CN216511602U - 一种新型高精度配料机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型高精度配料机系统，包括配料平台，以及贯穿配料平台并呈闭环型设置的输送机构；所述配料平台上放置至少一个料斗；所述输送机构用于输送盛料筒，其结构包括外输送段及内输送段，所述内输送段设置于配料平台内，并处于若干料斗下方，且还对应设置有若干与料斗对齐的称台，所述称台下方设置有驱动其升降的顶升机构；本实用新型采用输送机构传送盛料筒，省去人工放桶、取桶环节，提高效率；设置若干组称台，能够实现多组物料同时称重，提高配料效率；设置了除尘装置，防止粉尘扩散，工作过程更加环保。

Description

一种新型高精度配料机系统

技术领域

本实用新型涉及配料系统技术领域，特别涉及一种新型高精度配料机系统。

背景技术

目前，应用于辅料配料的配料机有很多，主要应用于大型PVC管材、型材、板材、地板等领域，其能够基本实现配料的功能，但是其自动化程度不高，多半时间要靠人工来操作，总体生产效率并不高，不能满足高强度的生产需求；且目前市面上的配料机密封性不够，导致生产过程中粉尘较大，给环保带来很大压力；因此本实用新型研制了一种新型高精度配料机系统，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种新型高精度配料机系统，以解决现有技术中配料设备自动化程度及密封性不够的问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型高精度配料机系统，包括配料平台，以及贯穿配料平台并呈闭环型设置的输送机构；所述配料平台上放置至少一个料斗；所述输送机构用于输送盛料筒，其结构包括外输送段及内输送段，所述内输送段设置于配料平台内，并处于若干料斗下方，且还对应设置有若干与料斗对齐的称台，所述称台下方设置有驱动其升降的顶升机构。

优选的，所述内输送段选用链条，若干所述称台设置在一组链条之间；所述称台处于下降状态时，上端面的高度低于链条上端面的高度；所述称台受顶升机构顶起上升时，上端面的高度高于链条上端面的高度。

优选的，所述外输送段选用输送带或传动辊筒中的一种，设置在配料平台外部，并连接内输送段的首尾两端。

优选的，所述料斗下端部安装有第一螺旋推料组件及第二螺旋推料组件，所述第一螺旋推料组件包括第一推料电机及第一螺旋杆，所述第二螺旋推料组件包括第二推料电机及第二螺旋杆，所述第一螺旋杆设置在第二螺旋杆上方，且第一螺旋杆的最大外径小于第二螺旋杆的最大外径；所述第一螺旋杆及第二螺旋杆的末端设置有出料口，所述出料口处安装有排料阀。

优选的，所述料斗上端呈方形结构，下端呈椭圆形结构，所述第一螺旋推料组件及第二螺旋推料组件设置于椭圆形结构内；所述料斗外壁上还安装有震动器，下端部侧壁上安装有喷吹装置。

优选的，所述料斗上方还设置有除尘口，所述除尘口处连接有除尘装置，所述除尘装置包括除尘风机、滤芯及除尘管道。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型采用输送机构传送盛料筒，省去人工放桶、取桶环节，提高效率；设置若干组称台，能够实现多组物料同时称重，提高配料效率；设置了除尘装置，防止粉尘扩散，工作过程更加环保。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述的一种新型高精度配料机系统的俯视图；

图2为本实用新型所述内部输送段的俯视图；

图3为本实用新型所述料斗的主视图。

其中：1、配料平台，11、料斗，111、震动器，112、喷吹装置，113、第一螺旋推料组件，114、第二螺旋推料组件，115、出料口，116、排料阀，117、除尘口；

2、输送机构，201、进口端，202、出口端，21、外输送段，22、内输送段，221、链条，23、称台。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1-3所示，一种新型高精度配料机系统，包括配料平台1，以及贯穿配料平台1并呈闭环型设置的输送机构2。

如图1所示，配料平台1上放置至少一个料斗11；如图3所示，料斗11上端呈方形结构，并加装盖板，下端呈椭圆形结构，椭圆形结构内设置有第一螺旋推料组件113及第二螺旋推料组件114；料斗11外壁上还安装有震动器111，下端部侧壁上安装有喷吹装置112；上方还设置有除尘口117，除尘口117处连接有除尘装置，除尘装置包括除尘风机、滤芯及除尘管道，使得配料计量过程中产生的粉尘不会扩散出来，工作过程更加环保。

料斗11下端部安装有第一螺旋推料组件113及第二螺旋推料组件114，第一螺旋推料组件113包括第一推料电机及第一螺旋杆，第二螺旋推料组件114包括第二推料电机及第二螺旋杆，第一螺旋杆设置在第二螺旋杆上方，且第一螺旋杆的最大外径小于第二螺旋杆的最大外径；第一螺旋杆及第二螺旋杆的末端设置有出料口115，出料口115处安装有排料阀116。

输送机构2用于输送盛料筒，其结构包括外输送段21及内输送段22，内输送段22设置于配料平台1内，并处于若干料斗11下方，还对应设置有若干与料斗11对齐的称台23，称台23下方设置有驱动其升降的顶升机构，该顶升机构可选用气缸，图中未具体示出；具体的，如图2所示，内输送段22选用链条221，若干称台23设置在一组链条221之间；当称台23处于下降状态时，上端面的高度低于链条221上端面的高度；当称台23受顶升机构顶起上升时，上端面的高度高于链条221上端面的高度，用于将输送至对应位置处的盛料筒向上顶起，通过出料口115向内排料，并进行称重；外输送段21选用输送带或传动辊筒中的一种，设置在配料平台1外部，并连接内输送段22的首尾两端，其中一端设定为进口端201，另一端为出口端202，出口端202处还设置有检测气缸。

本实用新型还包括系统控制柜，即控制部分，用于控制各结构之间的工作，实现料斗11、输送机构2、除尘装置的高效工作，并采用有线或无线的方式进行信号连接；具体工作过程为：系统开始运行后，输送机构2先开始工作，将盛料筒输送到配料进口端201预定位置处，即内输送段22与外输送段21相接位置处；之后，链条221开始工作，将盛料筒输送到称台23正上方，系统检测到盛料筒到位后，顶升机构将盛料筒向上顶起，并与出料口115对齐，实现料斗11内的物料开始投加至盛料筒内；配料过程中，根据配料量需求，第一螺旋推料组件113或第二螺旋推料组件114工作，同时除尘装置开始工作，降低配料过程中的粉尘；配料完成后，顶升机构下降，将称台23放下，输送机构2继续工作，将下一个盛料筒继续重复上述动作；待物料全部混配完成后，盛料筒从出口端202被推出，若有混配不合格的盛料筒，将在出口端202被检测气缸推出输送机构2，并发出警报。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种新型高精度配料机系统，其特征在于：包括配料平台，以及贯穿配料平台并呈闭环型设置的输送机构；所述配料平台上放置至少一个料斗；所述输送机构用于输送盛料筒，其结构包括外输送段及内输送段，所述内输送段设置于配料平台内，并处于若干料斗下方，且还对应设置有若干与料斗对齐的称台，所述称台下方设置有驱动其升降的顶升机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型高精度配料机系统，其特征在于：所述内输送段选用链条，若干所述称台设置在一组链条之间；所述称台处于下降状态时，上端面的高度低于链条上端面的高度；所述称台受顶升机构顶起上升时，上端面的高度高于链条上端面的高度。

3.根据权利要求1所述的一种新型高精度配料机系统，其特征在于：所述外输送段选用输送带或传动辊筒中的一种，设置在配料平台外部，并连接内输送段的首尾两端。

4.根据权利要求1所述的一种新型高精度配料机系统，其特征在于：所述料斗下端部安装有第一螺旋推料组件及第二螺旋推料组件，所述第一螺旋推料组件包括第一推料电机及第一螺旋杆，所述第二螺旋推料组件包括第二推料电机及第二螺旋杆，所述第一螺旋杆设置在第二螺旋杆上方，且第一螺旋杆的最大外径小于第二螺旋杆的最大外径；所述第一螺旋杆及第二螺旋杆的末端设置有出料口，所述出料口处安装有排料阀。

5.根据权利要求4所述的一种新型高精度配料机系统，其特征在于：所述料斗上端呈方形结构，下端呈椭圆形结构，所述第一螺旋推料组件及第二螺旋推料组件设置于椭圆形结构内；所述料斗外壁上还安装有震动器，下端部侧壁上安装有喷吹装置。

6.根据权利要求4所述的一种新型高精度配料机系统，其特征在于：所述料斗上方还设置有除尘口，所述除尘口处连接有除尘装置，所述除尘装置包括除尘风机、滤芯及除尘管道。

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