CN220238510U - 一种氢氧化镁生产用定量投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氢氧化镁生产用定量投料装置，涉及氢氧化镁生产技术领域，包括底座和称重主体，称重主体固定安装在底座的顶部，称重主体的顶部设置有投料部件，投料部件的内侧设置有放料部件，底座的顶部还设置有升降部件，升降部件包括升降柱，投料部件包括投料架，投料架的内侧设置有承载架。本实用新型提供的氢氧化镁生产用定量投料装置承载架在投料架的内侧角度发生偏转，从而通过承载架中物料罐中开设的出料口将制备氢氧化镁所需的物料投放到反应容器中，并通过在不同阶段改变制备氢氧化镁所需的物料罐倾斜的角度，将电子秤精准称重后的原料进行均匀的投放，从而保障产品品质的一致性。

Description

一种氢氧化镁生产用定量投料装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化镁生产技术领域，尤其涉及一种氢氧化镁生产用定量投料装置。

背景技术

氢氧化镁是一种具有吸湿性的白色无定形粉末，被广泛应用于化工领域，作为填充剂和防火材料使用，或在医药领域，作为一种镁盐制剂，而用于治疗缺镁症状和胃部疾病的药物使用。

氢氧化镁的常见制备方式有碱反应制备法，现有授权公告号为CN217675601U的中国专利公开了一种氢氧化镁生产用定量投料装置。其主要包括带刹万向轮、电子秤，通过带刹万向轮便于进行移动，并通过电子秤的使用，便于对原料进行称量，而通过定量投料组件，便于对原料进行投放。

通过将一定浓度的氢氧化钠或氢氧化钾与氯化镁溶液反应，沉淀出氢氧化镁后进行过滤、干燥即可，在此过程中为了保证氢氧化镁的完全反应，通常需要对氢氧化镁的含量与其他原料的含量进行精准测算后，再投入反应容器中，使得反应充分进行，从而使得氢氧化镁顺利制备，一般为了保证对原料的精准测量，通常会利用称重设备，对原料进行称重，在通过投料设备，将称重后的原料投送到反应溶液中，但是在投料过程中，由于物料罐保持水平，在不同位置或时间点上投料量不一致，可能会导致生产过程中的不同位置中的化学反应不均衡，从而影响产品品质的一致性。

实用新型内容

鉴于上述现有在投料过程中，在不同位置或时间点上投料量不一致，可能会导致反应容器中的不同位置中的化学反应不均衡，从而影响产品品质的一致性的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种氢氧化镁生产用定量投料装置，其目的在于：通过在不同阶段改变物料罐倾斜的角度，将电子秤精准称重后的原料进行均匀的投放，从而保障产品品质的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧化镁生产用定量投料装置，其包括底座和称重主体，所述称重主体固定安装在底座的顶部，所述称重主体的顶部设置有投料部件，所述投料部件的内侧设置有放料部件，所述底座的顶部还设置有升降部件，所述升降部件包括升降柱，所述升降柱的顶部设置有升降电机，所述升降电机的输出端连接传动螺杆，所述传动螺杆的外侧活动连接有升降机架；

所述投料部件包括投料架，所述投料架的内侧设置有承载架，所述放料部件设置在承载架的内侧，所述承载架的外侧设置有倾斜组件，所述倾斜组件靠近投料架的一侧设置有牵引组件，所述称重主体可以对承载架中的放料部件中添加的物料进行称重，所述承载架在未使用时，与称重主体保持水平方向设置，所述承载架活动连接在投料架的内侧。

作为一种优选方案，所述倾斜组件包括偏转架，所述偏转架设置在投料架的两侧，所述偏转架的底部固定连接在承载架的顶部，所述承载架通过偏转架活动连接在投料架的内侧，所述承载架通过偏转架固定转接在投料架的内侧，所述承载架在发生偏转时，以偏转架为圆心。

作为一种优选方案，所述偏转架的外侧固定连接有延伸架，所述延伸架的内侧设置有负载轴，所述负载轴的一端与投料架相连，所述负载轴的另一端连接有托盘，所述托盘设置在承载架的底部，所述延伸架与负载轴之间的夹角为九十度，所述负载轴的一端固定转接在投料架的外侧，所述负载轴的另一端固定安装在托盘的外侧，所述负载轴与托盘之间夹角也为九十度。

作为一种优选方案，所述投料部件还包括牵引组件，所述牵引组件包括牵引轴，所述牵引轴设置在延伸架的外侧，所述牵引轴的另一端活动连接有转轮，所述转轮的内侧固定安装有传动轴，所述传动轴的一端与双轴电机的输出端相连，所述牵引轴的一端固定转接在负载轴的外侧，所述牵引轴偏转时，以传动轴为圆心。

作为一种优选方案，所述放料部件包括物料罐，所述物料罐固定安装在承载架的内侧，所述物料罐的表面开设有出料口和进料口，所述物料罐靠近出料口的一侧固定安装有送料坡，所述进料口设置在物料罐的顶部，所述进料口可以向物料罐内部填充物料，所述送料坡靠近出料口的一端的高度低于另一端的高度，所述送料坡的横截面为三角状。

作为一种优选方案，所述放料部件还包括定量组件，所述定量组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在物料罐的内侧，所述电动推杆的输出端连接推料主板，所述推料主板活动连接在物料罐的内侧，所述电动推杆的伸展长度增加时，推料主板与出料口之间的距离减小。

作为一种优选方案，所述推料主板靠近出料口的一侧固定安装有刮板，所述推料主板的内侧活动连接有推料副板，所述推料副板的一端延伸到推料主板的内侧，所述推料主板的内侧开设有便于推料副板伸展的凹槽，所述推料副板在推料主板中的伸展长度为最大值时，推料副板的底部与物料罐的内壁贴合。

作为一种优选方案，所述放料部件还包括清理组件，所述清理组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的外侧均设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有铲板，所述铲板固定安装在推料副板的底部，所述铲板靠近出料口的一侧开设有堆料斗，所述堆料斗与送料坡相互适配，所述弹簧的伸展长度处于最大值时，推料副板在推料主板中的伸展长度处于最大值，所述铲板在送料坡上移动时，弹簧的伸展长度逐渐减小。

本实用新型的有益效果：

1.承载架在投料架的内侧角度发生偏转，从而通过承载架中物料罐中开设的出料口将制备氢氧化镁所需的物料投放到反应容器中，并通过在不同阶段改变制备氢氧化镁所需的物料罐倾斜的角度，将电子秤精准称重后的原料进行均匀的投放，从而保障产品品质的一致性。

2.投料架通过承载架带动物料罐中的制备氢氧化镁所需的物料上升，从而改变人工将称量后的制备氢氧化镁所需的物料投放到反应容器中的步骤，使得操作更加安全。

3.送料坡上堆积的制备氢氧化镁所需的物料通过出料口排出物料罐，此时弹簧的伸展长度减小，推料副板的一端在推料主板中的伸展长度减小，铲板与刮板之间的距离减小，从而将物料罐中制备氢氧化镁所需的物料完全排出，从而保证在定量投料过程中数据的精准性，保障氢氧化镁制备反应的充分进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型氢氧化镁生产用定量投料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型氢氧化镁生产用定量投料装置的投料部件和放料部件相关结构示意图。

图3为本实用新型氢氧化镁生产用定量投料装置的投料部件和放料部件相关剖视结构示意图。

图4为本实用新型氢氧化镁生产用定量投料装置的投料部件结构示意图。

图5为本实用新型氢氧化镁生产用定量投料装置的放料组件剖视结构示意图。

图6为本实用新型氢氧化镁生产用定量投料装置的清理组件剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、称重主体；3、投料部件；31、投料架；32、承载架；33、倾斜组件；331、偏转架；332、延伸架；333、负载轴；334、托盘；34、牵引组件；341、牵引轴；342、转轮；343、传动轴；344、双轴电机；4、放料部件；41、物料罐；42、出料口；43、进料口；44、送料坡；45、定量组件；451、电动推杆；452、推料主板；453、刮板；454、推料副板；46、清理组件；461、伸缩杆；462、弹簧；463、铲板；464、堆料斗；5、升降部件；51、升降柱；52、升降电机；53、传动螺杆；54、升降机架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，提供了一种氢氧化镁生产用定量投料装置，此氢氧化镁生产用定量投料装置包括底座1和称重主体2，称重主体2固定安装在底座1的顶部，称重主体2的顶部设置有投料部件3，投料部件3的内侧设置有放料部件4，底座1的顶部还设置有升降部件5，升降部件5包括升降柱51，升降柱51的顶部设置有升降电机52，升降电机52的输出端连接传动螺杆53，传动螺杆53的外侧活动连接有升降机架54，投料部件3包括投料架31，投料架31的内侧设置有承载架32，放料部件4设置在承载架32的内侧，承载架32的外侧设置有倾斜组件33，倾斜组件33靠近投料架31的一侧设置有牵引组件34。

倾斜组件33包括偏转架331，偏转架331设置在投料架31的两侧，偏转架331的底部固定连接在承载架32的顶部，承载架32通过偏转架331活动连接在投料架31的内侧。

偏转架331的外侧固定连接有延伸架332，延伸架332的内侧设置有负载轴333，负载轴333的一端与投料架31相连，负载轴333的另一端连接有托盘334，托盘334设置在承载架32的底部，延伸架332与负载轴333之间的夹角为九十度。

投料部件3还包括牵引组件34，牵引组件34包括牵引轴341，牵引轴341设置在延伸架332的外侧，牵引轴341的另一端活动连接有转轮342，转轮342的内侧固定安装有传动轴343，传动轴343的一端与双轴电机344的输出端相连。

放料部件4包括物料罐41，物料罐41固定安装在承载架32的内侧，物料罐41的表面开设有出料口42和进料口43，物料罐41靠近出料口42的一侧固定安装有送料坡44，进料口43设置在物料罐41的顶部。

使用过程中，控制升降电机52带动传动螺杆53转动，从而使得升降机架54相连的投料架31在升降柱51上的高度发生变化，并通过称重主体2对加入放料部件4中的制备氢氧化镁所需的物料重量进行测量，测量结束后，通过承载架32中的进料口43向物料罐41逐步填充称量后的制备氢氧化镁所需的物料，并通过控制升降柱51上的升降电机52的输出端从而使得传动螺杆53与升降电机52的输出端保持同步移动，从而使得传动螺杆53外侧的升降机架54相连的投料架31沿着升降柱51的外侧移动，投料架31通过承载架32带动物料罐41中的制备氢氧化镁所需的物料上升，从而改变人工将称量后的制备氢氧化镁所需的物料投放到反应容器中的步骤，使得操作更加安全，并在不同阶段，在投放时需要偏转物料罐41的角度时，通过双轴电机344的输出端驱动传动轴343转动，从而使得转轮342上的牵引轴341的一端以传动轴343为圆心进行转动，从而使得牵引轴341另一端相连的负载轴333，在转动的转轮342的影响下，负载轴333受到牵引轴341的拉扯，使得负载轴333底部设置的托盘334上的承载架32在偏转架331的限制下，以偏转架331为圆心，承载架32在投料架31的内侧角度发生偏转，从而通过承载架32中物料罐41中开设的出料口42将制备氢氧化镁所需的物料投放到反应容器中，并通过在不同阶段改变制备氢氧化镁所需的物料罐41倾斜的角度，将电子秤精准称重后的原料进行均匀的投放，从而保障产品品质的一致性。

实施例2

参照图1-6，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：

放料部件4包括物料罐41，物料罐41固定安装在承载架32的内侧，物料罐41的表面开设有出料口42和进料口43，物料罐41靠近出料口42的一侧固定安装有送料坡44，进料口43设置在物料罐41的顶部。

放料部件4还包括定量组件45，定量组件45包括电动推杆451，电动推杆451固定安装在物料罐41的内侧，电动推杆451的输出端连接推料主板452。

推料主板452靠近出料口42的一侧固定安装有刮板453，推料主板452的内侧活动连接有推料副板454，推料副板454的一端延伸到推料主板452的内侧。

放料部件4还包括清理组件46，清理组件46包括伸缩杆461，伸缩杆461的外侧均设置有弹簧462，弹簧462的一端设置有铲板463，铲板463固定安装在推料副板454的底部，铲板463靠近出料口42的一侧开设有堆料斗464，堆料斗464与送料坡44相互适配。

使用过程中，通过控制电动推杆451输出端伸展长度的变化，电动推杆451伸展长度的逐渐增加，推料主板452在物料罐41的内侧移动，从而使得推料主板452与出料口42之间的距离逐渐减小，并在铲板463未在送料坡44上移动时，伸缩杆461外侧的弹簧462的伸展长度处于最大值，推动推料副板454的铲板463与物料罐41中的内壁保持贴合，推料副板454在推料主板452中完全伸展，通过在物料罐41内侧不断移动的推料主板452和推料副板454对物料罐41内侧中制备氢氧化镁所需的物料通过出料口42中进行定量投料，并在此过程中，通过刮板453对物料罐41中的内壁进行刮除，并随着推料主板452的移动，铲板463在送料坡44上移动时，通过铲板463上与送料坡44相互适配的堆料斗464，使得铲板463与送料坡44贴合，将送料坡44上堆积的制备氢氧化镁所需的物料通过出料口42排出物料罐41，此时弹簧462的伸展长度减小，推料副板454的一端在推料主板452中的伸展长度减小，铲板463与刮板453之间的距离减小，从而将物料罐41中制备氢氧化镁所需的物料完全排出，从而保证在定量投料过程中数据的精准性，保障氢氧化镁制备反应的充分进行。

其余结构与实施例1的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种氢氧化镁生产用定量投料装置，包括底座（1）和称重主体（2），其特征在于：所述称重主体（2）固定安装在底座（1）的顶部，所述称重主体（2）的顶部设置有投料部件（3），所述投料部件（3）的内侧设置有放料部件（4），所述底座（1）的顶部还设置有升降部件（5），所述升降部件（5）包括升降柱（51），所述升降柱（51）的顶部设置有升降电机（52），所述升降电机（52）的输出端连接传动螺杆（53），所述传动螺杆（53）的外侧活动连接有升降机架（54）；

所述投料部件（3）包括投料架（31），所述投料架（31）的内侧设置有承载架（32），所述放料部件（4）设置在承载架（32）的内侧，所述承载架（32）的外侧设置有倾斜组件（33），所述倾斜组件（33）靠近投料架（31）的一侧设置有牵引组件（34）。

2.根据权利要求1所述的氢氧化镁生产用定量投料装置，其特征在于：所述倾斜组件（33）包括偏转架（331），所述偏转架（331）设置在投料架（31）的两侧，所述偏转架（331）的底部固定连接在承载架（32）的顶部，所述承载架（32）通过偏转架（331）活动连接在投料架（31）的内侧。

3.根据权利要求2所述的氢氧化镁生产用定量投料装置，其特征在于：所述偏转架（331）的外侧固定连接有延伸架（332），所述延伸架（332）的内侧设置有负载轴（333），所述负载轴（333）的一端与投料架（31）相连，所述负载轴（333）的另一端连接有托盘（334），所述托盘（334）设置在承载架（32）的底部，所述延伸架（332）与负载轴（333）之间的夹角为九十度。

4.根据权利要求3所述的氢氧化镁生产用定量投料装置，其特征在于：所述投料部件（3）还包括牵引组件（34），所述牵引组件（34）包括牵引轴（341），所述牵引轴（341）设置在延伸架（332）的外侧，所述牵引轴（341）的另一端活动连接有转轮（342），所述转轮（342）的内侧固定安装有传动轴（343），所述传动轴（343）的一端与双轴电机（344）的输出端相连。

5.根据权利要求3或4任一所述的氢氧化镁生产用定量投料装置，其特征在于：所述放料部件（4）包括物料罐（41），所述物料罐（41）固定安装在承载架（32）的内侧，所述物料罐（41）的表面开设有出料口（42）和进料口（43），所述物料罐（41）靠近出料口（42）的一侧固定安装有送料坡（44），所述进料口（43）设置在物料罐（41）的顶部。

6.根据权利要求5所述的氢氧化镁生产用定量投料装置，其特征在于：所述放料部件（4）还包括定量组件（45），所述定量组件（45）包括电动推杆（451），所述电动推杆（451）固定安装在物料罐（41）的内侧，所述电动推杆（451）的输出端连接推料主板（452）。

7.根据权利要求6所述的氢氧化镁生产用定量投料装置，其特征在于：所述推料主板（452）靠近出料口（42）的一侧固定安装有刮板（453），所述推料主板（452）的内侧活动连接有推料副板（454），所述推料副板（454）的一端延伸到推料主板（452）的内侧。

8.根据权利要求7所述的氢氧化镁生产用定量投料装置，其特征在于：所述放料部件（4）还包括清理组件（46），所述清理组件（46）包括伸缩杆（461），所述伸缩杆（461）的外侧均设置有弹簧（462），所述弹簧（462）的一端设置有铲板（463），所述铲板（463）固定安装在推料副板（454）的底部，所述铲板（463）靠近出料口（42）的一侧开设有堆料斗（464），所述堆料斗（464）与送料坡（44）相互适配。