CN210913089U - 一种pe桶膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PE桶膜包装机，包括机架，所述机架上沿桶膜的行进方向依次设置的料辊、多根辅助辊、下封口组件、计膜组件、切膜组件、取袋组件和张袋组件；料辊通过一第一电机驱动随桶膜同步运动，桶膜缠绕在料辊上；下封口组件包括一基台、设置基台上方对基台上通过的桶膜进行封口的下热封刀；计膜组件包括两个通过一伺服电机驱动同步相向转动的计膜胶辊，两计膜胶辊外侧壁相切，以使通过计膜胶辊的转动圈数得出从两计膜胶辊之间传送走桶膜的长度。本装置结构简单，使用方便。

Description

一种PE桶膜包装机

技术领域

本实用新型涉及制袋设备领域，尤其涉及一种PE桶膜包装机。

背景技术

PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

因此，将PE薄膜制备成桶状袋子成了一种广泛运用的产品，根据市场需求，需要开发一款能够自动制备客户需求长度的袋子，并能进行封口装料的设备。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够自动计算袋子长度的PE桶膜包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PE桶膜包装机，其特征在于：包括机架，所述机架上沿桶膜的行进方向依次设置的料辊、多根辅助辊、下封口组件、计膜组件、切膜组件、取袋组件和张袋组件；

料辊通过一第一电机驱动随桶膜同步运动，桶膜缠绕在料辊上；

下封口组件包括一基台、设置基台上方对基台上通过的桶膜进行封口的下热封刀；

计膜组件包括两个通过一伺服电机驱动同步相向转动的计膜胶辊，两计膜胶辊外侧壁相切，以使通过计膜胶辊的转动圈数得出从两计膜胶辊之间传送走桶膜的长度；

切膜组件设置在两计膜胶辊相切处的正下方，包括一将桶膜切断的切膜刀；

张袋组件包括两组相对设置可伸缩的吸盘；

取袋组件包括两个在张袋组件和切膜组件之间来回移动的机械手。

进一步的，所述辅助辊之间还设置有一张紧组件，所述张紧组件包括两个设置在辅助辊两端的竖向导槽、设置在两导槽内并沿导槽移动的压辊。

进一步的，所述切膜组件还包括一设置在切膜刀相对位置的挡板，该挡板朝向切膜刀的侧壁与两计膜胶辊相切处切线平齐。

进一步的，位于挡板正上方的计膜胶辊上设置有若干个沿轴向布置的环形凹槽，所述挡板上部设置有嵌入凹槽的梳齿。

进一步的，所述取袋组件包括分别设置在机架两侧的导轨、通过一第一气缸驱动沿导轨移动的滑块、连接两侧滑块上的连杆，所述机械手设置在连杆上。

进一步的，所述连杆上固设有两个松袋气缸，所述机械手设置在松袋气缸上，并被松袋气缸驱动沿连杆轴向做往复运动。

进一步的，所述吸盘通过设置在机架上的第二气缸驱使移动。

进一步的，所述吸盘下方设置有被第二气缸驱动的上热封刀。

进一步的，所述机械手为气动手指。

进一步的，所述张袋组件上方设置有落料斗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置能够自动的完成对袋子的长度的测量，并根据客户需求制备不同长度的袋子，结构简单、生产效率高。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装配示意图。

图2为本实用新型实施例的立体图。

图3为本实用新型实施例中取袋组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中切膜组件的结构示意图。

图中：1-机架，11-料辊，12-桶膜，13-辅助辊，14-上热封刀，2-封板，21-导槽，22-压辊，3-下热封刀，31-基台，4-计膜胶辊，41-凹槽，42-伺服电机，5-切膜刀，51-挡板，52-梳齿，53-压板，54-第三气缸，6-导轨，61-滑块，62-第一气缸，63-连杆，7-松袋气缸，8-气动手指，9-吸盘，91-第二气缸。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-4所示，一种PE桶膜包装机，包括机架1，所述机架1上沿桶膜12的行进方向依次设置的料辊11、多根辅助辊13、张紧组件、下封口组件、计膜组件、切膜组件、取袋组件和张袋组件。

料辊11通过一第一电机驱动随桶膜12同步运动，桶膜12缠绕在料辊11上。通过第一电机，避免料辊11自由转动，使料辊11只能在第一电机的驱动下跟随桶膜12的前进速度。桶膜12从料辊11抽出后，依次绕过多根辅助辊13。

张紧组件设置在辅助辊13之间，包括两块设置在机架两侧的封板2，其中几根辅助辊转动连接在两封板2上，封板2上设置有竖向导槽21、两导槽21内设置有沿导槽移动的压辊22。压辊22压在桶膜12上，通过压辊22的自重将桶膜12压紧，避免桶膜12松垮。

下封口组件包括一基台31、设置基台31上方对基台上通过的桶膜12进行封口的下热封刀3，下热封刀3通过一第四气缸驱动升降；先对所要制备的袋子底部进行封口作业。

计膜组件包括两个通过一伺服电机42驱动同步相向转动的计膜胶辊4，两计膜胶辊4一处外侧壁相切，以使通过计膜胶辊4的转动圈数得出从两计膜胶辊之间传送走桶膜的长度；通过对计膜胶辊的转动圈数、计膜胶辊的周长，通过计膜胶辊的预设转动圈数得到需要的袋子的长度。周长乘以转动圈数即是袋子的长度。

切膜组件设置在两计膜胶辊4相切处的正下方，包括一将桶膜12切断的切膜刀5；该切膜刀5通过设置在机架上的第三气缸54驱动，切膜刀5相对位置处设置有挡板51；切膜刀5上下侧分别设置有压板53，以使压板53将桶膜压在挡板51上，再进行切割，确保袋子切口的平整性。

张袋组件包括两组相对设置可伸缩的吸盘9，吸盘9通过设置在机架1上的第二气缸91驱使移动，吸盘9下方设置有被第二气缸91驱动的上热封刀14，对制备好袋子装料后进行袋口封口作业。

取袋组件包括分别设置在机架两侧的导轨6、通过一第一气缸62驱动沿导轨移动的滑块61、连接两侧滑块上的连杆63，滑块62在张袋组件和切膜组件之间来回移动；连杆63上固设有两个松袋气缸7，松袋气缸7上设置有气动手指8，气动手指8被松袋气缸7驱动沿连杆轴向做往复运动。

本实施例中，位于挡板51正上方的计膜胶辊4上设置有若干个沿轴向布置的环形凹槽41，所述挡板51上部设置有嵌入凹槽的梳齿52。避免桶膜缠绕在计膜胶辊上。

本实施例中，所述张袋组件上方设置有落料斗，图中未示出。

使用时，桶膜经料辊抽出，经辅助辊、张紧组件后进行下封口作业，然后经计膜组件得到预设长度的袋子，此时，气动手指移动至切膜组件正下方并夹紧袋子上端两侧，切膜刀将袋子切断；两气动手指将袋口绷紧绷直然后送到吸盘内，吸盘前移吸附住袋口两侧壁，此时松袋气缸驱动两气动手指相向运动，使袋子不再绷紧绷直，然后吸盘反向运动，将袋口张开，落料斗对袋子进行装料，装料好后上热封刀将袋口热封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种PE桶膜包装机，其特征在于：包括机架，所述机架上沿桶膜的行进方向依次设置的料辊、多根辅助辊、下封口组件、计膜组件、切膜组件、取袋组件和张袋组件；

料辊通过一第一电机驱动随桶膜同步运动，桶膜缠绕在料辊上；

下封口组件包括一基台、设置基台上方对基台上通过的桶膜进行封口的下热封刀；

计膜组件包括两个通过一伺服电机驱动同步相向转动的计膜胶辊，两计膜胶辊外侧壁相切，以使通过计膜胶辊的转动圈数得出从两计膜胶辊之间传送走桶膜的长度；

切膜组件设置在两计膜胶辊相切处的正下方，包括一将桶膜切断的切膜刀；

张袋组件包括两组相对设置可伸缩的吸盘；

取袋组件包括两个在张袋组件和切膜组件之间来回移动的机械手。

2.根据权利要求1所述的PE桶膜包装机，其特征在于：所述辅助辊之间还设置有一张紧组件，所述张紧组件包括两个设置在辅助辊两端的竖向导槽、设置在两导槽内并沿导槽移动的压辊。

3.根据权利要求1所述的PE桶膜包装机，其特征在于：所述切膜组件还包括一设置在切膜刀相对位置的挡板，该挡板朝向切膜刀的侧壁与两计膜胶辊相切处切线平齐。

4.根据权利要求3所述的PE桶膜包装机，其特征在于：位于挡板正上方的计膜胶辊上设置有若干个沿轴向布置的环形凹槽，所述挡板上部设置有嵌入凹槽的梳齿。

5.根据权利要求1所述的PE桶膜包装机，其特征在于：所述取袋组件包括分别设置在机架两侧的导轨、通过一第一气缸驱动沿导轨移动的滑块、连接两侧滑块上的连杆，所述机械手设置在连杆上。

6.根据权利要求5所述的PE桶膜包装机，其特征在于：所述连杆上固设有两个松袋气缸，所述机械手设置在松袋气缸上，并被松袋气缸驱动沿连杆轴向做往复运动。

7.根据权利要求1所述的PE桶膜包装机，其特征在于：所述吸盘通过设置在机架上的第二气缸驱使移动。

8.根据权利要求7所述的PE桶膜包装机，其特征在于：所述吸盘下方设置有被第二气缸驱动的上热封刀。

9.根据权利要求1所述的PE桶膜包装机，其特征在于：所述机械手为气动手指。

10.根据权利要求1所述的PE桶膜包装机，其特征在于：所述张袋组件上方设置有落料斗。

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