CN109966903A - 一种火力发电厂用的烟气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火力发电厂用的烟气处理装置，喷淋部转动套装在吸收塔本体的内壁，并设置有驱动部，驱动部驱动喷淋部在吸收塔内腔旋转的过程中喷出雾状的氢氧化钠脱硫液，使得喷出的浆液能够充分且均匀地与含硫烟气接触，大大提高了浆液对烟气的脱硫效果；浆液池底部设置成倒锥台形状，在浆液池底部的中心位置在垂直方向上分别依次设置有第一排渣部和第二排渣部，以便于清除浆液池中产生的沉淀物，采用第一排渣部和第二排渣部进行清除沉淀物的操作流程简单，易于实现，大大提高了清除浆液池内沉淀物的效率。

Description

一种火力发电厂用的烟气处理装置
技术领域
本发明涉及火力发电厂烟气处理技术领域，具体为一种火力发电厂用的烟气处理装置。
背景技术
火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，并通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。由于中国的煤炭资源丰富，火力发电仍是重要的发电方式。火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。我国火力发电厂的燃料以煤为主，煤粉在锅炉内燃烧时，会产生大量的二氧化硫、碳氧化合物、氮氧化合物和粉尘颗粒，这些物质构成的烟气排放到大气中，会带来严重的空气污染问题。因此在烟气排入大气之前要对烟气进行净化，火电厂中主要的烟气净化系统包括除尘系统、脱硫系统和脱硝系统。其中，脱硫工艺分为干法、半干法和湿法三大类。湿法烟气脱硫工艺是目前使用最为广泛的脱硫工艺，湿法脱硫根据脱硫剂的选择不同又可以分为石灰法、氨法、钠碱法、氧化镁法等。其中钠碱法具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、脱硫系统不堵塞等优点，并可得到副产物Na2SO3，或转化为高浓度二氧化硫气体利用，被广泛应用于二氧化硫浓度较高的烟气处理。
然而现有技术中采用的烟气处理装置具有很多的缺陷，例如：
目前，普遍采用的烟气处理装置的脱硫部分在吸收塔内设置有喷淋层，喷淋层由输液管和喷头组成，循环泵抽取的氢氧化钠脱硫液通过输液管经喷头喷出，浆液用于捕捉烟气中的含硫部分，为了提高脱硫效果，往往设置有多个喷淋层，但是喷头喷出的雾化浆液与烟气的混合均匀度不佳，难以充分捕获烟气中的含硫成分，脱硫效果不佳；另外，被捕获的含硫成分落入吸收塔底部的浆液池中，加入石灰置换出的氢氧化钠溶解在水中被循环利用，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，产生的沉淀物一般由人工进行清理，劳动强度大且难以操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火力发电厂用的烟气处理装置，通过将喷淋部转动套装在吸收塔本体的内壁，并设置有驱动部，使得喷淋部在吸收塔内腔旋转的过程中喷出雾状的氢氧化钠脱硫液，能够充分且均匀地与含硫烟气接触；且在浆液池底部分别依次设置有第一排渣部和第二排渣部，以便于清除浆液池中产生的沉淀物，解决了雾化浆液与烟气的混合均匀度不佳和浆液池中沉淀物难以清除的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火力发电厂用的烟气处理装置，包括吸收塔本体和浆液池，所述吸收塔本体的顶端和底端分别设置有烟气出口和烟气入口，所述吸收塔本体的内腔靠近顶端处设置有除雾层，所述浆液池设置有搅拌器，还包括喷淋部、扇体、第一排渣部以及第二排渣部，所述喷淋部转动套装在所述吸收塔本体的内壁上，所述喷淋部的管路上设置有用于喷出雾状浆液的喷头，所述吸收塔本体的外壁设置有驱动所述喷淋部在所述吸收塔本体内腔转动的驱动部；
其中，所述扇体转动套装在所述喷淋部下方的吸收塔本体内壁上，所述扇体与所述喷淋部同步旋转，且扇体用于提高烟气的上升力；
其中，所述第一排渣部安装在所述浆液池底部中心位置的开孔处；
其中，所述第二排渣部安装在所述第一排渣部的下方；
所述浆液池的底部设置成倒锥台形状，且倒锥台底端设置的向下延伸的通孔处由上至下依次安装有第一排渣部和第二排渣部。
优选的，所述吸收塔本体还包括支撑盘，所述支撑盘固定套装在所述吸收塔本体的内壁上，所述支撑盘分别位于所述喷淋部的上方和下方，所述支撑盘的表面上按照环形阵列方式分布有扇形通孔，所述支撑盘用于支撑所述喷淋部和扇体。
优选的，所述喷淋部包括环体、中心轴、干管以及支管，所述环体转动套接在所述吸收塔本体的内壁上；
其中，所述中心轴的顶端和底端分别与支撑盘的中心处转动连接；
其中，所述干管的两端分别固定连接在中心轴的外壁和环体的内侧面上；
其中，所述支管为弧形形状，且支管的两端分别与干管的外壁固定连接，所述支管的内腔与所述干管的内腔连通，所述支管的外壁设置有喷头。
优选的，所述干管的数量为三个，且干管按照环形阵列方式均匀分布在所述中心轴的外壁上，所述支管整体的俯视呈螺旋线形状。
优选的，所述喷淋部还包括喷头基座，所述喷头基座转动套接在所述支管的外围，所述喷头基座与所述支管的相对面分别均匀开设有通孔，所述喷头基座的内腔侧壁上固定连接有挡片，所述挡片与所述喷头基座内腔侧壁的法线之间设置有30～60°的夹角，且挡片的内侧面朝向所述喷头基座内侧壁通孔的开口处，所述喷头基座的外围均匀安装有喷头，且喷头的喷孔与所述喷头基座的内腔连通；使得浆液从支管进入喷头的过程中冲击挡板而使喷头基座带着喷头进行旋转，喷头在旋转的过程中进行喷雾。
优选的，所述驱动部包括电机、转动轴、第一齿轮以及外罩，所述电机固定安装在所述吸收塔本体的外壁上；
其中，所述转动轴转动连接在所述电机的动力输出端；
其中，所述第一齿轮固定套装在所述转动轴的外围；
其中，所述外罩固定连接在所述吸收塔本体的外壁上，且外罩包围所述电机、转动轴和第一齿轮；
所述环体外侧壁中间位置开设的凹槽内设置有齿圈，所述齿圈与所述第一齿轮啮合匹配。
优选的，所述吸收塔本体还包括输液管，所述输液管的输入端连接有循环泵，且循环泵的输入端与所述浆液池连通，所述输液管的输出端设置有配流盘，所述配流盘转动套装在所述中心轴的外围，所述中心轴对应于所述配流盘和干管部分为空腔结构，且空腔结构与所述干管的内腔连通，所述配流盘的内侧壁居中位置设置有环形通缝，且中心轴的外壁对应于环形通缝处开设有通孔，所述配流盘环形通缝上下方的内侧壁与所述中心轴的外壁之间为水密封结构。
优选的，所述扇体包括转动环以及叶片，所述转动环转动套装在所述吸收塔本体的内壁上；
其中，所述叶片的一端固定连接在所述转动环的内壁上，且叶片的另一端固定连接在所述中心轴底端的外壁上，所述扇体位于所述支撑盘的下方，且扇体位于所述烟气入口的上方向；使得含硫烟气通过烟气入口进入吸收塔内腔时及时被扇体向上方排送。
优选的，所述第一排渣部包括第二电机、第二齿轮、排渣部外盘、连杆、拼板以及排渣部内盘，所述第二电机固定安装在所述浆液池侧壁的开槽内；
其中，所述第二齿轮转动套接在所述第二电机的动力输出轴上；
其中，所述排渣部外盘转动套装在所述浆液池底部通孔的外围；
其中，所述排渣部内盘固定安装在所述浆液池底部的通孔处，所述排渣部内盘与所述排渣部外盘为同轴心安装；
其中，所述连杆的一端分别转动安装在所述排渣部外盘的上表面上；
其中，所述拼板与所述排渣部内盘的下表面接触连接，且拼板外缘两角处分别与连杆的另一端和排渣部内盘的下表面转动连接，所述拼板的两侧面分别为弧形凸面和弧形凹面，且弧形凸面与弧形凹面卡接匹配，所述拼板的数量和连杆的数量均为五个，所述拼板拼装的整体为圆形，且圆形的外径等于所述排渣部内盘的外径；
所述排渣部内盘对应于连杆的端头处设置有豁口，所述排渣部外盘的外围设置有与所述第二齿轮啮合匹配的齿，所述拼板的上表面与所述排渣部外盘的上表面处于同一水平面上。
优选的，所述第二排渣部包括第二电机、第二齿轮、排渣部外盘、连杆、拼板以及排渣部内盘，所述第二电机固定安装在所述浆液池侧壁的开槽内；
其中，所述第二齿轮转动套接在所述第二电机的动力输出轴上；
其中，所述排渣部外盘转动套装在所述浆液池底部通孔的外围；
其中，所述排渣部内盘固定安装在所述浆液池底部的通孔处，所述排渣部内盘与所述排渣部外盘为同轴心安装；
其中，所述连杆的一端分别转动安装在所述排渣部外盘的上表面上；
其中，所述拼板与所述排渣部内盘的下表面接触连接，且拼板外缘两角处分别与连杆的另一端和排渣部内盘的下表面转动连接，所述拼板的两侧面分别为弧形凸面和弧形凹面，且弧形凸面与弧形凹面卡接匹配，所述拼板的数量为和连杆的数量均为五个，所述拼板拼装的整体为圆形，且圆形的外径等于所述排渣部内盘的外径；
所述排渣部内盘对应于连杆的端头处设置有豁口，所述排渣部外盘的外围设置有与所述第二齿轮啮合匹配的齿，所述拼板的上表面与所述排渣部外盘的上表面处于同一水平面上，所述第一排渣部与第二排渣部之间设置有内径等于所述排渣部内盘内径的沉淀物储槽，所述第二排渣部的排渣部内盘的正下方设置有排渣口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明涉及的喷淋部转动套装在吸收塔本体的内壁，并设置有驱动部，使用时，驱动部驱动喷淋部在吸收塔内腔旋转的过程中喷出雾状的氢氧化钠脱硫液，使得喷出的浆液能够充分且均匀地与含硫烟气接触，大大提高了浆液对烟气的脱硫效果。
2.本发明涉及的浆液池底部设置成倒锥台形状，在浆液池底部的中心位置在垂直方向上分别依次设置有第一排渣部和第二排渣部，以便于清除浆液池中产生的沉淀物，采用第一排渣部和第二排渣部进行清除沉淀物的操作流程简单，易于实现，大大提高了清除浆液池内沉淀物的效率。
附图说明
图1为本发明整体的剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处的放大结构示意图；
图4为本发明喷淋部的横截面示意图；
图5为本发明扇体处的横截面示意图；
图6为本发明支撑盘处的横截面示意图；
图7为本发明配流盘处的横截面示意图；
图8为本发明喷头基座的剖面结构示意图；
图9为本发明图1中C处的放大结构示意图；
图10为本发明第一排渣部的俯视结构示意图；
图11位本发明第一排渣部的仰视结构示意图。
图中：1-吸收塔本体；11-支撑盘；12-扇体；121-转动环；122-叶片；13-输液管；131-配流盘；2-浆液池；21-搅拌器；22-排渣口；23-沉淀物储槽；3-烟气入口；4-烟气出口；5-除雾层；6-喷淋部；61-干管；62-支管；63-喷头基座；631-挡片；64-喷头；65-环体；651-齿圈；66-中心轴；7-驱动部；71-电机；72-转动轴；73-第一齿轮；74-外罩；8-第一排渣部；81-第二电机；82-第二齿轮；83-排渣部外盘；84-连杆；85-拼板；86-排渣部内盘；9-第二排渣部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种火力发电厂用的烟气处理装置，包括吸收塔本体1和浆液池2，吸收塔本体1的顶端和底端分别设置有烟气出口4和烟气入口3，吸收塔本体1的内腔靠近顶端处设置有除雾层5，浆液池2设置有搅拌器21，还包括喷淋部6和扇体12，喷淋部6转动套装在吸收塔本体1的内壁上，喷淋部6的管路上设置有用于喷出雾状浆液的喷头64，吸收塔本体1的外壁设置有驱动喷淋部6在吸收塔本体1内腔转动的驱动部7，扇体12转动套装在喷淋部6下方的吸收塔本体1内壁上，扇体12与喷淋部6同步旋转，且扇体12用于提高烟气的上升力，及时将有烟气入口3进入的含硫烟气向上排送，烟气在向上排送的过程中受扇体12的作用更加均匀地向上经过喷淋部6，喷淋部6在驱动装置的驱动作用下进行水平方向上的旋转，且喷淋部6在旋转的同时由喷头64进行喷淋氢氧化钠脱硫液，使得雾状浆液能够充分且均匀地与含硫烟气接触，吸收塔本体1内平行安装三组喷淋装置，三组喷淋装置在驱动作用下同时进行旋转喷雾，大大提高了脱硫效果。
吸收塔本体1还包括支撑盘11，支撑盘11固定套装在吸收塔本体1的内壁上，支撑盘11分别位于喷淋部6的上方和下方，支撑盘11的表面上按照环形阵列方式分布有扇形通孔，支撑盘11用于支撑喷淋部6和扇体12。
喷淋部6包括环体65、中心轴66、干管61以及支管62，环体65转动套接在吸收塔本体1的内壁上，中心轴66的顶端和底端分别与支撑盘11的中心处转动连接，使得喷淋部6的中心轴66两端被支撑盘11固定支撑，由于支撑盘11的表面开设有大面积的扇形通孔，减少对烟气流动的阻力，干管61的两端分别固定连接在中心轴66的外壁和环体65的内侧面上，干管61与环体65和中心轴66组成喷淋部的整体骨架，满足整体的旋转需要，干管61为中空结构，除了提供支撑固定，增加结构刚性和强度的作用外，作为浆液的喷流通道，为喷头64供应高压浆液，支管62为弧形形状，且支管62的两端分别与干管61的外壁固定连接，支管62的内腔与干管61的内腔连通，支管62的外壁设置有喷头64，干管61的数量为三个，且干管61按照环形阵列方式均匀分布在中心轴66的外壁上，支管62整体的俯视呈螺旋线形状，三层喷淋结构的结构形状完全相同，但在安装时，第二层相对于第一层顺时针旋转120°，第三层相对于第一层顺时针旋转240°，使得旋转中喷淋部6形成的喷雾，能够充分均匀地含硫烟气进行接触，达到充分吸收含硫物质的效果。
喷淋部6还包括喷头基座63，喷头基座63转动套接在支管62的外围，喷头基座63与支管62的相对面分别均匀开设有通孔，喷头基座63的内腔侧壁上固定连接有挡片631，挡片631与喷头基座63内腔侧壁的法线之间设置有30～60°的夹角，且挡片631的内侧面朝向喷头基座63内侧壁通孔的开口处，喷头基座63的外围均匀安装有喷头64，且喷头64的喷孔与喷头基座63的内腔连通，浆液由干管61流入支管62中，再从支管62外围的通孔中经喷头基座63的通孔进入喷头基座63内腔，在进入喷头基座63内腔时，高压浆液对挡板631形成一定的冲击力，使得喷头基座63围绕支管62进行转动，满足喷头64在旋转的同时进行喷雾。
驱动部7包括电机71、转动轴72、第一齿轮73以及外罩74，电机71固定安装在吸收塔本体1的外壁上，转动轴72转动连接在电机71的动力输出端，第一齿轮73固定套装在转动轴72的外围，外罩74固定连接在吸收塔本体1的外壁上，且外罩74包围电机71、转动轴72和第一齿轮73，环体65外侧壁中间位置开设的凹槽内设置有齿圈651，齿圈651与第一齿轮73啮合匹配，电机71驱动第一齿轮73转动，进而通过与齿圈651的啮合传动使得环体65转动，实现了喷头64在沿支管62外围转动的同时，整体进行水平方向上的转动，使得喷雾能够完全波及吸收塔本体1的内腔，达到充分吸收含硫物质的效果。
吸收塔本体1还包括输液管13，输液管13的输入端连接有循环泵，且循环泵的输入端与浆液池2连通，输液管13的输出端设置有配流盘131，配流盘131转动套装在中心轴66的外围，中心轴66对应于配流盘131和干管61部分为空腔结构，且空腔结构与干管61的内腔连通，配流盘131的内侧壁居中位置设置有环形通缝，且中心轴66的外壁对应于环形通缝处开设有通孔，配流盘131环形通缝上下方的内侧壁与中心轴66的外壁之间为水密封结构，循环泵抽取浆液池2中上层的氢氧化钠脱硫液并经过输液管13排入配流盘131中，浆液进而经过中心轴66的空腔进入干管61的空腔内，实现浆液的喷雾。
扇体12包括转动环121以及叶片122，转动环121转动套装在吸收塔本体1的内壁上，叶片122的一端固定连接在转动环121的内壁上，且叶片122的另一端固定连接在中心轴66底端的外壁上，扇体12位于支撑盘11的下方，且扇体12位于烟气入口3的上方向，扇体12与喷淋部6同步转动，且叶片122提供烟气向上排放的升力，使得进气更加顺畅，同时由于叶片122的旋转作用，又使得烟气被均匀地向上排至喷淋部6。
实施例2，请参阅图1、9-11，本发明提供一种技术方案：一种火力发电厂用的烟气处理装置，包括吸收塔本体1和浆液池2，吸收塔本体1的顶端和底端分别设置有烟气出口4和烟气入口3，吸收塔本体1的内腔靠近顶端处设置有除雾层5，浆液池2设置有搅拌器21，还包括第一排渣部8以及第二排渣部9，第一排渣部8安装在浆液池2底部中心位置的开孔处，第二排渣部9安装在第一排渣部8的下方，浆液池2的底部设置成倒锥台形状，且倒锥台底端设置的向下延伸的通孔处由上至下依次安装有第一排渣部8和第二排渣部9，在浆液池2中由于石灰的置换作用形成了硫酸钙、亚硫酸钙以及碳酸钙等沉淀物，沉淀物汇集在浆液池2的底部，打开第一排渣部8沉淀物落入第一排渣部8和第二排渣部9的之间，然后关闭第一排渣部8，使得浆液池2与排渣通道隔绝，然后打开第二排渣部9即可实现快速排渣，清除沉淀物的效果。
第一排渣部8包括第二电机81、第二齿轮82、排渣部外盘83、连杆84、拼板85以及排渣部内盘86，第二电机81固定安装在浆液池2侧壁的开槽内，第二齿轮82转动套接在第二电机81的动力输出轴上，排渣部外盘83转动套装在浆液池2底部通孔的外围，排渣部内盘86固定安装在浆液池2底部的通孔处，排渣部内盘86与排渣部外盘83为同轴心安装，连杆84的一端分别转动安装在排渣部外盘83的上表面上，拼板85与排渣部内盘86的下表面接触连接，且拼板85外缘两角处分别与连杆84的另一端和排渣部内盘86的下表面转动连接，拼板85的两侧面分别为弧形凸面和弧形凹面，且弧形凸面与弧形凹面卡接匹配，拼板85的数量和连杆84的数量均为五个，拼板85拼装的整体为圆形，且圆形的外径等于排渣部内盘86的外径，排渣部内盘86对应于连杆84的端头处设置有豁口，排渣部外盘83的外围设置有与第二齿轮啮合匹配的齿，拼板85的上表面与排渣部外盘83的上表面处于同一水平面上。
第二排渣部9包括第二电机81、第二齿轮82、排渣部外盘83、连杆84、拼板85以及排渣部内盘86，第二电机81固定安装在浆液池2侧壁的开槽内，第二齿轮82转动套接在第二电机81的动力输出轴上，排渣部外盘83转动套装在浆液池2底部通孔的外围，排渣部内盘86固定安装在浆液池2底部的通孔处，排渣部内盘86与排渣部外盘83为同轴心安装，连杆84的一端分别转动安装在排渣部外盘83的上表面上，拼板85与排渣部内盘86的下表面接触连接，且拼板85外缘两角处分别与连杆84的另一端和排渣部内盘86的下表面转动连接，拼板85的两侧面分别为弧形凸面和弧形凹面，且弧形凸面与弧形凹面卡接匹配，拼板85的数量为和连杆84的数量均为五个，拼板85拼装的整体为圆形，且圆形的外径等于排渣部内盘86的外径，排渣部内盘86对应于连杆84的端头处设置有豁口，排渣部外盘83的外围设置有与第二齿轮啮合匹配的齿，拼板85的上表面与排渣部外盘83的上表面处于同一水平面上，第一排渣部8与第二排渣部9之间设置有内径等于排渣部内盘86内径的沉淀物储槽23，第二排渣部9的排渣部内盘86的正下方设置有排渣口22，第一排渣部8和第二排渣部9具有完全相同的结构，第二电机81逆时针驱动第二齿轮82转动，第二齿轮82通过与排渣部外盘83的啮合传动作用，带动排渣部外盘83进行顺时针方向的转动，从而由连杆84拉动拼板85围绕拼板85与排渣部内盘86的转动连接轴转动，使得拼板85之间打开有开孔，对沉淀物进行排除，第二电机81顺时针转动，则实现拼板85的复位拼接而关闭沉淀物排放通孔。
工作原理：含硫烟气经过烟气入口3进入吸收塔本体1的内腔，电机71通过转动轴72驱动第一齿轮73旋转，第一齿轮73啮合传动环体65带动喷淋部6和扇体12旋转，叶片122转动增加了烟气的上升力，烟气向上流过喷淋部6，此时循环泵从浆液池2内抽取氢氧化钠脱硫液晶输液管13排入配流盘131中，进而经中心轴66的空腔结构进入干管61内，浆液从干管61流入支管62内并进入喷头基座63的内腔，浆液对挡片631产生冲击力，使得喷头基座63带动喷头64进行旋转，同时浆液由喷头64以雾化状态喷出，喷出的浆液吸收烟气中的含硫成分而流落至浆液池2中，脱硫后的烟气经除雾层5由烟气出口4排出，落入浆液池2中的混合液体经石灰的置换作用，形成沉淀物落至并聚集在浆液池2的底部，此时第一排渣部8的第二电机81逆时针驱动第二齿轮82转动，第二齿轮82通过与排渣部外盘83的啮合传动作用，带动排渣部外盘83进行顺时针方向的转动，从而由连杆84拉动拼板85围绕拼板85与排渣部内盘86的转动连接轴转动，使得拼板85之间打开有开孔，沉淀物从拼板85之间的开孔流入沉淀物储槽23内，然后第二电机81顺时针转动，则实现拼板85的复位拼接而关闭沉淀物排放通道，当沉淀物储槽23内装满沉淀物时，使第二排渣部9的第二电机81逆时针驱动第二齿轮82转动，第二齿轮82通过与排渣部外盘83的啮合传动作用，带动排渣部外盘83进行顺时针方向的转动，从而由连杆84拉动拼板85围绕拼板85与排渣部内盘86的转动连接轴转动，使得拼板85之间打开有开孔，沉淀物储槽23内的沉淀物经拼板85中间的开孔经排渣口22流出，使第二电机81顺时针转动，则实现拼板85的复位拼接而关闭沉淀物排放通道。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种火力发电厂用的烟气处理装置，包括吸收塔本体(1)和浆液池(2)，所述吸收塔本体(1)的顶端和底端分别设置有烟气出口(4)和烟气入口(3)，所述吸收塔本体(1)的内腔靠近顶端处设置有除雾层(5)，所述浆液池(2)设置有搅拌器(21)，其特征在于，还包括：
喷淋部(6)；
扇体(12)；
第一排渣部(8)以及
第二排渣部(9)，所述喷淋部(6)转动套装在所述吸收塔本体(1)的内壁上，所述喷淋部(6)的管路上设置有用于喷出雾状浆液的喷头(64)，所述吸收塔本体(1)的外壁设置有驱动所述喷淋部(6)在所述吸收塔本体(1)内腔转动的驱动部(7)；
其中，所述扇体(12)转动套装在所述喷淋部(6)下方的吸收塔本体(1)内壁上，所述扇体(12)与所述喷淋部(6)同步旋转，且扇体(12)用于提高烟气的上升力；
其中，所述第一排渣部(8)安装在所述浆液池(2)底部中心位置的开孔处；
其中，所述第二排渣部(9)安装在所述第一排渣部(8)的下方；
所述浆液池(2)的底部设置成倒锥台形状，且倒锥台底端设置的向下延伸的通孔处由上至下依次安装有第一排渣部(8)和第二排渣部(9)。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用的烟气处理装置，其特征在于，所述吸收塔本体(1)还包括：
支撑盘(11)，所述支撑盘(11)固定套装在所述吸收塔本体(1)的内壁上，所述支撑盘(11)分别位于所述喷淋部(6)的上方和下方，所述支撑盘(11)的表面上按照环形阵列方式分布有扇形通孔，所述支撑盘(11)用于支撑所述喷淋部(6)和扇体(12)。
3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂用的烟气处理装置，其特征在于，所述喷淋部(6)包括：
环体(65)；
中心轴(66)；
干管(61)以及
支管(62)，所述环体(65)转动套接在所述吸收塔本体(1)的内壁上；
其中，所述中心轴(66)的顶端和底端分别与支撑盘(11)的中心处转动连接；
其中，所述干管(61)的两端分别固定连接在中心轴(66)的外壁和环体(65)的内侧面上；
其中，所述支管(62)为弧形形状，且支管(62)的两端分别与干管(61)的外壁固定连接，所述支管(62)的内腔与所述干管(61)的内腔连通，所述支管(62)的外壁设置有喷头(64)。
4.根据权利要求3所述的一种火力发电厂用的烟气处理装置，其特征在于：所述干管(61)的数量为三个，且干管(61)按照环形阵列方式均匀分布在所述中心轴(66)的外壁上，所述支管(62)整体的俯视呈螺旋线形状。
5.根据权利要求4所述的一种火力发电厂用的烟气处理装置，其特征在于，所述喷淋部(6)还包括：
喷头基座(63)，所述喷头基座(63)转动套接在所述支管(62)的外围，所述喷头基座(63)与所述支管(62)的相对面分别均匀开设有通孔，所述喷头基座(63)的内腔侧壁上固定连接有挡片(631)，所述挡片(631)与所述喷头基座(63)内腔侧壁的法线之间设置有30～60°的夹角，且挡片(631)的内侧面朝向所述喷头基座(63)内侧壁通孔的开口处，所述喷头基座(63)的外围均匀安装有喷头(64)，且喷头(64)的喷孔与所述喷头基座(63)的内腔连通。
6.根据权利要求4所述的一种火力发电厂用的烟气处理装置，其特征在于，所述驱动部(7)包括：
电机(71)；
转动轴(72)；
第一齿轮(73)以及
外罩(74)，所述电机(71)固定安装在所述吸收塔本体(1)的外壁上；
其中，所述转动轴(72)转动连接在所述电机(71)的动力输出端；
其中，所述第一齿轮(73)固定套装在所述转动轴(72)的外围；
其中，所述外罩(74)固定连接在所述吸收塔本体(1)的外壁上，且外罩(74)包围所述电机(71)、转动轴(72)和第一齿轮(73)；
所述环体(65)外侧壁中间位置开设的凹槽内设置有齿圈(651)，所述齿圈(651)与所述第一齿轮(73)啮合匹配。
7.根据权利要求4所述的一种火力发电厂用的烟气处理装置，其特征在于，所述吸收塔本体(1)还包括：
输液管(13)，所述输液管(13)的输入端连接有循环泵，且循环泵的输入端与所述浆液池(2)连通，所述输液管(13)的输出端设置有配流盘(131)，所述配流盘(131)转动套装在所述中心轴(66)的外围，所述中心轴(66)对应于所述配流盘(131)和干管(61)部分为空腔结构，且空腔结构与所述干管(61)的内腔连通，所述配流盘(131)的内侧壁居中位置设置有环形通缝，且中心轴(66)的外壁对应于环形通缝处开设有通孔，所述配流盘(131)环形通缝上下方的内侧壁与所述中心轴(66)的外壁之间为水密封结构。
8.根据权利要求3所述的一种火力发电厂用的烟气处理装置，其特征在于，所述扇体(12)包括：
转动环(121)以及
叶片(122)，所述转动环(121)转动套装在所述吸收塔本体(1)的内壁上；
其中，所述叶片(122)的一端固定连接在所述转动环(121)的内壁上，且叶片(122)的另一端固定连接在所述中心轴(66)底端的外壁上，所述扇体(12)位于所述支撑盘(11)的下方，且扇体(12)位于所述烟气入口(3)的上方向。
9.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用的烟气处理装置，其特征在于，所述第一排渣部(8)包括：
第二电机(81)；
第二齿轮(82)；
排渣部外盘(83)；
连杆(84)；
拼板(85)以及
排渣部内盘(86)，所述第二电机(81)固定安装在所述浆液池(2)侧壁的开槽内；
其中，所述第二齿轮(82)转动套接在所述第二电机(81)的动力输出轴上；
其中，所述排渣部外盘(83)转动套装在所述浆液池(2)底部通孔的外围；
其中，所述排渣部内盘(86)固定安装在所述浆液池(2)底部的通孔处，所述排渣部内盘(86)与所述排渣部外盘(83)为同轴心安装；
其中，所述连杆(84)的一端分别转动安装在所述排渣部外盘(83)的上表面上；
其中，所述拼板(85)与所述排渣部内盘(86)的下表面接触连接，且拼板(85)外缘两角处分别与连杆(84)的另一端和排渣部内盘(86)的下表面转动连接，所述拼板(85)的两侧面分别为弧形凸面和弧形凹面，且弧形凸面与弧形凹面卡接匹配，所述拼板(85)的数量和连杆(84)的数量均为五个，所述拼板(85)拼装的整体为圆形，且圆形的外径等于所述排渣部内盘(86)的外径；
所述排渣部内盘(86)对应于连杆(84)的端头处设置有豁口，所述排渣部外盘(83)的外围设置有与所述第二齿轮啮合匹配的齿，所述拼板(85)的上表面与所述排渣部外盘(83)的上表面处于同一水平面上。
10.根据权利要求9所述的一种火力发电厂用的烟气处理装置，其特征在于，所述第二排渣部(9)包括：
第二电机(81)；
第二齿轮(82)；
排渣部外盘(83)；
连杆(84)；
拼板(85)以及
排渣部内盘(86)，所述第二电机(81)固定安装在所述浆液池(2)侧壁的开槽内；
其中，所述第二齿轮(82)转动套接在所述第二电机(81)的动力输出轴上；
其中，所述排渣部外盘(83)转动套装在所述浆液池(2)底部通孔的外围；
其中，所述排渣部内盘(86)固定安装在所述浆液池(2)底部的通孔处，所述排渣部内盘(86)与所述排渣部外盘(83)为同轴心安装；
其中，所述连杆(84)的一端分别转动安装在所述排渣部外盘(83)的上表面上；
其中，所述拼板(85)与所述排渣部内盘(86)的下表面接触连接，且拼板(85)外缘两角处分别与连杆(84)的另一端和排渣部内盘(86)的下表面转动连接，所述拼板(85)的两侧面分别为弧形凸面和弧形凹面，且弧形凸面与弧形凹面卡接匹配，所述拼板(85)的数量为和连杆(84)的数量均为五个，所述拼板(85)拼装的整体为圆形，且圆形的外径等于所述排渣部内盘(86)的外径；
所述排渣部内盘(86)对应于连杆(84)的端头处设置有豁口，所述排渣部外盘(83)的外围设置有与所述第二齿轮啮合匹配的齿，所述拼板(85)的上表面与所述排渣部外盘(83)的上表面处于同一水平面上，所述第一排渣部(8)与第二排渣部(9)之间设置有内径等于所述排渣部内盘(86)内径的沉淀物储槽(23)，所述第二排渣部(9)的排渣部内盘(86)的正下方设置有排渣口(22)。
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