CN214288217U - 一种润滑油反应用混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油反应用混合器，包括支架、进油管和进料管，支架的顶端固定安装有罐体，罐体的顶部和内部活动连接有混合机构，罐体的一侧固定连通有排气机构，罐体的底部固定连通有出油机构，罐体的内部和一侧固定安装有加热机构，罐体的另一侧可拆卸安装有控制面板。上述方案中，混合中的油料可以通过第一通槽和取样管落在固定块上的试管中，电动阀门能够控制控制油料是否进入，步进电机能够在试管中装有油料后通过转杆带动承载盘和固定块转动，使另一个空的试管位于取样管的底部，装有油料的试管靠近第二通槽，只需要人工将试管从固定块上取出就可以进行检测，从而不需要停止设备，避免了混合效率的降低。

Description

一种润滑油反应用混合器

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种润滑油反应用混合器。

背景技术

润滑油是用于减少机械设备结构之间的摩擦力，以增加机械设备的使用寿命，在生产润滑油时，需要往润滑油中加入添加剂并进行混合，目前采用都是混合器进行混合，现有的混合器的工作原理是通过进油管和进料管加入基础油和添加剂，然后通过混合机构进行搅拌，并在搅拌时通过排气机构排出气体以及加热机构进行加热，混合完成后再通过出油机构将润滑油排出，就能够完成润滑油的混合工作；现有的混合器在加料时都是将添加剂倒在油体的表面，然后进行混合，但是这样需要较长的时间才能够混合完成，混合的效率较低；现有的混合器在进行混合时需要对混合中的润滑油进行取样检测，但是现有的混合器只能够将设备停止，然后取样进行检测，会导致混合效率降低以及生产成本增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种润滑油反应用混合器，以解决现有的混合器将添加剂倒在油体的表面导致混合效率较低以及现有的混合器只能够将设备停止然后取样检测的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油反应用混合器，包括支架、进油管和进料管，所述支架的顶端固定安装有罐体，所述罐体的顶部和内部活动连接有混合机构，所述罐体的一侧固定连通有排气机构，所述罐体的底部固定连通有出油机构，所述罐体的内部和一侧固定安装有加热机构，所述罐体的另一侧可拆卸安装有控制面板，所述罐体的顶部活动连接有加料机构，所述罐体的另一侧活动连接有取样机构；

所述加料机构包括加料箱和混合管，所述混合管的底部固定连通有出料管，所述加料箱的底部固定安装有支杆，所述支杆的一侧固定安装有横杆，所述横杆的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外部活动套接有套环，所述套环的外部固定安装有叶片；

所述取样机构包括取样箱，所述取样箱的内部一侧固定安装有取样管，所述取样管的底部活动连接有电动阀门，所述取样箱的内腔底部可拆卸安装有步进电机，所述步进电机的顶部转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定安装有承载盘，所述承载盘的顶部固定安装有固定块，所述取样箱的另一侧开设有第二通槽。

其中，所述进油管和进料管贯穿加料箱的顶部，所述进油管和进料管的底端以及混合管位于加料箱的内部，并且所述混合管的两端顶部分别于进油管的底端和进料管的底端连通。

其中，所述加料箱与罐体连接，并且所述加料箱贯穿罐体的顶部，所述加料箱的底部位于罐体的内部，所述出料管贯穿加料箱的底部，所述出料管的底端位于叶片的顶部。

其中，所述取样箱与罐体的另一侧连接，所述取样箱与罐体连接处的一侧顶部以及罐体的另一侧开设有第一通槽，所述取样箱一侧的第一通槽与罐体另一侧的第一通槽连通，并且所述第一通槽贯通罐体的内部和取样管的一端。

其中，所述电动阀门和步进电机的输入端与控制面板的输出端电性连接。

其中，所述取样管的底端位于固定块的顶部，所述第二通槽贯通取样箱的另一侧，所述第二通槽位于承载盘的一侧。

其中，所述固定块的形状设置为圆环形，所述固定块的数量为若干个，若干个所述固定块均匀分布在承载盘的顶部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述混合管能够使基础油和添加剂直接混合在一起，然后混合后的油料通过出料管落在叶片上，油料下落的冲击力带动套环在连接杆上转动，从而带动叶片转动，叶片转动就能够将油料打散，使油料分散落在罐体的各处，此时进行混合就只需要较少的时间就能够混合完成，从而提高了混合的效率；上述方案中，所述混合中的油料可以通过第一通槽和取样管落在固定块上的试管中，电动阀门能够控制控制油料是否进入，步进电机能够在试管中装有油料后通过转杆带动承载盘和固定块转动，使另一个空的试管位于取样管的底部，装有油料的试管靠近第二通槽，只需要人工将试管从固定块上取出就可以进行检测，从而不需要停止设备，避免了混合效率的降低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的套环结构示意图；

图4为本实用新型的图1的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的承载盘结构示意图。

[附图标记]

1、支架；2、罐体；3、混合机构；4、排气机构；5、出油机构；6、加热机构；7、控制面板；8、进油管；9、进料管；10、加料机构；101、加料箱；102、混合管；103、出料管；104、支杆；105、横杆；106、连接杆；107、套环；108、叶片；11、取样机构；111、取样箱；112、第一通槽；113、取样管；114、电动阀门；115、步进电机；116、转杆；117、承载盘；118、固定块；119、第二通槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种润滑油反应用混合器，包括支架1、进油管8和进料管9，所述支架1的顶端固定安装有罐体2，所述罐体2的顶部和内部活动连接有混合机构3，所述罐体2的一侧固定连通有排气机构4，所述罐体2的底部固定连通有出油机构5，所述罐体2的内部和一侧固定安装有加热机构6，所述罐体2的另一侧可拆卸安装有控制面板7，所述罐体2的顶部活动连接有加料机构10，所述罐体2的另一侧活动连接有取样机构11；

所述加料机构10包括加料箱101和混合管102，所述混合管102的底部固定连通有出料管103，所述加料箱101的底部固定安装有支杆104，所述支杆104的一侧固定安装有横杆105，所述横杆105的一侧固定安装有连接杆106，所述连接杆106的外部活动套接有套环107，所述套环107的外部固定安装有叶片108；

所述取样机构11包括取样箱111，所述取样箱111的内部一侧固定安装有取样管113，所述取样管113的底部活动连接有电动阀门114，所述取样箱111的内腔底部可拆卸安装有步进电机115，所述步进电机115的顶部转动连接有转杆116，所述转杆116的顶部固定安装有承载盘117，所述承载盘117的顶部固定安装有固定块118，所述取样箱111的另一侧开设有第二通槽119。

所述进油管8和进料管9贯穿加料箱101的顶部，所述进油管8和进料管9的底端以及混合管102位于加料箱101的内部，并且所述混合管102的两端顶部分别于进油管8的底端和进料管9的底端连通。

所述加料箱101与罐体2连接，并且所述加料箱101贯穿罐体2的顶部，所述加料箱101的底部位于罐体2的内部，所述出料管103贯穿加料箱101的底部，所述出料管103的底端位于叶片108的顶部。

所述取样箱111与罐体2的另一侧连接，所述取样箱111与罐体2连接处的一侧顶部以及罐体2的另一侧开设有第一通槽112，所述取样箱111一侧的第一通槽112与罐体2另一侧的第一通槽112连通，并且所述第一通槽112贯通罐体2的内部和取样管113的一端。

所述电动阀门114和步进电机115的输入端与控制面板7的输出端电性连接。

所述取样管113的底端位于固定块118的顶部，所述第二通槽119贯通取样箱111的另一侧，所述第二通槽119位于承载盘117的一侧。

所述固定块118的形状设置为圆环形，所述固定块118的数量为若干个，若干个所述固定块118均匀分布在承载盘117的顶部。

其中，控制面板7的品牌为德力西电气，且它的型号为KG316T220XK，步进电机115的品牌为苏杰，且它的型号为86BYGH6340。

本实用新型的工作过程如下：

所述混合器需要工作时，通过进油管8和进料管9分别加入基础油和添加剂，基础油和添加剂进入混合管102中并对冲混合，混合后的油料通过出料管103落在叶片108上，油料下落的冲击力带动套环107在连接杆106上转动，从而带动叶片108转动，叶片108转动就能够将油料打散，使油料分散落在罐体2的各处，此时进行混合就只需要较少的时间就能够混合完成，从而提高了混合的效率；所述混合器工作之前，通过第二通槽119在固定块118上放置上试管，在混合器工作并需要取样时，通过控制面板7控制电动阀门114开启，使部分油料通过第一通槽112和取样管113落入试管中，然后控制电动阀门114闭合，再控制步进电机115通过转杆116带动承载盘117和固定块118转动，使装有油料的试管靠近第二通槽119以及另一个空的试管位于取样管113的底部，需要人工通过第二通槽119将试管从固定块118上取出就可以进行检测，从而不需要停止设备，避免了混合效率的降低。

上述方案，所述加料箱101、混合管102、出料管103、支杆104、横杆105、连接杆106、套环107和叶片108的配合，避免了使用较长的时间才能混合完成，保证了可以快速混合完成，混合效率较高；所述取样箱111、第一通槽112、取样管113、电动阀门114、步进电机115、转杆116、承载盘117、固定块118和第二通槽119的配合，避免了需要停止设备进行取样，保证了可以自动取样，混合效率不会降低。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种润滑油反应用混合器，包括支架(1)、进油管(8)和进料管(9)，所述支架(1)的顶端固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部和内部活动连接有混合机构(3)，所述罐体(2)的一侧固定连通有排气机构(4)，所述罐体(2)的底部固定连通有出油机构(5)，所述罐体(2)的内部和一侧固定安装有加热机构(6)，所述罐体(2)的另一侧可拆卸安装有控制面板(7)，其特征在于，所述罐体(2)的顶部活动连接有加料机构(10)，所述罐体(2)的另一侧活动连接有取样机构(11)；

所述加料机构(10)包括加料箱(101)和混合管(102)，所述混合管(102)的底部固定连通有出料管(103)，所述加料箱(101)的底部固定安装有支杆(104)，所述支杆(104)的一侧固定安装有横杆(105)，所述横杆(105)的一侧固定安装有连接杆(106)，所述连接杆(106)的外部活动套接有套环(107)，所述套环(107)的外部固定安装有叶片(108)；

所述取样机构(11)包括取样箱(111)，所述取样箱(111)的内部一侧固定安装有取样管(113)，所述取样管(113)的底部活动连接有电动阀门(114)，所述取样箱(111)的内腔底部可拆卸安装有步进电机(115)，所述步进电机(115)的顶部转动连接有转杆(116)，所述转杆(116)的顶部固定安装有承载盘(117)，所述承载盘(117)的顶部固定安装有固定块(118)，所述取样箱(111)的另一侧开设有第二通槽(119)。

2.根据权利要求1所述的润滑油反应用混合器，其特征在于，所述进油管(8)和进料管(9)贯穿加料箱(101)的顶部，所述进油管(8)和进料管(9)的底端以及混合管(102)位于加料箱(101)的内部，并且所述混合管(102)的两端顶部分别于进油管(8)的底端和进料管(9)的底端连通。

3.根据权利要求1所述的润滑油反应用混合器，其特征在于，所述加料箱(101)与罐体(2)连接，并且所述加料箱(101)贯穿罐体(2)的顶部，所述加料箱(101)的底部位于罐体(2)的内部，所述出料管(103)贯穿加料箱(101)的底部，所述出料管(103)的底端位于叶片(108)的顶部。

4.根据权利要求1所述的润滑油反应用混合器，其特征在于，所述取样箱(111)与罐体(2)的另一侧连接，所述取样箱(111)与罐体(2)连接处的一侧顶部以及罐体(2)的另一侧开设有第一通槽(112)，所述取样箱(111)一侧的第一通槽(112)与罐体(2)另一侧的第一通槽(112)连通，并且所述第一通槽(112)贯通罐体(2)的内部和取样管(113)的一端。

5.根据权利要求1所述的润滑油反应用混合器，其特征在于，所述电动阀门(114)和步进电机(115)的输入端与控制面板(7)的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的润滑油反应用混合器，其特征在于，所述取样管(113)的底端位于固定块(118)的顶部，所述第二通槽(119)贯通取样箱(111)的另一侧，所述第二通槽(119)位于承载盘(117)的一侧。

7.根据权利要求1所述的润滑油反应用混合器，其特征在于，所述固定块(118)的形状设置为圆环形，所述固定块(118)的数量为若干个，若干个所述固定块(118)均匀分布在承载盘(117)的顶部。

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