，建造成本也低，其附属设施投入成本也较低，对于一些小型化电厂产生的废气，其适配度更高；同时该电厂废气净化设备结构的设计，也能提高废气与氨水的化学反应效率和净化程度。
2.氨水沿衔接管注入到空腔内，之后氨水沿喷孔排出，由于多个喷孔沿二号气管轴线环绕设置，氨水能够充分雾化喷射至二号气管内，同时充分与二号气管内的二氧化硫气体接触，从而提高化学反应效率和程度。
附图说明
图1为本发明中电厂废气净化设备的第一视角立体图；
图2为本发明中电厂废气净化设备的第二视角立体图；
图3为本发明中一号绞龙与二号气管的配合立体图；
图4为本发明中竖管与二号气管的配合立体图；
图5为本发明中一号绞龙与二号气管的配合剖视图；
图6为本发明中扇叶与罩体的配合立体图；
图7为本发明中竖管与二号气管的配合剖视图；
图8为本发明中罩体的立体图；
图9为本发明中转轴的立体图；
图10为本发明中二号气管与四号气管的配合立体图。
图中：1、一号气管；2、二号气管；3、三号气管；4、一号水管；5、二号水管；6、衔接管；8、一号绞龙；9、转轴；10、链轮；11、空腔；12、喷孔；13、扇叶；14、罩体；15、凸部；16、一号窗口；17、喷气孔；18、竖管；19、二号绞龙；20、一号锥形齿；21、二号锥形齿；22、挡板；23、斜孔；24、通孔；25、环体；26、四号气管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1－图7，一种电厂废气净化设备，包括气体流动单元和液体流动单元；所述气体流动单元包括一号气管1，一号气管1上连通有多个二号气管2，二号气管2呈一排设置，二号气管2的端部连通有三号气管3，电厂废气沿一号气管1分散流动到二号气管2内，电厂废气在二号气管2能够进行净化处理，并集中于三号气管3排出；
所述液体流动单元位于气体流动单元下方，且液体流动单元包括一号水管4，一号水管4上连通有多个二号水管5，二号水管5呈一排设置，每个二号气管2的下方对应一个二号水管5，二号水管5的端部连通有三号水管6；
每个二号水管5上连通有多个衔接管6，衔接管6连通二号气管2，每个所述二号气管2内转动连接有一号绞龙8，一号绞龙8的转轴9贯穿至二号气管2外，且转轴9的端部各固接有链轮10；链轮10上传动连接有链条，链条传动连接在电机输出端上链轮10，由外界电机驱动该一号绞龙8转动；通过气泵将脱硝的废气注入到一号气管1内，废气沿多个二号气管2分流，同时氨水通过液泵注入到一号水管4内，之后氨水分流到每个二号水管5内，接着氨水在液压下沿衔接管6注入到二号气管2内，此时氨水注入到二号气管2内，同时废气在二号气管2与氨水接触，产生化学反应，二氧化硫生成亚硫酸铵，亚硫酸铵收集再处理，副产品主要用作还原剂、金属冷加工的润滑剂，也可用作脱除煤气中少量硫化氢的高效吸收剂，还可用于医药、照相还原剂、染料中间体、造纸、食品添加剂、水处理等，实现资源回收利用；一号绞龙8的转动，转动搅动二号气管2内的氨水，促使氨水能够与二氧化硫进一步反应，也可以提高化学反应效率；化学反应结束后的亚硫酸铵眼二号气管2排出；
该电厂废气净化设备结构简单，占用面积较小，建造成本也低，其附属设施投入成本也较低，对于一些小型化电厂产生的废气，其适配度更高；同时该电厂废气净化设备结构的设计，也能提高废气与氨水的化学反应效率和净化程度。
参照图5和图6，所述二号气管2与衔接管6连接的位置开设环形状的空腔11，空腔11绕二号气管2轴线开设，且二号气管2的表面与空腔11相对应的位置开设多个喷孔12；氨水沿衔接管6注入到空腔11内，之后氨水沿喷孔12排出，由于多个喷孔12沿二号气管2轴线环绕设置，氨水能够充分雾化喷射至二号气管2内，在保证氨水足量情况下，节省氨水的投入使用量，同时充分与二号气管2内的二氧化硫气体接触，从而提高化学反应效率和程度。
参照图5和图6，所述二号气管2的进气位置设有扇叶13，扇叶13固接在转轴9上；废气注入二号气管2内，废气的气压冲击到扇叶13上，促使扇叶13转动，扇叶13转动辅助一号绞龙8转动，抵消掉氨水对一号绞龙8的部分阻力，有助于降低电机驱动一号绞龙8的压力。
参照图3和图5，所述扇叶13内侧位置设有环形状的罩体14，罩体14的开口朝向扇叶13，罩体14的外圈固接在二号气管2内表面，罩体14的中间部位设有凸部15，凸部15转动连接在转轴9上，凸部15上开设多个一号窗口16；所述转轴9呈空心状，转轴9上与凸部15相对应位置开设多个二号窗口151，转轴9转动，二号窗口151能够间歇性与一号窗口16连通；所述一号绞龙8的叶片上开设多个喷气孔17，喷气孔17连通转轴9的内部；在废气未与氨水接触之前，废气沿一号窗口16和二号窗口151重合之际，注入到转轴9内部，之后废气从喷气孔17排出，此时废气被分散到二号气管2内每个部位，废气细化分成多股气流，从而提高化学反应效率。
参照图5和图6，所述一号绞龙8的叶片边缘与二号气管2内表面间隙配合，且一号绞龙8的叶片边缘固接有刷毛；废气中也残留有杂质，杂质会粘附在二号气管2内壁上，在一号绞龙8的叶片设置毛刷，毛刷随一号绞龙8旋转，并将二号气管2内侧壁上粘附的杂质清理掉，同时一号搅动的旋转，配合呈环形设计的喷孔12，氨水喷射冲刷叶片的表面，也会对叶片表面进行清理。
参照图2、图4和图7，每个所述二号气管2的出气端上侧位置连通有竖管18，竖管18的上端连通三号气管3，竖管18内设有二号绞龙19，二号绞龙19的轴体下端有一号锥形齿20，一号锥形齿20啮合二号锥形齿21，二号锥形齿21固接有在转轴9上；设置竖管18，则是可以在有限占地面积向上延伸氨水与二氧化硫的接触时间，也是提高氨水与二氧化硫反应效果，同时一号锥形齿20啮合二号锥形齿21的设置，驱动二号绞龙19转动，二号绞龙19转动促使氨水与二氧化硫在竖管18内作最后的反应。
参照图4、图7、图8和图9，所述一号锥形齿20与二号锥形齿21啮合位置前侧设有挡板22，转轴9转动连接挡板22中间位置，挡板22外圈固接二号气管2内表面，挡板22下半部位开设有斜孔23，斜孔23指向一号锥形齿20与二号锥形齿21啮合位置开设，且一号锥形齿20与二号锥形齿21啮合位置设有通孔24，通孔24用于连通竖管18和二号气管2；设置带有斜孔23的挡板22，约束住氨水与二氧化硫反应后的液体流动方向，使得液体只能沿着斜孔23流出，并在液压下，冲击到一号锥形齿20与二号锥形齿21啮合部位，此时液体在一号锥形齿20与二号锥形齿21啮合下，使得液体的搅动，达到一种液体剪切的效果，也是提高二氧化硫与氨水反应更加彻底的一种手段，液体经过剪切之后，从通孔24以冲击的方式流动到竖管18内，在竖管18再次进行反应。
参照图4和图7，所述二号绞龙19的轴体下端贯穿一号锥形齿20，二号绞龙19的轴体下端设有环体25，环体25的外圈转动连接二号绞龙19的轴体下端，且环体25内圈转动连接转轴9上；通过设置环体25，环体25转动支撑在转轴9上，将二号绞龙19的轴体支撑住，同时也是将轴体与转轴9之间稳定住，保证一号锥形齿20与二号锥形齿21之间的啮合传动稳定性，能够持续且稳定对液体进行剪切搅动。
参照图10，所述二号气管2的表面螺旋缠绕有四号气管26，四号气管26的一端连通一号气管1，四号气管26的另一端连通外界气泵；将残留有温度的废气注入到四号气管26，气管缠绕在二号气管2表面，废气的温度传递到二号气管2，提高废气与氨水反应时的温度，提高反应效率。
参照图1和图2，所述转轴9的两端均固接有链轮10；两排链轮10均传动连接链条，两个链条均连接外界电机，驱动该一号绞龙8转动，为其提供稳定的旋转动力，保证液体的流动。
工作原理：每个二号水管5上连通有多个衔接管6，衔接管6连通二号气管2，每个所述二号气管2内转动连接有一号绞龙8，一号绞龙8的转轴9贯穿至二号气管2外，且转轴9的端部各固接有链轮10；链轮10上传动连接有链条，链条传动连接在电机输出端上链轮10，由外界电机驱动该一号绞龙8转动；通过气泵将脱硝的废气注入到一号气管1内，废气沿多个二号气管2分流，同时氨水通过液泵注入到一号水管4内，之后氨水分流到每个二号水管5内，接着氨水在液压下沿衔接管6注入到二号气管2内，此时氨水注入到二号气管2内，同时废气在二号气管2与氨水接触，产生化学反应，二氧化硫生成亚硫酸铵，亚硫酸铵收集再处理，副产品主要用作还原剂、金属冷加工的润滑剂，也可用作脱除煤气中少量硫化氢的高效吸收剂，还可用于医药、照相还原剂、染料中间体、造纸、食品添加剂、水处理等，实现资源回收利用；一号绞龙8的转动，转动搅动二号气管2内的氨水，促使氨水能够与二氧化硫进一步反应，也可以提高化学反应效率；化学反应结束后的亚硫酸铵眼二号气管2排出；
该电厂废气净化设备结构简单，占用面积较小，建造成本也低，其附属设施投入成本也较低，对于一些小型化电厂产生的废气，其适配度更高；同时该电厂废气净化设备结构的设计，也能提高废气与氨水的化学反应效率和净化程度；
氨水沿衔接管6注入到空腔11内，之后氨水沿喷孔12排出，由于多个喷孔12沿二号气管2轴线环绕设置，氨水能够充分雾化喷射至二号气管2内，同时充分与二号气管2内的二氧化硫气体接触，从而提高化学反应效率和程度；废气注入二号气管2内，废气的气压冲击到扇叶13上，促使扇叶13转动，扇叶13转动辅助一号绞龙8转动，抵消掉氨水对一号绞龙8的部分阻力，有助于降低电机驱动一号绞龙8的压力；在废气未与氨水接触之前，废气沿一号窗口16和二号窗口151重合之际，注入到转轴9内部，之后废气从喷气孔17排出，此时废气被分散到二号气管2内每个部位，废气细化分成多股气流，，从而提高化学反应效率；
废气中也残留有杂质，杂质会粘附在二号气管2内壁上，在一号绞龙8的叶片设置毛刷，毛刷随一号绞龙8旋转，并将二号气管2内侧壁上粘附的杂质清理掉，同时一号搅动的旋转，配合呈环形设计的喷孔12，氨水喷射冲刷叶片的表面，也会对叶片表面进行清理；
设置竖管18，则是可以在有限占地面积向上延伸氨水与二氧化硫的接触时间，也是提高氨水与二氧化硫反应效果，同时一号锥形齿20啮合二号锥形齿21的设置，驱动二号绞龙19转动，二号绞龙19转动促使氨水与二氧化硫在竖管18内作最后的反应；
设置带有斜孔23的挡板22，约束住氨水与二氧化硫反应后的液体流动方向，使得液体只能沿着斜孔23流出，并在液压下，冲击到一号锥形齿20与二号锥形齿21啮合部位，此时液体在一号锥形齿20与二号锥形齿21啮合下，使得液体的搅动，达到一种液体剪切的效果，也是提高二氧化硫与氨水反应更加彻底的一种手段，液体经过剪切之后，从通孔24以冲击的方式流动到竖管18内，在竖管18再次进行反应；
通过设置环体25，环体25转动支撑在转轴9上，将二号绞龙19的轴体支撑住，同时也是将二号绞龙19的轴体与转轴9之间稳定住，保证一号锥形齿20与二号锥形齿21之间的啮合传动稳定性，能够持续且稳定对液体进行剪切搅动；将残留有温度的废气注入到四号气管26，气管缠绕在二号气管2表面，废气的温度传递到二号气管2，提高废气与氨水反应时的温度，提高反应效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种电厂废气净化设备，其特征在于：包括气体流动单元和液体流动单元；所述气体流动单元包括一号气管（1），一号气管（1）上连通有多个二号气管（2），二号气管（2）呈一排设置，二号气管（2）的端部连通有三号气管（3），电厂废气沿一号气管（1）分散流动到二号气管（2）内，电厂废气在二号气管（2）能够进行净化处理，并集中于三号气管（3）排出；
所述液体流动单元位于气体流动单元下方，且液体流动单元包括一号水管（4），一号水管（4）上连通有多个二号水管（5），二号水管（5）呈一排设置，每个二号气管（2）的下方对应一个二号水管（5），二号水管（5）的端部连通有三号水管（6）；
每个二号水管（5）上连通有多个衔接管（6），衔接管（6）连通二号气管（2），每个所述二号气管（2）内转动连接有一号绞龙（8），一号绞龙（8）的转轴（9）贯穿至二号气管（2）外，且转轴（9）的端部各固接有链轮（10）。
2.根据权利要求1所述的一种电厂废气净化设备，其特征在于：所述二号气管（2）与衔接管（6）连接的位置开设环形状的空腔（11），空腔（11）绕二号气管（2）轴线开设，且二号气管（2）的表面与空腔（11）相对应的位置开设多个喷孔（12）。
3.根据权利要求2所述的一种电厂废气净化设备，其特征在于：所述二号气管（2）的进气位置设有扇叶（13），扇叶（13）固接在转轴（9）上。
4.根据权利要求3所述的一种电厂废气净化设备，其特征在于：所述扇叶（13）内侧位置设有环形状的罩体（14），罩体（14）的开口朝向扇叶（13），罩体（14）的外圈固接在二号气管（2）内表面，罩体（14）的中间部位设有凸部（15），凸部（15）转动连接在转轴（9）上，凸部（15）上开设多个一号窗口（16）；所述转轴（9）呈空心状，转轴（9）上与凸部（15）相对应位置开设多个二号窗口（151），转轴（9）转动，二号窗口（151）能够间歇性与一号窗口（16）连通；所述一号绞龙（8）的叶片上开设多个喷气孔（17），喷气孔（17）连通转轴（9）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种电厂废气净化设备，其特征在于：所述一号绞龙（8）的叶片边缘与二号气管（2）内表面间隙配合，且一号绞龙（8）的叶片边缘固接有刷毛。
6.根据权利要求5所述的一种电厂废气净化设备，其特征在于：每个所述二号气管（2）的出气端上侧位置连通有竖管（18），竖管（18）的上端连通三号气管（3），竖管（18）内设有二号绞龙（19），二号绞龙（19）的轴体下端有一号锥形齿（20），一号锥形齿（20）啮合二号锥形齿（21），二号锥形齿（21）固接有在转轴（9）上。
7.根据权利要求6所述的一种电厂废气净化设备，其特征在于：所述一号锥形齿（20）与二号锥形齿（21）啮合位置前侧设有挡板（22），转轴（9）转动连接挡板（22）中间位置，挡板（22）外圈固接二号气管（2）内表面，挡板（22）下半部位开设有斜孔（23），斜孔（23）指向一号锥形齿（20）与二号锥形齿（21）啮合位置开设，且一号锥形齿（20）与二号锥形齿（21）啮合位置设有通孔（24），通孔（24）用于连通竖管（18）和二号气管（2）。
8.根据权利要求6所述的一种电厂废气净化设备，其特征在于：所述轴体的下端贯穿一号锥形齿（20），轴体的下端设有环体（25），环体（25）的外圈转动连接轴体的下端，且环体（25）内圈转动连接转轴（9）上。
9.根据权利要求7所述的一种电厂废气净化设备，其特征在于：所述二号气管（2）的表面螺旋缠绕有四号气管（26），四号气管（26）的一端连通一号气管（1），四号气管（26）的另一端连通外界气泵。
10.根据权利要求8所述的一种电厂废气净化设备，其特征在于：所述转轴（9）的两端均固接有链轮（10）。
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