CN117048952B - 一种筒子纱全自动智能包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筒子纱全自动智能包装机，包括传送带，所述传送带的前侧设有第一推送装置，所述传送带的后侧设有第二推送装置，所述第二推送装置远离传送带输送方向的一侧设有打包机。本发明通过设有排气组件，当筒纱在第二推送装置的作用下移动到支撑板的顶部时，两个电动伸缩杆同步伸长从而推动两个弧形板同时向筒纱靠近，当两个弧形挤压板远离打包机的一侧接触时，随着弧形板的继续运动，两个弧形挤压板能够在对筒纱进行夹紧的同时还能够向靠近打包机的方向运动，从而将包装袋内的空气挤出，进而使包装好的筒纱更容易被码放，也降低了包装袋因挤压而破损的概率，保证了包装袋与纱线中水分的保护作用。

Description

一种筒子纱全自动智能包装机

技术领域

本发明属于包装设备技术领域，尤其涉及一种筒子纱全自动智能包装机。

背景技术

在纺织行业中,筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质，在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(一般为圆锥形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。

现有的纺纱设备在完成对筒子纱的卷绕操作后，需要对筒子纱进行塑料薄膜的包装，以保持纱线中预设的含水量，也有利于后续的包装，但是由于现有的包装设备缺少合适的排气装置，从而导致包装后的塑料包装内存在有较多的空气，进而导致包装后的筒子纱的体积较大；

此外，在筒子纱包装完毕后还需要进行装箱封存，但是较大体积的包装带会影响筒子纱的码放操作，并且在码放过程中，含有气体的塑料包装也更加容易因挤压而破损，从而使包装袋失去对纱线中水分的保护作用。

因此，发明一种筒子纱全自动智能包装机来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种筒子纱全自动智能包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种筒子纱全自动智能包装机，包括传送带，所述传送带的前侧设有第一推送装置，所述传送带的后侧设有第二推送装置，所述第二推送装置远离传送带输送方向的一侧设有打包机，所述打包机与第二推送装置之间水平连接有托板，所述托板的顶部与传送带的顶部齐平，且托板与传送带的后侧贴近，所述打包机远离第二推送装置的一侧设有两个切割封口装置，且两个切割封口装置呈前后对称分布，两个所述切割封口装置远离打包机的一侧水平设有同一个支撑板，所述支撑板与打包机固定连接，所述支撑板的顶部对称设有两个排气组件。

进一步的，所述排气组件包括弧形板，且两个排气组件上的弧形板能够组合成一个完整的圆筒，两个所述弧形板呈前后对称分布，且两个弧形板相离的一侧均设置有固定板，所述固定板与支撑板顶部垂直固定连接，且固定板与对应的弧形板之间水平垂直固定连接有电动伸缩杆，所述弧形板远离电动伸缩杆的一侧设有半圆柱形的弧形挤压板，且初始状态下，所述弧形挤压板远离打包机的一侧比弧形板远离打包机的一侧更加突出，所述弧形挤压板的轴心与弧形板的轴心重合，所述弧形挤压板顶部固定连接有顶板，所述弧形挤压板靠近弧形板的一侧固定连接有滑块，所述弧形板与滑块相对的位置开设有滑槽，且滑块滑动安装在滑槽中，所述滑块沿其两侧方向滑动贯穿插接有弧形的滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽的两端固定连接，所述滑杆靠近打包机的一端位置套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与滑块以及滑槽靠近打包机的一侧内壁固定连接。

进一步的，所述弧形挤压板远离弧形板的一侧竖直开设有多个凹槽，所述凹槽内设有第一辊轮，且初始状态下第一辊轮远离弧形板的一侧位于凹槽外，所述第一辊轮的顶端和底端均转动连接有限位块，所述凹槽的顶部和底部内壁上均开设有限位槽，所述限位槽位于弧形挤压板的直径方向上，且两个限位块分别滑动安装在对应的限位槽中，所述限位块靠近弧形板的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位块以及对应一侧的限位槽内壁固定连接。

进一步的，所述弧形板靠近打包机的一侧竖直开设有收纳槽，所述收纳槽内竖直设置有第二辊轮，且第二辊轮远离固定板的一侧位于收纳槽外，所述第二辊轮的底端与收纳槽底部内壁转动连接，所述第二辊轮的顶端垂直固定连接有转轴，所述转轴的顶端转动贯穿插接在弧形板的顶部，所述转轴靠近固定板的一侧设有固定轴，所述固定轴垂直转动连接在弧形板的顶部，所述固定轴上套接有齿轮，且固定轴的顶端与转轴的顶端之间连接有传动皮带，所述弧形挤压板与齿轮相对的位置连接有齿条，且齿条与齿轮啮合。

进一步的，所述顶板的底部固定连接有软胶垫，且软胶垫的底部向靠近固定板的方向逐渐向下倾斜。

进一步的，所述传送带的顶部设置有筒纱，且弧形挤压板远离弧形板的一侧与筒纱外表面的倾斜角度相同。

进一步的，所述第一辊轮上套接有橡胶套，且第一辊轮能够完全收入凹槽内。

进一步的，所述第二辊轮的表面均匀设有若干竖直的条形凸起，且条形凸起为橡胶材质。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有排气组件，当筒纱在第二推送装置的作用下移动到支撑板的顶部时，两个电动伸缩杆同步伸长从而推动两个弧形板同时向筒纱靠近，当两个弧形挤压板远离打包机的一侧接触时，随着弧形板的继续运动，两个弧形挤压板能够在对筒纱进行夹紧的同时还能够向靠近打包机的方向运动，从而将包装袋内的空气挤出，进而使包装好的筒纱更容易被码放，也降低了包装袋因挤压而破损的概率，保证了包装袋与纱线中水分的保护作用；

2、本发明通过设有第一辊轮，在两个弧形挤压板对包装袋内的空气进行排出的过程中，第一辊轮能够在第二弹簧的压紧作用下与筒纱的表面紧紧贴合在一起，并且随着弧形挤压板贴着筒纱的表面向打包机的方向滑动时，多个第一辊轮能够贴着筒纱的表面滚动，从而将包装袋内的空气逐渐挤出，同时第一辊轮也能够将弧形挤压板与包装袋之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，进而减少弧形挤压板对包装袋的拉扯作用，保护包装袋不被扯坏，而第一辊轮上的橡胶套也能够对包装袋起到一定的防护作用，避免包装袋被压破；

3、本发明通过设有第二辊轮，在两个弧形板相互靠近的过程中，当两个弧形挤压板因相互挤压向靠近彼此的方向转动时，弧形挤压板能够带动齿条贴着齿轮移动，从而使得固定轴在齿轮的带动下开始转动，而随着固定轴的转动，固定轴能够通过传动皮带带动转轴和第二辊轮一起转动，而随着第二辊轮的转动，第二辊轮能够通过条形凸起将与其接触的包装袋向靠近打包机的方向拨动，从而使包装袋能够更好的与筒纱的表面贴紧在一起，进而配合两个弧形挤压板提高对包装袋内空气的排出效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中排气组件、齿条、齿轮以及第二辊轮等结构的立体示意图；

图3是本发明中图2的部分结构示意图；

图4是本发明中弧形挤压板、顶板、齿条以及滑块的立体示意图；

图5是本发明中弧形挤压板、顶板、齿条、软胶垫、第一辊轮以及橡胶套的立体示意图；

图6是本发明中图5的立体剖视图；

图7是本发明中图6的A部放大图。

图中：1、传送带；2、第一推送装置；3、第二推送装置；4、打包机；5、托板；6、切割封口装置；7、支撑板；8、排气组件；81、弧形板；82、固定板；83、电动伸缩杆；84、弧形挤压板；85、顶板；86、滑块；87、滑杆；88、第一弹簧；9、第一辊轮；10、限位块；11、第二弹簧；12、第二辊轮；13、转轴；14、固定轴；15、齿轮；16、传动皮带；17、齿条；18、软胶垫；19、筒纱；20、橡胶套；21、条形凸起。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了如图1至图7所示的一种筒子纱全自动智能包装机，包括传送带1，传送带1的前侧设有第一推送装置2，传送带1的后侧设有第二推送装置3，第二推送装置3远离传送带1输送方向的一侧设有打包机4，打包机4与第二推送装置3之间水平连接有托板5，托板5的顶部与传送带1的顶部齐平，且托板5与传送带1的后侧贴近，打包机4远离第二推送装置3的一侧设有两个切割封口装置6，且两个切割封口装置6呈前后对称分布，两个切割封口装置6远离打包机4的一侧水平设有同一个支撑板7，支撑板7与打包机4固定连接，支撑板7的顶部对称设有两个排气组件8；

排气组件8包括弧形板81，且两个排气组件8上的弧形板81能够组合成一个完整的圆筒，两个弧形板81呈前后对称分布，且两个弧形板81相离的一侧均设置有固定板82，固定板82与支撑板7顶部垂直固定连接，且固定板82与对应的弧形板81之间水平垂直固定连接有电动伸缩杆83，弧形板81远离电动伸缩杆83的一侧设有半圆柱形的弧形挤压板84，且初始状态下，弧形挤压板84远离打包机4的一侧比弧形板81远离打包机4的一侧更加突出，弧形挤压板84的轴心与弧形板81的轴心重合，弧形挤压板84顶部固定连接有顶板85，弧形挤压板84靠近弧形板81的一侧固定连接有滑块86，弧形板81与滑块86相对的位置开设有滑槽，且滑块86滑动安装在滑槽中，滑块86沿其两侧方向滑动贯穿插接有弧形的滑杆87，滑杆87的两端分别与滑槽的两端固定连接，滑杆87靠近打包机4的一端位置套接有第一弹簧88，且第一弹簧88的两端分别与滑块86以及滑槽靠近打包机4的一侧内壁固定连接，顶板85的底部固定连接有软胶垫18，且软胶垫18的底部向靠近固定板82的方向逐渐向下倾斜，传送带1的顶部设置有筒纱19，且弧形挤压板84远离弧形板81的一侧与筒纱19外表面的倾斜角度相同；

在对筒纱19进行包装时，将筒纱19依次放置到传送带1上，使筒纱19在传送带1的带动的运动到与第一推送装置2相对的位置，接着第一推送装置2启动，从而将该筒纱19从传送带1的顶部推到托板5的顶部，接着第二推送装置3启动，从而将筒纱19推过打包机4并移动到支撑板7的顶部，并且位于两个弧形挤压板84相对的中间位置，而在筒纱19经过打包机4的过程中，打包机4能够自动对筒纱19进行包装操作；

随后，启动两个电动伸缩杆83，从而推动两个弧形板81向靠近彼此的方向移动，而随着两个弧形板81的继续靠近，当两个弧形挤压板84远离打包机4的一侧接触时，随着弧形板81的继续运动，筒纱19能够进入到两个弧形板81所形成的空腔位置，而两个弧形挤压板84则能够因为相互挤压带动对应的滑块86沿着滑槽向靠近打包机4的方向转动，在此过程中，弧形挤压板84能够带动与其接触的包装袋向靠近打包机4的方向移动，而第一弹簧88则能够在对应滑块86的挤压下逐渐逐渐收缩，随着两个弧形挤压板84的继续靠近，两个弧形挤压板84能够逐渐与筒纱19的前后侧贴合在一起，从而将包装袋内的空气从包装袋的开口处挤出，进而达到排除包装袋内空气的目的，而顶板85上的软胶垫18也能够对包装袋位于筒纱19顶部的部分进行挤压，从而将该部分的空气也一并排出，减小了包装袋的体积，从而使包装好的筒纱19更容易被码放，也降低了包装袋因挤压而破损的概率，保证了包装袋与纱线中水分的保护作用；

当包装袋内的空气被排出后，两个切割封口装置6能够同时靠近并对包装袋进行切割和封口操作，当筒纱19完成包装后，两个电动伸缩杆83能够带动两个弧形板81逐渐复位，而随着两个弧形板81的复位，两个弧形挤压板84也能够在第一弹簧88对滑块86的作用力下回到初始位置，从而为下次排气操作自动做好准备。

如图5至图7所示，弧形挤压板84远离弧形板81的一侧竖直开设有多个凹槽，凹槽内设有第一辊轮9，且初始状态下第一辊轮9远离弧形板81的一侧位于凹槽外，第一辊轮9的顶端和底端均转动连接有限位块10，凹槽的顶部和底部内壁上均开设有限位槽，限位槽位于弧形挤压板84的直径方向上，且两个限位块10分别滑动安装在对应的限位槽中，限位块10靠近弧形板81的一侧设有第二弹簧11，第二弹簧11的两端分别与限位块10以及对应一侧的限位槽内壁固定连接，第一辊轮9上套接有橡胶套20，且第一辊轮9能够完全收入凹槽内；

通过设有第一辊轮9，在两个弧形挤压板84对包装袋内的空气进行排出的过程中，随着两个弧形挤压板84与筒纱19的表面贴合，第一辊轮9能够在第二弹簧11对限位块10的推动作用下与筒纱19的表面紧紧贴合在一起，并且随着弧形挤压板84贴着筒纱19的表面向打包机4的方向滑动时，多个第一辊轮9能够贴着筒纱19的表面滚动，从而将包装袋内的空气逐渐挤出，同时第一辊轮9也能够将弧形挤压板84与包装袋之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，进而减少弧形挤压板84对包装袋的拉扯作用，保护包装袋不被扯坏，而第一辊轮9上的橡胶套20也能够对包装袋起到一定的防护作用，避免包装袋被压破。

如图2至图4所示，弧形板81靠近打包机4的一侧竖直开设有收纳槽，收纳槽内竖直设置有第二辊轮12，且第二辊轮12远离固定板82的一侧位于收纳槽外，第二辊轮12的底端与收纳槽底部内壁转动连接，第二辊轮12的顶端垂直固定连接有转轴13，转轴13的顶端转动贯穿插接在弧形板81的顶部，转轴13靠近固定板82的一侧设有固定轴14，固定轴14垂直转动连接在弧形板81的顶部，固定轴14上套接有齿轮15，且固定轴14的顶端与转轴13的顶端之间连接有传动皮带16，弧形挤压板84与齿轮15相对的位置连接有齿条17，且齿条17与齿轮15啮合，第二辊轮12的表面均匀设有若干竖直的条形凸起21，且条形凸起21为橡胶材质；

通过设有第二辊轮12，在两个弧形板81相互靠近的过程中，当两个弧形挤压板84相互接触时，随着弧形板81的继续运动，两个弧形挤压板84靠近齿条17的一侧能够向靠近彼此的方向转动，而随着弧形挤压板84的转动，弧形挤压板84能够带动齿条17贴着齿轮15移动，从而使得固定轴14在齿轮15的带动下开始转动，而随着固定轴14的转动，固定轴14能够通过传动皮带16带动转轴13和第二辊轮12一起转动，而随着第二辊轮12的转动，第二辊轮12能够通过条形凸起21将与其接触的包装袋向靠近打包机4的方向拨动，从而使包装袋能够更好的与筒纱19的表面贴紧在一起，进而配合两个弧形挤压板84提高对包装袋内空气的排出效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.一种筒子纱全自动智能包装机，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的前侧设有第一推送装置（2），所述传送带（1）的后侧设有第二推送装置（3），所述第二推送装置（3）远离传送带（1）输送方向的一侧设有打包机（4），所述打包机（4）与第二推送装置（3）之间水平连接有托板（5），所述托板（5）的顶部与传送带（1）的顶部齐平，且托板（5）与传送带（1）的后侧贴近，所述打包机（4）远离第二推送装置（3）的一侧设有两个切割封口装置（6），且两个切割封口装置（6）呈前后对称分布，两个所述切割封口装置（6）远离打包机（4）的一侧水平设有同一个支撑板（7），所述支撑板（7）与打包机（4）固定连接，所述支撑板（7）的顶部对称设有两个排气组件（8）；

所述排气组件（8）包括弧形板（81），且两个排气组件（8）上的弧形板（81）能够组合成一个完整的圆筒，两个所述弧形板（81）呈前后对称分布，且两个弧形板（81）相离的一侧均设置有固定板（82），所述固定板（82）与支撑板（7）顶部垂直固定连接，且固定板（82）与对应的弧形板（81）之间水平垂直固定连接有电动伸缩杆（83），所述弧形板（81）远离电动伸缩杆（83）的一侧设有半圆柱形的弧形挤压板（84），且初始状态下，所述弧形挤压板（84）远离打包机（4）的一侧比弧形板（81）远离打包机（4）的一侧更加突出，所述弧形挤压板（84）的轴心与弧形板（81）的轴心重合，所述弧形挤压板（84）顶部固定连接有顶板（85），所述弧形挤压板（84）靠近弧形板（81）的一侧固定连接有滑块（86），所述弧形板（81）与滑块（86）相对的位置开设有滑槽，且滑块（86）滑动安装在滑槽中，所述滑块（86）沿其两侧方向滑动贯穿插接有弧形的滑杆（87），所述滑杆（87）的两端分别与滑槽的两端固定连接，所述滑杆（87）靠近打包机（4）的一端位置套接有第一弹簧（88），且第一弹簧（88）的两端分别与滑块（86）以及滑槽靠近打包机（4）的一侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种筒子纱全自动智能包装机，其特征在于：所述弧形挤压板（84）远离弧形板（81）的一侧竖直开设有多个凹槽，所述凹槽内设有第一辊轮（9），且初始状态下第一辊轮（9）远离弧形板（81）的一侧位于凹槽外，所述第一辊轮（9）的顶端和底端均转动连接有限位块（10），所述凹槽的顶部和底部内壁上均开设有限位槽，所述限位槽位于弧形挤压板（84）的直径方向上，且两个限位块（10）分别滑动安装在对应的限位槽中，所述限位块（10）靠近弧形板（81）的一侧设有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的两端分别与限位块（10）以及对应一侧的限位槽内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种筒子纱全自动智能包装机，其特征在于：所述弧形板（81）靠近打包机（4）的一侧竖直开设有收纳槽，所述收纳槽内竖直设置有第二辊轮（12），且第二辊轮（12）远离固定板（82）的一侧位于收纳槽外，所述第二辊轮（12）的底端与收纳槽底部内壁转动连接，所述第二辊轮（12）的顶端垂直固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的顶端转动贯穿插接在弧形板（81）的顶部，所述转轴（13）靠近固定板（82）的一侧设有固定轴（14），所述固定轴（14）垂直转动连接在弧形板（81）的顶部，所述固定轴（14）上套接有齿轮（15），且固定轴（14）的顶端与转轴（13）的顶端之间连接有传动皮带（16），所述弧形挤压板（84）与齿轮（15）相对的位置连接有齿条（17），且齿条（17）与齿轮（15）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种筒子纱全自动智能包装机，其特征在于：所述顶板（85）的底部固定连接有软胶垫（18），且软胶垫（18）的底部向靠近固定板（82）的方向逐渐向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种筒子纱全自动智能包装机，其特征在于：所述传送带（1）的顶部设置有筒纱（19），且弧形挤压板（84）远离弧形板（81）的一侧与筒纱（19）外表面的倾斜角度相同。

6.根据权利要求2所述的一种筒子纱全自动智能包装机，其特征在于：所述第一辊轮（9）上套接有橡胶套（20），且第一辊轮（9）能够完全收入凹槽内。

7.根据权利要求3所述的一种筒子纱全自动智能包装机，其特征在于：所述第二辊轮（12）的表面均匀设有若干竖直的条形凸起（21），且条形凸起（21）为橡胶材质。