CN117046297B - 一种干湿废气输送机构、vocs废气回收系统、回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气回收领域，具体涉及一种干湿废气输送机构、vocs废气回收系统、回收方法。本发明提供了一种干湿废气输送机构，包括：消毒盒和设置在消毒盒上方的导气盖，消毒盒安装在回收腔内，导气盖与消毒盒滑动连接；以及消毒盒底部开设有若干进气孔，导气盖顶部开设有若干第一导气孔，且导气盖侧壁开设有若干第二导气孔。通过设置第一导气孔和第二导气孔来对干废气和湿废气分类回收，便于后续对不同的废气进行处理。通过设置驱动轴，使得在驱动轴控制导气盖打开第一导气孔和第二导气孔的同时，搅拌消毒盒内的消毒填料，以使消毒填料对有毒废气充分吸收。第一导气孔打开时，将侧板插入消毒盒内，提高导气盖的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及废气回收领域，具体涉及一种干湿废气输送机构、vocs废气回收系统、回收方法。
背景技术
在石油的采集、运输和存储过程中，都需要各种大型的容器对原油进行装载，通常为储油罐。另一方面，在石油化工的工业生产过程中会产生废气，比如vocs废气，在石油进入储油罐前，需要将输送管道内部的废气分离出来，只让石油进入储油罐内。vocs废气是不能直接排放的，特别是混有有毒物质的废气，需要进行专业的回收以及后续再利用或者净化后达到符合排放需求，废气从水分含量又可以分为干废气和湿废气，对于干废气和湿废气的处理过程也会有所不同。
现有技术中，通常是对废气进行统一的回收，然后再在后续的工艺过程中区分干废气和湿废气，再对两种废气进行不同工艺的回收过程，处理过程较为繁琐，需要使用的设备数量较多。因此，设计一种干湿废气输送机构、vocs废气回收系统、回收方法是必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种干湿废气输送机构、vocs废气回收系统、回收方法，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种干湿废气分类输送机构，包括：消毒盒和设置在所述消毒盒上方的导气盖，所述消毒盒安装在回收腔内，所述导气盖与所述消毒盒滑动连接；以及
所述消毒盒底部开设有若干进气孔，所述导气盖顶部开设有若干第一导气孔，且所述导气盖侧壁开设有若干第二导气孔；其中
所述导气盖上升至所述第一导气孔与所述回收腔顶壁抵接时，所述回收腔顶壁封堵所述第一导气孔，湿废气从所述进气孔进入所述消毒盒内后，通过所述第二导气孔进行输送；
所述导气盖下降至所述第二导气孔位于所述消毒盒的侧壁下方时，所述消毒盒的侧壁封堵所述第二导气孔，干废气从所述进气孔进入所述消毒盒内后，通过所述第一导气孔进行输送。
进一步地，所述消毒盒包括底板、环状设置在所述底板边缘处的外夹板和内夹板，所述外夹板设置在所述内夹板外侧，且所述外夹板与所述内夹板间隔设置；
所述外夹板与所述内夹板的间隔距离与所述导气盖的侧壁厚度相对应；其中
所述导气盖下降时，所述导气盖的侧壁沿内夹板下降，以使所述内夹板封堵所述第二导气孔。
进一步地，所述外夹板的内壁设置有倾斜面，所述倾斜面向上倾斜设置，且沿深度方向向所述内夹板方向靠近。
进一步地，所述导气盖包括顶板和设置在所述顶板下方的侧板，所述第一导气孔开设在所述顶板上，所述第二导气孔开设在所述侧板上；
所述第二导气孔的开设高度低于所述内夹板的高度。
进一步地，所述侧板外壁周向均匀设置有若干导向块，所述外夹板的内壁开设有若干导向槽，所述导向块与所述导向槽相对应。
进一步地，所述底板上具有消毒填料，所述消毒填料适于过滤废气中的有毒废气。
进一步地，所述顶板和所述底板上依次开设有通孔，所述通孔内贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴与所述顶板螺纹连接，且所述驱动轴与所述底板转动连接。
进一步地，所述驱动轴上沿周向均匀安装有若干搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述底板上方；其中
所述驱动轴转动时，所述搅拌桨搅拌所述底板上的消毒填料。
进一步地，所述驱动轴的底部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述驱动轴传动连接。
此外，本发明还提供了一种vocs废气回收系统，包括如上文所示的干湿废气输送机构，
回收罐，所述回收罐内具有回收腔，所述干湿废气输送机构安装在所述回收腔内；
所述回收罐一侧设置有输送机构，所述输送机构与所述回收罐通过气管连通；
所述输送机构包括输气盒和鼓风机，所述输气盒适于连接外部气管，所述鼓风机适于将所述输气盒内的废气输入回收罐内。
进一步地，所述回收腔的顶部开设有若干排气孔，各所述排气孔与各所述第一导气孔错位设置；
所述顶板上升至所述第一导气孔与所述回收腔顶壁抵接时，所述回收腔封堵所述第一导气孔；
所述顶板下降时，所述第一导气孔与所述排气孔连通。
进一步地，所述回收罐顶部设置有第一回收口，所述回收罐侧壁设置有第二回收口，所述第二回收口位于所述回收腔一侧。
此外，本发明还提供了一种废气回收方法，包括如上文所示的vocs废气回收系统，湿废气进入回收罐时，驱动电机驱动驱动轴转动，以使驱动轴驱动搅拌桨搅拌消毒填料，同时，驱动轴驱动顶板上升，以使顶板与回收腔抵接，以封堵第一导气孔，湿废气从进气孔进入消毒盒内后，进入第二导气孔，并从第二回收口排出；
干废气进入回收罐时，驱动电机驱动驱动轴反向转动，以使驱动轴驱动搅拌桨搅拌消毒填料，同时，驱动轴驱动顶板下降，以使第二导气孔与回收腔的顶部分离，顶板插入外夹板和内夹板之间，内夹板封堵第二导气孔，干废气从进气孔进入消毒盒内后，进入第一导气孔，并从第一回收口排出。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：通过设置第一导气孔和第二导气孔来对干废气和湿废气分类回收，便于后续对不同的废气进行处理。通过设置驱动轴，使得在驱动轴控制导气盖打开第一导气孔和第二导气孔的同时，搅拌消毒盒内的消毒填料，以使消毒填料对有毒废气充分吸收。第一导气孔打开时，将侧板插入消毒盒内，提高导气盖的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1示出了本发明的干湿废气分类输送装置的立体图；
图2示出了本发明的回收罐的剖视图；
图3示出了本发明的干湿废气分类输送机构的立体图；
图4示出了本发明的干湿废气分类输送机构的剖视图；
图5示出了本发明的消毒盒的剖视图；
图6示出了本发明的导气盖第一状态示意图；
图7示出了本发明的导气盖第二状态示意图。
图中：
1、消毒盒；11、进气孔；12、底板；13、外夹板；131、倾斜面；132、导向槽；14、内夹板；
2、导气盖；21、第一导气孔；22、第二导气孔；23、顶板；24、侧板；241、导向块；
3、驱动轴；31、搅拌桨；32、驱动电机；
4、回收罐；41、排气孔；42、第一回收口；43、第二回收口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一，如图3至7所示，本实施例提供了一种干湿废气输送机构，包括：消毒盒1和导气盖2。消毒盒1适于吸收废气内的有毒废气，导气盖2适于分类回收干废气和湿废气。需要说明的是，石油化工的工业生产过程中会产生废气，比如vocs废气，这种废气都是不能直接排放的，特别是混有有毒物质的废气，需要进行专业的回收以及后续再利用或者净化后达到符合排放需求，废气从水分含量又可以分为干废气和湿废气，对于干废气和湿废气的处理过程也会有所不同。现有技术中，对废气回收的时候，通常是对废气进行统一的回收，然后再在后续的工艺过程中区分干废气和湿废气，再对两种废气进行不同工艺的回收过程，这样处理的整体流程较长，需要用到的设备也更多，因此，本实施例中通过设置消毒盒1和导气盖2配合来对废气进行分类回收。具体来说，消毒盒1和导气盖2均呈圆盖状，导气盖2的开口侧和消毒盒1的开口侧相对设置，导气盖2设置在消毒盒1上方。导气盖2插入消毒盒1内侧，且导气盖2能够沿消毒盒1的轴向滑动，以实现导气盖2靠近或者远离消毒盒1的效果。本实施例中，干湿废气输送机构适于安装在废气回收设备内部的废气腔内，同时，通过导气盖2沿消毒盒1的轴向滑动，即可实现引导干废气以及湿废气从两个不同的出口输送干湿废气输送机构，进而方便对两种废气分类输送。
为了实现上述效果，消毒盒1固定设置在废气回收设备内部，消毒盒1的底部开设有若干进气孔11，废气可以通过进气孔11进入消毒盒1内部，即进入干湿废气输送机构内部。同时，所述导气盖2顶部开设有若干第一导气孔21，且所述导气盖2侧壁开设有若干第二导气孔22。导气盖2的顶部与废气回收设备内部的废气腔的内腔侧壁密封连接，进而使得从第一导气孔21排出的废气不会与第二导气孔22排出的废气混合，即第一导气孔21排出干废气后，不会与第二导气孔22内的废气混合，同理，从第二导气孔22排出湿废气后，也不会与第一导气孔21内的废气混合。通过上述方式，使得所述导气盖2上升至所述第一导气孔21与所述废气腔顶壁抵接时，所述废气腔顶壁封堵所述第一导气孔21，湿废气从所述进气孔11进入所述消毒盒1内后，通过所述第二导气孔22进行输送；所述导气盖2下降至所述第二导气孔22位于所述消毒盒1的侧壁下方时，所述消毒盒1的侧壁封堵所述第二导气孔22，干废气从所述进气孔11进入所述消毒盒1内后，通过所述第一导气孔21进行输送。
下面具体说明消毒盒1的结构，所述消毒盒1包括底板12、环状设置在所述底板12边缘处的外夹板13和内夹板14。进气孔11开设在底板12上，并且进气孔11呈阵列排布，底板12的底部边缘处与废气回收设备的内腔密封连接，以使废气进入回收设备后，仅能够从进气孔11进入消毒盒1内部。为了吸收废气内的有毒成分，在底板12上会放置消毒填料，消毒填料的粒径应大于进气孔11的最大直径，以避免消毒填料从进气孔11掉落，同时消毒填料也可以不局限于一种，可以采用多种不同成分的消毒用品混合，以形成具有多种有毒物质吸附功能的消毒填料。此外，通过上述设置，当废气从进气孔11进入消毒盒1内时，废气会先冲击到消毒填料，此时消毒填料能够起到对废气的缓冲作用，降低废气的速度，进而减小废气对消毒盒1的冲击力。所述外夹板13设置在所述内夹板14外侧，且所述外夹板13与所述内夹板14间隔设置，同时，所述外夹板13与所述内夹板14的间隔距离与所述导气盖2的侧壁厚度相对应。即，导气盖2能够插入外夹板13和内夹板14之间的间隙内，以使导气盖2和消毒盒1的内部形成封闭的空间，进入封闭的空间内的废气仅能够从第一导气孔21或者第二导气孔22排出。具体来说，所述导气盖2下降时，所述导气盖2的侧壁沿内夹板14下降，当下降到第二导气孔22位于内夹板14的顶部下方时，所述内夹板14封堵所述第二导气孔22，此时第二导气孔22无法排出废气，废气仅从第一导气孔21内排出。
此外，为了方便将导气盖2插入内夹板14和外夹板13之间，内夹板14和外夹板13之间的间隙会略大于导气盖2的侧壁宽度，同时为了确保导气盖2下降后，将导气盖2上的第二导气孔22封堵，所述外夹板13的内壁设置有倾斜面131，所述倾斜面131向上倾斜设置。通过上述设置，导气盖2下降后，导气盖2的侧壁底部能够与倾斜面131相抵，进而使得倾斜面131驱动导气盖2沿倾斜面131向内夹板14方向收缩，进而使得导气盖2与内夹板14紧密贴合，使得内夹板14将第二导气孔22稳定封堵。同时，通过倾斜面131的设置，使得导气盖2插入内夹板14和外夹板13之间并下降时，能够使得导气盖2与消毒盒1插接，从而提高导气盖2的稳定性。
下面具体说明导气盖2的结构，所述导气盖2包括顶板23和设置在所述顶板23下方的侧板24。顶板23呈圆盘状，且顶板23与废气回收设备的废气腔的内壁密封连接。侧板24呈圆环状，侧板24与顶板23的底壁连接。所述第一导气孔21开设在所述顶板23上，所述第二导气孔22开设在所述侧板24上。通过上述设置，使得从第一导气孔21排出的气体无法穿过顶板23与第二导气孔22排出的气体混合，反之同理。同时，所述第二导气孔22的开设高度低于所述内夹板14的高度，以确保侧板24沿内夹板14下降至底部后，内夹板14能够完全封堵第二导气孔22。
为了引导侧板24的上下滑动方向，所述侧板24外壁周向均匀设置有若干导向块241，所述外夹板13的内壁开设有若干导向槽132，所述导向块241与所述导向槽132相对应。通过上述设置导气盖2整体在升降时，通过导向块241和导向槽132配合，引导侧板24的升降方向，避免侧板24转动，进而确定顶板23的升降方向。
为了驱动顶板23升降，所述顶板23和所述底板12上依次开设有通孔，所述通孔内贯穿设置有驱动轴3，所述驱动轴3与所述顶板23螺纹连接，且所述驱动轴3与所述底板12转动连接。通过上述设置，使得驱动轴3正向或者反向转动时，即可驱动顶板23上升或者下降，进而带动侧板24上升或者下降。
此外，为了对消毒填料进行搅拌，以使消毒填料充分吸收有毒废气，所述驱动轴3上沿周向均匀安装有若干搅拌桨31，所述搅拌桨31设置在所述底板12上方。通过上述设置，所述驱动轴3转动时，所述搅拌桨31搅拌所述底板12上的消毒填料。
所述驱动轴3的底部设置有驱动电机32，所述驱动电机32与所述驱动轴3传动连接。驱动电机32可以安装在废气回收设备内，并使驱动电机32的活动端与驱动轴3同轴连接，以使驱动电机32转动时，能够驱动驱动轴3同步转动。
实施例二，如图1至7所示，本实施例是在实施例一的基础上实施的，本实施例提供了一种vocs废气回收系统，包括如实施例一中所示的干湿废气输送机构，还包括：回收罐4，所述回收罐4内具有回收腔，所述干湿废气分类输送机构安装在所述回收腔内，底板12与回收腔的底壁密封连接，顶板23与回收腔的侧壁密封连接，且顶板23能够沿回收腔的侧壁滑动。所述回收罐4一侧设置有输送机构，所述输送机构与所述回收罐4通过气管连通。所述输送机构包括输气盒和鼓风机，所述输气盒适于连接外部气管，所述鼓风机适于将所述输气盒内的废气输入回收罐4内。本实施例中，原始的废气，可通过运输车或者气罐输送到输气盒内。其中，采用运输车输送废气时，在气罐一侧设置装车台，在装车台设计下装密闭鹤管，作业区外侧安装紧急切断阀确保事故状态紧急停车，装车废气回收装置采用恒负压回收工艺，压力控制在-1000Pa，确保装车废气100%有效收集。采用气罐直接向输气盒输送时，气罐顶部安装废气回收装置：储罐顶部设计自力式氮封装置保证储罐压力不低于200Pa；安装先导式蒸发气回收阀专门收集气罐废气，气罐压力超过700PA阀门自动打开输送废气到回收管道，安装非稳态阻爆轰型阻火器隔离火灾扩散，同时防止废气回收设备损坏造成气罐超压或者憋压事故，在气罐顶部安装呼吸阀紧急释放人孔，气罐压力控制采用3重冗余设计。气罐废气回收系统采用变频恒负压回收，管道控制在-1000PA，确保气罐废气100%高效收集。
此外，在使用时，应当事先确定输送到输气盒内的气体是干废气还是湿废气，并提前驱动驱动电机32工作，将导气盖2驱动至对应的工位，以正确回收干废气或者湿废气。
为了使得顶板23处于回收腔顶部时，将第一导气孔21封堵，反之，则打开，所述回收腔的顶部开设有若干排气孔41，各所述排气孔41与各所述第一导气孔21错位设置。所述顶板23上升至所述第一导气孔21与所述回收腔顶壁抵接时，所述回收腔封堵所述第一导气孔21。所述顶板23下降时，所述第一导气孔21与所述排气孔41连通。
此外，还需要说明的是，驱动电机32工作时会产生抖动，不利于消毒盒1和导气盖2之间的密封效果。顶板23处于回收腔顶部时，由于顶板23与回收腔抵接，此时回收腔可以起到稳定顶板23的作用，大大减少抖动对顶板23以及侧板24的影响。同时，当顶板23下降至侧板24插入外夹板13和内夹板14之间时，侧板24通过与外夹板13和内夹板14插接，进而使得导气盖2与消毒盒1连接，从而见笑了电机的轴向受力，能够起到大大减少抖动对顶板23以及侧板24的影响。因此，当处于上述的两种状态时，导气盖2均能够保持稳定的状态。
此外，所述回收罐4顶部设置有第一回收口42，所述回收罐4侧壁设置有第二回收口43，所述第二回收口43位于所述回收腔一侧。通过第一回收口42和第二回收口43分别引导出干废气和湿废气。
实施例三，本实施例是在实施例二的基础上实施的，本实施例提供了一种废气回收方法，包括如实施例二中所述的vocs废气回收系统，具体如下：湿废气进入回收罐4时，驱动电机32驱动驱动轴3转动，以使驱动轴3驱动搅拌桨31搅拌消毒填料，同时，驱动轴3驱动顶板23上升，以使顶板23与回收腔抵接，以封堵第一导气孔21，湿废气从进气孔11进入消毒盒1内后，进入第二导气孔22，并从第二回收口43排出；
干废气进入回收罐4时，驱动电机32驱动驱动轴3反向转动，以使驱动轴3驱动搅拌桨31搅拌消毒填料，同时，驱动轴3驱动顶板23下降，以使第二导气孔22与回收腔的顶部分离，顶板23插入外夹板13和内夹板14之间，内夹板14封堵第二导气孔22，干废气从进气孔11进入消毒盒1内后，进入第一导气孔21，并从第一回收口42排出。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的干湿废气分类输送装置的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种干湿废气输送机构，其特征在于，包括：
消毒盒（1）和设置在所述消毒盒（1）上方的导气盖（2），所述消毒盒（1）安装在回收腔内，所述导气盖（2）与所述消毒盒（1）滑动连接；以及
所述消毒盒（1）底部开设有若干进气孔（11），所述导气盖（2）顶部开设有若干第一导气孔（21），且所述导气盖（2）侧壁开设有若干第二导气孔（22）；其中
所述导气盖（2）上升至所述第一导气孔（21）与所述回收腔顶壁抵接时，所述回收腔顶壁封堵所述第一导气孔（21），湿废气从所述进气孔（11）进入所述消毒盒（1）内后，通过所述第二导气孔（22）进行输送；
所述导气盖（2）下降至所述第二导气孔（22）位于所述消毒盒（1）的侧壁下方时，所述消毒盒（1）的侧壁封堵所述第二导气孔（22），干废气从所述进气孔（11）进入所述消毒盒（1）内后，通过所述第一导气孔（21）进行输送。
2.如权利要求1所述的干湿废气输送机构，其特征在于，
所述消毒盒（1）包括底板（12）、环状设置在所述底板（12）边缘处的外夹板（13）和内夹板（14），所述外夹板（13）设置在所述内夹板（14）外侧，且所述外夹板（13）与所述内夹板（14）间隔设置；
所述外夹板（13）与所述内夹板（14）的间隔距离与所述导气盖（2）的侧壁厚度相对应；其中
所述导气盖（2）下降时，所述导气盖（2）的侧壁沿内夹板（14）下降，以使所述内夹板（14）封堵所述第二导气孔（22）。
3.如权利要求2所述的干湿废气输送机构，其特征在于，
所述外夹板（13）的内壁设置有倾斜面（131），所述倾斜面（131）向上倾斜设置，且沿深度方向向所述内夹板（14）方向靠近。
4.如权利要求3所述的干湿废气输送机构，其特征在于，
所述导气盖（2）包括顶板（23）和设置在所述顶板（23）下方的侧板（24），所述第一导气孔（21）开设在所述顶板（23）上，所述第二导气孔（22）开设在所述侧板（24）上；
所述第二导气孔（22）的开设高度低于所述内夹板（14）的高度。
5.如权利要求4所述的干湿废气输送机构，其特征在于，
所述侧板（24）外壁周向均匀设置有若干导向块（241），所述外夹板（13）的内壁开设有若干导向槽（132），所述导向块（241）与所述导向槽（132）相对应。
6.如权利要求5所述的干湿废气输送机构，其特征在于，
所述底板（12）上具有消毒填料，所述消毒填料适于过滤废气中的有毒废气。
7.如权利要求6所述的干湿废气输送机构，其特征在于，
所述顶板（23）和所述底板（12）上依次开设有通孔，所述通孔内贯穿设置有驱动轴（3），所述驱动轴（3）与所述顶板（23）螺纹连接，且所述驱动轴（3）与所述底板（12）转动连接。
8.如权利要求7所述的干湿废气输送机构，其特征在于，
所述驱动轴（3）上沿周向均匀安装有若干搅拌桨（31），所述搅拌桨（31）设置在所述底板（12）上方；其中
所述驱动轴（3）转动时，所述搅拌桨（31）搅拌所述底板（12）上的消毒填料。
9.如权利要求8所述的干湿废气输送机构，其特征在于，
所述驱动轴（3）的底部设置有驱动电机（32），所述驱动电机（32）与所述驱动轴（3）传动连接。
10.一种vocs废气回收系统，包括如权利要求9所述的干湿废气输送机构，其特征在于，还包括：
回收罐（4），所述回收罐（4）内具有回收腔，所述干湿废气输送机构安装在所述回收腔内；
所述回收罐（4）一侧设置有输送机构，所述输送机构与所述回收罐（4）通过气管连通；
所述输送机构包括输气盒和鼓风机，所述输气盒适于连接外部气管，所述鼓风机适于将所述输气盒内的废气输入回收罐（4）内。
11.如权利要求10所述的vocs废气回收系统，其特征在于，
所述回收腔的顶部开设有若干排气孔（41），各所述排气孔（41）与各所述第一导气孔（21）错位设置；
所述顶板（23）上升至所述第一导气孔（21）与所述回收腔顶壁抵接时，所述回收腔封堵所述第一导气孔（21）；
所述顶板（23）下降时，所述第一导气孔（21）与所述排气孔（41）连通。
12.如权利要求11所述的vocs废气回收系统，其特征在于，
所述回收罐（4）顶部设置有第一回收口（42），所述回收罐（4）侧壁设置有第二回收口（43），所述第二回收口（43）位于所述回收腔一侧。
13.一种废气回收方法，包括如权利要求12所述的vocs废气回收系统，其特征在于，
湿废气进入回收罐（4）时，驱动电机（32）驱动驱动轴（3）转动，以使驱动轴（3）驱动搅拌桨（31）搅拌消毒填料，同时，驱动轴（3）驱动顶板（23）上升，以使顶板（23）与回收腔抵接，以封堵第一导气孔（21），湿废气从进气孔（11）进入消毒盒（1）内后，进入第二导气孔（22），并从第二回收口（43）排出；
干废气进入回收罐（4）时，驱动电机（32）驱动驱动轴（3）反向转动，以使驱动轴（3）驱动搅拌桨（31）搅拌消毒填料，同时，驱动轴（3）驱动顶板（23）下降，以使第二导气孔（22）与回收腔的顶部分离，顶板（23）插入外夹板（13）和内夹板（14）之间，内夹板（14）封堵第二导气孔（22），干废气从进气孔（11）进入消毒盒（1）内后，进入第一导气孔（21），并从第一回收口（42）排出。
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