CN117049072A - 附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，包括输送链，还包括料斗，料斗等距分布于输送链上；以及连接件，连接件用于将料斗与输送链连接，连接件与料斗之间设置有调节部；以及驱动部，驱动部用于在某一位置触发调节部工作。本发明可自动对料斗的下料位置进行调节，使得其输送不同自重的物料时，可精准投放至料仓中，或者当料仓的位置偏移时，可调节物料的落料点，从而可避免物料在投放时出现洒落物料浪费的情况出现，并且调节过程自动化，无需人工操作，并且可将料斗与连接件在任意的相对位置处固定，从而可使得料斗的下料位置任意调节，进而可使得下料位置的调节更加精准，可大大提高物料的投放点的准确性。

Description

附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置

技术领域

本发明涉及输送物料技术领域，具体为附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置。

背景技术

链斗输送机是采用沿轨道运行的料斗水平或倾斜输送物料的设备，它广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭、化工、建材等行业的各种松散物料的输送，如：灰渣、水泥熟料、铁渣、矿渣、石灰石、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨损性强的物料连续输送设备，链斗输送机不仅布置灵活、输送能力大、使用寿命长，而且维护量小、运行成本低、输送角度大，所以深受广大用户欢迎。

现有的链斗输送机通常采用的都是定点下料，即输送链的一端设置有料仓口，料斗运动至料仓口上方时，倾斜倒料，料斗中的物料根据其倾斜的角度自然滑落至料仓内，但是在更换了自重不同的物料进行输送时，物料在滑落时的角度发生改变后，往往容易出现物料投放时有部分物料洒落的情况，或者新放置的料仓的位置偏移，而改变输送链整体的位置或者角度的操作均过于麻烦，会导致输送物料的工作效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，包括输送链，还包括料斗，所述料斗等距分布于所述输送链上，所述料斗用于承装物料，所述输送链用于带动所述料斗位移对物料进行输送；以及连接件，所述连接件用于将所述料斗与所述输送链连接，所述连接件与所述输送链的连接处为所述料斗的下料位置，所述连接件与所述料斗之间设置有调节部，所述调节部用于调节所述连接件与所述料斗之间的相对位置；以及驱动部，所述驱动部用于在某一位置触发所述调节部工作，所述驱动部与所述调节部配合使用调节所述料斗的下料位置。

进一步的，所述连接件包括连接杆，所述连接杆的两端与所述输送链连接，所述连接杆外壁对称设有连接块，所述料斗外壁设有导向架，所述连接块与所述导向架嵌合，且所述连接块与所述导向架滑动连接。

进一步的，所述调节部包括齿条二，所述齿条二与所述料斗滑动连接，导向架外侧设有供所述齿条二滑动的空间，且对齿条二的滑动方向产生限制，使所述齿条二的滑动方向与所述连接块的位移方向垂直，所述连接块一侧外壁设有齿条一，所述齿条一与所述齿条二相啮合，所述齿条一与所述齿条二啮合时可固定所述连接块与所述料斗的相对位置；所述齿条二外壁设有螺纹套筒，所述螺纹套筒一端贯穿所述导向架，所述螺纹套筒内壁设有螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆一端设有锥形帽，所述锥形帽通过限位杆与所述导向架转动连接，限位杆的一端与导向架固定连接，而锥形帽的外壁设有与所述限位杆相匹配的环形导向槽，锥形帽转动时，限位杆为定点，环形导向槽沿其做圆周运动，所述齿条二外壁与所述导向架之间设有弹簧一，弹簧一固定设置。

进一步的，所述驱动部包括驱动控制组件和驱动控制模块，所述驱动控制组件包括与所述锥形帽相匹配的锥形件，所述锥形件可多轴运动，既可沿其圆心转动，也可沿Z轴位移，也可沿Y轴位移，当所述锥形件与所述锥形帽契合后，所述锥形件可带动所述锥形帽同步运动。

进一步的，所述锥形件包括驱动杆，所述驱动杆一端设有与所述锥形帽相匹配的锥形凹槽，所述驱动杆一端贯穿导向块，驱动杆与导向块之间转动连接，所述导向块与气缸一的伸缩端固定连接，所述驱动杆一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述气缸一设置于连接架一外壁，所述连接架一可沿着直线电动滑轨的轴向位移，所述导向块与所述连接架一滑动连接。

进一步的，所述驱动控制模块包括信号采集单元、位移速度控制单元和指令输送单元，所述信号采集单元包括位置传感器一、位置传感器二和速度传感器，所述位置传感器一用于测量驱动控制组件与料斗之间相对位置的数据，所述位置传感器二设置于所述料斗外壁，所述速度传感器用于采集所述输送链的实时输送速度，所述位移速度控制单元根据所述信号采集单元采集到的数据，对驱动控制组件的位移速度进行计算，所述指令输送单元根据计算得到的位移速度数据，输出控制驱动控制组件运行的指令。

进一步的，所述驱动控制模块的具体步骤如下：

步骤S1、接收改变料斗下料位置的指令，并输入需调节的下料位置的位置数据；

步骤S2、料斗位移时带动位置传感器二移动，当位置传感器一接收到位置传感器二的设置信号时，启动驱动控制组件，带动锥形件与锥形帽契合，控制锥形帽转动；

步骤S3、根据料斗与连接件之间需调节的距离，计算料斗的移动速度，并通过驱动控制组件调节料斗的移动速度。

进一步的，还包括防尘部，所述防尘部用于对输送物料后的扬尘进行收集遮挡，所述防尘部笼罩于所述料斗上方，所述防尘部包括左防区和右防区，所述左防区与所述右防区展开时可连接在一起。

进一步的，所述左防区与所述右防区结构相同，均包括防尘布、铰接杆一、铰接杆二和铁丝，所述铰接杆一和所述铰接杆二的铰接圆心相同，所述防尘布两侧分别与所述铰接杆一和所述铰接杆二连接，所述铰接杆一与所述铰接杆二打开形成扇形，同时控制所述防尘布打开形成罩体，两个所述防尘布之间可通过拉链闭合，所述防尘布的侧边设置有铁丝，用于塑造所述防尘布的形状。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明可自动对料斗的下料位置进行调节，使得其输送不同自重的物料时，可精准投放至料仓中，或者当料仓的位置偏移时，可调节物料的落料点，从而可避免物料在投放时出现洒落物料浪费的情况出现，并且调节过程自动化，无需人工操作，且可在一个周期内将所有料斗的下料位置全部调试完成，后续则可正常使用，无需每个料斗每次使用时均要调节下料位置，不但节省了大量动力资源，也大大提高了工作效率，并且可将料斗与连接件在任意的相对位置处固定，从而可使得料斗的下料位置任意调节，进而可使得下料位置的调节更加精准，可大大提高物料的投放点的准确性。

本发明可将两个防尘布打开后通过拉链拉合，形成一个整体，从而可对下料时扬起的扬尘进行遮挡，扬尘附着在防尘布内壁，定期清理即可，当不需要使用时，可将两个铰接杆移动至一起，此时即可将防尘布收纳至一起，然后再将拉链拉开，即可将两个区的防尘布分开收纳，减少其所占用的空间资源，并且防尘布拆卸方便，易更换清洗，可反复使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的立体结构示意图；

图2是本发明整体另一角度的立体示意图；

图3是本发明料斗与驱动部的分布结构示意图；

图4是本发明料斗与驱动部另一角度的分布结构示意图；

图5是本发明料斗的立体结构示意图；

图6是本发明图5中A处的放大示意图；

图7是本发明驱动部的立体结构示意图；

图8是本发明驱动部另一角度的立体结构示意图；

图9是本发明图8中B处的放大示意图；

图中：1、输送链；2、料斗；

3、连接件；301、连接杆；302、连接块；303、导向架；

4、调节部；401、齿条二；402、齿条一；403、螺纹套筒；404、螺纹杆；405、锥形帽；406、限位杆；407、弹簧一；

5、驱动部；51、锥形件；501、驱动杆；502、锥形凹槽；503、导向块；504、气缸一；505、连接架一；506、直线电动滑轨；507、驱动电机；508、位置传感器一；509、位置传感器二；

6、防尘部；61、左防区；62、右防区；601、防尘布；602、铰接杆一；603、铰接杆二；604、铁丝；605、拉链。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，包括输送链1，还包括料斗2，料斗2等距分布于输送链1上，料斗2用于承装物料，输送链1用于带动料斗2位移对物料进行输送；以及连接件3，连接件3用于将料斗2与输送链1连接，连接件3与料斗2之间设置有调节部4，调节部4用于调节连接件3与料斗2之间的相对位置；以及驱动部5，驱动部5用于在某一位置触发调节部4工作，驱动部5与调节部4配合使用调节料斗2的下料位置。

连接件3包括连接杆301，连接杆301的两端与输送链1连接，连接杆301外壁对称设有连接块302，料斗2外壁设有导向架303，连接块302与导向架303嵌合，且连接块302与导向架303滑动连接，当导向架303的位移速度与连接块302的位移速度不相等时，导向架303与连接块302之间发生相对滑动，改变两者之间的位置分布。

调节部4包括齿条二401，齿条二401与料斗2滑动连接，且齿条二401的滑动方向与连接块302的位移方向垂直，连接块302一侧外壁设有齿条一402，齿条一402与齿条二401相啮合，齿条一402与齿条二401啮合时可固定连接块302与料斗2的相对位置；齿条二401外壁设有螺纹套筒403，螺纹套筒403一端贯穿导向架303，螺纹套筒403内壁设有螺纹连接的螺纹杆404，螺纹杆404一端设有锥形帽405，锥形帽405通过限位杆406与导向架303转动连接，齿条二401外壁与导向架303之间设有弹簧一407，具体的，当锥形帽405转动时，其会带动螺纹杆404转动，由于锥形帽405与导向架303之间有限位杆406，限位杆406会对其产生位置限定作用，因此螺纹杆404只能原位转动，而螺纹套筒403因螺纹啮合的原因，其会随着螺纹杆404转动而位移，从而会带动齿条二401位移，控制齿条二401与齿条一402分离或者啮合，当齿条二401与齿条一402分离时，则可使得料斗2与连接件3之间处于分离独立状态，当齿条二401与齿条一402啮合时，则会使得料斗2与连接件3处于固定状态，并且齿条一402可在其位移范围内的任意位置与齿条二401相啮合，从而可控制料斗2与连接件3之间的相对位置，使得料斗2的下料位置任意调节。

驱动部5包括驱动控制组件和驱动控制模块，驱动控制组件包括与锥形帽405相匹配的锥形件51，锥形件51可多轴运动，当锥形件51与锥形帽405契合后，锥形件51可带动锥形帽405同步运动，当锥形件51转动时锥形帽405会同步转动，当锥形件51位移时也会带动锥形帽405同步位移；锥形件51包括驱动杆501，驱动杆501一端设有与锥形帽405相匹配的锥形凹槽502，驱动杆501一端贯穿导向块503，导向块503与气缸一504的伸缩端固定连接，驱动杆501一端与驱动电机507的输出轴固定连接，气缸一504设置于连接架一505外壁，连接架一505可沿着直线电动滑轨506的轴向位移，导向块503与连接架一505滑动连接，具体的，气缸一504启动后，可带动导向块503位移，导向块503可带动驱动杆501位移，从而可控制驱动杆501一端的锥形凹槽502与锥形帽405契合或分离，当两者契合时，启动驱动电机507带动驱动杆501转动，从而可带动锥形帽405转动，进而可控制齿条二401与齿条一402的状态，若直线电动滑轨506启动，其则会带动驱动杆501位移，此时驱动杆501不转动，而是利用其与锥形帽405契合带动料斗2同步位移，从而调节料斗2的位移速度，进而可调节料斗2与连接件3之间的相对位置。

驱动控制模块包括信号采集单元、位移速度控制单元和指令输送单元，信号采集单元包括位置传感器一508、位置传感器二509和速度传感器，位置传感器一508用于测量驱动控制组件与料斗2之间相对位置的数据，位置传感器二509设置于料斗2外壁，速度传感器用于采集输送链1的实时输送速度，位移速度控制单元根据信号采集单元采集到的数据，对驱动控制组件的位移速度进行计算，指令输送单元根据计算得到的位移速度数据，输出控制驱动控制组件运行的指令。

驱动控制模块的具体步骤如下：

步骤S1、接收到改变料斗2下料位置的指令，并输入需调节的下料位置的位置数据，此数据为料斗2与连接杆301之间的相对位置关系，如连接杆301与料斗2一端端部的距离；

步骤S2、料斗2位移时带动位置传感器二509移动，位置传感器一508可设置在导向块503上，此时即可在接收到信号后先控制气缸一504带动导向块503向料斗2侧移动一定距离，使得位置传感器一508位于位置传感器二509下方，当位置传感器一508接收到位置传感器二509的设置信号时，即位置传感器一508与位置传感器二509之间的距离为设定的距离后，则启动驱动控制组件，此时气缸一504再次带动导向块503向料斗2侧移动，从而可带动锥形件51移动，使得锥形件51可与锥形帽405契合，从而可控制锥形帽405转动；

步骤S3、根据料斗2与连接件3之间需调节的距离，计算料斗2的移动速度，如需要使得连接杆301远离料斗2的开口端时，则使料斗2不移动，此时连接杆301会继续移动，从而改变连接杆301与料斗2之间的位置，根据需要调节的距离，控制料斗2不移动的时间，从而可精准控制料斗2与连接杆301之间的相对位置，如需要使得连接杆301接近料斗2的开口端，可带动料斗2加速移动，使其速度大于连接杆301位移的速度，此时根据需要调节的距离，控制料斗2在加速状态下移动的时间，从而可精准控制料斗2的开口端与连接杆301之间的相对位置，实现改变料斗2下料位置的目的，料斗2的位移速度可通过驱动控制组件控制。

具体实施方式为：料斗2内装满物料后，随着输送链1移动，料斗2会逐渐倾斜，其内部的物料滑落，在料斗2内的物料刚开始滑落时，此时料斗2 的开口端相对于输送链1顶端之间的位置为料斗2的下料位置，当需要调节料斗2的下料位置时，此时可根据位置传感器二509，提供当前料斗2的位置信息，当其移动至预定位置时，此时位置传感器一508接收到位置传感器二509的位置信号，启动气缸一504带动锥形件51位移，并使驱动杆501一端的锥形凹槽502与锥形帽405相契合，此时利用驱动电机507带动锥形凹槽502转动，锥形凹槽502与锥形帽405之间通过摩擦力同步转动，可在锥形凹槽502与锥形帽405之间设置增加摩擦力的结构，如橡胶垫等，锥形帽405转动后带动螺纹杆404转动，通过螺纹啮合，可带动螺纹套筒403位移，螺纹套筒403可带动齿条二401位移，使齿条二401与齿条一402分离，解除啮合状态，从而使料斗2都与连接件3之间为分离状态；

在料斗2与连接件3之间为分离状态时，此时若想调节料斗2的下料位置向靠近料斗2的密封底端一侧时，则无需带动当前料斗2位移，由于输送链1始终移动，因此其会带动连接件3位移，从而可改变料斗2与连接件3之间的相对位置，当料斗2与连接件3之间的距离调节至合适位置后，此时可控制直线电动滑轨506带动料斗2位移，且此时料斗2的位移速度与连接件3的位移速度相同，保持其两者之间相对静止；

在料斗2与连接件3之间为分离状态时，此时若想调节料斗2的下料位置向靠近料斗2的开口端时，料斗2与连接件3相对分离后，则启动直线电动滑轨506带动料斗2位移，且此时料斗2的位移速度大于连接件3的位移速度，直至将料斗2调节至合适位置后，调节料斗2的位移速度与连接件3的位移速度相同，保持其两者之间相对静止；

在料斗2与连接件3两者之间相对静止时，控制螺纹杆404反向转动，从而可带动齿条二401反向位移至与齿条一402相啮合的状态，从而可将料斗2与连接件3之间的相对位置固定住，然后可利用气缸一504带动锥形件51与锥形帽405脱离的状态，即可完成对料斗2的下料位置的调节，将锥形件51调节至初始位置，继续对下一个料斗2进行调节，直至全部料斗2均被调节完成，在一个周期内把所有料斗2的下料位置调节完成后，则可使料斗2正常随着输送链1位移即可，直至下次需要调节时，在一个周期内将料斗2再次全部调节完成。

还包括防尘部6，防尘部6用于对输送物料后的扬尘进行收集遮挡，防尘部6笼罩于料斗2上方，防尘部6包括左防区61和右防区62，左防区61与右防区62展开时可连接在一起；左防区61与右防区62结构相同，均包括防尘布601、铰接杆一602、铰接杆二603和铁丝604，铰接杆一602和铰接杆二603的铰接圆心相同，防尘布601两侧分别与铰接杆一602和铰接杆二603连接，铰接杆一602与铰接杆二603打开形成扇形，同时控制防尘布601打开形成罩体，两个防尘布601之间可通过拉链605闭合，防尘布601的侧边设置有铁丝604，用于塑造防尘布601的形状。

防尘部6的具体实施方式为：当需要打开时，控制铰接杆一602和铰接杆二603分别向不同方向移动，将两者之间的距离调节到最大，此时，防尘布601会随之打开，将两个防尘布601通过拉链605拉合，形成一个整体，从而可对下料时扬起的扬尘进行遮挡，扬尘附着在防尘布601内壁，定期清理即可，当不需要使用时，可将两个铰接杆移动至一起，此时即可将防尘布601收纳至一起，然后再将拉链605拉开，即可将两个区的防尘布601分开收纳，减少其所占用的空间资源，并且防尘布601拆卸方便，易更换清洗，可反复使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，包括输送链（1），其特征在于：还包括料斗（2），所述料斗（2）等距分布于所述输送链（1）上，所述料斗（2）用于承装物料，所述输送链（1）用于带动所述料斗（2）位移对物料进行输送；

以及连接件（3），所述连接件（3）用于将所述料斗（2）与所述输送链（1）连接，所述连接件（3）与所述料斗（2）之间设置有调节部（4），所述调节部（4）用于调节所述连接件（3）与所述料斗（2）之间的相对位置；

以及驱动部（5），所述驱动部（5）用于在某一位置触发所述调节部（4）工作，所述驱动部（5）与所述调节部（4）配合使用调节所述料斗（2）的下料位置。

2.根据权利要求1所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：所述连接件（3）包括连接杆（301），所述连接杆（301）的两端与所述输送链（1）连接，所述连接杆（301）外壁对称设有连接块（302），所述料斗（2）外壁设有导向架（303），所述连接块（302）与所述导向架（303）嵌合，且所述连接块（302）与所述导向架（303）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：所述调节部（4）包括齿条二（401），所述齿条二（401）与所述料斗（2）滑动连接，且所述齿条二（401）的滑动方向与所述连接块（302）的位移方向垂直，所述连接块（302）一侧外壁设有齿条一（402），所述齿条一（402）与所述齿条二（401）相啮合，所述齿条一（402）与所述齿条二（401）啮合时可固定所述连接块（302）与所述料斗（2）的相对位置。

4.根据权利要求3所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：所述齿条二（401）外壁设有螺纹套筒（403），所述螺纹套筒（403）一端贯穿所述导向架（303），所述螺纹套筒（403）内壁设有螺纹连接的螺纹杆（404），所述螺纹杆（404）一端设有锥形帽（405），所述锥形帽（405）通过限位杆（406）与所述导向架（303）转动连接，所述齿条二（401）外壁与所述导向架（303）之间设有弹簧一（407）。

5.根据权利要求4所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：所述驱动部（5）包括驱动控制组件和驱动控制模块，所述驱动控制组件包括与所述锥形帽（405）相匹配的锥形件（51），所述锥形件（51）可多轴运动，当所述锥形件（51）与所述锥形帽（405）契合后，所述锥形件（51）可带动所述锥形帽（405）同步运动。

6.根据权利要求5所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：所述锥形件（51）包括驱动杆（501），所述驱动杆（501）一端设有与所述锥形帽（405）相匹配的锥形凹槽（502），所述驱动杆（501）一端贯穿导向块（503），所述导向块（503）与气缸一（504）的伸缩端固定连接，所述驱动杆（501）一端与驱动电机（507）的输出轴固定连接，所述气缸一（504）设置于连接架一（505）外壁，所述连接架一（505）可沿着直线电动滑轨（506）的轴向位移，所述导向块（503）与所述连接架一（505）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：所述驱动控制模块包括信号采集单元、位移速度控制单元和指令输送单元，所述信号采集单元包括位置传感器一（508）、位置传感器二（509）和速度传感器，所述位置传感器一（508）用于测量驱动控制组件与料斗（2）之间相对位置的数据，所述位置传感器二（509）设置于所述料斗（2）外壁，所述速度传感器用于采集所述输送链（1）的实时输送速度，所述位移速度控制单元根据所述信号采集单元采集到的数据，对驱动控制组件的位移速度进行计算，所述指令输送单元根据计算得到的位移速度数据，输出控制驱动控制组件运行的指令。

8.根据权利要求7所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：所述驱动控制模块的具体步骤如下：

步骤S1、接收改变料斗（2）下料位置的指令，并输入需调节的下料位置的位置数据；

步骤S2、料斗（2）位移时带动位置传感器二（509）移动，当位置传感器一（508）接收到位置传感器二（509）的设置信号时，启动驱动控制组件，带动锥形件（51）与锥形帽（405）契合，控制锥形帽（405）转动；

步骤S3、根据料斗（2）与连接件（3）之间需调节的距离，计算料斗（2）的移动速度，并通过驱动控制组件调节料斗（2）的移动速度。

9.根据权利要求1所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：还包括防尘部（6），所述防尘部（6）用于对输送物料后的扬尘进行收集遮挡，所述防尘部（6）笼罩于所述料斗（2）上方，所述防尘部（6）包括左防区（61）和右防区（62），所述左防区（61）与所述右防区（62）展开时可连接在一起。

10.根据权利要求9所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：所述左防区（61）与所述右防区（62）结构相同，均包括防尘布（601）、铰接杆一（602）、铰接杆二（603）和铁丝（604），所述铰接杆一（602）和所述铰接杆二（603）的铰接圆心相同，所述防尘布（601）两侧分别与所述铰接杆一（602）和所述铰接杆二（603）连接，所述铰接杆一（602）与所述铰接杆二（603）打开形成扇形，同时控制所述防尘布（601）打开形成罩体，两个所述防尘布（601）之间可通过拉链（605）闭合，所述防尘布（601）的侧边设置有铁丝（604），用于塑造所述防尘布（601）的形状。