CN206085356U - 导轨秤快搬式混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨秤快搬式混凝土搅拌站，包含有配料装置、操作室、主体搅拌装置和导轨，所述配料装置通过导轨与配料装置连接，还包含有底盘，所述配料装置、操作室、主体搅拌装置、导轨安装在底盘上，所述主体搅拌装置与操作室设置为一个整体，所述导轨位于操作室顶部的部分设置为折叠式，折叠后平放于操作室顶部，所述主体搅拌装置的搅拌底盘设置为折叠式，所述导轨、主体搅拌装置搅拌底盘的折叠式结构中各部件连接处采用可拆卸活动连接，所述配料装置内设置有导轨秤料斗，所述导轨顶部设置提升装置，所述导轨秤料斗在配料装置内配料称量后，在提升装置作用下沿导轨提升至主体搅拌装置顶部卸料。本实用新型实现快速组装和迅速转场，设计导轨秤结构的料斗，实现配料计量输送一体化设备实现。

Description

导轨秤快搬式混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，具体的说是一种导轨秤快搬式混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是生产水泥混凝土的主要搅拌设备，集物料储存、计量、搅拌于一体的混凝土搅拌设备。主要由搅拌系统、骨料配料系统、骨料提升系统，粉料仓、螺旋输送机、水路供给系统、外加剂供给系统、粉料计量系统、水计量系统、外加剂计量系统、电气系统、气路系统等组成。适用于各种建筑、路面、码头、道路、桥梁等现场施工的大方量混凝土作业，设备所属工程施工设备技术领域。

随着混凝土工程施工技术的不断进步和商品混凝土的应用与推广，混凝土施工任务重、工期短、工地频繁转场等特点日益明显，混凝土搅拌设备的可移动性或快速搬迁性能被施工方越来越重视，移动式和快搬式混凝土搅拌站是未来搅拌站发展的趋势。

国内的可移动性或快速搬迁式设备主要是移动式混凝土搅拌站或单纯的快速搬迁式混凝土搅拌站，其弊端主要有：

1、移动式混凝土搅拌站在转场时有一定的局限性，增加了可移动的行走装置，成本比普通搅拌站有所增加；

2、单纯的快速搬迁式混凝土搅拌站因配料结构的限制，必须采用皮带秤和提升装置相结合的方式来实现，骨料通过皮带秤称量后，利用皮带秤输送机输送至斗式提升机或皮带输送机提升骨料至搅拌机进行搅拌，此结构在皮带秤与提升装置之间易洒料，皮带秤有一条输送皮带和驱动滚筒，造成制造成本增加和生产功率消耗增加。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种导轨秤快搬式混凝土搅拌站，设备连接绝大部分采用销轴连接，实现快速组装和迅速转场，设计导轨秤结构的料斗，实现配料计量输送一体化设备实现，减少故障点，提高设备的运行可靠性，降低了采购成本和使用成本，结构紧凑，占空小，运输和转场方便，特别适用于混凝土需求点多的工程现场施工。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种导轨秤快搬式混凝土搅拌站，包含有配料装置、操作室、主体搅拌装置和导轨，所述配料装置通过导轨与配料装置连接，还包含有底盘，所述配料装置、操作室、主体搅拌装置、导轨安装在底盘上，所述主体搅拌装置与操作室设置为一个整体，所述导轨位于操作室顶部的部分设置为折叠式，折叠后平放于操作室顶部，所述主体搅拌装置的搅拌底盘设置为折叠式，所述导轨、主体搅拌装置搅拌底盘的折叠式结构中各部件连接处采用可拆卸活动连接，所述配料装置内设置有导轨秤料斗，所述导轨顶部设置提升装置，所述导轨秤料斗在配料装置内配料称量后，在提升装置作用下沿导轨提升至主体搅拌装置顶部卸料。

所述导轨秤料斗包含有称量斗、导轨秤支座、导轨秤支架、卸料门、卸料门翻转轴、前行走轮、后行走轮和牵引滑轮，所述导轨秤支座固定设置于配料装置计量阀门下方的横梁上，所述导轨秤支架通过拉力传感器组件、防脱落装置吊挂在计量阀门的下方，所述导轨秤支架底部设置轨道，与导轨通过过渡导轨连接，所述称量斗底部设置前行走轮、后行走轮以及牵引滑轮，所述称量斗通过前行走轮、后行走轮在导轨秤支架的轨道上行走，所述提升装置通过牵引滑轮带动称量斗沿导轨行走提升，所述卸料门设置于称量斗的底部，通过卸料门翻转轴的转动实现向主体搅拌装置顶部进料口进行卸料。

所述称量斗侧面设置有卸料限位滚轮，所述导轨中部依次向上设置凸轨和凹槽，所述主体搅拌装置的进料口设置活动密封罩，所述称量斗提升至导轨中部，当卸料限位滚轮接触凸轨时，所述称量斗带动活动密封罩在提升的过程中开启，当所述称量斗提升至凹槽位置，所述卸料限位滚轮支撑称量斗，所述卸料门在凹槽位置沿卸料门翻转轴翻转进行卸料。

所述称量斗侧面设置有限位撞板，所述主体搅拌装置顶部进料口位置设置上限位传感器，所述导轨秤支架底部轨道上设置下限位传感器，通过限位撞板与上限位传感器、下限位传感器的接触实现对提升装置启停的控制，所述提升装置支座下部设置钢丝绳松绳限位传感器，当导轨秤料斗下行至配料装置和计量阀门下方时，导轨秤料斗停止行走，钢丝绳松动，松绳限位传感器与钢丝绳接近，依此来控制提升装置及时停止。

所述过渡导轨与导轨秤支架的轨道之间设置有导轨限位块和防摆装置。

所述称量斗顶部设置有防漏料栅板。

所述称量斗与提升装置之间采用双钢丝绳连接。

所述配料装置的配料仓采用四仓“田”字形整体片式组装结构，所述配料仓上方两侧设置挡土墙。

还包含有粉料仓，所述粉料仓通过螺旋输送设备与主体搅拌装置连接，所述粉料仓采用模块化结构，底部安装平台。

本实用新型针对传统快搬式搅拌站存在的缺点，设计了结构紧凑、布局合理、故障点少、方便转场和运输的一种新型快搬式混凝土搅拌站，将主要设备安装在统一的底盘上，方便设备整体运输和安装，安装时无需深挖基础，只需将地面平整硬化至满足所需承载强度即可，节省用户的地基基础费用；主体搅拌装置与操作室一体化设计，转场无需拆装内部电缆，减少转场时的安装时间；操作室顶部导轨及主体搅拌装置的搅拌底盘采用折叠式设计，节约空间，方便运输，并且折叠式结构连接处均采用可拆卸活动连接，能够快速、简便组装和拆卸；配料装置设计了导轨秤结构，其称量斗兼具提升斗和计量秤的功能，结构简单，运行平稳可靠，通过非接触行程限位开关控制提升机构的启停，自动化程度高，故障率低，提高了工作效率，降低了用户的安装、使用、维修等成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型导轨秤料斗正面示意图；

图4为本实用新型导轨秤料斗的左视图；

图5为本实用新型导轨秤料斗提升状态示意图；

图6为本实用新型运输状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1-6所示，该导轨秤快搬式混凝土搅拌站，包含有配料装置1、操作室2、主体搅拌装置3和导轨4，所述配料装置1通过导轨4与配料装置1连接，还包含有底盘5，所述配料装置1、操作室2、主体搅拌装置3、导轨4安装在底盘5上，所述主体搅拌装置3与操作室2设置为一个整体，所述导轨4位于操作室2顶部的部分设置为折叠式，折叠后平放于操作室2顶部，所述主体搅拌装置3的搅拌底盘设置为折叠式，所述导轨4、主体搅拌装置3搅拌底盘的折叠式结构中各部件连接处采用可拆卸活动连接，所述配料装置1内设置有导轨秤料斗6，所述导轨4顶部设置提升装置7，所述导轨秤料斗6在配料装置1内配料称量后，在提升装置7作用下沿导轨4提升至主体搅拌装置3顶部卸料。

作为优选的方式，所述导轨秤料斗6包含有称量斗61、导轨秤支座62、导轨秤支架63、卸料门64、卸料门翻转轴65、前行走轮66、后行走轮67和牵引滑轮68，所述导轨秤支座62固定设置于配料装置1计量阀门11下方的横梁上，所述导轨秤支架63通过拉力传感器组件12、防脱落装置13吊挂在计量阀门11的下方，所述导轨秤支架63底部设置轨道，与导轨4通过过渡导轨41连接，所述称量斗61底部设置前行走轮66、后行走轮67以及牵引滑轮68，所述称量斗61通过前行走轮66、后行走轮67在导轨秤支架63的轨道上行走，所述提升装置7通过牵引滑轮68带动称量斗61沿导轨4行走提升，所述卸料门64设置于称量斗61的底部，通过卸料门翻转轴65的转动实现向主体搅拌装置3顶部进料口进行卸料。

作为优选的方式，所述称量斗61侧面设置有卸料限位滚轮69，所述导轨4中部依次向上设置凸轨42和凹槽43，所述主体搅拌装置3的进料口设置活动密封罩31，所述称量斗61提升至导轨4中部，当卸料限位滚轮69接触凸轨42时，所述称量斗61带动活动密封罩31在提升的过程中开启，当所述称量斗61提升至凹槽43位置，所述卸料限位滚轮69支撑称量斗61，所述卸料门64在凹槽43位置沿卸料门翻转轴65翻转进行卸料，这样的卸料方式确保卸料满足计量数量，避免物料浪费，实现更加精准的配料。该活动密封罩31采用了滑动式密封结构，当称量斗61进入卸料位置时，称量斗61通过前部挡块带动活动密封罩31上移进料口开启，进行称量斗61的自动卸料，卸料完成后，称量斗下降返回，活动密封罩31则靠重力自动下滑至密封位置，保证搅拌时粉尘不外溢，有效保证了搅拌现场的环境。

作为优选的方式，所述称量斗61侧面设置有限位撞板610，所述主体搅拌装置3顶部进料口位置设置上限位传感器，所述导轨秤支架63底部轨道上设置下限位传感器，通过限位撞板610与上限位传感器、下限位传感器的接触实现对提升装置启停的控制，所述提升装置7支座下部设置钢丝绳松绳限位传感器，当导轨秤料斗6下行至配料装置1和计量阀门11下方时，导轨秤料斗6停止行走，钢丝绳松动，松绳限位传感器与钢丝绳接近，依此来控制提升装置7及时停止。

作为优选的方式，所述过渡导轨41与导轨秤支架63的轨道之间设置有导轨限位块44和防摆装置45，防止计量时的晃动和错位。

作为优选的方式，所述称量斗61顶部设置有防漏料栅板611，防止在提升过程中出现漏料的情况。

作为优选的方式，所述称量斗61与提升装置7之间采用双钢丝绳连接，在生产过程中，即便一根钢丝绳出现意外断裂，另一根钢丝绳也能够正常运行，实现提升安全双保险。

作为优选的方式，所述配料装置1的配料仓采用四仓“田”字形整体片式组装结构，拆装方便，所述配料仓上方两侧设置挡土墙9，方便转场后建成上料斜坡，迅速投入生产。

作为优选的方式，还包含有粉料仓8，所述粉料仓8通过螺旋输送设备与主体搅拌装置3连接，所述粉料仓8采用模块化结构，底部安装平台，满足无基础安装要求，减少用于安装成本。

下面通过一个具体实施例说明本实用新型的应用过程。

如图1和图2所示，设备主要由在一个底盘5上的配料装置1、操作室2、主体搅拌装置3和导轨4组成，还包含有气路系统、外加剂供给系统、水路系统、电控系统以及支撑系统、提升装置7、爬梯护栏及外伸平台、螺旋输送系统、粉料仓8等部分，其中配料装置1的配料采用导轨秤料斗6实现兼具称量斗和提升斗的功能，主体搅拌装置3与操作室2一体化设计，转场无需拆装内部电缆，减少转场时的安装时间，操作室2顶部导轨及主体搅拌装置3的搅拌底盘采用折叠式设计，节约空间，方便运输，并且折叠式结构连接处均采用可拆卸活动连接，能够快速、简便组装和拆卸。

具体实施过程为：如图5所示，称量斗61完成骨料的称量后，提升装置7的卷扬机通过钢丝绳牵引称量斗61提升，称量斗61在卷扬机的牵引下沿导轨4向上提升，当称量斗61被牵引到导轨4中部时，称量斗61侧面的卸料限位滚轮69接触导轨凸轨42，同时称量斗61带动活动密封罩31向上沿轨道开启；支撑称量斗61继续提升，当称量斗61被牵引到导轨凹槽43时，因称量斗61侧面的卸料限位滚轮69支撑称量斗61，后行走轮67连同卸料门64沿卸料门翻转轴65翻转，卸料门64打开，称量斗61进行卸料；卸料门64完全开启后，称量斗61侧面的限位撞板610接触上限位传感器，使提升装置7停止；待卸料全部完成后，卷扬机反转，称量斗61下落，后行走轮67回到导轨4中，卸料门64关闭，同时活动密封罩31同称量斗61一起下降，回到活动密封罩31关闭状态，称量斗61继续下降经过渡导轨41至称量斗61的计量位置，称量斗61侧面的限位撞板610接触下限位传感器，称量斗61停止，卷扬机延时停止，钢丝绳松动，提升装置7支座下部松绳限位传感器与钢丝绳接近，提升装置（7）及时停止，称量斗61进入待计量状态，完成一周期计量和提升。

设备在转场运输时，只需采用吊车辅助将主体搅拌装置3的计量层模块各秤体固定，拆掉爬梯护栏及外伸平台，将操作室2顶部支撑的立柱拆下，将导轨4和搅拌底盘折叠，并用支撑立柱与操作室前部铰接耳连接，折叠式搅拌底盘与搅拌站底盘5连接，运输状态如图6所示。主站可采用一辆13.5米的汽车轻松转场，也可以装入集装箱进行运输。导轨秤料斗的设计，骨料配料计量减少了一条皮带输送机，减少了设备故障点，提高了设备的可靠性，降低了用户采购、使用、运输、维护等多项成本。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种导轨秤快搬式混凝土搅拌站，包含有配料装置（1）、操作室（2）、主体搅拌装置（3）和导轨（4），所述配料装置（1）通过导轨（4）与配料装置（1）连接，其特征在于，还包含有底盘（5），所述配料装置（1）、操作室（2）、主体搅拌装置（3）、导轨（4）安装在底盘（5）上，所述主体搅拌装置（3）与操作室（2）设置为一个整体，所述导轨（4）位于操作室（2）顶部的部分设置为折叠式，折叠后平放于操作室（2）顶部，所述主体搅拌装置（3）的搅拌底盘设置为折叠式，所述导轨（4）、主体搅拌装置（3）搅拌底盘的折叠式结构中各部件连接处采用可拆卸活动连接，所述配料装置（1）内设置有导轨秤料斗（6），所述导轨（4）顶部设置提升装置（7），所述导轨秤料斗（6）在配料装置（1）内配料称量后，在提升装置（7）作用下沿导轨（4）提升至主体搅拌装置（3）顶部卸料。

2.根据权利要求1所述的导轨秤快搬式混凝土搅拌站，其特征在于，所述导轨秤料斗（6）包含有称量斗（61）、导轨秤支座（62）、导轨秤支架（63）、卸料门（64）、卸料门翻转轴（65）、前行走轮（66）、后行走轮（67）和牵引滑轮（68），所述导轨秤支座（62）固定设置于配料装置（1）计量阀门（11）下方的横梁上，所述导轨秤支架（63）通过拉力传感器组件（12）、防脱落装置（13）吊挂在计量阀门（11）的下方，所述导轨秤支架（63）底部设置轨道，与导轨（4）通过过渡导轨（41）连接，所述称量斗（61）底部设置前行走轮（66）、后行走轮（67）以及牵引滑轮（68），所述称量斗（61）通过前行走轮（66）、后行走轮（67）在导轨秤支架（63）的轨道上行走，所述提升装置（7）通过牵引滑轮（68）带动称量斗（61）沿导轨（4）行走提升，所述卸料门（64）设置于称量斗（61）的底部，通过卸料门翻转轴（65）的转动实现向主体搅拌装置（3）顶部进料口进行卸料。

3.根据权利要求2所述的导轨秤快搬式混凝土搅拌站，其特征在于，所述称量斗（61）侧面设置有卸料限位滚轮（69），所述导轨（4）中部依次向上设置凸轨（42）和凹槽（43），所述主体搅拌装置（3）的进料口设置活动密封罩（31），所述称量斗（61）提升至导轨（4）中部，当卸料限位滚轮（69）接触凸轨（42）时，所述称量斗（61）带动活动密封罩（31）在提升的过程中开启，当所述称量斗（61）提升至凹槽（43）位置，所述卸料限位滚轮（69）支撑称量斗（61），所述卸料门（64）在凹槽（43）位置沿卸料门翻转轴（65）翻转进行卸料。

4.根据权利要求2所述的导轨秤快搬式混凝土搅拌站，其特征在于，所述称量斗（61）侧面设置有限位撞板（610），所述主体搅拌装置（3）顶部进料口位置导轨上方设置上限位传感器，所述导轨秤支架（63）底部轨道上设置下限位传感器，通过限位撞板（610）与上限位传感器、下限位传感器的接触实现对提升装置（7）启停的控制，所述提升装置（7）支座下部设置钢丝绳松绳限位传感器，当导轨秤料斗（6）下行至配料装置（1）计量阀门（11）下方时，导轨秤料斗（6）停止行走，钢丝绳松动，松绳限位传感器与钢丝绳接近，依此来控制提升装置（7）及时停止。

5.根据权利要求2所述的导轨秤快搬式混凝土搅拌站，其特征在于，所述过渡导轨（41）与导轨秤支架（63）的轨道之间设置有导轨限位块（44）和防摆装置（45）。

6.根据权利要求2所述的导轨秤快搬式混凝土搅拌站，其特征在于，所述称量斗（61）顶部设置有防漏料栅板（611）。

7.根据权利要求2所述的导轨秤快搬式混凝土搅拌站，其特征在于，所述称量斗（61）与提升装置（7）之间采用双钢丝绳连接。

8.根据权利要求1所述的导轨秤快搬式混凝土搅拌站，其特征在于，所述配料装置（1）的配料仓采用四仓“田”字形整体片式组装结构，所述配料仓上方两侧设置挡土墙（9）。

9.根据权利要求1所述的导轨秤快搬式混凝土搅拌站，其特征在于，还包含有粉料仓（8），所述粉料仓（8）通过螺旋输送设备与主体搅拌装置（3）连接，所述粉料仓（8）采用模块化结构，底部安装平台。