CN117100611B - 一种胶囊生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种胶囊生产线，其特征在于：包括主机座、蘸胶机、涂油机、自动机、平台机、输送烘干机，蘸胶机、涂油机、自动机和平台机设置于主机座上，输送烘干机的末端设置有平台升降机构，还包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌筒，搅拌筒侧面上部连接有进料管，搅拌筒下部连接有出料管，出料管另一端与蘸胶机的蘸胶箱相连接，搅拌筒上部中间位置设置有支撑座。本发明能够有效地对胶料进行搅拌以使其保持良好的流动性，从而更好地完成蘸胶。
Description
技术领域
本发明涉及胶囊生产技术领域，具体涉及一种胶囊生产线。
背景技术
空心胶囊也称为胶囊壳,是用食用级药用的明胶经过精处理与辅助材料制造而成的用于盛装固体粉末、颗粒的卵状空心外壳。胶囊壳具有良好的生物利用度，能迅速、可靠和安全地溶解。胶囊壳主要用于医药、制药行业。在胶囊生产线中，都包括涂油机、蘸胶机、平台机、自动机及烘干装置等。生产中所用到的胶料使用时其流动性容易变差，导致蘸胶时不均匀，影响生产的胶囊的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶囊生产线。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种胶囊生产线，包括主机座、蘸胶机、涂油机、自动机、平台机、输送烘干机，蘸胶机、涂油机、自动机和平台机设置于主机座上，输送烘干机的末端设置有平台升降机构，还包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌筒，搅拌筒侧面上部连接有进料管，搅拌筒下部连接有出料管，出料管另一端与蘸胶机的蘸胶箱相连接，搅拌筒上部中间位置设置有支撑座，支撑座内转动设置头主搅拌轴，主搅拌轴下部设置有支撑杆，支撑杆上设置有主搅拌叶，搅拌筒上部位于主搅拌轴左右两侧的位置设置有限位座，限位座内转动设置有副搅拌轴，副搅拌轴下端设置有辅助搅拌叶，搅拌筒上设置有驱动电机，驱动电机驱动连接有主动齿轮，主动齿轮与驱动齿轮相啮合，搅拌筒上部设置有安装架，安装架内转动设置有齿环，齿环与驱动齿轮之间转动设置有传动齿轮，传动齿轮分别与驱动齿轮和齿环相啮合，副搅拌轴上设置有从动齿轮，从动齿轮与齿环相啮合，搅拌筒上设置有支撑架，支撑架上设置有液压缸一，液压缸一的活塞杆下端连接有升降板，升降板下部安装有转动座二，副搅拌轴上端与转动座二转动连接。
作为优选，主搅拌轴外周设置有支撑环，支撑环位于支撑座上方，支撑环和支撑座之间设置有平面轴承。
作为优选，主搅拌轴内部设置有升降杆，升降板下部中间位置设置有转动座一，升降杆上端与转动座一转动连接，主搅拌轴下部的左右两侧均开设有缺口，主搅拌轴上位于缺口两侧的位置安装有安装座，两个安装座之间固定连接有固定轴，支撑杆转动设置于固定轴上，安装座内侧下部连接有限位块一，限位块一位于支撑杆的下方，支撑杆的内侧设置有半齿环，升降杆的下部的左右两侧均设置有齿条。
作为优选，安装座上部设置有液压缸二，液压缸二的活塞杆下部连接有限位块二，主搅拌轴内部设置有触发器，触发器与液压缸二电性连接，升降杆侧面位于齿条上方的位置设置有触发条，触发条能够抵在触发器上。
作为优选，支撑杆包括安装块和转动设置于安装块上的转动块，固定轴穿过安装块设置，主搅拌叶设置于转动块上，安装块外端设置有转动槽，转动块内端连接有转动盘，转动盘位于转动槽内，转动盘内端连接有转动轴，转动轴远离转动盘的一端连接有传动锥齿轮，固定轴位于安装块内的部分连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与传动锥齿轮相啮合，安装块内设置有转动座三，转动轴转动设置于转动座三内。
作为优选，主搅拌轴上部的内侧开设有联动槽，升降杆的外侧设置有联动块，联动块位于联动槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够对胶材料进行有效的搅拌，使得胶材料保持流动的状态，使得模条能更好地完成蘸胶。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中搅拌机构的结构示意图；
图3为主搅拌轴、副搅拌轴的驱动示意图；
图4为图2中A处的放大示意图；
图5为图2中B处的放大示意图；
图6为图2中C处的放大示意图；
图7为图6中A处的放大示意图；
图8为图2中D处的放大示意图；
图9为本发明中支撑杆处的侧视图。
附图标记：1、搅拌筒；2、进料管；3、出料管；4、主搅拌轴；5、支撑杆；6、支撑架；7、液压缸一；8、升降板；9、转动座二；10、从动齿轮；11、安装架；12、齿环；13、限位座；14、驱动齿轮；15、主动齿轮；16、传动齿轮；17、转动座一；18、升降杆；19、联动槽；20、联动块；21、支撑座；22、支撑环；23、平面轴承；24、触发器；25、触发条；26、齿条；27、安装块；28、转动块；29、转动槽；30、转动盘；31、转动轴；32、转动座三；33、传动锥齿轮；34、驱动锥齿轮；35、安装座；36、限位块一；37、缺口；38、半齿环；39、液压缸二；40、限位块二；41、主搅拌叶；42、蘸胶机；43、涂油机；44、自动机；45、平台机；46、输送烘干机；47、平台升降机构；48、蘸胶箱；49、副搅拌轴；50、辅助搅拌叶；51、主机座；52、固定轴；53、安装槽；54、感应器；55、触发块；56、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图1-9对本发明的实施例进行详细阐述。
一种胶囊生产线，包括主机座51、蘸胶机42、涂油机43、自动机44、平台机45、输送烘干机46，蘸胶机42、涂油机43、自动机44和平台机45设置于主机座51上，输送烘干机46的末端设置有平台升降机构47。
涂油机43对模条进行涂油，再推送至蘸胶机42处进行蘸胶。模条经蘸胶机42提升后输送至输送烘干机46的平台上，模条由输送烘干机46输送经由平台升降机构47从输送烘干机46的上层转移至下层，再继续由输送烘干机46进行输送。模条在输送烘干机46内时进行烘干处理，使得胶料在模条上成型。模条从输送烘干机46出来后进入到自动机44处，由自动机44完成切囊、剥囊、合成整体胶囊，再将制成的胶囊脱落输出，模条进入下一轮的工序。
还包括搅拌机构，搅拌机构对胶料持续进行搅拌，使得胶料保持流动性。搅拌机构包括搅拌筒1，搅拌筒1侧面上部连接有进料管2，搅拌筒1下部连接有出料管3，出料管3另一端与蘸胶机42的蘸胶箱48相连接，搅拌筒1上部中间位置设置有支撑座21，支撑座21内转动设置头主搅拌轴4，主搅拌轴4下部设置有支撑杆5，支撑杆5上设置有主搅拌叶41，搅拌筒1上部位于主搅拌轴4左右两侧的位置设置有限位座13，限位座13内转动设置有副搅拌轴49，副搅拌轴49下端设置有辅助搅拌叶50，搅拌筒1上设置有驱动电机，驱动电机驱动连接有主动齿轮15，主动齿轮15与驱动齿轮14相啮合，搅拌筒1上部设置有安装架11，安装架11内转动设置有齿环12，齿环12与驱动齿轮14之间转动设置有传动齿轮16，传动齿轮16分别与驱动齿轮14和齿环12相啮合，副搅拌轴49上设置有从动齿轮10，从动齿轮10与齿环12相啮合，搅拌筒1上设置有支撑架6，支撑架6上设置有液压缸一7，液压缸一7的活塞杆下端连接有升降板8，升降板8下部安装有转动座二9，副搅拌轴49上端与转动座二9转动连接。
初始状态，支撑杆5上的主搅拌叶41、副搅拌轴49下端的辅助搅拌叶50位于不同的高度。驱动电机驱动主动齿轮15转动，主动齿轮15驱动驱动齿轮14来带动主搅拌轴4转动。通过出驱动齿轮14通过传动齿轮16带动齿环12转动，齿环12再带动从动齿轮10上的副搅拌轴49转动。主搅拌叶41和辅助搅拌叶50分别对搅拌筒1内中间部分和底部的胶料进行搅拌。在搅拌过程中，胶料会有向下沉淀的趋势，需要加强对底部胶料的搅拌力度。通过液压缸一7控制其活塞杆伸长，来带动升降板8向下移动，从而带动主搅拌轴4两侧的副搅拌轴49下降，使得辅助搅拌叶50向下移动靠近支撑杆5处。副搅拌轴49下降过程中，从动齿轮10保持与齿环12的啮合状态。此时主搅拌轴4和副搅拌轴49的转动，通过主搅拌叶41和辅助搅拌叶50联合对靠近搅拌筒1底部的胶料来进行搅拌。
作为优选，主搅拌轴4外周设置有支撑环22，支撑环22位于支撑座21上方，支撑环22和支撑座21之间设置有平面轴承23。通过支撑座21对平面轴承23进行支撑，同时设置的平面轴承23能使得平面轴承23在支撑座21上平稳地转动，从而保持主搅拌轴4转动时的稳定性。
作为优选，为了使支撑杆5在单独对底部的胶料做搅拌时就具有较好的效果，支撑杆5在长度设计上会较长，使得辅助搅拌叶50下降至支撑杆5所在的位置时会与支撑杆5重叠而导致两者无法正常运行。需要在辅助搅拌叶50下降的过程中改变支撑杆5的位置使得两者错开。
主搅拌轴4内部设置有升降杆18，升降板8下部中间位置设置有转动座一17，升降杆18上端与转动座一17转动连接，主搅拌轴4下部的左右两侧均开设有缺口37，主搅拌轴4上位于缺口37两侧的位置安装有安装座35，两个安装座35之间固定连接有固定轴52，支撑杆5转动设置于固定轴52上，安装座35内侧下部连接有限位块一36，限位块一36位于支撑杆5的下方，限位块一36用于对转动块28进行支撑，使转动块28至少保持水平状态而无法继续下降，支撑杆5的内侧设置有半齿环38，升降杆18的下部的左右两侧均设置有齿条26。
升降板8下降的过程中，带动副搅拌轴49和升降杆18向下移动，其中升降杆18在主搅拌轴4内向下移动，使得齿条26与半齿环38相啮合。升降杆18再继续向下移动，通过齿条26与半齿环38的配合来带动支撑杆5绕固定轴52向上转动，使得支撑杆5翘起，从而不影响辅助搅拌叶50的下降，且两者能正常工作来同时对底部的胶料进行搅拌，以加强搅拌的效果。
作为优选，安装座35上部设置有液压缸二39，液压缸二39的活塞杆下部连接有限位块二40，安装座35上开设有能容纳限位块二40的凹槽，主搅拌轴4内部设置有触发器24，触发器24与液压缸二39电性连接，升降杆18侧面位于齿条26上方的位置设置有与触发器24相配合的触发条25。
为了保证支撑杆5在水平状态转动时不会上翘而影响搅拌的效果。在初始状态时，升降杆18处于较高的位置时，触发条25抵在触发器24上，使液压缸二39控制其活塞杆处于伸长状态，液压缸二39的活塞杆带动限位块二40伸出，限位块二40位于支撑杆5的上方，限位块二40和限位块一36共同作用将支撑杆5夹住，使支撑杆5在转动的过程中保持水平状态。
随着升降杆18的下降，至齿条26刚与半齿环38接触时，触发条25与触发器24脱离，从而使液压缸二39控制其活塞杆收缩，使限位块二40缩入到安装座35内。此时限位块二40不在限制支撑杆5的转动，使得齿条26继续下降时能通过半齿环38带动支撑杆5开始转动。
作为优选，主搅拌轴4内侧开设有安装槽53，安装槽53内设置有感应器54和触发块55，触发块55和安装槽53的侧壁之间连接有弹簧56，触发块55远离感应器54的一端伸出安装槽53设置。触发条25抵在触发块55上，使得触发块55与感应器54相接触，从而使感应器54发出信号来控制液压缸二39的活塞杆伸长。当触发条25脱离触发块55时，在弹簧56的作用下，触发块55向外移动与感应器54相脱离，感应器54再次发出信号来控制液压缸二39的活塞杆收缩。
作为优选，支撑杆5包括安装块27和转动设置于安装块27上的转动块28，固定轴52穿过安装块27设置，主搅拌叶41设置于转动块28上，安装块27外端设置有转动槽29，转动块28内端连接有转动盘30，转动盘30位于转动槽29内，转动盘30内端连接有转动轴31，转动轴31远离转动盘30的一端连接有传动锥齿轮33，固定轴52位于安装块27内的部分连接有驱动锥齿轮34，驱动锥齿轮34与传动锥齿轮33相啮合，安装块27内设置有转动座三32，转动轴31转动设置于转动座三32内。
初始状态时，转动块28上的主搅拌叶41呈倾斜状态，在搅拌胶料的过程中使得部分胶料能够向上移动，从而与上方的辅助搅拌叶50相配合来更好的对胶料进行搅拌。随着支撑杆5向上转动，传动锥齿轮33在驱动锥齿轮34上转动，使得传动锥齿轮33通过转动轴31来带动转动块28转动，两个主搅拌叶41转动至垂直状态。此时支撑杆5带动主搅拌叶41转动时，主搅拌叶41与胶料的接触面积最大，从而更有效地对底部的胶料进行搅拌，来避免胶料出现沉淀，使胶料保持量产的流动性。
作为优选，主搅拌轴4上部的内侧开设有联动槽19，升降杆18的外侧设置有联动块20，联动块20位于联动槽19内，在升降杆18升降的过程中，联动块20始终处于联动槽19内，使得升降杆18能与主搅拌轴4同步转动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种胶囊生产线，其特征在于：包括主机座(51)、蘸胶机(42)、涂油机(43)、自动机(44)、平台机(45)、输送烘干机(46)，蘸胶机(42)、涂油机(43)、自动机(44)和平台机(45)设置于主机座(51)上，输送烘干机(46)的末端设置有平台升降机构(47)，还包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌筒(1)，搅拌筒(1)侧面上部连接有进料管(2)，搅拌筒(1)下部连接有出料管(3)，出料管(3)另一端与蘸胶机(42)的蘸胶箱(48)相连接，搅拌筒(1)上部中间位置设置有支撑座(21)，支撑座(21)内转动设置有主搅拌轴(4)，主搅拌轴(4)下部设置有支撑杆(5)，支撑杆(5)上设置有主搅拌叶(41)，搅拌筒(1)上部位于主搅拌轴(4)左右两侧的位置设置有限位座(13)，限位座(13)内转动设置有副搅拌轴(49)，副搅拌轴(49)下端设置有辅助搅拌叶(50)，搅拌筒(1)上设置有驱动电机，驱动电机驱动连接有主动齿轮(15)，主动齿轮(15)与驱动齿轮(14)相啮合，搅拌筒(1)上部设置有安装架(11)，安装架(11)内转动设置有齿环(12)，齿环(12)与驱动齿轮(14)之间转动设置有传动齿轮(16)，传动齿轮(16)分别与驱动齿轮(14)和齿环(12)相啮合，副搅拌轴(49)上设置有从动齿轮(10)，从动齿轮(10)与齿环(12)相啮合，搅拌筒(1)上设置有支撑架(6)，支撑架(6)上设置有液压缸一(7)，液压缸一(7)的活塞杆下端连接有升降板(8)，升降板(8)下部安装有转动座二(9)，副搅拌轴(49)上端与转动座二(9)转动连接；
主搅拌轴(4)内部设置有升降杆(18)，升降板(8)下部中间位置设置有转动座一(17)，升降杆(18)上端与转动座一(17)转动连接，主搅拌轴(4)下部的左右两侧均开设有缺口(37)，主搅拌轴(4)上位于缺口(37)两侧的位置安装有安装座(35)，两个安装座(35)之间固定连接有固定轴(52)，支撑杆(5)转动设置于固定轴(52)上，安装座(35)内侧下部连接有限位块一(36)，限位块一(36)位于支撑杆(5)的下方，支撑杆(5)的内侧设置有半齿环(38)，升降杆(18)的下部的左右两侧均设置有齿条(26)；
安装座(35)上部设置有液压缸二(39)，液压缸二(39)的活塞杆下部连接有限位块二(40)，主搅拌轴(4)内部设置有触发器(24)，触发器(24)与液压缸二(39)电性连接，升降杆(18)侧面位于齿条(26)上方的位置设置有与触发器(24)相配合的触发条(25)；
支撑杆(5)包括安装块(27)和转动设置于安装块(27)上的转动块(28)，固定轴(52)穿过安装块(27)设置，主搅拌叶(41)设置于转动块(28)上，安装块(27)外端设置有转动槽(29)，转动块(28)内端连接有转动盘(30)，转动盘(30)位于转动槽(29)内，转动盘(30)内端连接有转动轴(31)，转动轴(31)远离转动盘(30)的一端连接有传动锥齿轮(33)，固定轴(52)位于安装块(27)内的部分连接有驱动锥齿轮(34)，驱动锥齿轮(34)与传动锥齿轮(33)相啮合，安装块(27)内设置有转动座三(32)，转动轴(31)转动设置于转动座三(32)内。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产线，其特征在于：主搅拌轴(4)外周设置有支撑环(22)，支撑环(22)位于支撑座(21)上方，支撑环(22)和支撑座(21)之间设置有平面轴承(23)。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊生产线，其特征在于：主搅拌轴(4)上部的内侧开设有联动槽(19)，升降杆(18)的外侧设置有联动块(20)，联动块(20)位于联动槽(19)内。
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