CN214319733U - 一种高稳定性烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定性烟气脱硫装置，包括塔体，所述塔体圆周侧壁的底部连接有进气管，塔体圆周侧壁的中下部连接有注水管，塔体的底部设置有排污管，塔体的顶部设置有排气管，所述塔体的圆周内壁上转动连接有一组转动环，转动环与固定连接在塔体外壁上的电机驱动连接，所述转动环上固定连接有一组喷管，所述喷管上设置有一组喷头，所述喷管与分液管的末端转动连接，所述分液管远离喷管的一端与供液管相连。本实用新型结构简单，稳定性高，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种高稳定性烟气脱硫装置。
背景技术
传统的烟气脱硫装置大多采用湿式氨法脱硫工艺，使用20％氨水作为还原剂，执行SO2排放浓度≤200mg/Nm3的排放标准，根据环保实测数据，燃用当前煤质时锅炉SO2排放浓度均值在100mg/Nm2左右。为了满足超低排放中SO2排放浓度≤35mg/Nm3(标态，干基，6％氧) 的要求，需要对脱硫装置进行升级改造。石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺相对于湿式氨法脱硫工艺脱硫更彻底，更环保，然而，目前现有的石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置大多存在稳定性差，工作效率低的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高稳定性烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高稳定性烟气脱硫装置，包括塔体，所述塔体圆周侧壁的底部连接有进气管，塔体圆周侧壁的中下部连接有注水管，塔体的底部设置有排污管，塔体的顶部设置有排气管，所述塔体的圆周内壁上转动连接有一组转动环，转动环与固定连接在塔体外壁上的电机驱动连接，所述转动环上固定连接有一组喷管，所述喷管上设置有一组喷头，所述喷管与分液管的末端转动连接，所述分液管远离喷管的一端与供液管相连。
优选的，所述喷管远离转动环的一端与分水头相连，所述分水头通过旋转接头与分液管的末端转动连接。
优选的，所述塔体的外壁上固定连接有一对连接座，上下两侧的连接座之间转动连接有转轴，所述转轴与电机传动连接，所述转轴上固定连接有传动齿轮，所述转动环的底部固定连接有齿圈，所述齿圈与传动齿轮啮合安装。
优选的，所述转轴的顶部固定连接有从动齿轮，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合安装。
优选的，所述塔体的圆周内壁上固定连接有一组安装座，所述转动环转动连接在安装座上。
优选的，所述喷管的下方固定设置有分散筛网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，注水管向塔体内注塑清水，烟气通过进气管进入塔体内首先经底部的清水过滤；供液管向喷管供石灰液，喷头喷出石灰液喷雾与烟气反应实现脱硫；电机驱动喷管转动，提升喷洒效果。分散筛网供石灰液滴附着，增加烟气与石灰液滴接触几率，从而提升脱硫效果。本实用新型结构简单，稳定性高，工作效率高。
附图说明
图1为一种高稳定性烟气脱硫装置的结构示意图；
图2为图1中K处的局部放大图。
图中：1-塔体，2-排污管，3-排气管，4-进气管，5-注水管，6- 喷管，7-喷头，8-分水头，9-旋转接头，10-分液管，11-供液管，12- 安装座，13-转动环，14-从动齿轮，15-齿圈，16-传动齿轮，17-转轴，18-连接座，19-电机，20-分散筛网，21-主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
一种高稳定性烟气脱硫装置，包括塔体1，所述塔体1圆周侧壁的底部连接有进气管4，塔体1圆周侧壁的中下部连接有注水管5，塔体1的底部设置有排污管2，塔体1的顶部设置有排气管3，所述塔体1的圆周内壁上转动连接有一组转动环13，转动环13与固定连接在塔体1外壁上的电机19驱动连接，所述转动环13上固定连接有一组喷管6，所述喷管6上设置有一组喷头7，所述喷管6与分液管 10的末端转动连接，所述分液管10远离喷管6的一端与供液管11 相连。
注水管5向塔体1内注塑清水，烟气通过进气管4进入塔体1内首先经底部的清水过滤；供液管11向喷管6供石灰液，喷头7喷出石灰液喷雾与烟气反应实现脱硫；电机19驱动喷管6转动，提升喷洒效果。
可优选地，所述喷管6远离转动环13的一端与分水头8相连，所述分水头8通过旋转接头9与分液管10的末端转动连接。
可优选地，所述塔体1的外壁上固定连接有一对连接座18，上下两侧的连接座18之间转动连接有转轴17，所述转轴17与电机19 传动连接，所述转轴17上固定连接有传动齿轮16，所述转动环13 的底部固定连接有齿圈15，所述齿圈15与传动齿轮16啮合安装。
转轴17通过齿轮传动驱动转动环13以及喷管6转动。
可优选地，所述转轴17的顶部固定连接有从动齿轮14，所述电机19的输出轴上固定连接有主动齿轮21，所述主动齿轮21与从动齿轮14啮合安装。
电机19通过齿轮传动转轴17转动。
可优选地，所述塔体1的圆周内壁上固定连接有一组安装座12，所述转动环13转动连接在安装座12上。
可优选地，所述喷管6的下方固定设置有分散筛网20。
分散筛网20供石灰液滴附着，增加烟气与石灰液滴接触几率，从而提升脱硫效果。
本实用新型的工作原理是：注水管5向塔体1内注塑清水，烟气通过进气管4进入塔体1内首先经底部的清水过滤；供液管11向喷管6供石灰液，喷头7喷出石灰液喷雾与烟气反应实现脱硫；电机 19驱动喷管6转动，提升喷洒效果。转轴17通过齿轮传动驱动转动环13以及喷管6转动。电机19通过齿轮传动转轴17转动。分散筛网20供石灰液滴附着，增加烟气与石灰液滴接触几率，从而提升脱硫效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高稳定性烟气脱硫装置，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)圆周侧壁的底部连接有进气管(4)，塔体(1)圆周侧壁的中下部连接有注水管(5)，塔体(1)的底部设置有排污管(2)，塔体(1)的顶部设置有排气管(3)，所述塔体(1)的圆周内壁上转动连接有一组转动环(13)，转动环(13)与固定连接在塔体(1)外壁上的电机(19)驱动连接，所述转动环(13)上固定连接有一组喷管(6)，所述喷管(6)上设置有一组喷头(7)，所述喷管(6)与分液管(10)的末端转动连接，所述分液管(10)远离喷管(6)的一端与供液管(11)相连。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性烟气脱硫装置，其特征在于：所述喷管(6)远离转动环(13)的一端与分水头(8)相连，所述分水头(8)通过旋转接头(9)与分液管(10)的末端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性烟气脱硫装置，其特征在于：所述塔体(1)的外壁上固定连接有一对连接座(18)，上下两侧的连接座(18)之间转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)与电机(19)传动连接，所述转轴(17)上固定连接有传动齿轮(16)，所述转动环(13)的底部固定连接有齿圈(15)，所述齿圈(15)与传动齿轮(16)啮合安装。
4.根据权利要求3所述的一种高稳定性烟气脱硫装置，其特征在于：所述转轴(17)的顶部固定连接有从动齿轮(14)，所述电机(19)的输出轴上固定连接有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)与从动齿轮(14)啮合安装。
5.根据权利要求4所述的一种高稳定性烟气脱硫装置，其特征在于：所述塔体(1)的圆周内壁上固定连接有一组安装座(12)，所述转动环(13)转动连接在安装座(12)上。
6.根据权利要求5所述的一种高稳定性烟气脱硫装置，其特征在于：所述喷管(6)的下方固定设置有分散筛网(20)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023338152.2U CN214319733U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种高稳定性烟气脱硫装置 |
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| CN202023338152.2U CN214319733U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种高稳定性烟气脱硫装置 |
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ID=77904535
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| CN202023338152.2U Active CN214319733U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种高稳定性烟气脱硫装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214319733U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116672877A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-09-01 | 江苏国强环保集团有限公司 | 一种高流速低分气脱硫系统及其工艺 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023338152.2U patent/CN214319733U/zh active Active
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| CN116672877A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-09-01 | 江苏国强环保集团有限公司 | 一种高流速低分气脱硫系统及其工艺 |
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