CN217313383U - 一种分离式反应釜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离式反应釜装置，包括底座，底座上安装有支撑架和升降装置，升降装置传动连接顶端开口的釜体，支撑架上安装有釜盖，且釜盖位于釜体上方且与釜体同轴对应布置；支撑架上安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆和电机，搅拌轴与釜体同轴布置，搅拌杆固定在搅拌轴上，搅拌杆位于釜盖和釜体底部之间，电机与搅拌轴驱动连接，用于驱动搅拌轴转动。本实用新型提出的分离式反应釜装置，通过设置底座、升降装置、支撑架、釜体、釜盖，实现釜体和釜盖自动扣合密封或分离，方便上料或下料，提高上料或下料的速率，提高安装效率和生产效率，节省人力；通过设置搅拌机构，加快制备效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种分离式反应釜装置。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，并且企业在以各种以高分子材料为原料进行其产品生产时，一般都会通过其具有加热功能的反应搅拌罐对其高分子材料与其他原料进行加热以及混合搅拌，但是反应搅拌罐上料下料比较麻烦，需要很长的下料和上料时间，熔化后如果长时间下料，会导致发生凝固，不易处理，上料时间较长效率也很低，为此我们提出了一种分离式反应釜装置。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种分离式反应釜装置。
本实用新型提出的一种分离式反应釜装置，包括底座，底座上安装有支撑架和升降装置，升降装置传动连接顶端开口的釜体，支撑架上安装有釜盖，且釜盖位于釜体上方且与釜体同轴对应布置；支撑架上安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆和电机，搅拌轴与釜体同轴布置，搅拌杆固定在搅拌轴上，搅拌杆位于釜盖和釜体底部之间，电机与搅拌轴驱动连接，用于驱动搅拌轴转动，升降装置可驱动釜体上下运动，以使釜体与釜盖扣合或分离。
优选地，升降装置包括连接板、液压缸和支撑板；连接板安装在支撑架上，液压缸安装在连接板上，釜体活动安装在支撑板上，液压缸驱动支撑板带动釜体上下运动。
优选地，支撑架上开设有竖直布置的滑槽，支撑板滑动配合安装在滑槽上。
优选地，还包括U型限位框，U型限位框固定安装在支撑板上，釜体布置在U型限位框内，U型限位框的开口朝向与水平面平行。
优选地，还包括轴辊，轴辊安装在支撑板上，且其转轴水平布置，并且与U型限位框的开口朝向垂直，釜体布置在轴辊上。
优选地，还包括移动底座，移动底座安装在底座上，移动底座的顶部与轴辊的顶部共面布置。
优选地，还包括加热杆和加热环，加热杆布置在釜体内，且位于釜体底部，加热环同轴固定在釜体内侧壁上。
优选地，还包括接头和接口，接头布置在釜体顶部，接口布置在釜盖底部，接头和接口对应布置，当釜盖与釜体扣合密封时，接头插入接口以接通电路。
本实用新型中，所提出的分离式反应釜装置，通过设置底座、升降装置、支撑架、釜体、釜盖，实现釜体和釜盖自动扣合密封或分离，方便上料或下料，提高上料或下料的速率，提高安装效率和生产效率，节省人力；通过设置搅拌机构，加快制备效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种分离式反应釜装置的正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种分离式反应釜装置的U型限位框的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种分离式反应釜装置的正视剖面结构示意图。图2为本实用新型提出的一种分离式反应釜装置的U型限位框的俯视结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种分离式反应釜装置，包括底座1，底座1上安装有支撑架2和升降装置，升降装置传动连接顶端开口的釜体6，支撑架2上安装有釜盖10，且釜盖10位于釜体6上方且与釜体6同轴对应布置；支撑架上安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴12、搅拌杆14和电机13，搅拌轴12与釜体6同轴布置，搅拌杆14固定在搅拌轴上，搅拌杆14位于釜盖10和釜体6底部之间，电机13与搅拌轴12驱动连接，用于驱动搅拌轴12转动，升降装置可驱动釜体6上下运动，以使釜体6与釜盖10扣合或分离。
本实施例的分离式反应釜装置的具体工作过程中，装料时，升降装置驱动釜体6向下运动，以使釜体6与釜盖10分离，搅拌轴12和搅拌杆14脱离釜体6，向釜体6内装料，升降装置驱动釜体6向上运动，以使釜体6与釜盖10扣合，搅拌轴12和搅拌杆14位于釜体6内，电机13驱动搅拌轴12带动搅拌杆14转动，对釜体6内的材料进行搅拌，加快制备效率。
在本实施例中，所提出的分离式反应釜装置，通过设置底座1、升降装置、支撑架2、釜体6、釜盖10，实现釜体6和釜盖10自动扣合密封或分离，方便上料或下料，提高上料或下料的速率，提高安装效率和生产效率，节省人力；通过设置搅拌机构，加快制备效率。
在具体实施方式中，升降装置包括连接板15、液压缸16和支撑板4；连接板15安装在支撑架2上，液压缸16安装在连接板15上，釜体6活动安装在支撑板上，液压缸16驱动支撑板4带动釜体6上下运动。
进一步地，支撑架2上开设有竖直布置的滑槽3，支撑板4滑动配合安装在滑槽3上，滑槽3与支撑板4滑动配合，具有导向作用。
参照图2，进一步地，还包括U型限位框17，U型限位框17固定安装在支撑板4上，釜体6布置在U型限位框17内，U型限位框17的开口朝向与水平面平行，以使U型限位框17形成对釜体6的限位，以使其在安装的时候，可以快速精准定位。
进一步地，为方便移动釜体6，还包括轴辊5，轴辊5安装在支撑板4上，且其转轴水平布置，并且与U型限位框17的开口朝向垂直，釜体6布置在轴辊5上。
更进一步地，为方便卸料，还包括移动底座18，移动底座18安装在底座1上，移动底座18的顶部与轴辊5的顶部共面布置。
在其他具体实施方式中，还包括加热杆8和加热环7，加热杆8布置在釜体6内，且位于釜体6底部，加热环7同轴固定在釜体6内侧壁上。
进一步地，还包括接头9和接口11，接头9布置在釜体6顶部，接口11布置在釜盖10底部，接头9和接口11对应布置，当釜盖10与釜体6扣合密封时，接头9插入接口11以接通电路。
工作原理：首先，控制中心启动液压缸16，液压缸16推动支撑板4、轴辊5、U型限位框17、釜体6、加热杆8和加热环7等结构往下移动，当支撑板4位于滑槽3的最底部的时候，液压缸16停止工作，此时釜体6脱离釜盖10和框体19，然后在内部直接加上配比好的材料，然后控制中心控制液压缸16将支撑板4往上移动，当釜体6位于框体19和釜盖10内部的时候，接头9也插入接口11内，然后控制中心将接口11通电，接口11将电力传到接头9上，接头9使加热杆8和加热环7启动加热，两者加热对内部的材料快速熔化，控制中心启动电机13，电机13带动搅拌轴12、搅拌杆14转动，搅拌杆14转动对釜体6内部的料进行充分搅拌，提高制备效率，融合好之后，按照之前的步骤将釜体6脱离釜盖10和框体19，然后将釜体6从轴辊5拉到移动底座18上，轴辊5方便釜体6移动，移动底座18方便釜体6移动到卸料位置，然后对其进行卸料，卸料结束之后将空釜体6移动到支撑板4上进行下次制备。
本实用新型通过安装液压缸16、搅拌杆14、加热杆8和加热环7等结构，其中液压缸16对釜体6进行开合，方便上料下料，搅拌杆14对内部的料进行混合，加热杆8和加热环7加快对内部的料进行融合，本装置设计新颖，操作简单釜盖10与釜体6自动分离，分离即断电，操作更加安全，顶部遮挡方便下料和上料，釜体6口径较大，方便加料和倒料，可多个釜体6配合，提高制备效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的范围之内。
Claims (8)
1.一种分离式反应釜装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上安装有支撑架(2)和升降装置，升降装置传动连接顶端开口的釜体(6)，支撑架(2)上安装有釜盖(10)，且釜盖(10)位于釜体(6)上方且与釜体(6)同轴对应布置；支撑架上安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴(12)、搅拌杆(14)和电机(13)，搅拌轴(12)与釜体(6)同轴布置，搅拌杆(14)固定在搅拌轴上，搅拌杆(14)位于釜盖(10)和釜体(6)底部之间，电机(13)与搅拌轴(12)驱动连接，用于驱动搅拌轴(12)转动，升降装置可驱动釜体(6)上下运动，以使釜体(6)与釜盖(10)扣合或分离。
2.根据权利要求1所述的一种分离式反应釜装置，其特征在于，升降装置包括连接板(15)、液压缸(16)和支撑板(4)；连接板(15)安装在支撑架(2)上，液压缸(16)安装在连接板(15)上，釜体(6)活动安装在支撑板上，液压缸(16)驱动支撑板(4)带动釜体(6)上下运动。
3.根据权利要求2所述的一种分离式反应釜装置，其特征在于，支撑架(2)上开设有竖直布置的滑槽(3)，支撑板(4)滑动配合安装在滑槽(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种分离式反应釜装置，其特征在于，还包括U型限位框(17)，U型限位框(17)固定安装在支撑板(4)上，釜体(6)布置在U型限位框(17)内，U型限位框(17)的开口朝向与水平面平行。
5.根据权利要求4所述的一种分离式反应釜装置，其特征在于，还包括轴辊(5)，轴辊(5)安装在支撑板(4)上，且其转轴水平布置，并且与U型限位框(17)的开口朝向垂直，釜体(6)布置在轴辊(5)上。
6.根据权利要求5所述的一种分离式反应釜装置，其特征在于，还包括移动底座(18)，移动底座(18)安装在底座(1)上，移动底座(18)的顶部与轴辊(5)的顶部共面布置。
7.根据权利要求1所述的一种分离式反应釜装置，其特征在于，还包括加热杆(8)和加热环(7)，加热杆(8)布置在釜体(6)内，且位于釜体(6)底部，加热环(7)同轴固定在釜体(6)内侧壁上。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种分离式反应釜装置，其特征在于，还包括接头(9)和接口(11)，接头(9)布置在釜体(6)顶部，接口(11)布置在釜盖(10)底部，接头(9)和接口(11)对应布置，当釜盖(10)与釜体(6)扣合密封时，接头(9)插入接口(11)以接通电路。
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2021
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