CN211824657U - 一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统，包括控制器，用于控制投料原料过程中的阀门、泵及机器的运行；液体烧碱罐、制浆罐及砂库，液体烧碱罐与制浆罐之间设有液体烧碱出料泵和流量计，流量计用于计量投料制浆罐内的总量，砂库与制浆罐之间设置有向制浆罐内加砂的传送带及斗提组件，解决了原料的自动称量与自动投料，操作简单，效率较高。

Description

一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠生产技术领域，更具体地涉及一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统。

背景技术

硅酸钠又称泡花碱，它是由石英砂和纯碱制成，其中砂和碱的比称:模数(m)。其液相法生产方法以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸汽反应釜内，0.6-1.0MPa蒸汽下反应，直接生成液体水玻璃。其中在原料投料工序中，精准的原料量的控制精度直接影响硅酸钠成品的质量，在现有的硅酸钠生产中石英砂和碱的自动称量采用简单的流量计，仅仅能够检测液体纯碱的量，而对于砂的检测通过液位计测量石英砂和碱混合后的容积，通过减法测出石英砂的体积，而石英砂为固体颗粒，在其内部具有孔洞等残缺，导致测量的石英砂质量计算有误，因此如何实现硅酸钠自动称量，如何实现原料的自动投料是目前硅酸钠生产过程中继续解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统，解决了原料的自动称量与自动投料，操作简单，效率较高。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统，包括控制器，用于控制投料原料过程中的阀门、泵及机器的运行；

液体烧碱罐、制浆罐及砂库，液体烧碱罐与制浆罐之间设有液体烧碱出料泵和流量计，流量计用于计量投料制浆罐内的总量，砂库与制浆罐之间设置有向制浆罐内加砂的传送带及斗提组件，所述斗提组件包括支架、铰链升降设备、导向撑梁、拖板、电子秤、斗提及液压伸缩杆，支架为矩形框状结构，支架框架内侧设有导向槽，导向槽内可滑动地设有导向撑梁，铰链升降设备设置在支架框架顶部，铰链升降设备底部两铰链末端与导向撑梁两侧连接用于拉动其升降，所述拖板中部可转动地设置于导向撑梁顶部，拖板左端下方与导向撑梁之间铰接连接有液压伸缩杆，所述拖板上方设有电子秤，所述电子秤上方设有斗提，制浆罐与制浆罐内设有搅拌器；

反应釜，反应釜与制浆罐之间设有浓度检测器和制浆罐出料泵，浓度检测器用于检测混合后的液体烧碱与石英砂的模数，当模数不符合生产要求时，控制称量系统继续称量投入相应量的原料。通过本自动称量系统可以解决硅酸钠生产过程中每种原料加入量准确度的问题，生产的硅酸钠质量有保障，模数配比恰当，避免其中一种原料加入过量，造成资源浪费。

进一步的，所述支架的框架内侧设有与所述传送带等高度的计数器，计数器用于计数斗提经过的次数，斗提一次性加入的量随得以测得，但是加入的不仅一斗提，计数器加入总斗提数，便于统计总加入量。

进一步的，所述斗提向传送带转动的角度为100-110°，防止砂石倾倒不彻底造成加入量减少，造成称量错误。

进一步的，所述搅拌器搅拌桨末端与制浆罐的内壁距离为2-3mm，搅拌桨可将制浆罐内沉降和四角位置的原料全部搅起，防止浆液排出的模数受到影响。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型采用分别用流量计计量液体烧碱原料，传送带和斗提组件投料具有固体物理性的砂石，在投料过程中采用电子秤直接称量质量，避免传统的通过测量混合液总体积在减去烧碱体积的方法测量砂石的体积，不仅不准确，而且费时费力，操作复杂。另外在称量时无原料滞留，均为一次性彻底清除，保证无因机械操作问题上的称量错误，解决了传统设备所不能具备的高精度称量性能，此外，混合后浆液模数还可测定并控制称量系统补足，智能化控制，精准度极高，适应目前大批量硅酸钠高效生产。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的液相法生产硅酸钠的自动称量系统的设备构架图；

图2为本实用新型的实施例的斗提组件的部分结构示意图

图3为本实用新型的实施例的液相法生产硅酸钠的自动称量系统的设备控制图；

图4为本实用新型的实施例的液相法生产硅酸钠的自动称量系统的操作工序图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统，包括控制器，用于控制投料原料过程中的阀门、泵及机器的运行，该控制器为DCS控制器，设置有输入键盘及显示屏；

液体烧碱罐1、制浆罐15及砂库9，液体烧碱罐1与制浆罐15之间通过镍制管道连接，镍制管道上设有液体烧碱出料泵2和流量计3，液体烧碱出料泵2用于向制浆罐15内加入液体烧碱，流量计3用于计量投料制浆罐15内的总量，砂库9与制浆罐15之间设置有向制浆罐15内加砂的传送带5及斗提组件，传送带5包括两端对称的滚筒，滚筒上设设置传送带5，滚筒依靠电动机带动，整个传送带5借助支撑柱支撑悬吊在位于制浆罐15的上方，传送带5一端位于制浆罐15砂石进料口上方，便于在传送带5运输颗粒状砂石时在重力作用下直接落入制浆罐15内，而传送带5另一端位于斗提10的左端，所述斗提组件包括支架7、铰链升降设备6、导向撑梁11、拖板16、电子秤17、斗提10及液压伸缩杆18，支架7为矩形框状结构，支架7框架内侧设有导向槽，导向槽内可滑动地设有导向撑梁11，铰链升降设备6设置在支架7框架顶部，铰链升降设备6为电动驱动设备，其包括两个环状的链条，铰链升降设备6底部两铰链末端与导向撑梁11两侧连接用于拉动其升降，所述拖板16中部可转动地设置于导向撑梁11顶部，拖板16左端下方与导向撑梁11之间铰接连接有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18与液压系统通过油管连接，液压系统与控制器连接，液压伸缩杆18依靠机油的充填而实现收缩，在收缩或伸长时将斗提10翻转，所述拖板16上方设有电子秤17，所述电子秤17上方设有斗提10，即导向撑梁11在两个链条的拉动下升降，而支架7是固定导向撑梁11并导向其按照其内部导向槽移动，拖板16在导向撑梁11上可以转动，实现卸料砂石，电子秤17用于称量斗提10和装满的砂石的总重量，制浆罐15与制浆罐15内设有搅拌器4，搅拌器4包括电机和搅拌桨，用于将砂石和液体烧碱完全混合；

反应釜，反应釜为滚筒，在电机驱动下可转动，反应釜与制浆罐15之间通过较粗的导管连接，导管上设有浓度检测器13和制浆罐出料泵14，浓度检测器13用于检测混合后的液体烧碱与石英砂的模数，当模数不符合生产要求时，控制称量系统继续称量投入相应量的原料。通过本自动称量系统可以解决硅酸钠生产过程中每种原料加入量准确度的问题，生产的硅酸钠质量有保障，模数配比恰当，避免其中一种原料加入过量，造成资源浪费。

在一个实施例中，所述支架7的框架内侧设有与所述传送带5等高度的计数器8，计数器8采用光电感应原理，即包括发射器和接收器，在斗提10经过其高度时，正当接收器和发射器之间的光线，从而触发处理器计数，计数器8用于计数斗提10经过的次数，斗提10一次性加入的量随得以测得，但是加入的不仅一斗提10，计数器8加入总斗提10数，便于统计总加入量。

在一个实施例中，所述斗提10向传送带5转动的角度为100-110°，防止砂石倾倒不彻底造成加入量减少，造成称量错误。

在一个实施例中，所述搅拌器4搅拌桨末端与制浆罐15的内壁距离为2-3mm，搅拌桨可将制浆罐15内沉降和四角位置的原料全部搅起，防止浆液排出的模数受到影响。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统，其特征在于包括控制器，用于控制投料原料过程中的阀门、泵及机器的运行；

液体烧碱罐、制浆罐及砂库，液体烧碱罐与制浆罐之间设有液体烧碱出料泵和流量计，流量计用于计量投料制浆罐内的总量，砂库与制浆罐之间设置有向制浆罐内加砂的传送带及斗提组件，所述斗提组件包括支架、铰链升降设备、导向撑梁、拖板、电子秤、斗提及液压伸缩杆，支架为矩形框状结构，支架框架内侧设有导向槽，导向槽内可滑动地设有导向撑梁，铰链升降设备设置在支架框架顶部，铰链升降设备底部两铰链末端与导向撑梁两侧连接用于拉动其升降，所述拖板中部可转动地设置于导向撑梁顶部，拖板左端下方与导向撑梁之间铰接连接有液压伸缩杆，所述拖板上方设有电子秤，所述电子秤上方设有斗提，制浆罐与制浆罐内设有搅拌器；

反应釜，反应釜与制浆罐之间设有浓度检测器和制浆罐出料泵，浓度检测器用于检测混合后的液体烧碱与石英砂的模数。

2.根据权利要求1所述的一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统，其特征在于：所述支架的框架内侧设有与所述传送带等高度的计数器，计数器用于计数斗提经过的次数。

3.根据权利要求1所述的一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统，其特征在于：所述斗提向传送带转动的角度为100-110°。

4.根据权利要求1所述的一种液相法生产硅酸钠的自动称量系统，其特征在于：所述搅拌器搅拌桨末端与制浆罐的内壁距离为2-3mm。

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