CN219151016U - 一种脱硝催化剂煅烧窑管道硫酸铵去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝催化剂煅烧窑管道硫酸铵去除装置，包括排烟管道，排烟管道内设有喷淋刷毛一体机构，喷淋刷毛一体机构包括外圈、若干清理板、刷毛以及喷淋头，外圈设置在排烟管道的出气口外，外圈的内部设有空腔，排烟管道的内侧壁上设有环形槽，各清理板的内部中空，且清理板的一端与外圈的空腔连通，另一端设有转动块；刷毛和喷淋头均设置在各清理板朝向排烟管道内侧壁的一侧上，外圈上连通有与外部水源连通的旋转接头，排烟管道的出气口处转动机构；排烟管道的侧壁上设有开口朝下的排污口。本实用新型中采用转动机构驱动外圈转动，喷淋头喷水清理的同时，刷毛对硫酸铵结晶进行刮擦，节省了清理时间，提高了清理效率。

Description

一种脱硝催化剂煅烧窑管道硫酸铵去除装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸铵去除领域，尤其涉及一种脱硝催化剂煅烧窑管道硫酸铵去除装置。

背景技术

脱硝催化剂生产过程中主原料为钛白粉，混料过程中使用氨水调节泥料PH，在成品煅烧过程中氨水散出，与钛白粉中残留的硫酸根形成硫酸铵。硫酸铵为无色结晶或白色颗粒，280℃以上分解。在催化剂煅烧过程中，由于煅烧窑烟气温度不足200℃，导致煅烧窑排烟管道积聚大量硫酸铵固体，硫酸铵粘性大，腐蚀性强，黏附于除尘布袋，导致除尘器瘫痪。

硫酸铵长期积聚不仅容易造成管道腐蚀，还会堵塞占据管道空间，使煅烧窑出烟不畅，导致窑炉不能正常运转，一般每年大修时清理，浪费大量的人力、物力和财力。

公开号为CN206138995U的中国专利公开了一种塔内饱和塔外结晶的氨法脱硫装置，包括设有进烟气口的脱硫塔和设置于所述脱硫塔外部的洗涤循环槽；所述脱硫塔内设置洗涤降温段喷淋器和斜板，所述洗涤降温段喷淋器位于所述进烟气口的上方，所述斜板位于所述进烟气口的下方；所述脱硫塔与所述洗涤循环槽之间通过洗涤液出液管和回流液管道构成一循环通路。

上述专利通过一循环通路将洗涤液喷淋烟气，来解决硫酸铵在设备内沉积堵塞的问题；但是，对于已经粘附在塔内的硫酸铵结晶并没有进行处理，解释洗涤液喷淋到硫酸铵结晶上，但由于硫酸铵结晶黏性较大，需要长时间的进行冲刷才有可能去除，清理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硝催化剂煅烧窑管道硫酸铵去除装置。

本实用新型的创新点在于采用转动机构驱动外圈转动，喷淋头喷水清理的同时，刷毛对硫酸铵结晶进行刮擦，节省了清理时间，提高了清理效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种脱硝催化剂煅烧窑管道硫酸铵去除装置，包括排烟管道，所述排烟管道内设有喷淋刷毛一体机构，所述喷淋刷毛一体机构包括外圈、若干清理板、刷毛以及喷淋头，所述外圈设置在排烟管道的出气口端部，所述外圈的内部设有空腔，所述排烟管道的内侧壁周向上设有一圈环形槽，各清理板沿外圈的周向均匀间隔分布，各清理板的内部中空，且清理板的一端与外圈的空腔连通，另一端设有位于环形凹槽内的转动块；所述刷毛和喷淋头均设置在各清理板朝向排烟管道内侧壁的一侧上，且刷毛与喷淋头交错布置，所述外圈远离安装环的一侧连通有与外部水源连通的旋转接头，所述排烟管道的出气口处设有驱动外圈转动的转动机构；所述排烟管道的侧壁上设有开口朝下的排污口。采用转动机构驱动外圈转动，喷淋头喷水清理的同时，刷毛对硫酸铵结晶进行刮擦，加快了清理速度，节省了清理时间，提高了清理效率。设有环形槽和转动块起到限位作用，使得外圈、清理板等不易轴向移动，不易从排烟管道内脱出，提高安全性；设有旋转接头，在外圈转动的过程中不易产生干涉，便于将外部水源补充至空腔中，为喷淋头提供水源。

作为优选，所述排烟管道的出气口端面上开设有限位槽，所述外圈上设有位于限位槽内的限位环，所述限位环沿限位槽转动。设置有限位槽和限位环，保持外圈绕排烟管道的中心转动，使得喷淋刷毛一体机构清理过程中不易歪斜，对硫酸铵结晶清理更加全面、更加干净。

作为优选，所述排烟管道的下方设有适于支撑转动结构的支撑座，所述转动机构包括电机、外齿轮以及若干外齿，所述外齿轮设置在电机的转子上，若干外齿均布在外圈的外圆周上，且与外齿轮的轮齿啮合。外齿设置在外圈上，形成一个齿轮，与外齿轮啮合，形成齿轮传动，进而使得外圈匀速旋转，各清理板受力均匀，对硫酸铵结晶清理更加干净。

作为优选，所述清理板为与排烟管道内侧壁贴近的弧形板。清理板为弧形板，与排烟管道内侧壁贴近，使得各刷毛长度一致，且均能同时与硫酸铵结晶接触，提高清理面积。

作为优选，所述环形凹槽的槽底转动设有若干滚珠，所述转动块与滚珠滚动接触。设置滚珠，使得转动块与环形凹槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低两者之间的摩擦和磨损，转动块移动更加顺畅，不易被卡。

本实用新型的有益效果是：

1、采用转动机构驱动外圈转动，喷淋头喷水清理的同时，刷毛对硫酸铵结晶进行刮擦，加快了清理速度，节省了清理时间，提高了清理效率。设有环形槽和转动块起到限位作用，使得外圈、清理板等不易轴向移动，不易从排烟管道内脱出，提高安全性。

2、采用电机、外圈、外齿和外齿轮，不仅能够对外圈进行支撑，还能够带动外圈均匀地旋转，使得刷毛和喷淋头对排烟管道内侧壁进行全面清理，提高清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为清理板、刷毛和的结构示意图。

图中：

1、排烟管道；11、环形槽；12、排污口；2、喷淋刷毛一体机构；21、外圈；22、清理板；23、刷毛；24、喷淋头；3、转动块；4、限位槽；5、限位环；6、转动机构；61、电机；62、外齿轮；63、外齿；7、滚珠；8、旋转接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种脱硝催化剂煅烧窑管道硫酸铵去除装置，包括排烟管道1，排烟管道1的侧壁上设有开口朝下的排污口12。

如图1和图2所示，排烟管道1内设有喷淋刷毛一体机构2，喷淋刷毛一体机构2包括外圈21、若干清理板22、刷毛23以及若干喷淋头24，外圈21设置在排烟管道1的出气口外，外圈21的内部设有空腔，外圈21靠近排烟管道1的一侧设有限位环5，外圈21的另一侧连通有旋转接头8，且旋转接头8与外部水源连通；排烟管道1的出气口端面上开设有限位槽4，限位环5转动设置在限位槽4内。排烟管道1的内侧壁上设有一圈环形槽11，环形槽11的槽底设有若干滚珠7；若干清理板22为与排烟管道内侧壁贴近的弧形板，每个清理板22的内部均中空，清理板22位于环形槽11和外圈21之间，且各清理板22的一端与空腔连通，清理板22的另一端设有位于环形凹槽内的转动块3，环状块转动设置在环形槽11内。刷毛23和若干喷淋头24均设置在清理板22朝向排烟管道1内侧壁的一侧，刷毛23与喷淋头24交错设置，各喷淋头24与相应的清理板22内部连通。

如图1所示，排烟管道1的下方支撑座，支撑座上设有转动机构6，转动机构6包括电机61、若干外齿63以及外齿轮62，电机61设置在支撑座上，外齿轮62设置在电机61的转子上，若干外齿63均匀间隔分布在外圈21的外圆周上，且与外齿轮62的轮齿啮合。

综上所述，

脱硝催化剂煅烧窑管道硫酸铵去除装置使用时，外部水源通过旋转接头8进入到空腔中，然后进入到各个清理板22内，最后从各个喷淋头24喷出到排烟管道1的内侧壁上；此过程中，电机61驱动外齿轮62转动，进而带动外圈21转动，外圈21转动时，带动各个清理板22转动进而带动刷毛23清理排烟管道1内的硫酸铵结晶，清理下的污水杂质顺着倒锥形面8引入到排污口12排出。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种脱硝催化剂煅烧窑管道硫酸铵去除装置，包括排烟管道，其特征在于，

所述排烟管道内设有喷淋刷毛一体机构，所述喷淋刷毛一体机构包括外圈、若干清理板、刷毛以及若干喷淋头，所述外圈设置在排烟管道的出气口外，所述外圈的内部设有空腔，所述排烟管道的内侧壁周向上设有一圈环形槽，各清理板沿外圈的周向均匀间隔分布，各清理板的内部中空，且清理板的一端与外圈的空腔连通，另一端设有位于环形凹槽内的转动块；

所述刷毛和喷淋头均设置在各清理板朝向排烟管道内侧壁的一侧上，且刷毛与喷淋头交错布置，所述外圈远离安装环的一侧连通有与外部水源连通的旋转接头，所述排烟管道的出气口处设有驱动外圈转动的转动机构；

所述排烟管道的侧壁上设有开口朝下的排污口。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂煅烧窑管道硫酸铵去除装置，其特征在于，

所述排烟管道的出气口端面上开设有限位槽，所述外圈上设有位于限位槽内的限位环，所述限位环沿限位槽转动。

3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂煅烧窑管道硫酸铵去除装置，其特征在于，

所述排烟管道的下方设有适于支撑转动结构的支撑座，所述转动机构包括电机、外齿轮以及若干外齿，所述外齿轮设置在电机的转子上，若干外齿均布在外圈的外圆周上，且与外齿轮的轮齿啮合。

4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂煅烧窑管道硫酸铵去除装置，其特征在于，

所述清理板为与排烟管道内侧壁贴近的弧形板。

5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂煅烧窑管道硫酸铵去除装置，其特征在于，

所述环形凹槽的槽底转动设有若干滚珠，所述转动块与滚珠滚动接触。

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