CN219324146U - 一种固态清洗剂混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体公开了一种固态清洗剂混合设备，包括搅拌装置、集料仓和加液装置，所述集料仓通过支撑架设置于所述底座，所述支撑架与所述底座之间设置有称重传感器；所述加液装置包括伸入所述搅拌装置的进料口的喷头和支撑并向所述喷头注入固定量的液态制剂的输液管。本实用新型通过集料仓控制进入搅拌装置的固态制剂的重量，并利用输液管控制进入搅拌装置的液态制剂的重量，并利用喷头使得液态制剂在搅拌装置内更分散，减少了液态制剂定量后的流失，有利于更快速和更便利的实现制剂的均匀混合，为清洗剂更好的发挥作用提供了保证，并减少混合前的转运环节，有利于减少工作量。

Description

一种固态清洗剂混合设备

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其是涉及一种固态清洗剂混合设备。

背景技术

清洗剂是一种生产生活中常用的制剂，其中，固态清洗剂由于其便于运输和保存的特性被广泛采用。在生产企业在出厂前，往往会依据客户的具体情况的实际需要，在固态清洗剂中加入少量制剂保持活性或实现特殊用途。现有技术常采用将一定量的固态制剂和液态制剂加入集料仓后，集中搅拌，然而，由于集料仓为实现固态制剂便于流动进入搅拌机的目的，集料仓的出料口往往涉及的较大，实现完全密封的成本较大，使得集料仓中的物料在进入搅拌机混合前，造成液态制剂的流失，还会引起混合后的清洗剂各成分含量发生变化，难以实现预设的目的。提前混合的物料还极易粘结在集料仓的仓壁，必须借助外力才能脱离，也可能在混合前发生凝结，为后期混合提供难度，增加了物料混合的工作量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种固态清洗剂混合设备，通过集料仓控制进入搅拌装置的固态制剂的重量，并利用输液管控制进入搅拌装置的液态制剂的重量，并利用喷头使得液态制剂直接在搅拌装置内更分散的布置，减少了液态制剂定量后的流失，有利于更快速和更便利的实现制剂的均匀混合，为清洗剂更好的发挥作用提供了保证，并减少混合前的转运环节，有利于减少工作量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种固态清洗剂混合设备，包括：

搅拌装置，所述搅拌装置设置于底座，使所述搅拌装置的排料口高于地面；

集料仓，所述集料仓的底部朝向一侧倾斜，所述集料仓的最低位置设置有排料管，所述排料管的高度大于所述搅拌装置的高度；所述集料仓通过支撑架设置于所述底座，所述支撑架与所述底座之间设置有称重传感器；

加液装置，所述加液装置包括伸入所述搅拌装置的进料口的喷头和支撑并向所述喷头注入固定量的液态制剂的输液管。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌装置为滚筒式搅拌机。

作为本实用新型的进一步改进，所述排料管设置有阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀门包括插板阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述集料仓的一侧设置有用于向所述集料仓输送固态制剂的垂直输送机。

作为本实用新型的进一步改进，还包括操作平台，所述操作平台的高度与所述集料仓的高度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述操作平台设置有用于向集料仓定量输入辅料的称重式输送机。

作为本实用新型的进一步改进，所述操作平台设置有用于将辅料运输至所述操作平台的起重装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述起重装置包括缠绕式提升机和换向轮，所述换向轮通过换向柱支撑使所述换向轮的高度大于所述操作平台。

作为本实用新型的进一步改进，所述换向柱与所述操作平台之间设置有旋转底座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过集料仓控制进入搅拌装置的固态制剂的重量，并利用输液管控制进入搅拌装置的液态制剂的重量，并利用喷头使得液态制剂在搅拌装置内更分散，减少了液态制剂定量后的流失，有利于更快速和更便利的实现制剂的均匀混合，为清洗剂更好的发挥作用提供了保证。另外，由于固态制剂和液态制剂直接在搅拌装置内混合，减少了固液混合物搅拌混合前的转运环节，有利于减少粘结在转运设备的概率，有利于减少工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施状态结构示意图。

图中：1为地坑，2为垂直输送机，3为操作平台，4为集料仓，5为称重式输送机，6为换向轮，7为换向柱，8为缠绕式提升机，9为支柱，10为搅拌装置，11为排料管，12为阀门，13为喷头，14为输液管，15为底座，16为支撑架，17为称重传感器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种固态清洗剂混合设备，包括搅拌装置10、集料仓4和加液装置，所述搅拌装置10设置于底座15，使所述搅拌装置10的排料口高于地面，便于布置接料的运输小车和盛料包装设备；所述集料仓4的底部朝向一侧倾斜，所述集料仓4的最低位置设置有排料管11，令集料仓4内的物料可以在重力作用下沿所述排料管11排出；所述排料管11的高度大于所述搅拌装置10的高度，利于集料仓4的物料可以直接通过排料管11计入所述搅拌装置10；所述集料仓4通过支撑架16设置于所述底座15，所述支撑架16与所述底座15之间设置有称重传感器17，所述称重传感器17是一种常见的力传感器，它能将作用在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，称重传感器17按转换方法分为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式等8类，在本技术中，优选采用使用最广的电阻应变式传感器，用以测量集料仓4内固态制剂的重量；所述加液装置包括伸入所述搅拌装置10的进料口的喷头13和支撑并向所述喷头13注入固定量的液态制剂的输液管14，所述输液管14可以设置有加压泵、流量计和电动阀门12，通过流量计采集流量数据，利用电动阀门12控制加压泵输入的液态制剂的体积，实现精准配料的目的。

本装置通过集料仓4控制进入搅拌装置10的固态制剂的重量，并利用输液管14控制进入搅拌装置10的液态制剂的重量，并利用喷头13使得液态制剂在搅拌装置10内更分散，减少了液态制剂定量后的流失，有利于更快速和更便利的实现制剂的均匀混合，为清洗剂更好的发挥作用提供了保证。另外，由于固态制剂和液态制剂直接在搅拌装置10内混合，减少了固液混合物搅拌混合前的转运环节，有利于减少粘结在转运设备的概率，有利于减少工作量。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述搅拌装置10为滚筒式搅拌机，所述滚筒式搅拌机的结构简单，是一种常用的搅拌混合设备，其具体结构如中国专利公告号CN109589839B中已有公布，且已在如混凝土制备领域被广泛使用，本实施例不再赘述。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述排料管11设置有阀门12，所述阀门12主要用于便于集料仓4实现静态称重，实现对重量更精准的控制，也可以结合称重传感器17控制集料仓4向搅拌装置10内输送固态制剂的重量。所述阀门12优选为插板阀，也可以为其他便于固态制剂通过的现有技术，为便于操作，所述阀门12可以为电动阀门12，或采用外部动力控制，如为插板阀的插板设置电动推杆等装置使其更易于操作。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述集料仓4的一侧设置有用于向所述集料仓4输送固态制剂的垂直输送机2，垂直输送机2为能连续地垂直输送物料，使不同高度上的连续输送机保持不间断的物料输送的现有技术，包括连续垂直输送机2和折板式垂直输送机2，在本实施例中，优选采用斗式提升机，所述斗式提升机的进料端设置于地坑1，斗式提升机的料斗在工作过程中，将地坑1内的固态制剂舀入料斗，并跟随链条或输送带输送至卸料端，翻倒入集料仓4，实现从低处向高度的集料仓4运输固态制剂的目的。

在一个具体的实施例中，进一步的，还包括操作平台3，所述操作平台3的高度与所述集料仓4的高度相同，所述操作平台3主要便于对集料仓4内的物料进行巡检查看或配料抽查时使用，所述操作平台3通过支柱9提供支撑，人员在上下所述操作平台3时，可以在操作平台3与地面之间设置台阶或爬梯等设施。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述操作平台3设置有用于向集料仓4定量输入辅料的称重式输送机5，所述称重式输送机5优选为胶带输送机和皮带秤，通过胶带输送机可以向集料仓4内输入需要的固态辅料，并利用皮带秤精准的控制固态辅料的重量。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述操作平台3设置有用于将辅料运输至所述操作平台3的起重装置，所述起重装置主要用于向操作平台3输送需要的固态辅料或检修使用的设备等；进一步的，所述起重装置包括缠绕式提升机8和改变缠绕式提升机8提升绳输出位置的换向轮6，所述换向轮6通过换向柱7支撑使所述换向轮6的高度大于所述操作平台3，提升绳通过换向轮6后伸向操作平台3底部，在缠绕式提升机8工作时，将固定于提升绳绳端的物料提升至操作平台3高度，并在外力的辅助下卸载至操作平台3。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述换向柱7与所述操作平台3之间设置有旋转底座15，所述旋转底座15包括固定盘和承载盘，固定盘与承载盘之间设置有径向受力的轴承，具体操作中，固定盘与操作平台3固定连接，承载盘与换向柱7的底部固定连接，在工作工程中，通过旋转承载盘，改变换向轮6的位置和朝向，更有利于物料的提升和运输。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固态清洗剂混合设备，其特征在于，包括：

搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)设置于底座(15)，使所述搅拌装置(10)的排料口高于地面；

集料仓(4)，所述集料仓(4)的底部朝向一侧倾斜，所述集料仓(4)的最低位置设置有排料管(11)，所述排料管(11)的高度大于所述搅拌装置(10)的高度；所述集料仓(4)通过支撑架(16)设置于所述底座(15)，所述支撑架(16)与所述底座(15)之间设置有称重传感器(17)；

加液装置，所述加液装置包括伸入所述搅拌装置(10)的进料口的喷头(13)和支撑并向所述喷头(13)注入固定量的液态制剂的输液管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种固态清洗剂混合设备，其特征在于：所述搅拌装置(10)为滚筒式搅拌机。

3.根据权利要求1所述的一种固态清洗剂混合设备，其特征在于：所述排料管(11)设置有阀门(12)。

4.根据权利要求3所述的一种固态清洗剂混合设备，其特征在于：所述阀门(12)包括插板阀。

5.根据权利要求1所述的一种固态清洗剂混合设备，其特征在于：所述集料仓(4)的一侧设置有用于向所述集料仓(4)输送固态制剂的垂直输送机(2)。

6.根据权利要求1所述的一种固态清洗剂混合设备，其特征在于：还包括操作平台(3)，所述操作平台(3)的高度与所述集料仓(4)的高度相同。

7.根据权利要求6所述的一种固态清洗剂混合设备，其特征在于：所述操作平台(3)设置有用于向集料仓(4)定量输入辅料的称重式输送机(5)。

8.根据权利要求6所述的一种固态清洗剂混合设备，其特征在于：所述操作平台(3)设置有用于将辅料运输至所述操作平台(3)的起重装置。

9.根据权利要求8所述的一种固态清洗剂混合设备，其特征在于：所述起重装置包括缠绕式提升机(8)和换向轮(6)，所述换向轮(6)通过换向柱(7)支撑使所述换向轮(6)的高度大于所述操作平台(3)。

10.根据权利要求9所述的一种固态清洗剂混合设备，其特征在于：所述换向柱(7)与所述操作平台(3)之间设置有旋转底座(15)。

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