CN209188460U - 一种含硫废气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种含硫废气回收装置，包括筒体及旋转轴，筒体底部盛有脱硫溶液，筒体顶部的中心位置设有通孔，通孔内固定有轴承，旋转轴的一端穿过轴承并向筒体内部延伸，旋转轴露出于筒体的侧壁上固定有传动轮，筒体的一侧设有电机，旋转轴通过传动带及传动轮与电机的转轴传动连接；旋转轴为中空结构，旋转轴露出于筒体的一端通过旋转接头与进气管道连通，旋转轴位于筒体内的一端通过三通接头连通有导气管道，导气管道连通有若干第一喷头，若干第一喷头沿导气管道等间距设置；本实用新型成本低廉、环保，且可有效地将含硫废气回收，降低环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及除硫设备领域，尤其涉及一种含硫废气回收装置。
背景技术
目前，废轮胎、橡胶或废塑料热裂解中产生大量的二氧化硫和硫化氢气体，大部分废轮胎热裂解设备装置制造商和处理厂为了节约成本将这部分废气通入废气燃烧室燃烧后直接排放，造成了严重的环境污染。
因此研制一种装置简单，设备投资成本低廉、环保的热裂解废气处理设备就显得尤为迫切。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种含硫废气回收装置，其低廉、环保，且可有效地将含硫废气回收，降低环境污染。其具体的技术方案如下：
本实用新型公开一种含硫废气回收装置，包括筒体及旋转轴，所述筒体底部盛有脱硫溶液，所述筒体顶部的中心位置设有通孔，通孔内固定有轴承，所述旋转轴的一端穿过所述轴承并向所述筒体内部延伸，所述旋转轴露出于所述筒体的侧壁上固定有传动轮，所述筒体的一侧设有电机，所述旋转轴通过传动带及所述传动轮与所述电机的转轴传动连接；所述旋转轴为中空结构，所述旋转轴露出于所述筒体的一端通过旋转接头与进气管道连通，所述旋转轴位于所述筒体内的一端通过三通接头连通有导气管道，所述导气管道连通有若干第一喷头，若干所述第一喷头沿所述导气管道等间距设置、且所述第一喷头开口方向朝向所述筒体底部；所述旋转轴侧壁于所述导气管道上方固定有滤气网，所述滤气网中心轴线与所述筒体中心轴线重合、且所述滤气网边沿与所述筒体内侧壁相适应，所述旋转轴侧壁于所述滤气网上方还固定有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片低于所述脱硫熔液液面；所述筒体内的底部设有水泵，所述筒体顶部设有向下的第二喷头，所述第二喷头与所述水泵连通，所述筒体底部连通有排液管道，导电筒体顶部连通有排气管道。
进一步地，所述筒体底部设有包覆所述水泵的罩网。
进一步地，所述罩网为一侧开口的框状结构，所述罩网具有开口的一侧与所述筒体侧壁紧贴，所述罩网顶部倾斜设置。
进一步地，所述电机固定于所述筒体的外侧壁，所述水泵固定于所述筒体内与所述电机相对的一侧。
进一步地，所述搅拌叶片沿其长度方向设有多个紊流孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过进气管道将含硫废气通入中空的旋转轴内，废气依次经过旋转轴、导气管道、第一喷头进入除硫溶液，与除硫溶液接触反应，在第一喷头上方设置有滤气网，对避免除硫气体成股冒出，促进了除硫溶液与所述含硫废气的反应；另外，旋转轴通过电机带动，旋转轴上固定有搅拌叶片，可对除硫熔液和含硫废气进一步混合，加快反应；筒体底部设置有水泵，将除硫溶液抽至筒体顶部再通过第二喷头喷下，对逸出除硫溶液的废气进行再一次的除硫作用，保证了废气除硫的彻底。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中标注：筒体100，脱硫溶液110，轴承120，传动轮130，电机140，传动带150，排液管道160,排气管道170,旋转轴200，旋转接头210，进气管道220，三通接头230，导气管道240，第一喷头250,滤气网260,搅拌叶片270,紊流孔271,水泵300,第二喷头310,罩网320。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。
本实用新型公开一种含硫废气回收装置，包括筒体100及旋转轴200，所述筒体100底部盛有脱硫溶液110，所述筒体100顶部的中心位置设有通孔，通孔内固定有轴承120，所述旋转轴200的一端穿过所述轴承120并向所述筒体100内部延伸，所述旋转轴200露出于所述筒体100的侧壁上固定有传动轮130，所述筒体100的一侧设有电机140，所述旋转轴200通过传动带150及所述传动轮130与所述电机140的转轴传动连接；具体地，所述轴承120及所述传动轮130均通过焊接固定；所述旋转轴200为中空结构，所述旋转轴200露出于所述筒体100的一端通过旋转接头210与进气管道220连通，所述旋转轴200位于所述筒体100内的一端通过三通接头230连通有导气管道240，所述导气管道240连通有若干第一喷头250，若干所述第一喷头250沿所述导气管道240等间距设置、且所述第一喷头250开口方向朝向所述筒体100底部；所述旋转轴200侧壁于所述导气管道240上方固定有滤气网260，所述滤气网260中心轴线与所述筒体100中心轴线重合、且所述滤气网260边沿与所述筒体100内侧壁相适应，所述旋转轴200侧壁于所述滤气网260上方还固定有若干搅拌叶片270，若干所述搅拌叶片270低于所述脱硫熔液液面；所述筒体100内的底部设有水泵300，所述筒体100顶部设有向下的第二喷头310，所述第二喷头310与所述水泵300连通，所述筒体100底部连通有排液管道160，导电筒体100顶部连通有排气管道170；具体地，所述除硫溶液可为碳酸钠溶液。
本实用新型通过进气管道220将含硫废气通入中空的旋转轴200内，废气依次经过旋转轴200、导气管道240、第一喷头250进入除硫溶液，与除硫溶液接触反应，在第一喷头250上方设置有滤气网260，对避免除硫气体成股冒出，促进了除硫溶液与所述含硫废气的反应；另外，旋转轴200通过电机140带动，旋转轴200上固定有搅拌叶片270，可对除硫熔液和含硫废气进一步混合，加快反应；筒体100底部设置有水泵300，将除硫溶液抽至筒体100顶部再通过第二喷头310喷下，对逸出除硫溶液的废气进行再一次的除硫作用，保证了废气除硫的彻底。
进一步地，所述筒体100底部设有包覆所述水泵300的罩网320；避免除硫溶液与含硫废气反应生成的沉淀堵塞所述水泵300的进水口。
进一步地，所述罩网320为一侧开口的框状结构，所述罩网320具有开口的一侧与所述筒体100侧壁紧贴，所述罩网320顶部倾斜设置；结构简单，实用，同时避免了除硫溶液与含硫废气反应生成的沉淀在所述罩网320顶部堆积，堵塞所述罩网320。
进一步地，所述电机140固定于所述筒体100的外侧壁，所述水泵300固定于所述筒体100内与所述电机140相对的一侧；使所述筒体100两侧的重量保持相对均衡，增强所述筒体100的稳定性。
进一步地，所述搅拌叶片270沿其长度方向设有多个紊流孔271；避免除硫溶液出现层流现象，增强了所述搅拌叶片270的搅拌能力。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (5)
1.一种含硫废气回收装置，其特征在于，包括筒体(100)及旋转轴(200)，所述筒体(100)底部盛有脱硫溶液(110)，所述筒体(100)顶部的中心位置设有通孔，通孔内固定有轴承(120)，所述旋转轴(200)的一端穿过所述轴承(120)并向所述筒体(100)内部延伸，所述旋转轴(200)露出于所述筒体(100)的侧壁上固定有传动轮(130)，所述筒体(100)的一侧设有电机(140)，所述旋转轴(200)通过传动带(150)及所述传动轮(130)与所述电机(140)的转轴传动连接；所述旋转轴(200)为中空结构，所述旋转轴(200)露出于所述筒体(100)的一端通过旋转接头(210)与进气管道(220)连通，所述旋转轴(200)位于所述筒体(100)内的一端通过三通接头(230)连通有导气管道(240)，所述导气管道(240)连通有若干第一喷头(250)，若干所述第一喷头(250)沿所述导气管道(240)等间距设置、且所述第一喷头(250)开口方向朝向所述筒体(100)底部；所述旋转轴(200)侧壁于所述导气管道(240)上方固定有滤气网(260)，所述滤气网(260)中心轴线与所述筒体(100)中心轴线重合、且所述滤气网(260)边沿与所述筒体(100)内侧壁相适应，所述旋转轴(200)侧壁于所述滤气网(260)上方还固定有若干搅拌叶片(270)，若干所述搅拌叶片(270)低于所述脱硫熔液液面；所述筒体(100)内的底部设有水泵(300)，所述筒体(100)顶部设有向下的第二喷头(310)，所述第二喷头(310)与所述水泵(300)连通，所述筒体(100)底部连通有排液管道(160)，导电筒体(100)顶部连通有排气管道(170)。
2.如权利要求1所述的一种含硫废气回收装置，其特征在于，所述筒体(100)底部设有包覆所述水泵(300)的罩网(320)。
3.如权利要求2所述的一种含硫废气回收装置，其特征在于，所述罩网(320)为一侧开口的框状结构，所述罩网(320)具有开口的一侧与所述筒体(100)侧壁紧贴，所述罩网(320)顶部倾斜设置。
4.如权利要求1所述的一种含硫废气回收装置，其特征在于，所述电机(140)固定于所述筒体(100)的外侧壁，所述水泵(300)固定于所述筒体(100)内与所述电机(140)相对的一侧。
5.如权利要求1所述的一种含硫废气回收装置，其特征在于，所述搅拌叶片(270)沿其长度方向设有多个紊流孔(271)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111389162A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-10 | 宁波禹瑞科技咨询有限公司 | 一种废气净化环保装置 |
| CN113082984A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-09 | 西昌市蓝鼎环保科技有限公司 | 一种废气脱硫及焦化废水处理装置 |
| CN113578026A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-02 | 新疆大学 | 一种油气田硫化氢治理设备 |
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