CN213790798U - 一种工业气体的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业气体回收处理设备技术领域，尤其为一种工业气体的回收处理装置，包括废气输送管道、汽水分离器、干燥器、有机废气回收处理装置、前置脱附风机和后置脱附风机，所述汽水分离器和干燥器依次串联于废气输送管道上，所述有机废气回收处理装置设置有两个。本实用新型能够实时监测排出气体中有机气体的浓度，判断工业废气是否达标排放，并在检测到排出气体中有机气体的浓度超标时自动关闭相应进、出气阀门，防止含超标有机气体排出导致环境污染，通过设置导向叶片对废气进行导向，使废气在流动过程中不断穿插活性炭吸附板，与活性炭层充分接触，达到提高吸附效率及效果的目的。

Description

一种工业气体的回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业气体回收处理设备技术领域，具体为一种工业气体的回收处理装置。

背景技术

吸附催化燃烧净化是利用工业废气中污染物可以燃烧的特性，将污染物中含碳氢的化合物，经活性炭吸附浓缩后，在催化剂和较低温度(250～450℃)下进行氧化分解，使其转化为二氧化碳与水蒸汽；或者将分子结构中含有卤素及其他元素的有机物转化成卤化氢、二氧化硫、二氧化氮或其它金属氧化物，再经过吸收等净化措施，将有害气体彻底转化为无害气体的一种净化方法。

含有有机物的工业废气普遍采用活性炭吸附装置对有机物进行回收处理，其结构通常为两组并联结构，以便于当其中一个工业气体回收处理装置吸附了一定量的有机物后，吸附能力下降或失去吸附能力时进行更换，但现有的活性炭工业气体回收处理装置普遍存在以下缺陷：

1、现有的活性炭工业气体回收处理装置在活性炭使用一定时间，吸附了一定量的有机气体后，不能及时的发现并进行装置更换，废气中有机气体超标排出，造成环境的污染；

2、现有的活性炭工业气体回收处理装置结构较为单一，废气中的有机物不能与活性炭充分接触，导致吸附效率及效果较差；

3、现有的活性炭工业气体回收处理装置中活性炭吸附板存在不便于更换的问题，结构合理性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业气体的回收处理装置，解决了现有的活性炭工业气体回收处理装置使用一定时间，吸附了一定量的有机气体后，不能及时的发现并进行装置更换，VOC气体超标排出，造成环境的污染，结构较为单一，废气中的有机物不能与活性炭充分接触，导致吸附效率及效果较差，活性炭吸附板不便于更换，结构合理性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业气体的回收处理装置，包括废气输送管道、汽水分离器、干燥器、有机废气回收处理装置、前置脱附风机和后置脱附风机，所述汽水分离器和干燥器依次串联于废气输送管道上，所述有机废气回收处理装置设置有两个，两个有机废气回收处理装置并联于废气输送管道对应干燥器的出气端管段上，所述废气输送管道对应有机废气回收处理装置的排气端管段上设有排气风机，所述有机废气回收处理装置的进气端和出气端管道上分别设有废气进气阀门和废气出气阀门，所述有机废气回收处理装置与废气出气阀门之间的连接管道上设有有机气体浓度检测装置，所述前置脱附风机的进气端与催化燃烧床的预热室管道连接，所述前置脱附风机的排气端通过预热气体输送管道与有机废气回收处理装置内腔室连接，所述预热气体输送管道上设有预热气体进气阀门，所述后置脱附风机的排气端与催化燃烧床的燃烧室管道连通，所述后置脱附风机的进气端通过脱附气体输送管道与有机废气回收处理装置内腔室连接，所述脱附气体输送管道上设有脱附气体出气阀门。

所述有机废气回收处理装置包括壳体、底板、竖板和活性炭吸附板，所述壳体的左右两端分别设有进气口和出气口，所述壳体的一侧壁上设有检修门，所述壳体的内腔室底部设有垂直于检修门的滑轨，所述底板的底部设有与滑轨滑动配合的滑条，所述竖板垂直连接于底板远离检修门的一侧，所述活性炭吸附板设置有四个，四个活性炭吸附板通过定位卡接组件自上而下等距排列于壳体的内部，处于顶部的及与其相邻的两个活性炭吸附板之间靠近壳体进气口的一端设有开口，处于底部的及与其相邻的两个活性炭吸附板之间靠近壳体进气口的一端设有开口，处于中部的两个活性炭吸附板之间靠近壳体出气口的一端设有开口，各活性炭吸附板的上下方均设有等距且相互错位布置的导向叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气进气阀门、废气出气阀门、预热气体进气阀门和脱附气体出气阀门均为电动阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的尺寸与检修门的尺寸相适配，所述底板靠近检修门的一端中部设有抽拉提手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个活性炭吸附板自上而下分别为板一、板二、板三和板四，所述定位卡接组件是由上单夹板、下单夹板和三个双夹板组成，上单夹板和下单夹板分别用于固定板一和板四靠近壳体进气口的一端，三个双夹板分别用于固定板一与板二靠近壳体出气口的一端、板二与板三靠近壳体进气口的一端以及板三与板四靠近壳体出气口的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，各活性炭吸附板上下方的导向叶片使进入壳体内的废气沿进气口与出气口的进出方向形成穿插活性炭吸附板的S形气体通道。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业气体的回收处理装置，具备以下有益效果：

1、该工业气体的回收处理装置，能够实时监测排出气体中有机气体的浓度，判断工业废气是否达标排放，并在检测到排出气体中有机气体的浓度超标时自动关闭相应进、出气阀门，防止含超标有机气体排出导致环境污染。

2、该工业气体的回收处理装置，通过设置导向叶片对废气进行导向，使废气在流动过程中不断穿插活性炭吸附板，与活性炭层充分接触，达到提高吸附效率及效果的目的。

3、该工业气体的回收处理装置，更换活性炭吸附板时可通过抽拉底板，在理想位置对活性炭吸附板进行更换，使用更为方便、灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中有机废气回收处理装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型中底板、竖板、定位卡接组件及导向叶片的连接结构示意图。

图中：1、废气输送管道；2、汽水分离器；3、干燥器；4、有机废气回收处理装置；401、壳体；402、底板；403、竖板；404、活性炭吸附板；405、滑轨；406、滑条；407、定位卡接组件；408、导向叶片；409、抽拉提手；5、排气风机；6、前置脱附风机；7、后置脱附风机；8、废气进气阀门；9、废气出气阀门；10、有机气体浓度检测装置；11、预热气体输送管道；12、预热气体进气阀门；13、脱附气体输送管道；14、脱附气体出气阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种工业气体的回收处理装置，包括废气输送管道1、汽水分离器2、干燥器3、有机废气回收处理装置4、前置脱附风机6和后置脱附风机7，汽水分离器2和干燥器3依次串联于废气输送管道1上，有机废气回收处理装置4设置有两个，两个有机废气回收处理装置4并联于废气输送管道1对应干燥器3的出气端管段上，废气输送管道1对应有机废气回收处理装置4的排气端管段上设有排气风机5，有机废气回收处理装置4的进气端和出气端管道上分别设有废气进气阀门8和废气出气阀门9，有机废气回收处理装置4与废气出气阀门9之间的连接管道上设有有机气体浓度检测装置10，前置脱附风机6的进气端与催化燃烧床的预热室管道连接，前置脱附风机6的排气端通过预热气体输送管道11与有机废气回收处理装置4内腔室连接，预热气体输送管道11上设有预热气体进气阀门12，后置脱附风机7的排气端与催化燃烧床的燃烧室管道连通，后置脱附风机7的进气端通过脱附气体输送管道13与有机废气回收处理装置4内腔室连接，脱附气体输送管道13上设有脱附气体出气阀门14。文中所述有机气体为VOC等有机气体；文中所述有机气体浓度检测装置可为VOC浓度检测装置等。

有机废气回收处理装置4包括壳体401、底板402、竖板403和活性炭吸附板404，壳体401的左右两端分别设有进气口和出气口，壳体401的一侧壁上设有检修门，壳体401的内腔室底部设有垂直于检修门的滑轨405，底板402的底部设有与滑轨405滑动配合的滑条406，竖板403垂直连接于底板402远离检修门的一侧，活性炭吸附板404设置有四个，四个活性炭吸附板404通过定位卡接组件407自上而下等距排列于壳体401的内部，处于顶部的及与其相邻的两个活性炭吸附板404之间靠近壳体401进气口的一端设有开口，处于底部的及与其相邻的两个活性炭吸附板404之间靠近壳体401进气口的一端设有开口，处于中部的两个活性炭吸附板404之间靠近壳体401出气口的一端设有开口，各活性炭吸附板404的上下方均设有等距且相互错位布置的导向叶片408。

本实施方案中，本实施例还包括控制器，控制器可采用现有技术中广泛使用的PLC控制器，排气风机5、前置脱附风机6、后置脱附风机7、废气进气阀门8、废气出气阀门9、有机气体浓度检测装置10、预热气体进气阀门12和脱附气体出气阀门14分别与PLC控制器电性连接，能够实现各电气设备的智能控制。

具体的，废气进气阀门8、废气出气阀门9、预热气体进气阀门12和脱附气体出气阀门14均为电动阀门。

本实施例中，废气进气阀门8、废气出气阀门9、预热气体进气阀门12和脱附气体出气阀门14均采用电动阀门，是为了便于实现工业废气回收处理的智能化阀门控制，达到提高处理效率的目的。

具体的，底板402的尺寸与检修门的尺寸相适配，底板402靠近检修门的一端中部设有抽拉提手409。

本实施例中，当需要更换活性炭吸附板404时，只需打开检修门，通过抽拉底板402上的抽拉提手409即可将底板402抽拉出来，以便于对各活性炭吸附板404进行更换。

具体的，四个活性炭吸附板404自上而下分别为板一、板二、板三和板四，定位卡接组件407是由上单夹板、下单夹板和三个双夹板组成，上单夹板和下单夹板分别用于固定板一和板四靠近壳体401进气口的一端，三个双夹板分别用于固定板一与板二靠近壳体401出气口的一端、板二与板三靠近壳体401进气口的一端以及板三与板四靠近壳体401出气口的一端。

本实施例中，上述结构设计一方面采用卡接的连接形式，便于对活性炭吸附板404进行更换，另一方面能够使各活性炭吸附板404之间保持足够的气体流动空间，结构设计更为合理。

具体的，各活性炭吸附板404上下方的导向叶片408使进入壳体401内的废气沿进气口与出气口的进出方向形成穿插活性炭吸附板404的S形气体通道。

本实施例中，通过导向叶片408的设置，能够使进入壳体401内的废气进入开口后，在导向叶片408的作用下不断穿插活性炭吸附板404，能够使废气中的有机气体与活性炭层充分接触，能够提高吸附效率及效果；需要说明的是，导向叶片408可选择无动力驱动和动力驱动两种结构，采用无动力驱动导向叶片408结构时，导向叶片408转动是依靠废气流动带动的，转动的速度取决于导向叶片408的流速，而采用动力驱动结构时，即电机驱动导向叶片408转动，使用该种导向叶片408结构取得的导向效果更好，但成本较高，可根据实际情况选择。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，通过废气输送管道1上输送工业废气至其中一个有机废气回收处理装置4内，在废气进入有机废气回收处理装置4前，首先通过汽水分离器2和干燥器3实现汽水分离及废气干燥，避免废气湿度过高影响吸附效果，干燥废气进入有机废气回收处理装置4后，在导向叶片408的作用下，废气不断穿插活性炭吸附板404，使废气中的有机气体与活性炭层充分接触，有机物组分从而与其他组分分离，其他组分气体在排气风机5的作用下从出气口排出；

在有机废气回收处理装置4使用一段时间后，会降低或失去吸附能力，此时，当有机气体浓度检测装置10检测到排出的气体中有机气体含量超过预设阈值时，通过PLC控制器控制与该有机废气回收处理装置4相应的废气进气阀门8、废气出气阀门9关闭，另一组有机废气回收处理装置4相应的废气进气阀门8、废气出气阀门9打开，以更换该有机废气回收处理装置4中相应的活性炭吸附装置，避免有机气体排出导致环境污染；进行活性炭脱附再生时，关闭与该有机废气回收处理装置4相应的废气进气阀门8、废气出气阀门9，打开预热气体进气阀门12和脱附气体出气阀门14，启动催化燃烧预热室的预热电源，对空气进行预热，启动前置脱附风机6和后置脱附风机7，预热后的气体通过预热气体输送管道11进入有机废气回收处理装置4内，壳体401内的活性炭受热后使吸附的有机气体挥发，有机废气通过脱附气体输送管道13及后置脱附风机7连接管道进入燃烧室内，燃烧后生成二氧化碳和水并释放大量热量，实现有机废气的回收处理；

当有机废气回收处理装置4需要定期更换活性炭吸附板404时，只需打开检修门，通过抽拉底板402上的抽拉提手409即可将底板402抽拉出来，方便更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业气体的回收处理装置，包括废气输送管道(1)、汽水分离器(2)、干燥器(3)、有机废气回收处理装置(4)、前置脱附风机(6)和后置脱附风机(7)，其特征在于：所述汽水分离器(2)和干燥器(3)依次串联于废气输送管道(1)上，所述有机废气回收处理装置(4)设置有两个，两个有机废气回收处理装置(4)并联于废气输送管道(1)对应干燥器(3)的出气端管段上，所述废气输送管道(1)对应有机废气回收处理装置(4)的排气端管段上设有排气风机(5)，所述有机废气回收处理装置(4)的进气端和出气端管道上分别设有废气进气阀门(8)和废气出气阀门(9)，所述有机废气回收处理装置(4)与废气出气阀门(9)之间的连接管道上设有有机气体浓度检测装置(10)，所述前置脱附风机(6)的进气端与催化燃烧床的预热室管道连接，所述前置脱附风机(6)的排气端通过预热气体输送管道(11)与有机废气回收处理装置(4)内腔室连接，所述预热气体输送管道(11)上设有预热气体进气阀门(12)，所述后置脱附风机(7)的排气端与催化燃烧床的燃烧室管道连通，所述后置脱附风机(7)的进气端通过脱附气体输送管道(13)与有机废气回收处理装置(4)内腔室连接，所述脱附气体输送管道(13)上设有脱附气体出气阀门(14)；

所述有机废气回收处理装置(4)包括壳体(401)、底板(402)、竖板(403)和活性炭吸附板(404)，所述壳体(401)的左右两端分别设有进气口和出气口，所述壳体(401)的一侧壁上设有检修门，所述壳体(401)的内腔室底部设有垂直于检修门的滑轨(405)，所述底板(402)的底部设有与滑轨(405)滑动配合的滑条(406)，所述竖板(403)垂直连接于底板(402)远离检修门的一侧，所述活性炭吸附板(404)设置有四个，四个活性炭吸附板(404)通过定位卡接组件(407)自上而下等距排列于壳体(401)的内部，处于顶部的及与其相邻的两个活性炭吸附板(404)之间靠近壳体(401)进气口的一端设有开口，处于底部的及与其相邻的两个活性炭吸附板(404)之间靠近壳体(401)进气口的一端设有开口，处于中部的两个活性炭吸附板(404)之间靠近壳体(401)出气口的一端设有开口，各活性炭吸附板(404)的上下方均设有等距且相互错位布置的导向叶片(408)。

2.根据权利要求1所述的一种工业气体的回收处理装置，其特征在于：所述废气进气阀门(8)、废气出气阀门(9)、预热气体进气阀门(12)和脱附气体出气阀门(14)均为电动阀门。

3.根据权利要求1所述的一种工业气体的回收处理装置，其特征在于：所述底板(402)的尺寸与检修门的尺寸相适配，所述底板(402)靠近检修门的一端中部设有抽拉提手(409)。

4.根据权利要求1所述的一种工业气体的回收处理装置，其特征在于：四个活性炭吸附板(404)自上而下分别为板一、板二、板三和板四，所述定位卡接组件(407)是由上单夹板、下单夹板和三个双夹板组成，上单夹板和下单夹板分别用于固定板一和板四靠近壳体(401)进气口的一端，三个双夹板分别用于固定板一与板二靠近壳体(401)出气口的一端、板二与板三靠近壳体(401)进气口的一端以及板三与板四靠近壳体(401)出气口的一端。

5.根据权利要求1所述的一种工业气体的回收处理装置，其特征在于：各活性炭吸附板(404)上下方的导向叶片(408)使进入壳体(401)内的废气沿进气口与出气口的进出方向形成穿插活性炭吸附板(404)的S形气体通道。

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