CN219615115U - 高温高湿有机废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高温高湿废气净化技术领域，尤其涉及高温高湿有机废气净化装置，包括：装置本体，所述装置本体内设置有过滤板，所述过滤板内设置有转杆，所述转杆的一侧设置有锥齿组，所述锥齿组上安装有连接杆，所述转杆的另一侧设置有清扫块，所述清扫块的一侧开设有进气端，所述进气端的外侧安装有环形管，所述环形管的一端设置有入水端，所述环形管的另一端开设有出水端。本实用新型，减少了由于废气中灰尘潮湿结块导致滤板堵塞的可能，降低了装置内废气和装置本身的温度，提高了装置的降温效果，同时能对装置的内外进行降温，也提高了装置内滤板的自动清洁效果，从而能便于装置使用时间更长的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温高湿废气净化技术领域，尤其涉及高温高湿有机废气净化装置。
背景技术
在一些工业领域上通常会产生大量的有机废气，这些废气刚刚从装置中排出会带有大量的热量和湿度，高温高湿有机废气的治理一直属于行业难题，这些气体无法之间排入空气中，要提前对其进行净化处理，因此需要一种高温高湿有机废气净化装置。
目前对有机废气在进行处理时，大多都使用活性炭对其进行净化处理，而活性炭有一定的温度范围限制，较高的温度会将活性炭点燃，而高温高湿有机废气的温度较高，需要提前对其进行降温处理，而气体降温的过程中会将大量的热量传递给装置，装置过热也会造成大量的安全隐患，而且大多废气中存在灰尘，这些灰尘在较湿的气体中容易结团，从而将过滤灰尘的板堵塞难以清理，为此提出了高温高湿有机废气净化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的高温高湿有机废气净化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高温高湿有机废气净化装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有过滤板，所述过滤板内设置有转杆，所述转杆的一侧设置有锥齿组，所述锥齿组上安装有连接杆，所述转杆的另一侧设置有清扫块，所述清扫块的一侧开设有进气端，所述进气端的外侧安装有环形管，所述环形管的一端设置有入水端，所述环形管的另一端开设有出水端。
优选的，所述环形管环绕固定在所述装置本体外壁面上，所述入水端开设于所述环形管的外表面上，且其位于所述环形管的下端，所述出水端开设在所述环形管的顶端，有益于降温液持续流动在装置本体的外侧实现活水降温。
优选的，所述转杆安装在所述过滤板的中心位置，且二者之间呈转动连接，所述清扫块固定在所述转杆的底端，所述清扫块呈梯形，所述清扫块的顶端旋转刮动在所述过滤板的底端，所述清扫块的底端位于所述进气端的下侧，有益于清扫块清扫时能刮动过滤板的整个底侧，并且刮下去的灰尘不会因为持续的进气在被吹起堵住过滤。
优选的，所述锥齿组包括第一锥齿和第二锥齿，所述第一锥齿固定安装在所述转杆的顶端，所述第二锥齿啮合在所述第一锥齿的一侧，所述连接杆的一端焊接固定在所述第二锥齿的一侧，所述连接杆的另一端贯穿至所述装置本体的外侧，二者之间呈转动连接，有益于在外部控制连接杆的旋转，减少控制端由于高温而停止工作的可能。
优选的，所述装置本体内还安装有喷洒件，所述喷洒件包括中心块、蓄水环和喷洒条，所述蓄水环固定在所述装置本体的内顶端，所述蓄水环与所述环形管之间呈管道连接，所述喷洒条设置有多个，均环形排列在所述蓄水环内，所述中心块固定连接在多个所述喷洒条的另一端，所述中心块和所述喷洒条上均开设有喷洒口，有益于通过多个喷洒点进行降温，使装置内降温的更加均匀，并且中心块位置可以持续对锥齿组进行冲洗和降温工作。
优选的，所述装置本体的顶端开设有出气端，所述装置本体的内侧还开设有弧形腔，所述弧形腔上设置有卸料口，所述卸料口开设于所述装置本体的底端，有益于装置内的废料进行收集，并一起集中排出装置外侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以通过过滤板可以将气体中的灰尘进行过滤，通过喷洒件和环形管可以对装置内外一起进行降温处理，通过清扫块可以将滤板底部的灰尘进行刮动，并且掉落后不会被再次吹动堵塞，利用弧形腔和卸料口可以方便灰尘的排出。
本实用新型，减少了由于废气中灰尘潮湿结块导致滤板堵塞的可能，降低了装置内废气和装置本身的温度，提高了装置的降温效果，同时能对装置的内外进行降温，也提高了装置内滤板的自动清洁效果，从而能便于装置使用时间更长的可能。
附图说明
图1为本实用新型提出的高温高湿有机废气净化装置的结构主视示意图；
图2为本实用新型提出的高温高湿有机废气净化装置的结构剖视示意图；
图3为过滤板部分的结构示意图；
图4为喷洒件部分的结构示意图。
图中：1、装置本体；2、进气端；3、入水端；4、环形管；5、连接杆；6、过滤板；7、锥齿组；8、出水端；9、喷洒件；91、蓄水环；92、喷洒条；10、清扫块；11、弧形腔；12、卸料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-4，高温高湿有机废气净化装置，包括装置本体1，装置本体1内设置有过滤板6，过滤板6内设置有转杆，转杆的一侧设置有锥齿组7，锥齿组7包括第一锥齿和第二锥齿，第一锥齿固定安装在转杆的顶端，第二锥齿啮合在第一锥齿的一侧，连接杆5的一端焊接固定在第二锥齿的一侧，连接杆5的另一端贯穿至装置本体1的外侧，二者之间呈转动连接，锥齿组7上安装有连接杆5，转杆的另一侧设置有清扫块10，清扫块10的一侧开设有进气端2，进气端2的外侧安装有环形管4，环形管4的一端设置有入水端3，环形管4的另一端开设有出水端8，装置本体1内还安装有喷洒件9，喷洒件9包括中心块、蓄水环91和喷洒条92，蓄水环91固定在装置本体1的内顶端，蓄水环91与环形管4之间呈管道连接，喷洒条92设置有多个，均环形排列在蓄水环91内，中心块固定连接在多个喷洒条92的另一端，中心块和喷洒条92上均开设有喷洒口。
本实施中，环形管4环绕固定在装置本体1外壁面上，入水端3开设于环形管4的外表面上，且其位于环形管4的下端，出水端8开设在环形管4的顶端，装置本体1的顶端开设有出气端，装置本体1的内侧还开设有弧形腔11，弧形腔11上设置有卸料口12，卸料口12开设于装置本体1的底端，转杆安装在过滤板6的中心位置，且二者之间呈转动连接，清扫块10固定在转杆的底端，清扫块10呈梯形，清扫块10的顶端旋转刮动在过滤板6的底端，清扫块10的底端位于进气端2的下侧。
工作原理：从入水端3开始持续向环形管4内输送降温液，液体会沿着环形管4从喷洒件9处喷出，而多余的液体会从出水端8流出进行循环，将废气从进气端2通入，气体会进入装置，当通过过滤板6时，大量的灰尘会残留在过滤板6的底侧，而喷洒条92的持续喷洒降温，喷出的液体会将过滤板6上的部分灰尘冲落在弧形腔11中，而移动时间的过滤后，过滤板6会被堵塞住，外部连接输出端在连接杆5上，锥齿组7会开始旋转，从而带动清扫块10转动，清扫块10会持续刮动过滤板6的底侧，大量的灰尘会被刮下，并且从清扫块10的内部掉落在弧形腔11中，当过滤完成后统一打开卸料口12对废料进行处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.高温高湿有机废气净化装置，其特征在于，包括：
装置本体（1），所述装置本体（1）内设置有过滤板（6），所述过滤板（6）内设置有转杆，所述转杆的一侧设置有锥齿组（7），所述锥齿组（7）上安装有连接杆（5），所述转杆的另一侧设置有清扫块（10），所述清扫块（10）的一侧开设有进气端（2），所述进气端（2）的外侧安装有环形管（4），所述环形管（4）的一端设置有入水端（3），所述环形管（4）的另一端开设有出水端（8）。
2.根据权利要求1所述的高温高湿有机废气净化装置，其特征在于，所述环形管（4）环绕固定在所述装置本体（1）外壁面上，所述入水端（3）开设于所述环形管（4）的外表面上，且其位于所述环形管（4）的下端，所述出水端（8）开设在所述环形管（4）的顶端。
3.根据权利要求1所述的高温高湿有机废气净化装置，其特征在于，所述转杆安装在所述过滤板（6）的中心位置，且二者之间呈转动连接，所述清扫块（10）固定在所述转杆的底端，所述清扫块（10）呈梯形，所述清扫块（10）的顶端旋转刮动在所述过滤板（6）的底端，所述清扫块（10）的底端位于所述进气端（2）的下侧。
4.根据权利要求1所述的高温高湿有机废气净化装置，其特征在于，所述锥齿组（7）包括第一锥齿和第二锥齿，所述第一锥齿固定安装在所述转杆的顶端，所述第二锥齿啮合在所述第一锥齿的一侧，所述连接杆（5）的一端焊接固定在所述第二锥齿的一侧，所述连接杆（5）的另一端贯穿至所述装置本体（1）的外侧，二者之间呈转动连接。
5.根据权利要求1所述的高温高湿有机废气净化装置，其特征在于，所述装置本体（1）内还安装有喷洒件（9），所述喷洒件（9）包括中心块、蓄水环（91）和喷洒条（92），所述蓄水环（91）固定在所述装置本体（1）的内顶端，所述蓄水环（91）与所述环形管（4）之间呈管道连接，所述喷洒条（92）设置有多个，均环形排列在所述蓄水环（91）内，所述中心块固定连接在多个所述喷洒条（92）的另一端，所述中心块和所述喷洒条（92）上均开设有喷洒口。
6.根据权利要求1所述的高温高湿有机废气净化装置，其特征在于，所述装置本体（1）的顶端开设有出气端，所述装置本体（1）的内侧还开设有弧形腔（11），所述弧形腔（11）上设置有卸料口（12），所述卸料口（12）开设于所述装置本体（1）的底端。
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2023
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